CN103347675A - 由合成原料挤压出扁平纤维的挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由合成原料制成的扁平纤维生产设备，其中所述设备可通过聚合物挤出方式生产扁平纤维并具有预定特性。由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线包括一个成膜槽模、所述膜冷却装置、以及所述膜切片、拉伸所用，使所得纤维收缩并缠绕在薄膜芯上的装置。所述挤出生产线至少包括两台挤出机，用于具有不同预定特性的熔体成型。所述挤出生产线包括一个装置，用于至少在三层的多层膜上分布熔体。所述冷却装置为一种充水槽或冷却辊。在所述冷却装置的下游，所述生产线边缘设有弹性材料制成的辊子装置，用以除去薄膜中的水，紧接着利用开槽管除去剩余水分。本发明可减少所述产品的制造成本以及对所述挤出生产线的磨损。

Description

由合成原料挤压出扁平纤维的挤出生产线

技术领域

本发明涉及一种聚合物加工设备，尤其涉及从具有预定特性的合成原料中挤出扁丝的聚合物加工设备。此设备从合成原料生产的扁丝适用于很多行业，可用作各种用途。例如，在纺织业、食品工业中，此种扁丝可用作包装材料，且可能比已知纱线有优势。此种扁丝更耐用、耐汽油、防潮，可循环使用。另外，从合成原料生产的扁丝可用于无线电电子、仪器制造和其他行业。

背景技术

众所周知，各种挤出生产线用于由合成材料生产扁丝。例如，所述挤出生产线用于由合成材料生产扁丝（参见http://www.ligatek.ru/extruders/jc-fy-s.htm）。本网站上介绍的挤出生产线包括可用于生产扁平纤维的平模和连续过滤系统。此生产线在整个薄膜带宽度内生产厚度均匀的薄膜带。原纤化作用后的纤维用于制作细绳、绳索、电缆填料、地毯背衬基底和人工绿草。作为本生产线的一部分，热水槽需完全绝缘以减少热损和能耗。热气炉完全绝缘，并配有两个自动温控区和风道。该热气炉根据对流原理工作，提供恒温和可靠的热量分布。在此过程中，热气退火炉会减少内部纤维拉力，并提高纤维的质量。该生产线包括挤出机组。挤出机组的螺旋输送机为熔化、混合和挤压过程提供所需特性。自动温控可降低功耗，保持恒温水平和低波动（+/-1.0°C）。挤出机组料筒完全绝缘，并配有冷却风扇。齿轮泵用于连续挤出熔融聚合材料。泵运行前后应进行压力检查。为改善扁丝的挤出一致性和质量，应控制齿轮泵的压力。淬火水槽适用于舒缓水流、保持水温恒定并消除水面上的搅动。水槽可沿水平和垂直方向移动。该生产线还包括拉丝装置。采用本网站上发布的合成扁丝挤出法可制造单层扁丝以便于进一步应用，如织造生产。但是，生产挤压合成扁丝所用的挤出法具有一些缺点。例如，由合成原料制成的扁丝挤出生产线的主要缺点是：利用合成原料制造的扁丝成本高，且强度性能降低。

同样众所周知，所述挤出生产线用于由合成材料生产扁丝（参见http://articles.pakkеrmash.ru/show_art.php?art=179）。此网站上发布的所述生产线包括挤出机，用于确保最佳熔体均化并与平模相连。所述平模在其宽度内提供最小熔体厚度偏差和最佳重量分布。所述挤出机的其他设计特点是：可通过带有凹槽的套筒供给原料，并防止冷启动。所述挤出机配有微机控制器、熔体温度和背压指示器，且需要时，可沿轨道作气控运动。为尽量减少由于劣质原料造成的停线，更换模具之前、螺杆之后或转变到不同类型的原料之后，此自动装置，而不是手动装置用于更换熔体过滤器。网格运动由定时器控制，而速度由操作员控制。生产线投产过程中，通过手动或自动旋转车轮，所述过滤器可由另一过滤器直接替换。在水槽冷却系统中，抽吸装置即使在高速下也可输出完全干燥薄膜带。在纵切旋转装置中，将从模具中挤出并冷却的扁平带切成条状。进一步地，所述切片通过压带轮和自动温度控制器被馈送到空气方向系统中，或非接触式空气加热和拉伸所用双系统中。之后，所述切片被馈送到集成式拉伸和收缩装置中，其中所述装置的传动器是独立的。可防止组合装置收缩，并缓解卷绕装置上的扁丝拉力。在高温、正常温度和低温条件下，卷绕装置配有三对卷绕辊，作变速运动。为制造普通扁丝，需同时提供热、中性和冷轧辊。水冷式辊提供恒定温度的扁丝进入卷绕装置中。为生产原纤化扁丝，所述生产线配有原纤化器，其中所述原纤化器位于定向空气烘箱和组合拉伸与收缩装置之间。原纤化器滚针带有独立的传动器，并可根据所需原纤化结构调整针头。所述装置采用模块化设计，可同时制造原纤化和非原纤化带。卷绕装置可生产所需质量和颜色的扁绞丝，而在自动化技术中，所述装置可利用空卷筒自动更换卷筒。采用本网站上发布的合成扁丝挤出法可制造单层扁丝以便于进一步应用，如织造生产。然而，用于生产合成扁丝所用的挤出法具有一些缺点。例如，从合成原料生产扁丝所用的已知挤出生产线的主要缺点是：该生产线上生产的合成扁丝成本高，且强度性能降低。

同时，以下网站（参见http://www.textileclub.ru/index.php?option=articles&task=viewarticle&artid-324&Itemid=55）介绍了由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线。该生产线包括以下加工设备。首先，这些设备包括配有料斗的挤出机、压力控制泵和传动器。该生产线还包括熔体过滤器、平模、冷却水槽以及安装在水槽后的受料辊道。所述生产线配有切割装置，用于将所述薄膜带切成单条。该生产线还包括拉伸辊，其中所述拉伸辊的数量及其在每个辊子上的拉伸程度取决于扁丝的指定功能特性。该生产线还包括边条抽吸和输送设备。该生产线包括一个在热风条件下拉伸的腔室、收线机和绕线机。该生产线的一个特性是，可调节单绝热挤出机的输出压力。该挤出系统包括一台挤出机、连续工作频段网状过滤器和特种泵，以调节挤压过程压力，其中所述挤出机配有27D长的90mm螺杆，采用特殊几何外形设计。所述挤出机提供具有高度熔体均化作用的均质聚合物熔体。所述泵产生供给熔体平模所需的压力。泵调整前后，螺杆转速与给定压力相适应。由于给定螺杆转速支撑的泵压力恒定，平模上的熔体压力也保持不变。随着生产率的提高，配有计量泵的组合式绝热挤出机具有一些技术优势。配有该泵后，所述挤出机可持续高效工作，且在熔体低背压下所述挤出机的高性能可达500-550kg/hr。所述泵提供给平模的压力从入口压力50bar增加至出口压力200bar。挤出机螺杆经专门设计，用于高生产率过程以获取高品质和均质熔体，并以280rpm速度运行。在不考虑螺杆高性能和高速的情况下，聚合物熔体的温度不得超过220°C。通常，当所用挤出机配有不同几何形状的螺杆，而无增压泵时，所述熔体温度会达到240-260°C。由于熔体温度较低，聚合物会保持高品质扁丝所需的特性，特别是由于聚合物破坏程度最低，从而使切边厚度变动很小，且具有较高的拉伸能力。除了以上列出的加工设备，所述生产线采用以下一些其他设备可生产出所需范围和质量的扁丝：四个或更多组件所用的体积和重量计量装置、扁丝厚度测量装置、原纤化、电离和喷射器或真空抽吸系统。不同的扁丝应用领域要求多种后续再加工技术，如圆形织机和针织机、纺纱、针刺过程和编结。进一步再加工类型和扁丝特性决定了卷绕要求。典型参数包括成品包装和盒子尺寸以及绕线管端部的技术要求，此外，还包括张力和卷绕速度。扁丝带最常用于圆形织机加工。除以上所列优点之外，该生产线具有很多优点，其中包括以下几点：首先，高速潜力可达450m/min、电机低功耗和低热输出。

但是用于制造合成扁丝的挤出生产线也有一些缺点。如前所述，用于制造合成扁丝的已知挤出生产线的主要缺点是：利用合成原料制造的扁丝成本高，且强度性能降低。

然而，所述挤出生产线用于由合成材料生产扁丝（参见1968年8月9日提交的第1243512号英国专利，IPC9D06M17/00）。由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线最接近此技术性要求的生产线，利用此生产线可生产扁丝（原型）。但是，最为接近的模拟（原型）与上述模拟量具有相同的缺点。与由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线极为类似的生产线具有以下缺点。由于合成原料，如聚丙烯或聚乙烯，比便宜扁丝所用的碳酸钙、硬脂酸钙、或滑石等材料昂贵得多，一般采用基于碳酸钙、硬脂酸钙、滑石等添加剂。近来，有机碳酸钙以研磨牛骨和鱼骨的形式作为一种添加剂以便于将其利用，从而降低合成扁丝的价格。然而，一般加工中所得带子表面上逸出的颗粒，如碳酸钙（CaCO3）会形成粗糙表面，其中所述碳酸钙随后被切成平条，并用于制造纱线。成品纱线表面上逸出的碳酸钙颗粒（CaCO3）具有明显的磨料性质。这会进一步磨损随后与纱线接触的设备部件，如织机工件。这一情况确定了这一事实：所述纱线至少在织机中的五个位置处与织机装置积极接触，其中在所述位置中可收集碳酸钠或硬脂酸颗粒。此外，碳酸或硬脂酸钙颗粒可在很多纱线表层中脱颖而出，并伴有影响。首先，碳酸钙颗粒从表层中逸出并形成了灰尘，其中落入织机和机器旋转部件中的所述灰尘额外增加了磨损。碳酸钙或硬脂酸颗粒落入轴承中，导致所述轴承过早地不工作。此外，碳酸钙颗粒会进入织机上的各种电气设备中，引起电路短路，直至停止编织生产线。另外，从服务人员的职业安全和健康立场考虑，相同的碳酸钙灰尘，所谓的“粉笔灰”，与空气混合，会恶化卫生条件。为使服务人员的工作条件符合监管标准要求（主要通过空气净化），需清洁其他设备，包括强制排气通风。反过来，这会增加合成扁丝的成本。还须注意，白色粉笔颗粒会降低通常用于合成扁丝着色的有色颜料的饱和度。在这方面，相比不含有碳酸钙的纱线，还需增加三倍以上的有色颜料量。但是有色颜料比碳酸钙和聚合物更昂贵，这也意味着会增加合成扁丝的成本。此外，在合成扁丝生产所用的挤出生产线制造过程中，从挤压合金中获取带子，通常在水槽中将其冷却。然而，由于保持大量水分的带子表面粗糙，因此除去这些水分在技术上很困难。在这方面，一般工艺流程需额外的耗时操作以除去水分，这增加了工艺过程成本，从而增加了合成扁丝的成本。在冷却辊上冷却带子时，此时由于碳酸钙颗粒的研磨特性，这些颗粒会逸出逃到带子表面上，从而加剧冷却辊的恶化情况。同时，需强调：在任何情况下，将碳酸钙用于合成原料以生产合成扁丝会降低所述扁丝的强度性能，并伴有影响。由此可见，正如最接近的模拟量（原型），合成扁丝生产所用的已知挤出生产线的主要缺点是：该生产线上生产的合成扁丝成本高，且强度性能降低。

开发新的挤出生产线以便于从合成原料生产扁丝之前的任务是：建立此类挤出生产线，从合成原料生产扁丝，从而降低从合成原料生产扁丝的成本，因为便宜或可回收材料的使用不会大幅降低特定纱线所需的强度和其他性能。因此，纱线可用于新的挤出生产线以生产不同用途的产品。在解决这个问题的过程中所达到的技术结果是，可利用所需性能的生产线、较便宜或可回收材料从合成原料中形成扁丝层。

发明内容

本发明的特征在于：一种由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线，包括一个成膜平模、所述膜冷却装置、以及所述膜切片、拉伸、收缩所用，使所得扁丝缠绕在薄膜芯上的装置；至少包括两台挤出机，用于具有不同预定特性的熔体成型；包括一个装置，用于至少在三层的多层膜上分布熔体；包括一个冷却装置，其中所述装置可设计成水槽或冷却辊；且，在所述生产线中安装所述冷却装置后，随后安装除水装置，其中所述装置由辊制成以除去薄膜中水分，且其边缘为弹性材料。

同时，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，安装除水装置用于从薄膜中除水后，安装槽管用于除去剩余水分。

此外，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，安装挤出机后，安装一种装置，用于逐层分布液态熔体。

同时，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，薄膜工艺所用的平模为三层开槽。

此外，本发明的特征在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，薄膜工艺所用的平模为五层开槽。

同时，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，安装薄膜切片装置后，安装原纤化器。

此外，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，安装拉伸装置后，安装捻线装置。

同时，本发明的特征还在于：在由合成材料生产扁丝所用的挤出生产线中，安装加捻装置后，安装纱线上油装置。

下面进一步列出了由合成材料生产扁丝所用的新挤出生产线及指定任务的证据，作为合成扁丝生产所用的挤出生产线案例研究。根据本发明的由合成材料生产扁丝所用的特定挤出生产线的案例研究不以任何方式限制本发明的保护范围。在这些案例研究中，仅示出了由合成材料生产扁丝所用的新挤出生产线。

附图说明

根据本发明的案例研究能力，由合成材料生产扁丝所用的生产线以图形方式说明，其中：

利用新生产线可得到的从合成原料生产三层扁丝的剖视图，包括内层中的碳酸钙（CaCO₃）及外层中的有色超级浓缩物，如图1所示；

利用新生产线可得到的从合成原料生产五层扁丝的剖视图如图2所示；

从合成原料生产三层扁丝所用的生产线如图3所示；

从合成原料生产五层扁丝所用的生产线如图4所示。

从合成原料生产三层扁丝的剖视图如图1所示，其中：

1－内层

2－外层

3－聚合物

4－碳酸钙（CaCO₃）颗粒

5－有色颜料颗粒

具体实施方式

一种由合成材料生产三层扁丝所用的挤出生产线代表一系列串行和并行设备装置（参见图3）。开始安装管线搅拌机1前，带有内桨的圆柱状容器用于成分的《干》混合。感应电动机通过行星式减速齿轮（图上未示出）旋转桨。混合成分卸料所用的搅拌机1托盘位于金属盒2的上方。金属盒2用于从搅拌机1中接收原料混合物。金属盒2通过挠性管线4与真空上料机3相连。所述真空上料机3下方设有料仓5，其中所述料仓安装在挤出机6螺旋筒部的进料端上。挤出机6代表内装螺旋的料缸。所述螺旋与感应电动机相连，并通过所述减速齿轮控制逆变器。加热元件位于所述料缸的上方，由热控制器操作，用于加热料筒和螺旋，进而将原料供给到挤出机中。过滤装置7位于挤出机料筒的出口部，通过位于所述装置内部的密网眼金属板条来过滤熔体。过滤装置7通过连接器8连接到分布式适配器9上。分布式适配器9代表一种配有通道的装置，在三层平模10中逐层提供并分布液态熔体。同样地，以下装置与上述装置并联：搅拌机11、盒子12、管道13、真空上料机14、料仓15、螺旋筒部16、过滤装置17和连接器18。连接器18，类似于连接器8，与分布式适配器9相连。分布式适配器9与三层平模10相连，其中通道沿整个平模长度分布并合并液态熔体层。冷却槽19安装在所述平模下方，代表了矩形金属容器、供水和循环系统，其中两个位于非转动金属轴20的内部。充水冷却槽19提供液态熔体，用于冷却成膜。水夹辊装置21位于所述水槽上方，包括两个橡胶涂覆辊用于除去薄膜表面水分，和所述辊的气动夹紧系统。水夹辊装置21通过减速齿轮连接到逆变器控制的感应电动机上。除水管道22安装在夹辊装置21的上方，用于抽出薄膜表面上的残留水分。除水管道22开槽用于截留水分，并通过软管与吸附式风扇相连。旁通辊23位于除水管道22上方，用于引导薄膜到切割机24上。切割机24置于旁通辊25上方，代表了带有螺纹和螺母的金属轴，其中金属或塑料环置于所述金属轴上。切割元件置于所述环之间。使用螺母拧紧所述轴环。切割机24轴横向置于所述薄膜上，其中为将所述薄膜切片需安装装置24的切割元件。安装完旁通辊25后，需安装受料轴装置26，其中所述装置代表带有金属轴的底座。这些轴通过减速齿轮连接到逆变器控制的感应电动机上。拉伸炉27是一个带开盖的非密封金属盒，内部配有温度控制器操作的加热元件和转子轴上带有翼的感应电动机。所述盖子和盒子之间留有一些切片通道空间。安装所述拉伸炉27后，需安装轴装置28，其中所述轴装置包括拉伸轴组29、收缩轴30和31。此外，轴30配有一个轴表面加热系统，而轴31配有一个冷却系统。随后，卷绕站32作为底座安装，其中卷线机33位于所述卷绕站的合适位置上。它们的数量取决于所生产的长丝卷盘数。基本上，卷线机33代表了捻线通道滚筒板、所述线芯固定轴以及安装在其上的更换装置。每个卷线机33均与感应电动机相连。

由合成材料生产三层扁丝所用的新挤出生产线以下列方式工作。用量杯填充聚丙烯和颗粒状着色“超浓缩”物质，放入所述搅拌机1中，并进行“干”混合。利用定时器设定混合时间。将所得混合物倒入盒子2中。真空上料机3通过管道4从盒子2中连续提取混合物成分并供给到料仓5中。将料仓5中的混合物调节到所需湿度，并除去小的金属颗粒，其中所述料仓配有原料干燥系统和金属颗粒磁阱。合成材料混合物从所述料仓5供给到螺旋筒挤出机区6中，用于压缩和加热。然后，已加热的合成材料转化为液态熔体，以形成三层膜的外层。所得熔体在压力下从螺旋筒挤出机区6送到过滤装置7中，其中从所述熔体中过滤多余的夹杂物。所述过滤装置7的过滤熔体通过连接器8向所述分布式适配器9的外层通道提供。熔体从分布式适配器9的外层通道流入三层平模10的外层通道中。同样地，使用量杯将基于颗粒状碳酸钙（CaCO₃）的聚丙烯和添加剂倒入搅拌机11中，并在搅拌机中进行“干”混合。将制备好的混合物倒入盒子12中。真空上料机14通过管道13从盒子12中连续提取混合物成分并供给到料仓15中。将料仓15中的混合物调节到所需湿度，并除去小的金属颗粒，其中所述料仓配有原料干燥系统和金属颗粒磁阱。合成材料混合物从所述料仓15送入螺旋筒挤出机区16中，用于压缩和加热。然后，将已加热的合成材料转化为液态熔体，以形成三层膜的内层。所得熔体在压力下从螺旋筒挤出机区16送到过滤装置17中，其中从所述熔体中过滤多余的夹杂物。所述过滤装置17的过滤熔体通过连接器18进入所述分布式适配器9的内层通道中。熔体从分布式适配器9的内层通道中进入所述通道以形成所述三层平模10的内层。所有三个熔体层同时从三层平模10的衬套部分出来，而不会混合，但相互连接。熔体分布如下：外层—内层—外层。这样将所得熔体送入冷却充水槽19中，并在所述冷却槽中冷却。已冷却的熔体通过沿通道延伸的非转动轴20靠近所述冷却槽19的底部形成三层膜，进而高质量冷却所述膜。然后，所得薄膜穿过带有橡胶涂层的水夹辊装置21，并除去薄膜表面上的水分。利用除水管道22可除去所述薄膜表面上的残留水分。薄膜通过旁通辊23和25送至受料轴组26上。随着薄膜在辊21和26之间拉伸，切割机24叶片可轻易将薄膜切成指定宽度的条状，以便于所述受料轴26可接受三层平带。然后，成倍拉伸平带。所述切片从受料轴26通过所述拉伸炉27延伸至轴装置28的拉伸轴组29上。拉伸轴组29的转速高出几倍的受料轴26速度；因此在所述拉伸炉27的热空气环境中，根据拉伸倍数拉伸切片，同时伴随着长度增加，厚度减小。炉膛内的空气通过加热元件加热，并送入通过条空间内。旋转的同时，所述叶片迫使空气从加热区流通至通过条空间，并返回。从而，切片会转化为纤维，其中纵向方向上的分子链为所述纤维提供额外强度。拉伸过程中所得线程具有分子结构内应变，收缩过程中可将其除去。因此，线程从拉伸轴组29馈送至热轧辊组30中，进一步馈送到冷轧辊组31中。热轧辊30的转速等于拉伸轴组29的转速，且所述冷轧辊组31的转速小于5%的热轧辊30转速。线程在与热轧辊组表面接触的同时加热，其中辊子30和31之间的速度差有利于缓解线程中的分子结构应变。因此，进行纱线收缩过程且纱线长度减少5%。所述线程通过与辊组31的冷表面接触进行冷却，从而完全稳定所述线程的分子结构。将成品纱线送入绕组站32中，其中所述纱线通过卷线机33方式送至卷绕细丝芯上。从而，从所述缠绕芯上获取三层扁丝。

从合成原料生产五层扁丝的剖视图如图2所示，其中：

1－内层

2－外层

3－聚合物

4－碳酸钙（СаСО₃）颗粒

5－有色颜料颗粒

6－中间层。

从合成原料生产五层扁丝所用的所述挤出生产线代表了一排串行和并行设备装置（参见图4）。开始安装管线搅拌机1前，带有内桨的圆柱状容器用于成分的“干”混合。异步电动机通过行星式减速齿轮可旋转桨。利用定时器设定混合时间。混合成分卸料所用的搅拌机1托盘位于金属盒2的上方。金属盒2用于从搅拌机1中接收原料混合物。金属盒2通过挠性管线4与真空上料机3相连。所述真空上料机3下方设有料仓5，其中所述料仓安装在挤出机6螺旋筒部的进料端上。挤出机6代表内装螺旋的料缸。所述螺旋与感应电动机相连，并通过减速齿轮控制所述逆变器。加热元件位于所述料缸的上方，由热控制器操作，用于加热料筒和螺旋，进而将原料供给到挤出机中。所述过滤装置7位于挤出机料筒的出口部，通过所述装置内部的密网眼金属板条来过滤熔体。过滤装置7通过连接器8连接到分布式适配器9上。分布式适配器9代表一种配有通道的装置，在五层平模10中逐层提供并分布液态熔体。同样地，以下装置与上述装置并联：搅拌机11、盒子12、管道13、真空上料机14、料仓15、螺旋筒部16、过滤装置17和连接器18。连接器18，类似于连接器8，与分布式适配器9相连。类似地，以下装置与上述装置并联：搅拌机34、盒子35、管道36、真空上料机37、料仓38、螺旋筒部39、过滤装置40和连接器41。连接器41，类似于连接器8，与分布式适配器9相连。分布式适配器9与五层平模10相连，其中通道沿整个平模长度分布并合并五个熔体层。冷却槽19安装在所述平模下方，代表了矩形金属容器、供水和循环系统，其中两个位于非转动金属轴20的内部。充水冷却槽19提供液态熔体，用于冷却成膜。水夹辊21装置位于所述水槽上方，包括两个橡胶涂覆辊用于除去薄膜表面水分，和所述辊的气动夹紧系统。水夹辊21装置通过减速齿轮连接到逆变器控制的感应电动机上。除水管道22位于水夹辊装置21的上方，用于抽出薄膜表面上的残留水分。除水管道22开槽用于截留水分，并通过软管与吸附式风扇相连。旁通辊23位于除水管道22上方，用于引导薄膜到切割机24上。切割机24置于旁通辊25上方，代表了带有螺纹和螺母的金属轴，其中金属或塑料环置于所述金属轴上。切割元件置于所述环之间。使用螺母拧紧所述轴环。切割机轴横向置于所述薄膜上，其中为将所述薄膜切片需安装装置24的切割元件。安装完旁通辊25后，需安装受料轴装置26，其中所述装置代表带有金属轴的底座。这些轴通过减速齿轮连接到逆变器控制的感应电动机上。拉伸炉27是一个带开盖的非密封金属盒，内部配有温度控制器操作的加热元件和转子轴上带有翼的感应电动机。所述盖子和盒子之间留有一些切片通道空间。安装所述拉伸炉27后，需安装轴28装置，其中所述轴装置包括拉伸轴组29、收缩轴30和31。此外，轴30配有一个轴表面加热系统，而轴31配有一个冷却系统。随后，绕组站32作为底座安装，其中卷线机33位于所述绕组站的合适位置上。它们的数量取决于所生产的长丝卷盘数。基本上，卷线机33为捻线通道滚筒板、所述线芯固定轴以及安装在其上的更换装置。每个卷线机33均与感应电动机相连。

从合成原料生产五层扁丝所用的新挤出生产线以下列方式工作。用量杯填充聚丙烯和颗粒状着色“超浓缩”物质，放入所述搅拌机1中，并进行“干”混合。将制备好的混合物倒入盒子2中。真空上料机3通过管道4从盒子2中连续提取混合物成分并送入料仓5中。将料仓5中的混合物调节到所需湿度，并除去小的金属颗粒，其中所述料仓配有原料干燥系统和金属颗粒磁阱。合成原料混合物从所述料仓5供给到螺旋筒挤出机区16中，用于压缩和加热。然后，合成原料转化为液态熔体，以形成五层膜的外层。所得熔体在压力下从螺旋筒挤出机区6送到过滤装置7中，其中从所述熔体中过滤多余的夹杂物。所述过滤装置7的过滤熔体通过连接器8向所述分布式适配器9的外层通道提供。熔体从分布式适配器9的外层通道流入五层平模10的外层通道中。同样地，使用量杯将基于颗粒状碳酸钙（CaCO₃）的聚丙烯和添加剂倒入搅拌机11中，并在搅拌机中进行“干”混合。将混合物倒入盒子12中。真空上料机14通过管道13从盒子12中连续提取混合物成分并供给到料仓15中。将料仓15中的混合物调节到所需湿度，并除去小的金属颗粒，其中所述料仓配有原料干燥系统和金属颗粒磁阱。合成原料混合物从所述料仓15送入螺旋筒挤出机区16中，用于压缩和加热。然后，已加热的合成原料转化为液态熔体，以形成五层膜的中间层。所得熔体在压力下从螺旋筒区16送到过滤装置17中，其中从所述熔体中过滤多余的夹杂物。所述过滤装置17的过滤熔体通过连接器18进入分布式适配器9的中间层通道中。熔体从分布式适配器9的中间层通道进入五层平模10的中间层通道中。同样地，使用量杯将颗粒状一级或几级聚丙烯倒入搅拌机34中，并在搅拌机中进行“干”混合。将制备好的混合物倒入盒子35中。真空上料机37通过管道36从盒子35中连续提取混合物成分并送入料仓38中。将料仓38中的混合物调节到所需湿度，并除去小的金属颗粒，其中所述料仓配有原料干燥系统和金属颗粒磁阱。合成原料混合物从所述料仓38送入螺旋筒挤出机区39中，用于压缩和加热。然后，已加热的合成原料转化为液态熔体，以形成五层膜的增强层。所得熔体在压力下从螺旋筒区39送到过滤装置40中，其中从所述熔体中过滤多余的夹杂物。所述过滤装置40的过滤熔体通过连接器41进入分布式适配器9的加固层通道中。所述熔体从分布式适配器9的加固层通道进入五层平模10的加固层通道中。所有五个熔体层同时从五层平模10的衬套部分出来，而不会混合，但相互连接。所述熔体分布如下：外层—中间层—加固层—中间层—外层。这样将所得熔体送入冷却充水槽19中。已冷却的熔体以薄膜的形式通过沿通道延伸的非转动轴20靠近所述冷却槽19的底部，进而高质量冷却所述膜。然后，所得薄膜贯穿带有橡胶涂层的水夹辊21装置，其中所述水夹辊用于除去薄膜表面上的水分。利用除水管道22可除去所述薄膜表面上的残留水分。所述薄膜通过旁通辊23和25送至受料轴组26上。随着所述薄膜在辊21和26之间拉伸，切割机24叶片可轻易将薄膜切成指定宽度的条状，以便于所述受料轴26可接受五层平带。然后，成倍拉伸所述平带。所述切片从受料轴26通过所述拉伸炉27延伸至轴装置28的拉伸轴29组上。炉膛27内的空气通过加热元件加热，并送入通过条空间内。旋转的同时，所述叶片迫使空气从加热区流通至通过条空间，并返回。拉伸轴组29的转速高出几倍的受料轴26速度；因此在所述拉伸炉27的热空气环境中，根据拉伸倍数拉伸切片，同时伴随着长度增加，厚度减小。从而，切片会转化为纤维，其中纵向方向上的分子链为所述纤维提供额外强度。拉伸过程中所得线程具有分子结构内应变，收缩过程中可将其除去。因此，线程从拉伸轴组29馈送至热轧辊组30中，进一步馈送到冷轧辊组31中。热轧辊组30的转速等于拉伸轴组29的转速，且所述冷轧辊组31的转速小于5%的热轧辊30转速。线程在与热轧辊组表面接触的同时加热，其中辊子30和31之间的速度差有利于缓解线程中的分子结构应变。因此，进行纱线收缩过程且纱线长度减少5%。所述线程通过与组31的冷表面接触进行冷却，从而完全稳定所述线程的分子结构。将成品纱线送入绕组站32中，其中所述纱线通过卷线机33方式送至卷绕细丝芯上。从而，从所述缠绕芯上获取五层扁丝。

在工业和其他行业中利用新的挤出生产线从合成原料中生产扁丝，可大幅减少采用该方法生产合成扁丝的成本，而不会降低其强度性能。从新挤出生产线中所得的多层扁丝的生产和应用优点如下。所述薄膜的光滑表面上缺少碳酸钙（CaCO₃）颗粒，或其他如滑石之类的添加剂，其中所述薄膜用以防止添加剂保水；例如，此时将碳酸钙（CaCO₃）引入受外层保护的内层中。相比已知生产线，新挤出生产线上生产的纤维无明显的研磨性，其中所述研磨性会导致随后毗邻所述纤维的设备部件的额外磨损，如织机工件。利用新的挤出生产线生产合成扁丝时，通过消除电气设备故障还可增加所述编织生产线的可靠性。消除所谓的粉笔灰尘可改善工人的卫生条件，同样还可减少设备磨损。吸收更多添加剂，如碳酸钙（CaCO₃）可保存更昂贵的聚合物。将昂贵的有色超浓缩物仅置于外层可避免所述浓缩物的较少使用。此外，所述外层比所述内层较薄。还须注意，使用新挤出生产线生产扁平纤维时，根据所需性能可生产多层线程，其中每层具有特性。这样，因已确定所需纤维特性且并不是总需要极高强度的纤维，利用所述新生产线生产合成扁平纤维更为实际。

Claims (7)

1.一种由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，包括成膜平模、膜冷却装置、以及所述膜切片、拉伸所用，使所得纤维收缩并缠绕在薄膜芯上的装置，至少包括两台挤出机，用于具有不同预定特性的熔体成型，其特征在于：所述生产线包括一个装置，用于至少在三层的多层膜上分布熔体，该冷却装置由水槽或冷却轴制成，安装所述冷却装置后，随后安装槽管用于除去剩余水分，其中所述冷却装置由轴制成以除去薄膜中水分，且其边缘为弹性材料。

2.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：安装所述挤出机后，在所述生产线中安装装置用于将熔体分布到层中。

3.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：成膜所用的挤压模为三层开槽。

4.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：成膜所用的挤压模为五层开槽。

5.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：安装所述薄膜切片装置后，在所述生产线中安装原纤化器。

6.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：安装所述延伸装置后，在所述生产线中安装纤维缠绕装置。

7.根据权利要求1所述的由合成原料生产扁平纤维所用的挤出生产线，其特征在于：安装所述缠绕装置后，在所述生产线中安装纤维润滑装置。

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