CN116728741A - 一种高压管生产管道输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压管生产管道输送装置及其使用方法，属于高压管生产技术领域。包括底座，所述底座上表面固定安装有冷却水箱和风冷机构，高压管体被卷盘螺旋式低速收卷进行输送，高压管体进入冷却水箱水冷处理，经两个半圆刮块预处理料渣，并通过转动的环形抛盘对表面去毛刺处理，半圆卡座通过滑杆在接水箱内反复式挤压高压管体，使吸附了高压管体管壁上水分的吸水棉内存储的水分挤出，无需频繁更换吸水棉，并通过风罩内的叶轮转动产生的风力，使水分流落至接水箱内，且风流经出风槽排出时，部分水分经滑动安装的滤水板将水分过滤处理，使高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象。

Description

一种高压管生产管道输送装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及高压管生产技术领域，更具体地说，涉及一种高压管生产管道输送装置及其使用方法。

背景技术

高压管为一种可高压流体压力输送的管子，依据承受压力可通过多种材料制作出，包括钢制管体和复合材料塑胶管体等，胶管体生成时，复合材料通过热熔后，通过热熔挤塑设备内的挤出，并快速冷却成型，在输送的时候，需要通过水液进行水冷、抛光等处理工序后，再通过收卷机构进行收卷；

现有技术公开号为CN213797966U的文献提供的一种高压管生产用管道输送装置，该装置型通过干燥组件的清洁棉布对高压管表面的水液擦拭干燥，防止水液四处滴落，保持送料架和工作环境的整洁，通过风冷组件对高压管进行进一步的降温处理，输送组件的主动辊和从动辊之间的间距可调，适用性更加广泛；

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现高压管生产用管道的流水操作，但是仍存在以下缺陷：水冷后的高压管表面附着的水在被清洁棉布清洁，清洁棉布内吸附大量的水分后无法继续实行吸附效果，需要频繁更换清洁棉布，挤塑成型的高压管表面可能会粘附设备上残留的料渣，且表面光滑度不够，需要另设去毛刺工序，生产效益有待提高；

针对上述中的相关技术中，鉴于此，我们提出一种高压管生产管道输送装置及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种高压管生产管道输送装置及其使用方法，解决了上述背景技术中水冷后的高压管表面附着的水在被清洁棉布清洁，清洁棉布内吸附大量的水分后无法继续实行吸附效果，需要频繁更换清洁棉布，挤塑成型的高压管表面可能会粘附设备上残留的料渣，且表面光滑度不够，需要另设去毛刺工序，生产效益有待提高的技术问题，实现了高压管体被卷盘螺旋式低速收卷进行输送，高压管体经水冷处理时，可实现表面料渣与毛刺的处理，半圆卡座通过滑杆在接水箱内反复式挤压高压管体，使吸附了高压管体管壁上水分的吸水棉内存储的水分挤出，无需频繁更换吸水棉，高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象的技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种高压管生产管道输送装置，包含底座，所述底座上表面固定安装有冷却水箱和风冷机构，所述底座上表面安装有收卷机构和交替挤压机构，所述收卷机构上缠绕连接有高压管体，所述冷却水箱上安装有驱动装置和抛面机构，所述驱动装置和抛面机构、风冷机构传动连接，所述风冷机构上安装有去水机构，所述交替挤压机构与去水机构传动连接，所述高压管体依次活动贯穿冷却水箱、抛面机构、风冷机构及去水机构。

其中所述管道在经过收卷机构的卷绕收纳过程中半圆刮块对外表面进行料渣的刮除预处理，抛面机构对预处理后的管体进行毛刺去除的抛光处理后通过去水机构完成冷却后附着水分的海绵吸附以及海绵挤压除水。

通过采用上述技术方案，在底座上表面固定安装冷却水箱和接水箱，高压管体在经高温处理并挤塑成型后，收卷机构将高压管体低速螺旋式盘绕，可使高压管体被低速输送，高压管体经冷却水箱内水冷冷却处理，并可实现高压管体表面料渣的预处理，驱动装置工作，可联动抛面机构和风冷机构工作，可通过抛面机构将高压管体表面的毛刺等去除，高压管体从冷却水箱携带的水分经去水机构去除，并经风冷机构风冷目的，可实现无水分的高压管体被收卷效果。

可选的，所述冷却水箱内固定安装有隔尘板，所述冷却水箱的两侧板处均滑动连接有顶轴，位于所述冷却水箱外部的顶轴均固定连接有第一弹簧，位于所述冷却水箱内部的顶轴均固定连接有半圆刮块，两个所述半圆刮块内壁贴合连接高压管体外表面，所述冷却水箱的一端处转动安装有两个第一导辊。

通过采用上述技术方案，高压管体经两个第一导辊导向进入冷却水箱水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体表面附着的料渣。

可选的，所述收卷机构包括有卷盘和电缸，所述卷盘转动连接有两个滑座，所述滑座底端与底座滑动连接，所述卷盘内的轴传动连接有减速驱动机构，所述卷盘上缠绕安装高压管体，所述电缸与底座固定连接，所述电缸的活塞杆与两个滑座固定连接。

通过采用上述技术方案，减速驱动机构工作，可使卷盘带动高压管体进行低速输送，且电缸工作，使卷盘通过滑座沿底座滑动，可使高压管体能被卷盘螺旋式收卷。

可选的，所述驱动装置包括有第一电机，所述第一电机固定安装于冷却水箱外表面，所述第一电机的输出端与冷却水箱转动连接，所述第一电机的输出端固定设有一个第一齿轮和两个第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与风冷机构传动连接，所述第一齿轮传动连接抛面机构。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出端固定设有一个第一齿轮和两个第一锥形齿轮，可联动抛面机构和风冷机构同步工作。

可选的，所述抛面机构包括有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合连接，所述齿圈固定连接有环形抛盘，所述环形抛盘转动连接有导环，所述齿圈、环形抛盘及导环套设于高压管体外表面，所述环形抛盘内壁贴合连接高压管体外表面，所述导环外表面固定设有两个连接杆，所述连接杆与冷却水箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出端传动第一齿轮第一齿轮传动齿圈和环形抛盘沿导环转动，可通过环形抛盘对高压管体外表面进行去毛刺处理。

可选的，所述风冷机构包括有接水箱，所述接水箱内滑动安装两个去水机构，所述接水箱上端固定设有两个锥形罩，所述接水箱底面固定设有两个支撑座，所述支撑座底端固定连接底座，所述支撑座转动连接交替挤压机构，所述锥形罩与第一电机的输出端转动连接，所述锥形罩上端均固定连通有风罩，所述风罩内转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有叶轮，所述第一转轴底端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述接水箱上转动安装有两个第二导辊，所述接水箱的两侧板处均开设有出风槽、安装槽，所述安装槽内滑动安装有滤水板。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出端传动两个第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮分别使对应的第二锥形齿轮转动，通过第一转轴使对应的叶轮转动，经两个风罩内的叶轮转动，可向高压管体表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱的出风槽排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板将水分过滤处理，可使高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象。

可选的，所述去水机构均包括有半圆卡座，两个所述所述半圆卡座呈圆形状，并套设于高压管体外表面，所述半圆卡座的内壁均固定安装有吸水棉，所述吸水棉与高压管体外表面贴合连接，所述半圆卡座均固定连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿接水箱，并固定连接有U形座，所述U形座底端固定连接底座，位于所述接水箱外部的滑杆外表面套设安装有第二弹簧，所述U形座与交替挤压机构传动连接。

通过采用上述技术方案，每个风罩底端均设置两个安装有吸水棉的半圆卡座用于套设高压管体外表面，可吸附高压管体表面附着的水分，且U形座通过滑杆可滑动位移，并挤压吸水棉，将吸水棉的水分挤出。

可选的，所述交替挤压机构包括有第二电机，所述第二电机与一个支撑座固定连接，所述第二电机的输出端传动连接有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板两端滑动连接有导块，所述导块底端固定连接底座，所述齿板上表面固定设有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定设有第二转轴，所述第二转轴转动连接支撑座，所述第二转轴上固定设有两个第三齿轮，所述第三齿轮分别啮合连接两个第二齿条，位于每个所述第三齿轮处的两个第二齿条逆向位移，并分别与一个U形座固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板沿两个导块反复位移，可使第一齿条传动第二齿轮反复式转动，通过第二转轴使两个第三齿轮反复式转动，可使每个第三齿轮处的两个第二齿条反复式逆向位移，每个第三齿轮处的两个U形座通过沿底座反复式逆向滑动。

一种高压管生产管道输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在底座上表面固定安装冷却水箱和接水箱，高压管体在经高温处理并挤塑成型后，减速驱动机构工作，可使卷盘带动高压管体进行低速输送，且电缸工作，使卷盘通过滑座沿底座滑动，可使高压管体能被卷盘螺旋式收卷，高压管体经两个第一导辊导向进入冷却水箱水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体表面附着的料渣等，第一电机的输出端传动第一齿轮和两个第一锥形齿轮转动，第一齿轮传动齿圈和环形抛盘沿导环转动，可通过环形抛盘对高压管体外表面进行去毛刺处理；

S2、高压管体水冷后，管壁上附着水分，第二电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板沿两个导块反复位移，可使第一齿条传动第二齿轮反复式转动，通过第二转轴使两个第三齿轮反复式转动，可使每个第三齿轮处的两个第二齿条反复式逆向位移，继而每个第三齿轮处的两个U形座通过沿底座反复式逆向滑动，通过滑杆使对应的两个安装有吸水棉的半圆卡座在接水箱内反复式滑动，可使吸水棉在吸附高压管体上的水分后，可通过反复式挤压高压管体，使吸水棉上存储的水分挤出，并流落至接水箱内，第一锥形齿轮分别使对应的第二锥形齿轮转动，通过第一转轴使对应的叶轮转动，经两个风罩内的叶轮转动，可向高压管体表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱的出风槽排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板将水分过滤处理，可使高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象。

3.有益效果

1、本申请技术方案中至少具有如下技术效果：高压管体被卷盘螺旋式低速收卷进行输送，高压管体进入冷却水箱水冷处理，经两个半圆刮块预处理料渣，并通过转动的环形抛盘对表面去毛刺处理，半圆卡座通过滑杆在接水箱内反复式挤压高压管体，使吸附了高压管体管壁上水分的吸水棉内存储的水分挤出，无需频繁更换吸水棉；

2、本申请中通过风罩内的叶轮转动产生的风力，使水分流落至接水箱内，且风流经出风槽排出时，部分水分经滑动安装的滤水板将水分过滤处理，使高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的收卷机构结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的冷却水箱和接水箱剖视结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的图3中A处放大结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的抛面机构和去水机构结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的一种高压管生产管道输送装置及其使用方法的图5中B处放大结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、冷却水箱；21、隔尘板；22、第一导辊；23、半圆刮块；24、顶轴；25、第一弹簧；3、高压管体；4、收卷机构；41、卷盘；42、减速驱动机构；43、滑座；44、电缸；5、驱动装置；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第一锥形齿轮；6、抛面机构；61、齿圈；62、环形抛盘；63、导环；64、连接杆；7、风冷机构；71、接水箱；711、支撑座；72、第二导辊；73、出风槽；74、安装槽；75、锥形罩；76、滤水板；77、风罩；78、叶轮；781、第一转轴；79、第二锥形齿轮；8、去水机构；81、半圆卡座；811、吸水棉；82、滑杆；821、第二弹簧；83、U形座；9、交替挤压机构；91、第二电机；92、半面齿轮；93、齿板；931、导块；94、第一齿条；95、第二齿轮；96、第二转轴；97、第三齿轮；98、第二齿条。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1一种高压管生产管道输送装置，包含底座1，所述底座1上表面固定安装有冷却水箱2和风冷机构7，所述底座1上表面安装有收卷机构4和交替挤压机构9，所述收卷机构4上缠绕连接有高压管体3，所述冷却水箱2上安装有驱动装置5和抛面机构6，所述驱动装置5和抛面机构6、风冷机构7传动连接，所述风冷机构7上安装有去水机构8，所述交替挤压机构9与去水机构8传动连接，所述高压管体3依次活动贯穿冷却水箱2、抛面机构6、风冷机构7及去水机构8，在底座1上表面固定安装冷却水箱2和接水箱71，高压管体3在经高温处理并挤塑成型后，收卷机构4将高压管体3低速螺旋式盘绕，可使高压管体3被低速输送，高压管体3经冷却水箱2内水冷冷却处理，并可实现高压管体3表面料渣的预处理，驱动装置5工作，可联动抛面机构6和风冷机构7工作，可通过抛面机构6将高压管体3表面的毛刺等去除，高压管体3从冷却水箱2携带的水分经去水机构8去除，并经风冷机构7风冷目的，可实现无水分的高压管体3被收卷效果。

其中所述管道在经过收卷机构4的卷绕收纳过程中半圆刮块23对外表面进行料渣的刮除预处理，抛面机构6对预处理后的管体进行毛刺去除的抛光处理后通过去水机构8完成冷却后附着水分的海绵吸附以及海绵挤压除水。

参照图1和图3，所述冷却水箱2内固定安装有隔尘板21，所述冷却水箱2的两侧板处均滑动连接有顶轴24，位于所述冷却水箱2外部的顶轴24均固定连接有第一弹簧25，位于所述冷却水箱2内部的顶轴24均固定连接有半圆刮块23，两个所述半圆刮块23内壁贴合连接高压管体3外表面，所述冷却水箱2的一端处转动安装有两个第一导辊22，高压管体3经两个第一导辊22导向进入冷却水箱2水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块23对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体3表面附着的料渣。

参照图1和图2，所述收卷机构4包括有卷盘41和电缸44，所述卷盘41转动连接有两个滑座43，所述滑座43底端与底座1滑动连接，所述卷盘41内的轴传动连接有减速驱动机构42，所述卷盘41上缠绕安装高压管体3，所述电缸44与底座1固定连接，所述电缸44的活塞杆与两个滑座43固定连接，减速驱动机构42工作，可使卷盘41带动高压管体3进行低速输送，且电缸44工作，使卷盘41通过滑座43沿底座1滑动，可使高压管体3能被卷盘41螺旋式收卷。

参照图3和图4，所述驱动装置5包括有第一电机51，所述第一电机51固定安装于冷却水箱2外表面，所述第一电机51的输出端与冷却水箱2转动连接，所述第一电机51的输出端固定设有一个第一齿轮52和两个第一锥形齿轮53，所述第一锥形齿轮53均与风冷机构7传动连接，所述第一齿轮52传动连接抛面机构6，第一电机51的输出端固定设有一个第一齿轮52和两个第一锥形齿轮53，可联动抛面机构6和风冷机构7同步工作。

参照图3和图5，所述抛面机构6包括有齿圈61，所述齿圈61与第一齿轮52啮合连接，所述齿圈61固定连接有环形抛盘62，所述环形抛盘62转动连接有导环63，所述齿圈61、环形抛盘62及导环63套设于高压管体3外表面，所述环形抛盘62内壁贴合连接高压管体3外表面，所述导环63外表面固定设有两个连接杆64，所述连接杆64与冷却水箱2内壁固定连接，第一电机51的输出端传动第一齿轮52第一齿轮52传动齿圈61和环形抛盘62沿导环63转动，可通过环形抛盘62对高压管体3外表面进行去毛刺处理。

参照图3和图4，所述风冷机构7包括有接水箱71，所述接水箱71内滑动安装两个去水机构8，所述接水箱71上端固定设有两个锥形罩75，所述接水箱71底面固定设有两个支撑座711，所述支撑座711底端固定连接底座1，所述支撑座711转动连接交替挤压机构9，所述锥形罩75与第一电机51的输出端转动连接，所述锥形罩75上端均固定连通有风罩77，所述风罩77内转动连接有第一转轴781，所述第一转轴781固定连接有叶轮78，所述第一转轴781底端均固定连接有第二锥形齿轮79，所述第二锥形齿轮79与第一锥形齿轮53啮合连接，所述接水箱71上转动安装有两个第二导辊72，所述接水箱71的两侧板处均开设有出风槽73、安装槽74，所述安装槽74内滑动安装有滤水板76，第一电机51的输出端传动两个第一锥形齿轮53转动，第一锥形齿轮53分别使对应的第二锥形齿轮79转动，通过第一转轴781使对应的叶轮78转动，经两个风罩77内的叶轮78转动，可向高压管体3表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱71的出风槽73排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板76将水分过滤处理，可使高压管体3上的水分不会被携带出接水箱71外部，减少生产环境的湿潮现象。

参照图3、图4及图5，所述去水机构8均包括有半圆卡座81，两个所述所述半圆卡座81呈圆形状，并套设于高压管体3外表面，所述半圆卡座81的内壁均固定安装有吸水棉811，所述吸水棉811与高压管体3外表面贴合连接，所述半圆卡座81均固定连接有滑杆82，所述滑杆82活动贯穿接水箱71，并固定连接有U形座83，所述U形座83底端固定连接底座1，位于所述接水箱71外部的滑杆82外表面套设安装有第二弹簧821，所述U形座83与交替挤压机构9传动连接，每个风罩77底端均设置两个安装有吸水棉811的半圆卡座81用于套设高压管体3外表面，可吸附高压管体3表面附着的水分，且U形座83通过滑杆82可滑动位移，并挤压吸水棉811，将吸水棉811的水分挤出。

参照图5和图6，所述交替挤压机构9包括有第二电机91，所述第二电机91与一个支撑座711固定连接，所述第二电机91的输出端传动连接有半面齿轮92，所述半面齿轮92啮合连接有齿板93，所述齿板93两端滑动连接有导块931，所述导块931底端固定连接底座1，所述齿板93上表面固定设有第一齿条94，所述第一齿条94啮合连接有第二齿轮95，所述第二齿轮95固定设有第二转轴96，所述第二转轴96转动连接支撑座711，所述第二转轴96上固定设有两个第三齿轮97，所述第三齿轮97分别啮合连接两个第二齿条98，位于每个所述第三齿轮97处的两个第二齿条98逆向位移，并分别与一个U形座83固定连接，第二电机91的输出端传动半面齿轮92转动，使齿板93沿两个导块931反复位移，可使第一齿条94传动第二齿轮95反复式转动，通过第二转轴96使两个第三齿轮97反复式转动，可使每个第三齿轮97处的两个第二齿条98反复式逆向位移，每个第三齿轮97处的两个U形座83通过沿底座1反复式逆向滑动。

一种高压管生产管道输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在底座1上表面固定安装冷却水箱2和接水箱71，高压管体3在经高温处理并挤塑成型后，减速驱动机构42工作，可使卷盘41带动高压管体3进行低速输送，且电缸44工作，使卷盘41通过滑座43沿底座1滑动，可使高压管体3能被卷盘41螺旋式收卷，高压管体3经两个第一导辊22导向进入冷却水箱2水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块23对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体3表面附着的料渣等，第一电机51的输出端传动第一齿轮52和两个第一锥形齿轮53转动，第一齿轮52传动齿圈61和环形抛盘62沿导环63转动，可通过环形抛盘62对高压管体3外表面进行去毛刺处理；

S2、高压管体3水冷后，管壁上附着水分，第二电机91的输出端传动半面齿轮92转动，使齿板93沿两个导块931反复位移，可使第一齿条94传动第二齿轮95反复式转动，通过第二转轴96使两个第三齿轮97反复式转动，可使每个第三齿轮97处的两个第二齿条98反复式逆向位移，继而每个第三齿轮97处的两个U形座83通过沿底座1反复式逆向滑动，通过滑杆82使对应的两个安装有吸水棉811的半圆卡座81在接水箱71内反复式滑动，可使吸水棉811在吸附高压管体3上的水分后，可通过反复式挤压高压管体3，使吸水棉811上存储的水分挤出，并流落至接水箱71内，第一锥形齿轮53分别使对应的第二锥形齿轮79转动，通过第一转轴781使对应的叶轮78转动，经两个风罩77内的叶轮78转动，可向高压管体3表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱71的出风槽73排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板76将水分过滤处理，可使高压管体3上的水分不会被携带出接水箱71外部，减少生产环境的湿潮现象。

本申请实施例提供了一种高压管生产管道输送装置及其使用方法，工作原理：在底座1上表面固定安装冷却水箱2和接水箱71，高压管体3在经高温处理并挤塑成型后，减速驱动机构42工作，可使卷盘41带动高压管体3进行低速输送，且电缸44工作，使卷盘41通过滑座43沿底座1滑动，可使高压管体3能被卷盘41螺旋式收卷，高压管体3经两个第一导辊22导向进入冷却水箱2水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块23对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体3表面附着的料渣等，第一电机51的输出端传动第一齿轮52和两个第一锥形齿轮53转动，第一齿轮52传动齿圈61和环形抛盘62沿导环63转动，可通过环形抛盘62对高压管体3外表面进行去毛刺处理；高压管体3水冷后，管壁上附着水分，第二电机91的输出端传动半面齿轮92转动，使齿板93沿两个导块931反复位移，可使第一齿条94传动第二齿轮95反复式转动，通过第二转轴96使两个第三齿轮97反复式转动，可使每个第三齿轮97处的两个第二齿条98反复式逆向位移，继而每个第三齿轮97处的两个U形座83通过沿底座1反复式逆向滑动，通过滑杆82使对应的两个安装有吸水棉811的半圆卡座81在接水箱71内反复式滑动，可使吸水棉811在吸附高压管体3上的水分后，可通过反复式挤压高压管体3，使吸水棉811上存储的水分挤出，并流落至接水箱71内，第一锥形齿轮53分别使对应的第二锥形齿轮79转动，通过第一转轴781使对应的叶轮78转动，经两个风罩77内的叶轮78转动，可向高压管体3表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱71的出风槽73排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板76将水分过滤处理，可使高压管体3上的水分不会被携带出接水箱71外部，减少生产环境的湿潮现象。

本申请中高压管体被卷盘螺旋式低速收卷进行输送，高压管体进入冷却水箱水冷处理，经两个半圆刮块预处理料渣，并通过转动的环形抛盘对表面去毛刺处理，半圆卡座通过滑杆在接水箱内反复式挤压高压管体，使吸附了高压管体管壁上水分的吸水棉内存储的水分挤出，无需频繁更换吸水棉。

Claims (9)

1.一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：包含底座，所述底座上表面固定安装有冷却水箱和风冷机构，所述底座上表面安装有收卷机构和交替挤压机构，所述收卷机构上缠绕连接有高压管体，所述冷却水箱上安装有驱动装置和抛面机构，所述驱动装置和抛面机构、风冷机构传动连接，所述风冷机构上安装有去水机构，所述交替挤压机构与去水机构传动连接，所述高压管体依次活动贯穿冷却水箱、抛面机构、风冷机构及去水机构；

其中所述管道在经过收卷机构的卷绕收纳过程中半圆刮块对外表面进行料渣的刮除预处理，抛面机构对预处理后的管体进行毛刺去除的抛光处理后通过去水机构完成冷却后附着水分的海绵吸附以及海绵挤压除水。

2.根据权利要求1所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述冷却水箱内固定安装有隔尘板，所述冷却水箱的两侧板处均滑动连接有顶轴，位于所述冷却水箱外部的顶轴均固定连接有第一弹簧，位于所述冷却水箱内部的顶轴均固定连接有半圆刮块，两个所述半圆刮块内壁贴合连接高压管体外表面，所述冷却水箱的一端处转动安装有两个第一导辊。

3.根据权利要求1所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述收卷机构包括有卷盘和电缸，所述卷盘转动连接有两个滑座，所述滑座底端与底座滑动连接，所述卷盘内的轴传动连接有减速驱动机构，所述卷盘上缠绕安装高压管体，所述电缸与底座固定连接，所述电缸的活塞杆与两个滑座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述驱动装置包括有第一电机，所述第一电机固定安装于冷却水箱外表面，所述第一电机的输出端与冷却水箱转动连接，所述第一电机的输出端固定设有一个第一齿轮和两个第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与风冷机构传动连接，所述第一齿轮传动连接抛面机构。

5.根据权利要求4所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述抛面机构包括有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合连接，所述齿圈固定连接有环形抛盘，所述环形抛盘转动连接有导环，所述齿圈、环形抛盘及导环套设于高压管体外表面，所述环形抛盘内壁贴合连接高压管体外表面，所述导环外表面固定设有两个连接杆，所述连接杆与冷却水箱内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述风冷机构包括有接水箱，所述接水箱内滑动安装两个去水机构，所述接水箱上端固定设有两个锥形罩，所述接水箱底面固定设有两个支撑座，所述支撑座底端固定连接底座，所述支撑座转动连接交替挤压机构，所述锥形罩与第一电机的输出端转动连接，所述锥形罩上端均固定连通有风罩，所述风罩内转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有叶轮，所述第一转轴底端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述接水箱上转动安装有两个第二导辊，所述接水箱的两侧板处均开设有出风槽、安装槽，所述安装槽内滑动安装有滤水板。

7.根据权利要求6所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述去水机构均包括有半圆卡座，两个所述所述半圆卡座呈圆形状，并套设于高压管体外表面，所述半圆卡座的内壁均固定安装有吸水棉，所述吸水棉与高压管体外表面贴合连接，所述半圆卡座均固定连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿接水箱，并固定连接有U形座，所述U形座底端固定连接底座，位于所述接水箱外部的滑杆外表面套设安装有第二弹簧，所述U形座与交替挤压机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压管生产管道输送装置，其特征在于：所述交替挤压机构包括有第二电机，所述第二电机与一个支撑座固定连接，所述第二电机的输出端传动连接有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板两端滑动连接有导块，所述导块底端固定连接底座，所述齿板上表面固定设有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定设有第二转轴，所述第二转轴转动连接支撑座，所述第二转轴上固定设有两个第三齿轮，所述第三齿轮分别啮合连接两个第二齿条，位于每个所述第三齿轮处的两个第二齿条逆向位移，并分别与一个U形座固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高压管生产管道输送装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在底座上表面固定安装冷却水箱和接水箱，高压管体在经高温处理并挤塑成型后，减速驱动机构工作，可使卷盘带动高压管体进行低速输送，且电缸工作，使卷盘通过滑座沿底座滑动，可使高压管体能被卷盘螺旋式收卷，高压管体经两个第一导辊导向进入冷却水箱水冷冷却处理，并经两个弹性安装的半圆刮块对外表面进行预处理，可刮持掉高压管体表面附着的料渣等，第一电机的输出端传动第一齿轮和两个第一锥形齿轮转动，第一齿轮传动齿圈和环形抛盘沿导环转动，可通过环形抛盘对高压管体外表面进行去毛刺处理；

S2、高压管体水冷后，管壁上附着水分，第二电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板沿两个导块反复位移，可使第一齿条传动第二齿轮反复式转动，通过第二转轴使两个第三齿轮反复式转动，可使每个第三齿轮处的两个第二齿条反复式逆向位移，继而每个第三齿轮处的两个U形座通过沿底座反复式逆向滑动，通过滑杆使对应的两个安装有吸水棉的半圆卡座在接水箱内反复式滑动，可使吸水棉在吸附高压管体上的水分后，可通过反复式挤压高压管体，使吸水棉上存储的水分挤出，并流落至接水箱内，第一锥形齿轮分别使对应的第二锥形齿轮转动，通过第一转轴使对应的叶轮转动，经两个风罩内的叶轮转动，可向高压管体表面吹出强力的冷却风，风流经接水箱的出风槽排出时，且部分水分经滑动安装的滤水板将水分过滤处理，可使高压管体上的水分不会被携带出接水箱外部，减少生产环境的湿潮现象。