CN220990709U - 一种挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压成型装置，包括转轴组件、清理组件、驱动组件和密封罩；转轴组件包括多个平行且相邻设置的转轴，每个转轴上均可拆卸设置有锟筒，相邻两个锟筒中，一个的外表面设置有至少一个凸起，另一个的外表面设置有至少一个凹槽；清理组件包括多个清理件，清理件设置在锟筒远离相邻锟筒的一侧或多侧；驱动组件用以驱动相邻转轴相向转动，从而使相邻锟筒配合造粒，锟筒转动时与清理件接触并摩擦，从而将锟筒表面的残留物清除；密封罩设置在外侧，用以防止吸附剂挥发的气体对操作人员造成伤害以及对环境造成污染。本实用新型具备良好的连续造粒能力，不会对操作人员的健康造成伤害，不会对环境造成污染，使用体验良好。

Description

一种挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，具体涉及一种挤压成型装置。

背景技术

成型装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其因操作简单、生产效率高、成本低等优点而被广泛应用于化工、橡胶、无机材料等领域。对于CO₂吸附剂来说，通过挤压成型的CO₂吸附剂具有更高的机械强度和更优的化学吸附性能，但现有的挤压成型装置在对CO₂吸附剂进行成型时还存在着一些问题，例如由于CO₂吸附剂具有一定的粘性和挥发性，成型过程中CO₂吸附剂会粘连于装置上导致连续造粒的效果差，并且CO₂吸附剂中易挥发的有机物挥发会对环境造成破坏，而目前的挤压成型装置还无法解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种挤压成型装置，具体技术方案如下所示：

本实用新型提供的一种挤压成型装置，其特征在于，包括：

转轴组件，所述转轴组件包括多个平行且相邻设置的转轴，多个所述转轴的外部均可拆卸固定有锟筒；相邻两个所述锟筒中，一个的外表面设置有至少一个凸起，另一个的外表面设置有至少一个凹槽；

清理组件，所述清理组件包括多个清理件，每一个所述锟筒远离相邻所述锟筒的一侧或多侧均设置有至少一个所述清理件；

驱动组件，所述驱动组件用以驱动相邻所述转轴相向转动，以使相邻所述锟筒的所述凸起和所述凹槽配合挤压造粒，同时使所述锟筒与所述清理件摩擦，以清理所述锟筒表面的残留物；

密封罩，所述密封罩形成一内部空间，所述转轴组件、所述清理组件和所述驱动组件均设置于所述内部空间中；所述密封罩上还设置有用以排出气体的气孔，所述气孔连接有排气管道。

在一个具体实施例中，所述转轴组件包括水平设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外部可拆卸固定有第一锟筒，所述第二转轴的外部可拆卸固定有第二锟筒，所述凸起设置于所述第一锟筒的外表面，所述凹槽设置于所述第二锟筒的外表面；所述第一锟筒远离所述第二锟筒的一侧以及所述第二锟筒远离所述第一锟筒的一侧分别设置有一个所述清理件。

在一个具体实施例中，所述驱动组件包括电机和减速机构，所述电机的输出端可拆卸连接所述减速机构的输入端，所述减速机构的输出端拆卸连接所述第一转轴和/或所述第二转轴；所述电机上还设置有过热保护模块，用于当检测到所述电机的温度达到预设值时中断所述电机的电源。

在一个具体实施例中，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述减速机构的输出端连接所述第一转轴或所述第二转轴。

在一个具体实施例中，所述锟筒外表面上的多个所述凸起、所述锟筒外表面上的多个所述凹槽均均匀分布，且相邻两个所述锟筒的所述凸起与所述凹槽对应设置。

在一个具体实施例中，所述凸起与所述凹槽配合挤压造粒时，所述凸起嵌入所述凹槽中，但所述凸起不与所述凹槽接触。

在一个具体实施例中，多个所述锟筒的外径均相等。

在一个具体实施例中，还包括支撑组件、进料装置、收料装置和至少一个回收装置；

所述支撑组件设置于所述内部空间中，所述进料装置、所述收料装置和所述回收装置均设置于所述支撑组件上，且所述进料装置设置于所述锟筒的上方，所述收料装置设置于所述锟筒的下方，所述回收装置设置于所述清理件与所述锟筒接触处的下方；所述密封罩靠近所述进料装置的一端还设置有可开启和关闭的进料窗。

在一个具体实施例中，还包括与多个所述清理件连接的至少一个清理件电机，所述清理件电机用以驱动多个所述清理件运动。

在一个具体实施例中，所述排气管道连接有净化装置，所述净化装置用以驱动气体排出，并净化排出的所述气体。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的一种挤压成型装置。本实用新型通过设置清理件，在装置工作时清理件与锟筒接触并摩擦，从而清理锟筒表面的吸附剂残留物，进而避免了吸附剂残留物影响锟筒连续造粒的质量和效果。

进一步的，还通过设置密封罩，避免了装置工作过程中，吸附剂原料挥发的有害气体对操作人员造成伤害以及对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为包括单输出减速机构的实施例的整体结构示意图；

图2为包括双输出减速机构的实施例的整体结构示意图。

附图标记：

1-第一转轴；11-第一锟筒；111-凸起；12-第一齿轮；2-第二转轴；21-第二锟筒；211-凹槽；22-第二齿轮；3-清理件；4-密封罩；41-气孔；42-排气管道；43-进料窗；5-电机；6-双输出减速机构；7-单输出减速机构；8-支撑组件；9-进料装置；10；收料装置；13-回收装置；14-清理件电机；15-净化装置。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型提供的一种挤压成型装置，包括转轴组件，该转轴组件包括多个平行且相邻设置的转轴，多个转轴的外部均可拆卸固定有锟筒。相邻两个锟筒中，一个的外表面设置有至少一个凸起111，另一个的外表面设置有至少一个凹槽211，所述的凸起111和凹槽211用来配合造粒。进一步地，还包括清理组件，该清理组件包括多个清理件3，每一个锟筒远离相邻锟筒的一侧或多侧均设置有至少一个清理件3。另外，还包括驱动组件，驱动组件用以驱动相邻转轴相向转动，以使相邻锟筒的凸起111和凹槽211配合挤压造粒，同时使锟筒与清理件3摩擦，以清理锟筒表面的吸附剂残留物。上述组件的外侧还设置有密封罩4，上述的组件均设置于该密封罩4形成的内部空间中，密封罩4上还设置有用以排出气体的气孔41，气孔41连接有排气管道42。

本实用新型的工作原理是：通过相邻锟筒之间的凸起111和凹槽211挤压CO₂吸附剂原料，使其形成预设形状。在装置工作时，通过驱动组件驱动转轴转动，从而带动相邻锟筒配合造粒，锟筒随转轴转动的同时会不断与清理件3接触并摩擦，将锟筒外表面黏附的CO₂吸附剂原料清除，从而不影响连续造粒的效果。另外，密封罩4套设在外侧，可防止造粒过程中CO₂吸附剂挥发的气体对装置周边的操作人员造成伤害，且可通过密封罩4上的排气管道42将气体排出，后续可对排出气体作进一步无污染处理。

可以理解地，第一，由于上述锟筒可拆卸设置于转轴上，因此可将锟筒拆卸后作不同规格的调整，以适应不同的使用场景。第二，锟筒的数量可以根据不同使用需求和场景进行设计，锟筒数量越多，可同时造粒的量就越大，但同时也会导致装置成本增加。第三，锟筒表面凸起111和凹槽211的数量、大小和形状也可作不同调整，以制造出不同大小和形状的CO₂吸附剂。第四，锟筒周边清理件3的数量可以灵活设计，清理件3越多清理效果越好，但同时也会导致锟筒旋转时受到的阻力加大。

在一个具体实施例中，参照图1和图2，转轴组件包括水平设置的第一转轴1和第二转轴2，可选地，第一转轴1和第二转轴2还可以竖直设置。具体地，第一转轴1的外部可拆卸固定有第一锟筒11，第二转轴2的外部可拆卸固定有第二锟筒21，凸起111设置于第一锟筒11的外表面，凹槽211设置于第二锟筒21的外表面。第一锟筒11远离第二锟筒21的一侧以及第二锟筒21远离第一锟筒11的一侧分别设置有一个清理件3，该清理件3可以是毛刷、钢丝刷或金属弹片等不会对锟筒造成伤害的结构，另外，第一锟筒11和第二锟筒21的表面还进行了金属堆焊处理，以防止CO₂吸附剂腐蚀锟筒表面，从而提高装置的使用寿命。

进一步地，驱动组件包括电机5和减速机构，电机5的输出端可拆卸连接减速机构的输入端，减速机构的输出端拆卸连接第一转轴1和/或第二转轴2。电机5上还设置有过热保护模块(未示出)，用于当检测到电机5的温度达到预设值时中断电机5的电源。示例性地，预设温度的范围可以在80°至100°之间。

可以理解地，上述可拆卸连接的设计使得本装置可以通过拆卸来更换不同规格的减速机机构，从而实现不同使用场景和使用需求下能够使用不同减速程度的减速机构，使得本装置具有更高的灵活性。另外，过热保护模块的设置使得本装置在使用过程中更加安全，安全性和使用体验进一步提高。

如图2所示，当减速机构为双输出减速机构6时，该双输出减速机构6的两个输出端分别连接第一转轴1和第二转轴2，以驱动第一转轴1和第二转轴2相向转动造粒。

如图1所示，当减速机构为单输出减速机构7时，还在第一转轴1和第二转轴2上分别设置相互啮合的第一齿轮12和第二齿轮22，此时单输出减速机构7的输出端连接第一转轴1或第二转轴2。与单输出减速机构7的输出端连接的转轴为主动轴，另一个为从动轴，通过齿轮啮合传动的方式使其二转轴相向转动造粒。

在一个具体实施例中，参照图1和图2，锟筒外表面上的多个凸起111、锟筒外表面上的多个凹槽211均均匀分布，且相邻两个锟筒的凸起111与凹槽211对应设置。可以理解地，凸起111凹槽211均匀分布及对应设置使得CO₂吸附剂成型后的形状更加均匀。

在一个具体实施例中，凸起111与凹槽211配合挤压造粒时，凸起111嵌入凹槽211中，但凸起111不与凹槽211接触。示例性地，当凸起111和凹槽211呈圆形时，CO₂吸附剂在被挤压后，形成凸起111与凹槽211之间间隙的形状，类似于中间凹陷的圆饼状，这使得CO₂吸附剂的表面积较大，从而使得吸附剂与CO₂有更大的接触面积，进而使得吸附效果更好。可选地，凸起111和凹槽211的形状还可以是其他形状，如三角形、正方形等。凸起111与凹槽211之间间隙的距离可以根据CO₂吸附剂表面积需求进行调整。

在一个具体实施例中，多个锟筒的外径均相等，这使得每个锟筒都拥有相同的线速度和角速度，造粒效果更佳。

在一个具体实施例中，参照图1和图2，还包括支撑组件8、进料装置9、收料装置10和至少一个回收装置13。

具体地，支撑组件8设置于密封罩4形成的内部空间中，进料装置9、收料装置10和回收装置13均设置于支撑组件8上，且进料装置9设置于锟筒的上方用于投放吸附剂原料，收料装置10设置于锟筒的下方用于接收成型后的CO₂吸附剂，回收装置13设置于清理件3与锟筒接触处的下方，用来收集清理下来的吸附剂残留物，以便后续将残留物二次利用。密封罩4靠近进料装置9的一端还设置有可开启和关闭的进料窗43，进料窗43开启时，可通过进料装置9投放吸附剂原料，当已投放完吸附剂原料且设备在造粒时，可将进料窗43关闭以防止产生的有害气体逸出。

在一个具体实施例中，参照图1和图2，还包括与多个清理件3连接的至少一个清理件电机14，该清理件电机14用以驱动多个清理件3运动，使得清理件3的清理效果更好。所述的运动包括但不限于震动、移动等。示例性地，参照图1，每个清理件3均连接有一个清理件电机14，每个清理件电机14单独驱动一个清理件3运动。可选地，也可通过一个清理件电机14驱动多个清理件3运动，从而进一步降低装置的成本。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，排气管道42还连接有净化装置15，该净化装置15用以驱动气体排出，并净化排出的气体，从而避免气体排出对环境造成污染。

综上，本实用新型的一种挤压成型装置，通过驱动组件驱动转轴组件转动，从而带动转轴组件上的锟筒挤压造粒。通过清理件3与锟筒接触并摩擦，清理黏附在锟筒外表面凸起111上、凹槽211中、凸起111与凸起111之间的缝隙或凹槽211与凹槽211之间的缝隙中的残留物，从而提高装置连续造粒的能力。进一步地，还通过设置密封罩4防止吸附剂挥发的气体对操作人员造成伤害，通过将密封罩4的排气管道42连通净化装置15，进一步净化处理排出的有害气体，避免排出气体对环境造成污染。本实用新型具备良好的实用性，且符合社会对环保的要求，值得大力推广。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压成型装置，其特征在于，包括：

转轴组件，所述转轴组件包括多个平行且相邻设置的转轴，多个所述转轴的外部均可拆卸固定有锟筒；相邻两个所述锟筒中，一个的外表面设置有至少一个凸起，另一个的外表面设置有至少一个凹槽；

清理组件，所述清理组件包括多个清理件，每一个所述锟筒远离相邻所述锟筒的一侧或多侧均设置有至少一个所述清理件；

驱动组件，所述驱动组件用以驱动相邻所述转轴相向转动，以使相邻所述锟筒的所述凸起和所述凹槽配合挤压造粒，同时使所述锟筒与所述清理件摩擦，以清理所述锟筒表面的残留物；

密封罩，所述密封罩形成一内部空间，所述转轴组件、所述清理组件和所述驱动组件均设置于所述内部空间中；所述密封罩上还设置有用以排出气体的气孔，所述气孔连接有排气管道。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述转轴组件包括水平设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外部可拆卸固定有第一锟筒，所述第二转轴的外部可拆卸固定有第二锟筒，所述凸起设置于所述第一锟筒的外表面，所述凹槽设置于所述第二锟筒的外表面；所述第一锟筒远离所述第二锟筒的一侧以及所述第二锟筒远离所述第一锟筒的一侧分别设置有一个所述清理件。

3.根据权利要求2所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和减速机构，所述电机的输出端可拆卸连接所述减速机构的输入端，所述减速机构的输出端拆卸连接所述第一转轴和/或所述第二转轴；所述电机上还设置有过热保护模块，用于当检测到所述电机的温度达到预设值时中断所述电机的电源。

4.根据权利要求3所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述减速机构的输出端连接所述第一转轴或所述第二转轴。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述锟筒外表面上的多个所述凸起、所述锟筒外表面上的多个所述凹槽均均匀分布，且相邻两个所述锟筒的所述凸起与所述凹槽对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述凸起与所述凹槽配合挤压造粒时，所述凸起嵌入所述凹槽中，但所述凸起不与所述凹槽接触。

7.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，多个所述锟筒的外径均相等。

8.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，还包括支撑组件、进料装置、收料装置和至少一个回收装置；

所述支撑组件设置于所述内部空间中，所述进料装置、所述收料装置和所述回收装置均设置于所述支撑组件上，且所述进料装置设置于所述锟筒的上方，所述收料装置设置于所述锟筒的下方，所述回收装置设置于所述清理件与所述锟筒接触处的下方；所述密封罩靠近所述进料装置的一端还设置有可开启和关闭的进料窗。

9.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，还包括与多个所述清理件连接的至少一个清理件电机，所述清理件电机用以驱动多个所述清理件运动。

10.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述排气管道连接有净化装置，所述净化装置用以驱动气体排出，并净化排出的所述气体。