CN112537010A - 一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置 - Google Patents

一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管材加工领域的器材，具体是一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置,托板上等距设置有多个呈圆弧状的隔条，在所述隔条的侧壁上沿圆弧方向等距安装有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述圆弧状的隔条的切向方向设置；两个所述安装件之间设置有高压泵水组件，所述导管的下口连通所述高压泵水组件；在所述托板的两侧各转动安装有一个托辊，其中一侧的所述托辊通过传动组件连接所述高压泵水组件。通过高压泵水组件将外界清洁水源送入到毛细通路中，经多个呈圆弧分布的喷嘴沿切向喷向隔条的表面，对隔条表面的污泥进行清洗，从而在托板表面形成水膜，避免弧形托板上沉积氧化铁或其他污泥、石子等，对生产处的管道外壁造成划痕或划伤。

Description

一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置
技术领域
本发明涉及一种管材加工设备，具体是一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置。
背景技术
管道根据实际使用需求，管道的尺寸大小不同，其中，大口径的管道大多用于输气、输油、部分用于输水。
目前，在大口径管道生产过程中，往往采用挤出成型的工艺进行生产制造，在生产大口径管子时为了避免管子重量造成挤出出现问题，都会在大口径管子底部设置有一个弧形托板。
因为一般水质不是很好，在挤塑冷却的时候，弧形托板上就会沉积氧化铁或其他污泥、石子等东西，从而会造成对生产处的管道外壁造成划痕或划伤，无法提高质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，包括托板，所述托板上等距设置有多个呈圆弧状的隔条，在多个隔条之间形成水槽，在所述隔条的侧壁上沿圆弧方向等距安装有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述圆弧状的隔条的切向方向设置；
所述托板的底部固定设置有导管，在所述托板的内部设有毛细通路，毛细通路连通每个喷嘴，且毛细通路还与所述导管的上口连通，在所述托板的下方两侧对称设置有安装件，两个所述安装件之间设置有高压泵水组件，所述导管的下口连通所述高压泵水组件；
在所述托板的两侧各转动安装有一个托辊，所述托辊的上表面同所述隔条的上表面处于同一圆弧上，其中一侧的所述托辊通过传动组件连接所述高压泵水组件。
作为本发明进一步的方案：所述高压泵水组件包括固定在两个所述安装件之间的增压筒、密封滑动设置在所述增压筒内的密封塞板、通过逆止阀连通所述增压筒的进水管、以及用于驱动所述密封塞板在增压筒内往复滑动的动力结构；
所述导管的下口通过另一逆止阀连通所述增压筒，所述进水管连通净水冷水箱。
作为本发明再进一步的方案：所述动力结构包括安装在所述安装件一侧的电动机、转动安装在所述增压筒内的曲轴、以及用于连接所述曲轴与所述密封塞板的连杆；
所述曲轴穿过所述增压筒的侧壁和两侧的安装件并与二者通过轴承转动连接，所述曲轴的一端连接所述电动机的输出端；所述连杆的一端套设在所述曲轴的中间弯曲处，其另一端与所述密封塞板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括连接其中一个所述托辊的齿合结构、安装在其中一侧并连接所述齿合结构的所述安装件上的旋转结构、以及用于连接所述旋转结构与所述动力结构的锥齿轮组。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括同轴固定在其中一个所述托辊侧壁上的从动齿轮和转动安装在所述托板下方并与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；
所述主动齿轮连接所述旋转结构，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数及模数相同。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转结构包括转动安装在所述安装件上的蜗杆、转动安装在所述安装件上并与所述蜗杆啮合的蜗轮、以及用于连接所述蜗轮与所述主动齿轮的传动件；
所述锥齿轮组连接所述蜗杆。
作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆下端的第二锥齿轮和固定在所述曲轴端部的第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过高压泵水组件将外界清洁水源送入到毛细通路中，经多个呈圆弧分布的喷嘴沿切向喷向隔条的表面，对隔条表面的污泥进行清洗，从而在托板表面形成水膜，避免弧形托板上沉积氧化铁或其他污泥、石子等，对生产处的管道外壁造成划痕或划伤，在利用托板对管道进行承托时，极大的保护了管道，提高管道生产质量。
附图说明
图1为大口径管道制作用托板的在线自清洗装置的结构示意图。
图2为大口径管道制作用托板的在线自清洗装置中托板和隔条以及托辊的结构示意图。
图3为大口径管道制作用托板的在线自清洗装置中连杆和密封塞板的结构示意图。
图中：1-托板；2-隔条；3-喷嘴；4-导管；5-安装件；6-增压筒；7-逆止阀；8-进水管；9-密封塞板；10-电动机；11-曲轴；12-连杆；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-蜗杆；16-蜗轮；17-传动件；18-主动齿轮；19-从动齿轮；20-托辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，包括托板1，所述托板1上等距设置有多个呈圆弧状的隔条2，在多个隔条2之间形成水槽，在所述隔条2的侧壁上沿圆弧方向等距安装有多个喷嘴3，所述喷嘴3沿所述圆弧状的隔条2的切向方向设置；进一步地，所述托板1的底部固定设置有导管4，在所述托板1的内部设有毛细通路，毛细通路连通每个喷嘴3，且毛细通路还与所述导管4的上口连通，在所述托板1的下方两侧对称设置有安装件5，两个所述安装件5之间设置有高压泵水组件，所述导管4的下口连通所述高压泵水组件；再进一步地，在所述托板1的两侧各转动安装有一个托辊20，所述托辊20的上表面同所述隔条2的上表面处于同一圆弧上，其中一侧的所述托辊20通过传动组件连接所述高压泵水组件。
在本发明实施例中，通过高压泵水组件将外界清洁水源送入到毛细通路中，经多个呈圆弧分布的喷嘴沿切向喷向隔条2的表面，对隔条2表面的污泥进行清洗，从而在托板1表面形成水膜，避免弧形托板上沉积氧化铁或其他污泥、石子等，对生产处的管道外壁造成划痕或划伤，在利用托板对管道进行承托时，极大的保护了管道，提高管道生产质量。
在本发明实施例中，所述隔条20采用软质材质所制，由于隔条20采用软质材质，因此在管道放置于隔条2上时，隔条2会发生弹性变形，进而利用托辊20对管道的两侧进行支撑，增大托辊20与管道之间的摩擦力，当高压泵水组件工作时通过传动组件带动其中一个托辊20转动，进而带动整个管道旋转，利用喷嘴3喷出的水液对管道冷却，同时还可清洗托板，另外转动的托辊20使管道旋转，实现圆周均匀冷却。
作为本发明的一种实施例，所述高压泵水组件包括固定在两个所述安装件5之间的增压筒6、密封滑动设置在所述增压筒6内的密封塞板9、通过逆止阀7连通所述增压筒6的进水管8、以及用于驱动所述密封塞板9在增压筒6内往复滑动的动力结构；
所述导管4的下口通过另一逆止阀7连通所述增压筒6，所述进水管8连通净水冷水箱。
在本发明实施例中，在动力结构工作时驱动密封塞板9顺着增压筒6的内壁往复滑动，配合两个逆止阀7将净水冷水箱中的冷水通过进水管8泵入到增压筒6内，再经导管4送入到毛细通路中，最终从各个喷嘴3处沿圆弧切向方向喷出。
作为本发明的一种实施例，所述动力结构包括安装在所述安装件5一侧的电动机10、转动安装在所述增压筒6内的曲轴11、以及用于连接所述曲轴11与所述密封塞板9的连杆12；
所述曲轴11穿过所述增压筒6的侧壁和两侧的安装件5并与二者通过轴承转动连接，所述曲轴11的一端连接所述电动机10的输出端。
在本发明实施例中，利用电动机10工作带动曲轴11转动，转动的曲轴11通过连杆12带动密封塞板9顺着增压筒6的内壁往复密封滑动，从而不断抽送清水，且利用此类柱塞式泵送方式可大大提高泵送的压力。
在本发明实施例中，所述连杆12的一端套设在所述曲轴11的中间弯曲处，其另一端与所述密封塞板9转动连接，所述电动机10通过导线电性连接电源和控制开关；利用控制开关控制电动机10的工作状态，通过导线电性连接电源和电动机10，为电动机10供电。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括连接其中一个所述托辊20的齿合结构、安装在其中一侧并连接所述齿合结构的所述安装件5上的旋转结构、以及用于连接所述旋转结构与所述动力结构的锥齿轮组。
在本发明实施例中，当动力结构工作时带动密封塞板9往复密封滑动泵水，通过干净的冷水对托板1清洁，同时干净的冷水对管道外壁进行冷却；同时动力结构带动锥齿轮组工作，锥齿轮组驱动旋转结构动作，利用旋转结构带动齿合结构和其中的一个托辊20转动，进而带动整个托板1上的管道转动，实现圆周冷却。
作为本发明的一种实施例，所述齿合结构包括同轴固定在其中一个所述托辊20侧壁上的从动齿轮19和转动安装在所述托板1下方并与所述从动齿轮19啮合的主动齿轮18；
所述主动齿轮18连接所述旋转结构，所述主动齿轮18与所述从动齿轮19的齿数及模数相同。
在本发明实施例中，在旋转结构工作时带动主动齿轮18转动，转动的主动齿轮18驱动从动齿轮19反向转动，进而带动与之同轴固定的托辊20转动，该托辊20配合另一个托辊20带动整个管道旋转。
作为本发明的一种实施例，所述旋转结构包括转动安装在所述安装件5上的蜗杆15、转动安装在所述安装件5上并与所述蜗杆15啮合的蜗轮16、以及用于连接所述蜗轮16与所述主动齿轮18的传动件17；
所述锥齿轮组连接所述蜗杆15。
在本发明实施例中，通过锥齿轮组带动蜗杆15转动，转动的蜗杆15带动与之啮合的蜗轮16转动，转动的蜗轮16借助传动件17带动主动齿轮18转动，最终带动从动齿轮19和托辊20转动。
作为本发明的一种实施例，所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆15下端的第二锥齿轮14和固定在所述曲轴11端部的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合。
在本发明实施例中，在电动机10带动曲轴11转动时，利用曲轴11带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13驱动第二锥齿轮14转动，从而带动蜗杆15转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，包括托板(1)，其特征在于，所述所述托板(1)上等距设置有多个呈圆弧状的隔条(2)，在多个隔条(2)之间形成水槽，在所述隔条(2)的侧壁上沿圆弧方向等距安装有多个喷嘴(3)，所述喷嘴(3)沿所述圆弧状的隔条(2)的切向方向设置；
所述托板(1)的底部固定设置有导管(4)，在所述托板(1)的内部设有毛细通路，毛细通路连通每个喷嘴(3)，且毛细通路还与所述导管(4)的上口连通，在所述托板(1)的下方两侧对称设置有安装件(5)，两个所述安装件(5)之间设置有高压泵水组件，所述导管(4)的下口连通所述高压泵水组件；
在所述托板(1)的两侧各转动安装有一个托辊(20)，所述托辊(20)的上表面同所述隔条(2)的上表面处于同一圆弧上，其中一侧的所述托辊(20)通过传动组件连接所述高压泵水组件。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述高压泵水组件包括固定在两个所述安装件(5)之间的增压筒(6)、密封滑动设置在所述增压筒(6)内的密封塞板(9)、通过逆止阀(7)连通所述增压筒(6)的进水管(8)、以及用于驱动所述密封塞板(9)在增压筒(6)内往复滑动的动力结构；
所述导管(4)的下口通过另一逆止阀(7)连通所述增压筒(6)，所述进水管(8)连通净水冷水箱。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述动力结构包括安装在所述安装件(5)一侧的电动机(10)、转动安装在所述增压筒(6)内的曲轴(11)、以及用于连接所述曲轴(11)与所述密封塞板(9)的连杆(12)；
所述曲轴(11)穿过所述增压筒(6)的侧壁和两侧的安装件(5)并与二者通过轴承转动连接，所述曲轴(11)的一端连接所述电动机(10)的输出端；所述连杆(12)的一端套设在所述曲轴(11)的中间弯曲处，其另一端与所述密封塞板(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括连接其中一个所述托辊(20)的齿合结构、安装在其中一侧并连接所述齿合结构的所述安装件(5)上的旋转结构、以及用于连接所述旋转结构与所述动力结构的锥齿轮组。
5.根据权利要求4所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述齿合结构包括同轴固定在其中一个所述托辊(20)侧壁上的从动齿轮(19)和转动安装在所述托板(1)下方并与所述从动齿轮(19)啮合的主动齿轮(18)；
所述主动齿轮(18)连接所述旋转结构，所述主动齿轮(18)与所述从动齿轮(19)的齿数及模数相同。
6.根据权利要求5所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述旋转结构包括转动安装在所述安装件(5)上的蜗杆(15)、转动安装在所述安装件(5)上并与所述蜗杆(15)啮合的蜗轮(16)、以及用于连接所述蜗轮(16)与所述主动齿轮(18)的传动件(17)；
所述锥齿轮组连接所述蜗杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置，其特征在于，所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆(15)下端的第二锥齿轮(14)和固定在所述曲轴(11)端部的第一锥齿轮(13)，第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)相互啮合。
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