CN101947842A - 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法 - Google Patents

大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101947842A
CN101947842A CN2010102712074A CN201010271207A CN101947842A CN 101947842 A CN101947842 A CN 101947842A CN 2010102712074 A CN2010102712074 A CN 2010102712074A CN 201010271207 A CN201010271207 A CN 201010271207A CN 101947842 A CN101947842 A CN 101947842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible pipe
hose pipe
machine
belt
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102712074A
Other languages
English (en)
Inventor
刘辉
刘洪军
孙涛
张俊利
邢月芬
曲元宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Yihe Rubber & Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Weihai Yihe Rubber & Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Yihe Rubber & Plastic Products Co Ltd filed Critical Weihai Yihe Rubber & Plastic Products Co Ltd
Priority to CN2010102712074A priority Critical patent/CN101947842A/zh
Publication of CN101947842A publication Critical patent/CN101947842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，属于橡塑软管领域。包括以下步骤：在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织软管带坯；将软管带坯的涂覆色母料及聚氨酯经挤出机涂覆在软管带坯上，软管带坯从共挤型复合模具中心穿过，经过冷却水槽、牵引机、张力装置，最后收卷机进行收卷。本发明解决了软管工艺流程复杂、生产效率低，耐老化性能差，使用寿命短等缺点。

Description

大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法
技术领域
 本发明涉及一种新型的橡塑软管制造方法，具体地说是一种内、外胶层使用不同的材料进行涂塑的橡塑软管制造方法。
背景技术
众所周知，在我们的日常生活中需要使用软管的场合很多，例如农田灌溉、工矿企业输油、输水等。软管种类多种多样，但经常使用的软管均为同一材料制成，由于环境条件的影响导致了这些软管的使用寿命和范围受到限制，而且其耐磨性能和承压能力均比较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，其结构特点是橡塑软管分三部分组成，内、外胶层使用不同的材料且外胶层表面采用了凸棱结构的新型大长度高压耐磨橡塑软管。
本发明解决其技术问题所采用的制造方法包括以下步骤：
A、软管带坯的编织
a、在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线、纬线；
b、在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织；
B、软管带坯的涂覆
a、将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，再经粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机的料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。
b、涂覆：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。
本发明的有益效果是：该软管是经过特殊设计的复合挤出机头进行一次涂塑工艺方法而成的，具有工艺流程简单、生产效率高；内、外胶层可以使用了不同橡塑材料进行的涂塑，增强了其耐老化性能，扩大其使用范围，延长了软管的使用寿命。
 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
1、软管带坯的编织
a、合纱机运行准备：各个润滑部位加注机油和黄油，启动电机，确保各部件运转正常；
b、上线：在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线（经线的合股旦数要根据单丝的强力及软管的拉断强度进行设计）、纬线（纬线的合股旦数要根据单丝的强力及软管的承压强度进行设计），将纤维单丝合成的经线、纬线分别缠绕在不同的线轴上；
c、编织：确保圆织机各部件运转正常后，将经线及纬线安装在圆织机上，按斜纹双经双纬编织出软管带坯；
2、挤出涂塑加工
a、准备：将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机烘干料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。
b、挤出涂塑：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，还要调整复合机头上的调节螺丝以保证软管的同心度，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。

Claims (1)

1.一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，其特征是包括以下步骤：
A、软管带坯的编织
a、在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线、纬线；
b、在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织；
B、软管带坯的涂覆
a、将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，再经粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机的料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。
b、涂覆：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。
CN2010102712074A 2010-09-03 2010-09-03 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法 Pending CN101947842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102712074A CN101947842A (zh) 2010-09-03 2010-09-03 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102712074A CN101947842A (zh) 2010-09-03 2010-09-03 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101947842A true CN101947842A (zh) 2011-01-19

Family

ID=43451527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102712074A Pending CN101947842A (zh) 2010-09-03 2010-09-03 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101947842A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612377A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
CN104147734A (zh) * 2014-06-11 2014-11-19 浙江恒安消防安全设备有限公司 一种双层带坯的消防水带及其制作方法
WO2015085568A1 (zh) * 2013-12-10 2015-06-18 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
CN104441537B (zh) * 2014-07-11 2017-03-22 东莞市松湖塑料机械有限公司 一种高精度高效率的工业级3d打印机耗材生产设备
CN106739042A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 北京光华纺织集团有限公司 一种多胶层液体输液软管及其制备方法
WO2017096579A1 (zh) * 2015-12-08 2017-06-15 五行材料科技（江苏）有限公司 一种石油输送管道延长使用寿命的修复方法
CN107177987A (zh) * 2017-06-24 2017-09-19 浙江伍粮丰管业有限公司 一种防爆油气输送带的生产工艺
CN107559504A (zh) * 2017-09-09 2018-01-09 朱根山 采用双经斜纹编织结构的高强度水带
CN108908886A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 江苏爱索新材料科技有限公司 一种内外连续涂覆软管生产工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612377A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
CN103612377B (zh) * 2013-12-10 2015-03-04 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
WO2015085568A1 (zh) * 2013-12-10 2015-06-18 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
CN104147734A (zh) * 2014-06-11 2014-11-19 浙江恒安消防安全设备有限公司 一种双层带坯的消防水带及其制作方法
CN104441537B (zh) * 2014-07-11 2017-03-22 东莞市松湖塑料机械有限公司 一种高精度高效率的工业级3d打印机耗材生产设备
WO2017096579A1 (zh) * 2015-12-08 2017-06-15 五行材料科技（江苏）有限公司 一种石油输送管道延长使用寿命的修复方法
CN106739042A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 北京光华纺织集团有限公司 一种多胶层液体输液软管及其制备方法
CN107177987A (zh) * 2017-06-24 2017-09-19 浙江伍粮丰管业有限公司 一种防爆油气输送带的生产工艺
CN107559504A (zh) * 2017-09-09 2018-01-09 朱根山 采用双经斜纹编织结构的高强度水带
WO2019047373A1 (zh) * 2017-09-09 2019-03-14 江苏未来消防水带技术研究有限公司 采用双经斜纹编织结构的高强度水带
CN108908886A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 江苏爱索新材料科技有限公司 一种内外连续涂覆软管生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101947842A (zh) 大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法
CN101619503B (zh) 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN104326212B (zh) 一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法
CN101880920B (zh) 尼龙66/增粘聚酯复合皮芯纤维的制备方法
CN103347675A (zh) 由合成原料挤压出扁平纤维的挤出生产线
CN102756478B (zh) 热致性液晶聚合物/pet原位复合薄膜材料制备方法
CN111055514A (zh) 一种连续大口径编织纤维增强的热固性拉挤管道及生产方法
CN105420850A (zh) 一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺
CN105603567A (zh) 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN103603068A (zh) 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
CN107532680A (zh) 传动带
CN110359421B (zh) 一种长寿命高压堵水橡胶气囊及生产工艺
CN103758925A (zh) 一种氯磺化聚乙烯汽车同步带及其制造方法
CN103625219A (zh) 一种子午线轮胎冠带层的制作方法
CN104672523B (zh) 一种全钢子午轮胎及其制备方法
CN103588999B (zh) 一种耐磨鞋底复合材料及其制备方法
CN104669764A (zh) 带有色纤维线的复合纤维织物及其制备方法
CN108908886A (zh) 一种内外连续涂覆软管生产工艺
CN108443601A (zh) 一种新型水带生产方法
CN103347676A (zh) 由合成原料获取扁平纤维的挤出方法
CN103866442B (zh) 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺
CN1172984C (zh) 软管泵软管的生产方法
CN203202433U (zh) 一种超强拉力塑料复合管
CN201875290U (zh) 一种用于矿井的纤维增强管
CN109722718A (zh) 一种高强度工业丝的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110119