CN114536707B - 一种薄膜生产防粘膜装置 - Google Patents

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Abstract

发明属于薄膜生产领域，为一种薄膜生产防粘膜装置，包括安装底座、固定板，所述固定板的一侧上部固设有安装条，所述安装条内靠近下端面的部分设有出风口，所述出风口的输出端设有弧形风腔，所述弧形风腔为多个弧形槽连接，所述弧形风腔的一侧沿弧形风腔弧面设有多个滚子槽，所述滚子槽内滑动设有滚子,所述安装条靠近弧形风腔的一侧内沿弧形风腔弧形设有弧形腔，所述弧形腔外靠近安装条一侧端面沿安装条侧端面设有多个直槽。本发明能够在薄膜成形时粘在冷却辊上的粘物进行清除，避免对后续成膜产生影响。

Description

一种薄膜生产防粘膜装置
技术领域
本发明属于薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜生产防粘膜装置。
背景技术
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与BOPP薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
当薄膜厚度较大时，薄膜冷却不充分，会使薄膜出现粘辊现象，限制了制品的生产速度和产量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种薄膜生产防粘膜装置，本发明能够在薄膜成形时粘在冷却辊上的粘物进行清除，避免对后续成膜产生影响。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种薄膜生产防粘膜装置，包括安装底座、固定板，所述固定板的一侧上部固设有安装条，所述安装条内靠近下端面的部分设有出风口，所述出风口的输出端设有弧形风腔，所述弧形风腔为多个弧形槽连接，所述弧形风腔的一侧沿弧形风腔弧面设有多个滚子槽，所述滚子槽内滑动设有滚子，所述安装条靠近弧形风腔的一侧内沿弧形风腔弧形设有弧形腔，所述弧形腔外靠近安装条一侧端面沿安装条侧端面设有多个直槽，所述弧形腔内滑动设有第一弧形板，所述第一弧形板的一端前滑动连接有第二弧形板，所述第一弧形板的两端滑动固设有转动轴，所述转动轴外滑动设有第二转动轮，所述第二转动轮在直槽内滑动。
优选的，所述安装底座上方两侧对称设有固定板，所述固定板上端固设有安装块，所述安装块的一侧固设有落料箱，所述落料箱位于安装底座上方。
优选的，所述固定板面朝落料箱的一侧中上部固设有固定轴，所述固定轴的一端固设有冷却筒，所述冷却筒的另一端固设有水泵，所述水泵固设在远离固定轴的固定板内，所述冷却筒内上半部靠近水泵的一侧设有出水通道，所述出水通道的下方冷却筒内设有回水通道，所述回水通道伸入冷却筒靠近固定轴的一侧，所述回水通道靠近冷却筒的一端下方固设有回水管，所述冷却筒上方两侧固设有挡流板，所述挡流板位于出水通道正上方。
优选的，所述冷却筒靠近水泵的一端圆周外侧滑动设有转动轮，所述转动轮靠近落料箱的一侧圆周固设有冷却辊，所述冷却辊的另一端滑动于冷却筒圆周外侧，所述转动轮圆周外侧设有轮槽。
优选的，所述安装底座上方靠近转动轮的一侧设有电机，所述电机的一侧滑动连接有驱动轮，所述驱动轮圆周外侧滑动设有皮带轮，所述皮带轮与轮槽连接。
优选的，所述安装条与冷却辊处于同一水平面，所述安装条的输出口靠近冷却辊上端中部一侧。
优选的，所述固定板靠近落料箱的一侧中上部远离安装条的一侧固设有第二出风管，所述第二出风管内设有竖直风腔，所述竖直风腔倾斜向上设置，所述落料箱的一侧第二出风管的上方固设有第一吹风管，所述第一吹风管内设有倾斜风腔，所述倾斜风腔的输出端正对于冷却辊上端。
优选的，所述安装底座上方两侧固设有挡板，所述挡板垂直分布于固定板两侧，所述挡板靠近安装条的一个上端固定连接有安装条，所述挡板靠近第二出风管的一个上端固定连接有第二出风管。
有益效果：
1.对冷却辊与高温膜液接触部分优先冷却，使膜液始终接触到冷却辊的低温部分，通过对内部冷却液的限流使其始终优先对接触部分冷却，同时能够在冷却后的液体对冷却辊其余部分进行冷却。
2.对冷却辊表面进行粘物检测，并通过粘物凸起被三重刮轮进行依次滚动刮除。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明正视图。
图3是本发明俯视图。
图4是图3中A-A方向剖视图。
图5是图4中B-B方向剖视图。
图6是图5中C-C方向剖视图。
图中，安装底座10、固定板11、安装块12、落料箱13、固定轴14、冷却筒15、水泵16、出水通道17、回水通道18、回水管19、转动轮20、冷却辊21、轮槽22、皮带轮23、驱动轮24、电机25、挡板26、第一吹风管27、倾斜风腔28、第二出风管29、竖直风腔30、挡流板31、安装条32、出风口33、弧形风腔34、滚子槽35、滚子36、弧形腔37、第一弧形板38、直槽39、转动轴40、第二转动轮41、第二弧形板42。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图6所示，一种薄膜生产防粘膜装置，包括安装底座10、固定板11，固定板11的一侧上部固设有安装条32，安装条32内靠近下端面的部分设有出风口33，出风口33的输出端设有弧形风腔34，弧形风腔34为多个弧形槽连接，弧形风腔34的一侧沿弧形风腔34弧面设有多个滚子槽35，滚子槽35内滑动设有滚子36，安装条32靠近弧形风腔34的一侧内沿弧形风腔34弧形设有弧形腔37，弧形腔37外靠近安装条32一侧端面沿安装条32侧端面设有多个直槽39，弧形腔37内滑动设有第一弧形板38，第一弧形板38的一端前滑动连接有第二弧形板42，第一弧形板38的两端滑动固设有转动轴40，转动轴40外滑动设有第二转动轮41，第二转动轮41在直槽39内滑动。
进一步的，安装底座10上方两侧对称设有固定板11，固定板11上端固设有安装块12，安装块12的一侧固设有落料箱13，落料箱13位于安装底座10上方。
进一步的，固定板11面朝落料箱13的一侧中上部固设有固定轴14，固定轴14的一端固设有冷却筒15，冷却筒15的另一端固设有水泵16，水泵16固设在远离固定轴14的固定板11内，冷却筒15内上半部靠近水泵16的一侧设有出水通道17，出水通道17的下方冷却筒15内设有回水通道18，回水通道18伸入冷却筒15靠近固定轴14的一侧，回水通道18靠近冷却筒15的一端下方固设有回水管19，冷却筒15上方两侧固设有挡流板31，挡流板31位于出水通道17正上方。
进一步的，冷却筒15靠近水泵16的一端圆周外侧滑动设有转动轮20，转动轮20靠近落料箱13的一侧圆周固设有冷却辊21，冷却辊21的另一端滑动于冷却筒15圆周外侧，转动轮20圆周外侧设有轮槽22。
进一步的，安装底座10上方靠近转动轮20的一侧设有电机25，电机25的一侧滑动连接有驱动轮24，驱动轮24圆周外侧滑动设有皮带轮23，皮带轮23与轮槽22连接。
进一步的，安装条32与冷却辊21处于同一水平面，安装条32的输出口靠近冷却辊21上端中部一侧。
进一步的，固定板11靠近落料箱13的一侧中上部远离安装条32的一侧固设有第二出风管29，第二出风管29内设有竖直风腔30，竖直风腔30倾斜向上设置，落料箱13的一侧第二出风管29的上方固设有第一吹风管27，第一吹风管27内设有倾斜风腔28，倾斜风腔28的输出端正对于冷却辊21上端。
进一步的，安装底座10上方两侧固设有挡板26，挡板26垂直分布于固定板11两侧，挡板26靠近安装条32的一个上端固定连接有安装条32，挡板26靠近第二出风管29的一个上端固定连接有第二出风管29。
工作原理
原料通过在落料箱13内融化后从落料箱13底部向冷却辊21表面流动，通过冷却辊21对液体冷却并使其成膜，通过安装条32和第一吹风管27和第二出风管29相互配合，使膜向外输出。
水泵16能够将冷却液通过出水通道17向冷却筒15外送出，送出的冷却液被挡流板31限位堆积并向挡流板31上方与原料液接触的高温部分进行优先冷却，由于冷却后的冷却液具有一定温度，因此冷却后的液体从挡流板31内溢出向冷却辊21下方流动，并对冷却辊21转动至下方的一侧进行保温，最后通过回水管19进入回水通道18内进行冷却循环。
转动轮20能够与冷却筒15一端外侧相对滑动，转动轮20通过电机25驱动驱动轮24带动皮带轮23使转动轮20转动，转动轮20转动能够带动冷却辊21转动使冷却辊21对落料箱13流下的原料液进行冷却使其成膜。
外部气泵与出风口33相连通，通入的气体经过弧形风腔34使滚子36受压向一侧顶出将滚子槽35的通孔堵住，同时气体经过弧形风腔34向冷却辊21外表面吹出对滴落后且成膜的部分进行吹动，对其冷却的同时能够将成形的膜送出。
滚子36顶出后将第一弧形板38向外推，使第一弧形板38与弧形腔37脱离，此时第一弧形板38能够在弧形腔37内滑动，同时多个第二转动轮41靠近冷却辊21外表面，多个第二转动轮41之间能够通过多个第一弧形板38的转动连接而在多个直槽39内发生相对位移。
当冷却辊21圆周表面附着有残余薄膜粘液时，冷却辊21圆周表面会有粘液凸起，当粘液凸起与第二转动轮41接触时将第二转动轮41顶起，使第一弧形板38在弧形腔37内圆周滑动将另一端的第二转动轮41送出，使该位置的第二转动轮41将粘液刮除，当首个第二转动轮41被顶起后，第二个第二转动轮41下压，第三个第二转动轮41被第二个第二转动轮41带动上移，当第二个第二转动轮41倍顶起后第三个和第一个第二转动轮41均被下压，通过对薄膜粘液依次连续的刮动能够保证附着物被充分刮除。
第二转动轮41能够随转动轴40转动，但第二转动轮41与转动轴40的阻力较大，第二转动轮41的转速远小于冷却辊21的转速。
安装条32从膜的一侧水平吹出，竖直风腔30从出膜处倾斜向上吹出，倾斜风腔28从出膜处上方倾斜向下吹出，通过安装条32和竖直风腔30和倾斜风腔28配合使膜保持平稳的同时避免膜黏在冷却辊21外。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种薄膜生产防粘膜装置，包括安装底座(10)、固定板(11)，其特征在于，所述固定板(11)的一侧上部固设有安装条(32)，所述安装条(32)内靠近下端面的部分设有出风口(33)，所述出风口(33)的输出端设有弧形风腔(34)，所述弧形风腔(34)为多个弧形槽连接，所述弧形风腔(34)的一侧沿弧形风腔(34)弧面设有多个滚子槽(35)，所述滚子槽(35)内滑动设有滚子(36)，所述安装条(32)靠近弧形风腔(34)的一侧内沿弧形风腔(34)弧形设有弧形腔(37)，所述弧形腔(37)外靠近安装条(32)一侧端面沿安装条(32)侧端面设有多个直槽(39)，所述弧形腔(37)内滑动设有第一弧形板(38)，所述第一弧形板(38)的一端前滑动连接有第二弧形板(42)，所述第一弧形板(38)的两端滑动固设有转动轴(40)，所述转动轴(40)外滑动设有第二转动轮(41)，所述第二转动轮(41)在直槽(39)内滑动；
所述固定板(11)面朝落料箱(13)的一侧中上部固设有固定轴(14)，所述固定轴(14)的一端固设有冷却筒(15)，所述冷却筒(15)的另一端固设有水泵(16)，所述水泵(16)固设在远离固定轴(14)的固定板(11)内，所述冷却筒(15)内上半部靠近水泵(16)的一侧设有出水通道(17)，所述出水通道(17)的下方冷却筒(15)内设有回水通道(18)，所述回水通道(18)伸入冷却筒(15)靠近固定轴(14)的一侧，所述回水通道(18)靠近冷却筒(15)的一端下方固设有回水管(19)，所述冷却筒(15)上方两侧固设有挡流板(31)，所述挡流板(31)位于出水通道(17)正上方；
所述冷却筒(15)靠近水泵(16)的一端圆周外侧滑动设有转动轮(20)，所述转动轮(20)靠近落料箱(13)的一侧圆周固设有冷却辊(21)，所述冷却辊(21)的另一端滑动于冷却筒(15)圆周外侧，所述转动轮(20)圆周外侧设有轮槽(22)；
所述安装底座(10)上方靠近转动轮(20)的一侧设有电机(25)，所述电机(25)的一侧滑动连接有驱动轮(24)，所述驱动轮(24)圆周外侧滑动设有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)与轮槽(22)连接；
所述安装条(32)与冷却辊(21)处于同一水平面，所述安装条(32)的输出口靠近冷却辊(21)上端中部一侧；
所述固定板(11)靠近落料箱(13)的一侧中上部远离安装条(32)的一侧固设有第二出风管(29)，所述第二出风管(29)内设有竖直风腔(30)，所述竖直风腔(30)倾斜向上设置，所述落料箱(13)的一侧第二出风管(29)的上方固设有第一吹风管(27)，所述第一吹风管(27)内设有倾斜风腔(28)，所述倾斜风腔(28)的输出端正对于冷却辊(21)上端。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产防粘膜装置，其特征在于：所述安装底座(10)上方两侧对称设有固定板(11)，所述固定板(11)上端固设有安装块(12)，所述安装块(12)的一侧固设有落料箱(13)，所述落料箱(13)位于安装底座(10)上方。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产防粘膜装置，其特征在于：所述安装底座(10)上方两侧固设有挡板(26)，所述挡板(26)垂直分布于固定板(11)两侧，所述挡板(26)靠近安装条(32)的一个上端固定连接有安装条(32)，所述挡板(26)靠近第二出风管(29)的一个上端固定连接有第二出风管(29)。
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