CN117621398A - 一种双色膜挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料挤出技术领域，公开了一种双色膜挤出机，包括底座，还包括：挤出筒，挤出筒有两个，两个挤出筒对称固定安装于底座顶部，两个挤出筒顶端固定安装有连通的三通接头；冷却箱，冷却箱设置于底座顶端；吸水组件，吸水组件设置于冷却箱内部，吸水组件用于对挤出筒内挤出物料表面的水渍进行清理；揉搓转动组件，揉搓转动组件安装于冷却箱内部，揉搓转动组件用于对挤出筒挤出的物料揉搓使其转动。本发明能够对挤出筒挤出物料在冷却箱内冷却后，还可对物料表面粘附的水进行吸取，保证了物料移出冷却箱后的干燥程度，还能够边吸取边对海绵套上的水进行挤压，再次排放至冷却箱内部，实现节能的效果。

Description

一种双色膜挤出机

技术领域

本发明涉及塑料挤出技术领域，尤其涉及一种双色膜挤出机。

背景技术

双色膜挤出机是一种用于生产双层或双色塑料薄膜的设备。它通常由挤出机、模头、冷却辊和收卷机构组成。在操作时，塑料颗粒经过挤出机加热融化，然后通过模头挤出成薄膜形状。双色膜挤出机可以同时挤出两种不同颜色或材质的塑料，使得最终生产的薄膜具有双层或双色效果。

如公开号为CN115648573A的发明专利所公开的一种塑料挤出机双色线挤出装置，虽然可对料条表面的水渍进行清理，但是对料条清理的不够全面，并且也不能够连续的对料条清理，导致料条表面还是会有水渍，不仅浪费了水资源还降低了料条出料后的质量，所以，亟需设计一种双色膜挤出机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双色膜挤出机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双色膜挤出机，包括底座，还包括：

挤出筒，挤出筒有两个，两个挤出筒对称固定安装于底座顶部，两个挤出筒顶端固定安装有连通的三通接头；

冷却箱，冷却箱设置于底座顶端；

吸水组件，吸水组件设置于冷却箱内部，吸水组件用于对挤出筒内挤出物料表面的水渍进行清理；

揉搓转动组件，揉搓转动组件安装于冷却箱内部，揉搓转动组件用于对挤出筒挤出的物料揉搓使其转动；

连接组件，连接组件设置于冷却箱内部，连接组件分别安装于吸水组件和揉搓转动组件上，连接组件用于连接吸水组件和揉搓转动组件。

作为本发明的进一步技术方案，每个挤出筒内部均转动安装有推料螺杆，底座侧面安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别安装于两个推料螺杆端面中心处，两个挤出筒顶部均安装有连通的进料斗，三通接头顶端固定安装有出料头。

作为本发明的进一步技术方案，冷却箱顶部两端均为敞开式并铰接有盖板，冷却箱内部转动安装有两个上下设置的限位辊，挤出筒挤出的物料依次绕接于两个限位辊上。

作为本发明的进一步技术方案，吸水组件包括：输送带，输送带转动设置于冷却箱内部，输送带表面固定套接有吸水用的海绵套，输送带内部四端均设置有圆辊，每个圆辊两端均固定安装有限位输送带和海绵套的限位盘，输送带表面开设有多个贯穿并均匀分布的透水孔。

作为本发明的进一步技术方案，每个限位盘远离输送带的侧面均固定安装有第一连接杆，多个第一连接杆远离限位盘的端部均转动安装于冷却箱内部对应的侧面，冷却箱外部侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装于对应的第一连接杆端面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，输送带上横边和下横边之间水平设置有接水盒，接水盒两端均开设有排水通槽，接水盒两端均固定安装有第一固定板，两个第一固定板均固定安装于冷却箱内顶部，冷却箱内部还设有用于挤压海绵套的压辊，压辊两端均转动安装有第二固定板，两个第二固定板均固定安装于冷却箱内顶部。

作为本发明的进一步技术方案，揉搓转动组件包括：活动板，活动板有两个，两个活动板对称设置，两个活动板侧面均水平固定安装有限位板，冷却箱内部侧面开设有两个滑槽，两个限位板末端分别滑动安装于两个滑槽内部。

作为本发明的进一步技术方案，两个活动板远离的侧面均固定安装有U型板，两个U型板端面均固定安装有对称设置的直齿条，两个直齿条之间啮合有第一齿轮，第一齿轮侧面中心处固定安装有轴杆，轴杆表面转动套接有第三固定板，第三固定板顶端固定安装于冷却箱内侧面。

作为本发明的进一步技术方案，冷却箱内部转动设置有圆槽盘，圆槽盘的圆槽内侧中心处固定安装有缺齿轮，圆槽盘的圆槽内壁固定安装有弧形齿条，圆槽盘的圆槽内部滑动设置有内齿轮，轴杆端部固定安装于内齿轮侧面中心处，内齿轮与弧形齿条和缺齿轮均啮合，圆槽盘侧面中心处水平固定安装有转轴，转轴表面转动套接有第四固定板，第四固定板端部固定安装于冷却箱内部侧面。

作为本发明的进一步技术方案，连接组件包括：带轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮固定安装于转轴端部，第一锥齿轮侧面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮侧面固定安装有第二连接杆，第二连接杆末端转动安装于冷却箱内部侧面，带轮有两个，两个带轮分别固定套接于第二连接杆表面和对应的第一连接杆表面，两个带轮表面套接有皮带。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过吸水组件的设置，能够对挤出筒挤出物料在冷却箱内冷却后，还可对物料表面粘附的水进行吸取，保证了物料移出冷却箱后的干燥程度，同时也避免了水资源的浪费，另外在吸取物料表面水渍时，能够边吸取边对海绵套上的水进行挤压，再次排放至冷却箱内部，并且对物料的表面水渍清理方便快捷；

其二，本发明通过揉搓转动组件的设置，能够在海绵套对挤出筒挤出物料表面的水渍吸取时，使得两个活动板相互移动，形成对挤出的物料揉搓的动作，进一步可使挤出的物料往复转动，从而可使挤出的物料和海绵套全面的接触，保证了对挤出物料表面水渍的全面清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种双色膜挤出机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双色膜挤出机的冷却箱顶部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种双色膜挤出机的冷却箱接连示意图；

图4为本发明提出的一种双色膜挤出机的去除冷却箱后的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本发明提出的一种双色膜挤出机的输送带及其连接部件结构示意图；

图7为本发明提出的一种双色膜挤出机的接水盒和圆管结构示意图。

图中：1、底座；2、挤出筒；3、三通接头；4、冷却箱；5、盖板；6、驱动电机；7、限位辊；8、输送带；9、海绵套；10、活动板；11、限位板；12、滑槽；13、圆槽盘；14、限位盘；15、第一连接杆；16、皮带；17、带轮；18、接水盒；19、第一固定板；20、压辊；21、第二固定板；22、缺齿轮；23、弧形齿条；24、内齿轮；25、轴杆；26、第二连接杆；27、直齿条；28、第一齿轮；29、圆辊；30、U型板；31、第三固定板；32、转轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第四固定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图7，一种双色膜挤出机，包括底座1，还包括：挤出筒2、冷却箱4、吸水组件、揉搓转动组件和连接组件，挤出筒2有两个，两个挤出筒2对称固定安装于底座1顶部，两个挤出筒2顶端固定安装有连通的三通接头3，冷却箱4设置于底座1顶端，吸水组件设置于冷却箱4内部，吸水组件用于对挤出筒2内挤出物料表面的水渍进行清理，揉搓转动组件安装于冷却箱4内部，揉搓转动组件用于对挤出筒2挤出的物料揉搓使其转动，连接组件设置于冷却箱4内部，连接组件分别安装于吸水组件和揉搓转动组件上，连接组件用于连接吸水组件和揉搓转动组件。

上述的挤出筒2用于熔融塑料颗粒，三通接头3用于供两种色料同时挤出，当吸水组件工作时，通过连接组件的设置，使得揉搓转动组件也会同步转动，使得吸水组件和揉搓转动组件能够配合。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，每个挤出筒2内部均转动安装有推料螺杆，底座1侧面安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别安装于两个推料螺杆端面中心处，两个挤出筒2顶部均安装有连通的进料斗，三通接头3顶端固定安装有出料头，冷却箱4顶部两端均为敞开式并铰接有盖板5，冷却箱4内部转动安装有两个上下设置的限位辊7，挤出筒2挤出的物料依次绕接于两个限位辊7上。

具体地，冷却箱4顶部的盖板5位于两侧，不会影响第一固定板19和第二固定板21与冷却箱4顶部的连接，塑料颗粒置于进料斗内然后由挤出筒2内的推料螺杆，把熔融的塑料颗粒推至三通接头3处出料，每个挤出筒2表面均套接有多个加热圈。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，吸水组件包括：输送带8，输送带8转动设置于冷却箱4内部，输送带8表面固定套接有吸水用的海绵套9，输送带8内部四端均设置有圆辊29，每个圆辊29两端均固定安装有限位输送带8和海绵套9的限位盘14，输送带8表面开设有多个贯穿并均匀分布的透水孔，每个限位盘14远离输送带8的侧面均固定安装有第一连接杆15，多个第一连接杆15远离限位盘14的端部均转动安装于冷却箱4内部对应的侧面，冷却箱4外部侧面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴安装于对应的第一连接杆15端面中心处，输送带8上横边和下横边之间水平设置有接水盒18，接水盒18两端均开设有排水通槽，接水盒18两端均固定安装有第一固定板19，两个第一固定板19均固定安装于冷却箱4内顶部，冷却箱4内部还设有用于挤压海绵套9的压辊20，压辊20两端均转动安装有第二固定板21，两个第二固定板21均固定安装于冷却箱4内顶部。

进一步的，海绵套9转动会对挤出物料表面的水渍进行全面的吸取，另外当吸取水渍后被润湿的海绵套9转动至压辊20处时，压辊20会对润湿的海绵套9进行挤压，从而可把海绵套9内的水挤压出来并透过透水孔滴落至接水盒18中，能够对水资源回收再利用，另外对润湿的海绵套9挤压出水也连续方便快捷。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，揉搓转动组件包括：活动板10，活动板10有两个，两个活动板10对称设置，两个活动板10侧面均水平固定安装有限位板11，冷却箱4内部侧面开设有两个滑槽12，两个限位板11末端分别滑动安装于两个滑槽12内部，两个活动板10远离的侧面均固定安装有U型板30，两个U型板30端面均固定安装有对称设置的直齿条27，两个直齿条27之间啮合有第一齿轮28，第一齿轮28侧面中心处固定安装有轴杆25，轴杆25表面转动套接有第三固定板31，第三固定板31顶端固定安装于冷却箱4内侧面，冷却箱4内部转动设置有圆槽盘13，圆槽盘13的圆槽内侧中心处固定安装有缺齿轮22，圆槽盘13的圆槽内壁固定安装有弧形齿条23，圆槽盘13的圆槽内部滑动设置有内齿轮24，轴杆25端部固定安装于内齿轮24侧面中心处，内齿轮24与弧形齿条23和缺齿轮22均啮合，圆槽盘13侧面中心处水平固定安装有转轴32，转轴32表面转动套接有第四固定板35，第四固定板35端部固定安装于冷却箱4内部侧面。

优选的，当弧形齿条23与内齿轮24啮合时会带动内齿轮24正向转动，当缺齿轮22和内齿轮24啮合时会带动内齿轮24反向转动，从而实现内齿轮24的正反转动，内齿轮24正反转动会带动第一齿轮28正反转动，第一齿轮28正反转动会带动两个直齿条27两个活动板10往复相反移动，从而可对位于两个活动板10之间的挤出物料进行揉搓，与海绵套9的转动相互适配，对挤出物料进行全面的清理。

请参阅附图3-附图6，在一个优选的实施方式中，连接组件包括：带轮17和第一锥齿轮33，第一锥齿轮33固定安装于转轴32端部，第一锥齿轮33侧面啮合有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34侧面固定安装有第二连接杆26，第二连接杆26末端转动安装于冷却箱4内部侧面，带轮17有两个，两个带轮17分别固定套接于第二连接杆26表面和对应的第一连接杆15表面，两个带轮17表面套接有皮带16。

具体的，第二连接杆26转动会带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动会带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动会带动转轴32转动，转轴32转动会带动圆槽盘13转动，从而可把第一连接杆15的转动力传递至圆槽盘13上供圆槽盘13转动，实现了活动板10和海绵套9同步运行。

本发明的工作原理：首先使冷却箱4内部补充冷却液，冷却液的液面高度位于两个限位辊7之间，当两个挤出筒2把熔融的塑料颗粒通过三通接头3挤出时，即可得到双色膜，然后把挤出的物料穿过冷却箱4（依次穿过两个限位辊7、海绵套9下方和两个活动板10之间），随着挤出物料在冷却箱4内部移动可对挤出物料进行降温，然后启动驱动电机6带动第一连接杆15转动，第一连接杆15转动会带动限位盘14和圆辊29转动，圆辊29转动会带动输送带8和海绵套9转动，海绵套9转动会对挤出物料表面的水渍进行全面的吸取，另外当吸取水渍后被润湿的海绵套9转动至压辊20处时，压辊20会对润湿的海绵套9进行挤压，从而可把海绵套9内的水挤压出来并透过透水孔滴落至接水盒18中，而接水盒18中的水又会从两端滴落至冷却箱4内部；

对应的第一连接杆15转动还会带动皮带16和带轮17转动，带轮17转动会带动第二连接杆26转动，第二连接杆26转动会带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动会带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动会带动转轴32转动，转轴32转动会带动圆槽盘13转动，圆槽盘13转动会带动弧形齿条23和缺齿轮22转动，当弧形齿条23与内齿轮24啮合时会带动内齿轮24正向转动，当缺齿轮22和内齿轮24啮合时会带动内齿轮24反向转动，从而实现内齿轮24的正反转动，内齿轮24正反转动会带动轴杆25转动，轴杆25转动会带动第一齿轮28正反转动，第一齿轮28正反转动会带动两个直齿条27往复相反移动，两个直齿条27会带动两个活动板10往复相反移动，从而可对位于两个活动板10之间的挤出物料进行揉搓，实现了挤出物料能够转动，保证了海绵套9对挤出物料表面水渍清理的全面性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双色膜挤出机，包括底座（1），其特征在于，还包括：

挤出筒（2），所述挤出筒（2）有两个，两个所述挤出筒（2）对称固定安装于底座（1）顶部，两个所述挤出筒（2）顶端固定安装有连通的三通接头（3）；

冷却箱（4），所述冷却箱（4）设置于底座（1）顶端；

吸水组件，所述吸水组件设置于冷却箱（4）内部，所述吸水组件用于对挤出筒（2）内挤出物料表面的水渍进行清理；

揉搓转动组件，所述揉搓转动组件安装于冷却箱（4）内部，所述揉搓转动组件用于对挤出筒（2）挤出的物料揉搓使其转动；

连接组件，所述连接组件设置于冷却箱（4）内部，所述连接组件分别安装于吸水组件和揉搓转动组件上，所述连接组件用于连接吸水组件和揉搓转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，每个所述挤出筒（2）内部均转动安装有推料螺杆，所述底座（1）侧面安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别安装于两个推料螺杆端面中心处，两个所述挤出筒（2）顶部均安装有连通的进料斗，所述三通接头（3）顶端固定安装有出料头。

3.根据权利要求2所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述冷却箱（4）顶部两端均为敞开式并铰接有盖板（5），所述冷却箱（4）内部转动安装有两个上下设置的限位辊（7），所述挤出筒2挤出的物料依次绕接于两个限位辊（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述吸水组件包括：输送带（8），所述输送带（8）转动设置于冷却箱（4）内部，所述输送带（8）表面固定套接有吸水用的海绵套（9），所述输送带（8）内部四端均设置有圆辊（29），每个所述圆辊（29）两端均固定安装有限位输送带（8）和海绵套（9）的限位盘（14），所述输送带（8）表面开设有多个贯穿并均匀分布的透水孔。

5.根据权利要求4所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，每个所述限位盘（14）远离输送带（8）的侧面均固定安装有第一连接杆（15），多个所述第一连接杆（15）远离限位盘（14）的端部均转动安装于冷却箱（4）内部对应的侧面，所述冷却箱（4）外部侧面安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴安装于对应的第一连接杆（15）端面中心处。

6.根据权利要求5所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述输送带（8）上横边和下横边之间水平设置有接水盒（18），所述接水盒（18）两端均开设有排水通槽，所述接水盒（18）两端均固定安装有第一固定板（19），两个所述第一固定板（19）均固定安装于冷却箱（4）内顶部，所述冷却箱（4）内部还设有用于挤压海绵套（9）的压辊（20），所述压辊（20）两端均转动安装有第二固定板（21），两个所述第二固定板（21）均固定安装于冷却箱（4）内顶部。

7.根据权利要求6所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述揉搓转动组件包括：活动板（10），所述活动板（10）有两个，两个所述活动板（10）对称设置，两个所述活动板（10）侧面均水平固定安装有限位板（11），所述冷却箱（4）内部侧面开设有两个滑槽（12），两个所述限位板（11）末端分别滑动安装于两个滑槽（12）内部。

8.根据权利要求7所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，两个所述活动板（10）远离的侧面均固定安装有U型板（30），两个所述U型板（30）端面均固定安装有对称设置的直齿条（27），两个所述直齿条（27）之间啮合有第一齿轮（28），所述第一齿轮（28）侧面中心处固定安装有轴杆（25），所述轴杆（25）表面转动套接有第三固定板（31），所述第三固定板（31）顶端固定安装于冷却箱（4）内侧面。

9.根据权利要求8所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述冷却箱（4）内部转动设置有圆槽盘（13），所述圆槽盘（13）的圆槽内侧中心处固定安装有缺齿轮（22），所述圆槽盘（13）的圆槽内壁固定安装有弧形齿条（23），所述圆槽盘（13）的圆槽内部滑动设置有内齿轮（24），所述轴杆（25）端部固定安装于内齿轮（24）侧面中心处，所述内齿轮（24）与弧形齿条（23）和缺齿轮（22）均啮合，所述圆槽盘（13）侧面中心处水平固定安装有转轴（32），所述转轴（32）表面转动套接有第四固定板（35），所述第四固定板（35）端部固定安装于冷却箱（4）内部侧面。

10.根据权利要求9所述的一种双色膜挤出机，其特征在于，所述连接组件包括：带轮（17）和第一锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（33）固定安装于转轴（32）端部，所述第一锥齿轮（33）侧面啮合有第二锥齿轮（34），所述第二锥齿轮（34）侧面固定安装有第二连接杆（26），所述第二连接杆（26）末端转动安装于冷却箱（4）内部侧面，所述带轮（17）有两个，两个所述带轮（17）分别固定套接于第二连接杆（26）表面和对应的第一连接杆（15）表面，两个所述带轮（17）表面套接有皮带（16）。