CN117798103A - 一种环保型防扭钢丝绳保养系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳保养技术领域，尤其涉及一种环保型防扭钢丝绳保养系统，包括：钢丝绳，钢丝绳一端盘放在扭力释放装置上，钢丝绳还依次放入油污清扫装置、高压吹气去污装置和注油保养装置，钢丝绳另一端盘放在排绳收绳装置的绳盘上，放绳机构和收绳机构为待保养钢丝绳提供张力，回转机构为钢丝绳释放扭力，排绳机构使保养好的钢丝绳均匀缠绕在收绳盘上；油污清扫装置包括一组静态粗刷装置和一组往复式强力动态清扫装置，高压吹气去污装置用于吹去经往复式强力动态清扫装置刷起而没有掉落的油污小颗粒；注油保养装置用于采用喷涂的方式为钢丝绳表面涂脂；本发明提供了一种能够彻底清理钢丝绳且能够避免油脂浪费的钢丝绳保养系统。

Description

一种环保型防扭钢丝绳保养系统

技术领域

本发明涉及钢丝绳保养技术领域，尤其涉及一种环保型防扭钢丝绳保养系统。

背景技术

防扭钢丝绳作为电缆张力架设施工过程中必须使用的工器具在电网建设中被广泛应用，但由于牵引钢丝绳工作环境相对恶劣，容易附着泥沙等污物，在其表面形成污垢，工作过程易产生磨损、疲劳、锈蚀以及断丝扭结等缺陷，降低钢丝绳的强度，缩短钢丝绳的寿命，严重影响施工效率和安全性，需要定期对钢丝绳进行清洁、保养。针对钢丝绳清洗保养的难题有关单位也有相应的钢丝绳清洗保养一体设备的相关研究，但是效果并不理想，存在清洁不彻底，损伤钢丝绳，工作效率低等问题；更普遍的问题是在钢丝绳进行电加热清洗和涂油过程中散发出的气体对环境污染较大，浸油保养结束后，往往钢丝绳上会残留多余的油脂，多余的油脂会沿钢丝绳落下，不仅造成了油脂的浪费，而且对环境造成了污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型防扭钢丝绳保养系统，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保型防扭钢丝绳保养系统，前后平行设置有两组，包括：扭力释放装置、钢丝绳、油污清扫装置、高压吹气去污装置、注油保养装置、空气净化装置和排绳收绳装置，所述钢丝绳一端盘放在扭力释放装置上，所述钢丝绳还依次放入油污清扫装置、高压吹气去污装置和注油保养装置，所述钢丝绳另一端盘放在排绳收绳装置的绳盘上，其中，扭力释放装置由放绳机构和回转机构组成，排绳收绳装置由收绳机构和排绳机构组成，放绳机构和收绳机构为待保养钢丝绳提供张力，回转机构为钢丝绳释放扭力，排绳机构使保养好的钢丝绳均匀缠绕在收绳盘上；所述油污清扫装置包括一组静态粗刷装置和一组往复式强力动态清扫装置，所述静态粗刷装置用于去除钢丝绳上非粘性的泥沙块，所述往复式强力动态清扫装置用于去除黏附在钢丝绳上的油泥；所述高压吹气去污装置用于吹去经往复式强力动态清扫装置刷起而没有掉落的油污小颗粒；所述注油保养装置用于采用喷涂的方式为钢丝绳表面涂脂；所述空气净化装置用于对注油保养装置工作过程中产生的有害气体进行吸收净化。

进一步的，还包括：保养模块安装架、液压泵站一、液压泵站二和电控箱，所述油污清扫装置、高压吹气去污装置和注油保养装置均安装在保养模块安装架上，所述油污清扫装置外侧还设置有油污清扫装置防护罩，在油污清扫装置和高压吹气去污装置下方均设置有收集槽，所述液压泵站一和液压泵站二设置在两组环保型防扭钢丝绳保养系统之间的左右两侧用于分别为两组环保型防扭钢丝绳保养系统提供动力，所述电控箱设置在地面上用于控制整个装置的运行。

进一步的，所述放绳机构包括：固定支架一、翻转支架、液压马达二、转轴、轴承、联轴器、钢丝绳放绳盘和导向辊组件，所述钢丝绳放绳盘通过联轴器与转轴连接，所述转轴两端通过两个轴承转动连接在翻转支架上，所述转轴一端固定连接液压马达二的输出端，所述液压马达二固定安装在翻转支架外壁上，所述导向辊组件固定安装在固定支架一上用于将待保养钢丝绳导向各个保养模块。

进一步的，所述回转机构包括：液压马达一、回转支承和旋转接头，所述翻转支架通过回转支承连接在固定支架一上，所述液压马达一提供回转动力带动翻转支架及钢丝绳放绳盘一起转动，在翻转支架与回转支承连接的中心部位安装有旋转接头，用于向液压马达二输送液压油。

进一步的，所述静态粗刷装置包括：钢刷固定座、钢刷、弹簧、垫圈、蝶形螺母和螺母，所述钢刷均匀设置有四个，所述钢刷固定座四角处对称设置有四个连接板，其中，下方的两个钢刷通过螺母紧固在钢刷固定座下部的两个连接板上，上部的两个连接板的内侧对称固定连接有两个套筒，上方的两个钢刷的刷柄分别活动穿设两个套筒并贯穿至两个连接板外侧，所述弹簧套设在钢刷的刷柄上且其两端分别压紧接触钢刷刷柄和连接板，所述钢刷刷柄在连接板外侧螺纹连接有蝶形螺母，所述钢刷刷柄在连接板与蝶形螺母之间套设有垫圈，所述钢刷固定座上方中部开设有供钢丝绳穿入的豁口，四个钢刷分别压紧接触钢丝绳外壁。

进一步的，所述往复式强力动态清扫装置包括：直角减速电机、凸轮、滑块、复位弹簧、直线轴承、直线导轨、支脚、钢刷架、钢刷条、调节螺丝和连接板，所述支脚左右对称设置有两个，所述直线导轨前后对称设置有两个，两个直线导轨分别通过两个直线轴承轴向滑动连接在两个支脚上，所述钢刷架固定连接在两个直线导轨中部，所述钢刷架在钢丝绳圆周方向均布有三个钢刷条，所述钢刷条外侧端中部转动连接有调节螺丝一端，所述调节螺丝贯穿并螺纹连接钢刷架，两个直线导轨一端固定连接有连接板，两个直线导轨另一端滑动连接滑块，所述复位弹簧设置有四个，左侧的两个复位弹簧分别套设在两个直线导轨位于滑块与左侧的支脚之间的位置处，右侧的两个复位弹簧分别套设在两个直线导轨位于连接板与右侧的支脚之间的位置处，所述直角减速电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮与滑块外侧的卡槽相配合。

进一步的，所述高压吹气去污装置包括：吹气去污箱体、防飞溅箱盖、合页、搭扣、高压喷嘴一、分气四通和气管，所述高压喷嘴一设置有三个，三个高压喷嘴一分别固定连接在吹气去污箱体的壁板上并环绕钢丝绳，所述分气四通的输入端连接有气管，所述分气四通的三个输出端分别通过三个分支管连通三个高压喷嘴一，所述吹气去污箱体顶端通过合页铰接有防飞溅箱盖一侧，所述防飞溅箱盖另一侧设置有搭扣，所述钢丝绳从左向右贯穿吹气去污箱体的上部。

进一步的，所述注油保养装置包括：空压机、空气过滤器、供气主管、分气三通、气量调节阀一、配气支管、注油桶、电动主油泵、分油三通、油量调节阀、分油管、加气三通、气量调节阀二、注油管、注油喷嘴、喷吹管、喷吹箱、高压喷嘴二、回收桶、滤网、磁铁、回收油泵、回收油管、回收油槽、备油桶、油桶泵、油管和导向辊，所述空压机输出端连通供气主管一端，在供气主管上设置有空气过滤器，所述供气主管另一端连通分气三通输入端，所述分气三通的两个输出端分别连通两个配气支管一端，所述配气支管上设置有气量调节阀一，所述配气支管另一端连通加气三通的输入端，所述注油桶顶端设置有电动主油泵，所述注油桶顶端输出端口连通分油三通输入端，所述分油三通的两个输出端分别连通有两个分油管的一端，所述分油管上设置有油量调节阀，所述加气三通的两个输出端分别连通油气混合三通的一输入端和喷吹管一端，所述分油管的另一端连通油气混合三通的另一输入端，所述油气混合三通的输出端连通注油管的一端，所述注油管的另一端连通有注油喷嘴，所述喷吹管的另一端连通有高压喷嘴二，所述注油喷嘴和高压喷嘴二均设置在喷吹箱上，所述加气三通的两个输出端上分别设置有气量调节阀二，所述喷吹箱一侧设置有回收油槽，所述回收油槽下方设置有回收桶，所述回收桶内设置有滤网和磁铁，所述回收桶下部连通有回收油泵一端，所述回收油泵另一端连通回收油管一端，所述回收油管另一端连通备油桶的输入端，所述备油桶顶端设置有油桶泵，所述油桶泵通过油管连通注油桶顶端，所述导向辊设置于回收油槽上方；所述注油桶内设置有电加热器，所述钢丝绳从左向右穿设喷吹箱。

进一步的，所述收绳机构包括：固定支架二、六角螺母、芯轴、收绳从动链轮、收绳链条、收绳主动链轮、钢丝绳收绳盘、液压马达三、行星减速机、销轴和拨叉，所述钢丝绳收绳盘一端轴头置于固定支架二的凹槽内，另一端轴头置于芯轴端头的凹槽内并通过销轴销接固定，所述芯轴通过六角螺母锁紧在固定支架二上，所述收绳从动链轮同轴安装在芯轴上，所述收绳从动链轮通过收绳链条连接收绳主动链轮，所述收绳主动链轮连接在行星减速机的输出端，所述行星减速机的输入端连接液压马达三的输入端，所述收绳从动链轮内侧设置有拨叉，所述钢丝绳收绳盘上设置有与拨叉相配合的拨块，所述固定支架二上还设置有用于将钢丝绳均匀缠绕在钢丝绳收绳盘上的排绳装置。

进一步的，所述排绳机构包括：排绳主动链轮、排绳链条、排绳从动链轮、正反丝杠、导向光杠、导向辊组件和方座调心轴承，所述行星减速机的输出端还连接有排绳主动链轮，所述排绳主动链轮通过排绳链条连接排绳从动链轮，所述方座调心轴承设置有两个，两个方座调心轴承前后对称设置在固定支架二左端，所述正反丝杠两端分别转动连接在两个方座调心轴承上，所述导向光杠两端分别固定连接在两个方座调心轴承之间，所述导向辊组件螺纹连接在正反丝杠上并滑动连接在导向光杠上，所述排绳从动链轮同轴安装在正反丝杠一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的扭力释放装置与布置在另一端的排绳收绳装置共同完成钢丝绳的牵张，并保证钢丝绳恒张力恒线速通过各个保养模块；通过液压马达一提供回转动力带动翻转支架及钢丝绳盘一起转动，使钢丝绳扭力得到完全释放。

2、通过设置的静态粗刷装置和往复式强力动态清扫装置并结合高压吹气去污装置能够彻底的去除钢丝绳上的污渍。

3、通过设置的注油保养装置采用喷涂代替传统压涂的保养方式，喷涂过程中可以调节油温、喷涂流量和钢丝绳走线速度来控制挂油量，涂油更均匀也更加省油。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中扭力释放装置的结构视图；

图4是本发明中扭力释放装置的俯视图；

图5是本发明中扭力释放装置的主视图；

图6是本发明中静态粗刷装置的主视图；

图7是本发明中静态粗刷装置的结构视图；

图8是本发明中往复式强力动态清扫装置的结构视图；

图9是本发明中高压吹气去污装置的结构视图；

图10是本发明中高压吹气去污装置的俯视图；

图11是本发明中高压吹气去污装置的纵向纵剖视图；

图12是本发明中高压吹气去污装置的横向纵剖视图；

图13是本发明中注油保养装置的主视图；

图14是本发明中注油保养装置的结构视图；

图15是本发明中排绳收绳装置的结构视图；

图16是本发明中排绳收绳装置的俯视图。

附图中的标号为：1-扭力释放装置，101-固定支架一，102-液压马达一，103-翻转支架，104-回转支承，105-液压马达二，106-转轴，107-轴承，108-联轴器，109-钢丝绳放绳盘，110-旋转接头，111-导向辊组件，2-钢丝绳，3-保养模块安装架，4-油污清扫装置，401-钢刷固定座，402-钢刷，403-弹簧，404-垫圈，405-蝶形螺母，406-螺母，407-直角减速电机，408-凸轮，409-滑块，410-复位弹簧，411-直线轴承，412-直线导轨，413-支脚，414-钢刷架，415-钢刷条，416-调节螺丝，417-连接板，5-油污清扫装置防护罩，6-收集槽，7-高压吹气去污装置，701-吹气去污箱体，702-防飞溅箱盖，703-合页，704-搭扣，705-高压喷嘴一，706-分气四通，707-气管，8-注油保养装置，801-空压机，802-空气过滤器，803-供气主管，804-分气三通，805-气量调节阀一，806-配气支管，807-注油桶，808-电动主油泵，809-分油三通，810-油量调节阀，811-分油管，812-加气三通，813-气量调节阀二，814-注油管，815-注油喷嘴，816-喷吹管，817-喷吹箱，818-高压喷嘴二，819-回收桶，820-滤网，821-磁铁，822-回收油泵，823-回收油管，824-回收油槽，825-备油桶，826-油桶泵，827-油管，828-导向辊，9-空气净化装置，10-排绳收绳装置，1001-固定支架二，1002-六角螺母，1003-芯轴，1004-收绳从动链轮，1005-收绳链条，1006-收绳主动链轮，1007-排绳主动链轮，1008-排绳链条，1009-排绳从动链轮，1010-正反丝杠，1011-导向光杠，1012-导向辊组件，1013-方座调心轴承，1014-钢丝绳收绳盘，1015-液压马达三，1016-行星减速机，1017-销轴，1018-拨叉，11-液压泵站一，12-液压泵站二，13-电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1～16所示，一种环保型防扭钢丝绳保养系统，前后平行设置有两组，包括：扭力释放装置1、钢丝绳2、油污清扫装置4、高压吹气去污装置7、注油保养装置8、空气净化装置9和排绳收绳装置10，钢丝绳2一端盘放在扭力释放装置1上，钢丝绳2还依次放入油污清扫装置4、高压吹气去污装置7和注油保养装置8，钢丝绳2另一端盘放在排绳收绳装置10的绳盘上，其中，扭力释放装置1由放绳机构和回转机构组成，排绳收绳装置10由收绳机构和排绳机构组成，放绳机构和收绳机构为待保养钢丝绳2提供张力，回转机构为钢丝绳2释放扭力，排绳机构使保养好的钢丝绳2均匀缠绕在收绳盘上；油污清扫装置4包括一组静态粗刷装置和一组往复式强力动态清扫装置，静态粗刷装置用于去除钢丝绳2上非粘性的泥沙块，往复式强力动态清扫装置用于去除黏附在钢丝绳2上的油泥；高压吹气去污装置7用于吹去经往复式强力动态清扫装置刷起而没有掉落的油污小颗粒；注油保养装置8用于采用喷涂的方式为钢丝绳2表面涂脂；空气净化装置9用于对注油保养装置8工作过程中产生的有害气体进行吸收净化。

本实施例中，环保型防扭钢丝绳保养系统还包括：保养模块安装架3、液压泵站一11、液压泵站二12和电控箱13，油污清扫装置4、高压吹气去污装置7和注油保养装置8均安装在保养模块安装架3上，油污清扫装置4外侧还设置有油污清扫装置防护罩5，在油污清扫装置4和高压吹气去污装置7下方均设置有收集槽6，液压泵站一11和液压泵站二12设置在两组环保型防扭钢丝绳保养系统之间的左右两侧用于分别为两组环保型防扭钢丝绳保养系统提供动力，电控箱13设置在地面上用于控制整个装置的运行。

本实施例中，放绳机构包括：固定支架一101、翻转支架103、液压马达二105、转轴106、轴承107、联轴器108、钢丝绳放绳盘109和导向辊组件111，钢丝绳放绳盘109通过联轴器108与转轴106连接，转轴106两端通过两个轴承107转动连接在翻转支架103上，转轴106一端固定连接液压马达二105的输出端，液压马达二105固定安装在翻转支架103外壁上，导向辊组件111固定安装在固定支架一101上用于将待保养钢丝绳2导向各个保养模块。

本实施例中，回转机构包括：液压马达一102、回转支承104和旋转接头110，翻转支架103通过回转支承104连接在固定支架一101上，液压马达一102提供回转动力带动翻转支架103及钢丝绳放绳盘109一起转动，在翻转支架103与回转支承104连接的中心部位安装有旋转接头110，用于向液压马达二105输送液压油，通过设置的回转机构使钢丝绳2扭力得到完全释放。

本实施例中，静态粗刷装置包括：钢刷固定座401、钢刷402、弹簧403、垫圈404、蝶形螺母405和螺母406，钢刷402均匀设置有四个，钢刷固定座401四角处对称设置有四个连接板，其中，下方的两个钢刷402通过螺母406紧固在钢刷固定座1下部的两个连接板上，上部的两个连接板的内侧对称固定连接有两个套筒，上方的两个钢刷402的刷柄分别活动穿设两个套筒并贯穿至两个连接板外侧，弹簧403套设在钢刷402的刷柄上且其两端分别压紧接触钢刷402刷柄和连接板，钢刷402刷柄在连接板外侧螺纹连接有蝶形螺母405，钢刷402刷柄在连接板与蝶形螺母405之间套设有垫圈404，钢刷固定座401上方中部开设有供钢丝绳2穿入的豁口，四个钢刷402分别压紧接触钢丝绳2外壁；当钢丝绳2穿过静态粗刷装置时，黏附在钢丝绳2上的大颗粒泥沙等污物被钢刷刷掉落入收集槽6。

本实施例中，往复式强力动态清扫装置包括：直角减速电机407、凸轮408、滑块409、复位弹簧410、直线轴承411、直线导轨412、支脚413、钢刷架414、钢刷条415、调节螺丝416和连接板417，支脚413左右对称设置有两个，直线导轨412前后对称设置有两个，两个直线导轨412分别通过两个直线轴承411轴向滑动连接在两个支脚413上，钢刷架414固定连接在两个直线导轨412中部，钢刷架414在钢丝绳2圆周方向均布有三个钢刷条415，钢刷条415外侧端中部转动连接有调节螺丝416一端，调节螺丝416贯穿并螺纹连接钢刷架414，两个直线导轨412一端固定连接有连接板417，两个直线导轨412另一端滑动连接滑块409，复位弹簧410设置有四个，左侧的两个复位弹簧410分别套设在两个直线导轨412位于滑块409与左侧的支脚413之间的位置处，右侧的两个复位弹簧410分别套设在两个直线导轨412位于连接板417与右侧的支脚413之间的位置处，直角减速电机407的输出轴上安装有凸轮408，凸轮408与滑块3外侧的卡槽相配合；钢刷条415在凸轮408和复位弹簧410的作用下做往复直线运动，去除黏附在钢丝绳2上的油泥。

本实施例中，高压吹气去污装置7包括：吹气去污箱体701、防飞溅箱盖702、合页703、搭扣704、高压喷嘴一705、分气四通706和气管707，高压喷嘴一705设置有三个，三个高压喷嘴一705分别固定连接在吹气去污箱体701的壁板上并环绕钢丝绳2，分气四通706的输入端连接有气管707，分气四通706的三个输出端分别通过三个分支管连通三个高压喷嘴一705，高压气流吹去经钢刷刷起而没有掉落收集槽的油污小颗粒；吹气去污箱体701顶端通过合页703铰接有防飞溅箱盖702一侧，防飞溅箱盖702另一侧设置有搭扣704，钢丝绳2从左向右贯穿吹气去污箱体701的上部；设置的防飞溅箱盖702与吹气去污箱体701构成封闭的喷吹腔室，防止吹扫时粉尘外溢污染环境。

本实施例中，注油保养装置8包括：空压机801、空气过滤器802、供气主管803、分气三通804、气量调节阀一805、配气支管806、注油桶807、电动主油泵808、分油三通809、油量调节阀810、分油管811、加气三通812、气量调节阀二813、注油管814、注油喷嘴815、喷吹管816、喷吹箱817、高压喷嘴二818、回收桶819、滤网820、磁铁821、回收油泵822、回收油管823、回收油槽824、备油桶825、油桶泵826、油管827和导向辊828，空压机801输出端连通供气主管803一端，在供气主管803上设置有空气过滤器802，供气主管803另一端连通分气三通804输入端，分气三通804的两个输出端分别连通两个配气支管806一端，配气支管806上设置有气量调节阀一805，配气支管806另一端连通加气三通812的输入端，注油桶807顶端设置有电动主油泵808，注油桶807顶端输出端口连通分油三通809输入端，分油三通809的两个输出端分别连通有两个分油管811的一端，分油管811上设置有油量调节阀810，加气三通812的两个输出端分别连通油气混合三通的一输入端和喷吹管816一端，分油管811的另一端连通油气混合三通的另一输入端，油气混合三通的输出端连通注油管814的一端，注油管814的另一端连通有注油喷嘴815，喷吹管816的另一端连通有高压喷嘴二818，注油喷嘴815和高压喷嘴二818均设置在喷吹箱817上，加气三通812的两个输出端上分别设置有气量调节阀二813，喷吹箱817一侧设置有回收油槽824，回收油槽824下方设置有回收桶819，回收桶819内设置有滤网820和磁铁821，回收桶819下部连通有回收油泵822一端，回收油泵822另一端连通回收油管823一端，回收油管823另一端连通备油桶825的输入端，备油桶826顶端设置有油桶泵826，油桶泵826通过油管827连通注油桶807顶端，导向辊828设置于回收油槽824上方；注油桶807内设置有电加热器，钢丝绳2从左向右穿设喷吹箱817；空压机801产生的压缩空气经空气过滤器802过滤后经供气主管803通过分气三通804和气量调节阀一805分成两路，分别给两个工位供气，再通过配气支管806将压缩空气分配给加气三通812和安装在喷吹箱817上的高压喷嘴二818。注油桶807内的保养油经电加热器加热到合适温度，合适粘度后经电动注油泵808压入分油三通809，再经油量调节阀810和注油管814分别到达两个工位的加气三通812处，加入压缩空气后的油气混合物到达安装在喷吹箱817上的高压注油喷嘴815，以半雾状均匀喷涂在钢丝绳上，多余油脂落入回收桶819，通过调节油量调节阀810和气量调节阀二813可以调整油气混合比例，以得到理想的雾化效果和注油量。为了尽可能的使多余油脂落入回收桶819，注油之后钢丝绳2圆周方向设置三个高压喷嘴二818，采用高压气流吹扫汇聚在钢丝绳2上的油滴，使其落入回收桶819，钢丝绳2经过导向辊828时受到辊子挤压，渗出的多余油脂经回收油槽824流入回收桶819，经过以上三道回收措施，保证最终保养完成的钢丝绳2注油适量均匀，保养效果好且环保无污染。流入回收桶819的油脂经滤网820过滤和磁铁821去除铁屑后，通过回收油泵822和回收油管823注入备用桶825，经过下一道过滤和磁铁去除铁屑后，电加热到合适温度，经油桶泵826和油管827输送至注油桶807循环利用，既可以降低保养成本，还可以保护环境。

本实施例中，收绳机构包括：固定支架二1001、六角螺母1002、芯轴1003、收绳从动链轮1004、收绳链条1005、收绳主动链轮1006、钢丝绳收绳盘1014、液压马达三1015、行星减速机1016、销轴1017和拨叉1018，钢丝绳收绳盘1014一端轴头置于固定支架二1001的凹槽内，另一端轴头置于芯轴1003端头的凹槽内并通过销轴1017销接固定，芯轴1003通过六角螺母1002锁紧在固定支架二1001上，收绳从动链轮1004同轴安装在芯轴1003上，收绳从动链轮1004通过收绳链条1005连接收绳主动链轮1006，收绳主动链轮1006连接在行星减速机1016的输出端，行星减速机1016的输入端连接液压马达三1015的输入端，收绳从动链轮1004内侧设置有拨叉1018，钢丝绳收绳盘1014上设置有与拨叉1018相配合的拨块，固定支架二1001上还设置有用于将钢丝绳2均匀缠绕在钢丝绳收绳盘1014上的排绳装置；排绳机构包括：排绳主动链轮1007、排绳链条1008、排绳从动链轮1009、正反丝杠1010、导向光杠1011、导向辊组件1012和方座调心轴承1013，行星减速机1016的输出端还连接有排绳主动链轮1007，排绳主动链轮1007通过排绳链条1008连接排绳从动链轮1009，方座调心轴承1013设置有两个，两个方座调心轴承1013前后对称设置在固定支架二1001左端，正反丝杠1010两端分别转动连接在两个方座调心轴承1013上，导向光杠1011两端分别固定连接在两个方座调心轴承1013之间，导向辊组件1012螺纹连接在正反丝杠1010上并滑动连接在导向光杠1011上，排绳从动链轮1009同轴安装在正反丝杠1010一端；液压马达三1015经行星减速机1016、收绳主动链轮1006、收绳链条1005驱动收绳从动链轮1004转动，收绳从动链轮1004上装有拨叉1018拨动钢丝绳收绳盘1014上的拨块，带动钢丝绳收绳盘1014转动将保养完成的钢丝绳2缠绕在钢丝绳收绳盘1014上，为了使钢丝绳2均匀缠绕在钢丝绳收绳盘1014上，在收绳机构前端设置有排绳机构，液压马达三1015经行星减速机1016、排绳主动链轮1007、排绳链条1008驱动排绳从动链轮1009转动，带动正反丝杠1010转动，正反螺纹驱动导向辊组件1012往复运动，将钢丝绳2均匀缠绕在钢丝绳收绳盘1014上。

工作原理：首先打开保养油的电加热开关，根据外部环境和保养油特性将保养油加热到合适的温度，升温的过程中，将待保养的钢丝绳放绳盘109置于扭力释放装置1一端，然后将钢丝绳2依次放入导向轮、油污清扫装置4、高压吹气去污装置7和注油保养装置8，接着再将钢丝绳2放入收绳端的导向辊和排绳辊，最后将绳头绕在收绳端的钢丝绳收绳盘1014上，油温合适后启动装置，保养机即可自动完成钢丝绳2的清洗保养作业，整个保养过程安全环保，保养效果好，效率高，劳动强度低。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型防扭钢丝绳保养系统，前后平行设置有两组，其特征在于，包括：扭力释放装置(1)、钢丝绳(2)、油污清扫装置(4)、高压吹气去污装置(7)、注油保养装置(8)、空气净化装置(9)和排绳收绳装置(10)，所述钢丝绳(2)一端盘放在扭力释放装置(1)上，所述钢丝绳(2)还依次放入油污清扫装置(4)、高压吹气去污装置(7)和注油保养装置(8)，所述钢丝绳(2)另一端盘放在排绳收绳装置(10)的绳盘上，其中，扭力释放装置(1)由放绳机构和回转机构组成，排绳收绳装置(10)由收绳机构和排绳机构组成，放绳机构和收绳机构为待保养钢丝绳(2)提供张力，回转机构为钢丝绳(2)释放扭力，排绳机构使保养好的钢丝绳(2)均匀缠绕在收绳盘上；所述油污清扫装置(4)包括一组静态粗刷装置和一组往复式强力动态清扫装置，所述静态粗刷装置用于去除钢丝绳(2)上非粘性的泥沙块，所述往复式强力动态清扫装置用于去除黏附在钢丝绳(2)上的油泥；所述高压吹气去污装置(7)用于吹去经往复式强力动态清扫装置刷起而没有掉落的油污小颗粒；所述注油保养装置(8)用于采用喷涂的方式为钢丝绳(2)表面涂脂；所述空气净化装置(9)用于对注油保养装置(8)工作过程中产生的有害气体进行吸收净化。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：还包括：保养模块安装架(3)、液压泵站一(11)、液压泵站二(12)和电控箱(13)，所述油污清扫装置(4)、高压吹气去污装置(7)和注油保养装置(8)均安装在保养模块安装架(3)上，所述油污清扫装置(4)外侧还设置有油污清扫装置防护罩(5)，在油污清扫装置(4)和高压吹气去污装置(7)下方均设置有收集槽(6)，所述液压泵站一(11)和液压泵站二(12)设置在两组环保型防扭钢丝绳保养系统之间的左右两侧用于分别为两组环保型防扭钢丝绳保养系统提供动力，所述电控箱(13)设置在地面上用于控制整个装置的运行。

3.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述放绳机构包括：固定支架一(101)、翻转支架(103)、液压马达二(105)、转轴(106)、轴承(107)、联轴器(108)、钢丝绳放绳盘(109)和导向辊组件(111)，所述钢丝绳放绳盘(109)通过联轴器(108)与转轴(106)连接，所述转轴(106)两端通过两个轴承(107)转动连接在翻转支架(103)上，所述转轴(106)一端固定连接液压马达二(105)的输出端，所述液压马达二(105)固定安装在翻转支架(103)外壁上，所述导向辊组件(111)固定安装在固定支架一(101)上用于将待保养钢丝绳(2)导向各个保养模块。

4.根据权利要求3所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述回转机构包括：液压马达一(102)、回转支承(104)和旋转接头(110)，所述翻转支架(103)通过回转支承(104)连接在固定支架一(101)上，所述液压马达一(102)提供回转动力带动翻转支架(103)及钢丝绳放绳盘(109)一起转动，在翻转支架(103)与回转支承(104)连接的中心部位安装有旋转接头(110)，用于向液压马达二(105)输送液压油。

5.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述静态粗刷装置包括：钢刷固定座(401)、钢刷(402)、弹簧(403)、垫圈(404)、蝶形螺母(405)和螺母(406)，所述钢刷(402)均匀设置有四个，所述钢刷固定座(401)四角处对称设置有四个连接板，其中，下方的两个钢刷(402)通过螺母(406)紧固在钢刷固定座(1)下部的两个连接板上，上部的两个连接板的内侧对称固定连接有两个套筒，上方的两个钢刷(402)的刷柄分别活动穿设两个套筒并贯穿至两个连接板外侧，所述弹簧(403)套设在钢刷(402)的刷柄上且其两端分别压紧接触钢刷(402)刷柄和连接板，所述钢刷(402)刷柄在连接板外侧螺纹连接有蝶形螺母(405)，所述钢刷(402)刷柄在连接板与蝶形螺母(405)之间套设有垫圈(404)，所述钢刷固定座(401)上方中部开设有供钢丝绳(2)穿入的豁口，四个钢刷(402)分别压紧接触钢丝绳(2)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述往复式强力动态清扫装置包括：直角减速电机(407)、凸轮(408)、滑块(409)、复位弹簧(410)、直线轴承(411)、直线导轨(412)、支脚(413)、钢刷架(414)、钢刷条(415)、调节螺丝(416)和连接板(417)，所述支脚(413)左右对称设置有两个，所述直线导轨(412)前后对称设置有两个，两个直线导轨(412)分别通过两个直线轴承(411)轴向滑动连接在两个支脚(413)上，所述钢刷架(414)固定连接在两个直线导轨(412)中部，所述钢刷架(414)在钢丝绳(2)圆周方向均布有三个钢刷条(415)，所述钢刷条(415)外侧端中部转动连接有调节螺丝(416)一端，所述调节螺丝(416)贯穿并螺纹连接钢刷架(414)，两个直线导轨(412)一端固定连接有连接板(417)，两个直线导轨(412)另一端滑动连接滑块(409)，所述复位弹簧(410)设置有四个，左侧的两个复位弹簧(410)分别套设在两个直线导轨(412)位于滑块(409)与左侧的支脚(413)之间的位置处，右侧的两个复位弹簧(410)分别套设在两个直线导轨(412)位于连接板(417)与右侧的支脚(413)之间的位置处，所述直角减速电机(407)的输出轴上安装有凸轮(408)，所述凸轮(408)与滑块(3)外侧的卡槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述高压吹气去污装置(7)包括：吹气去污箱体(701)、防飞溅箱盖(702)、合页(703)、搭扣(704)、高压喷嘴一(705)、分气四通(706)和气管(707)，所述高压喷嘴一(705)设置有三个，三个高压喷嘴一(705)分别固定连接在吹气去污箱体(701)的壁板上并环绕钢丝绳(2)，所述分气四通(706)的输入端连接有气管(707)，所述分气四通(706)的三个输出端分别通过三个分支管连通三个高压喷嘴一(705)，所述吹气去污箱体(701)顶端通过合页(703)铰接有防飞溅箱盖(702)一侧，所述防飞溅箱盖(702)另一侧设置有搭扣(704)，所述钢丝绳(2)从左向右贯穿吹气去污箱体(701)的上部。

8.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述注油保养装置(8)包括：空压机(801)、空气过滤器(802)、供气主管(803)、分气三通(804)、气量调节阀一(805)、配气支管(806)、注油桶(807)、电动主油泵(808)、分油三通(809)、油量调节阀(810)、分油管(811)、加气三通(812)、气量调节阀二(813)、注油管(814)、注油喷嘴(815)、喷吹管(816)、喷吹箱(817)、高压喷嘴二(818)、回收桶(819)、滤网(820)、磁铁(821)、回收油泵(822)、回收油管(823)、回收油槽(824)、备油桶(825)、油桶泵(826)、油管(827)和导向辊(828)，所述空压机(801)输出端连通供气主管(803)一端，在供气主管(803)上设置有空气过滤器(802)，所述供气主管(803)另一端连通分气三通(804)输入端，所述分气三通(804)的两个输出端分别连通两个配气支管(806)一端，所述配气支管(806)上设置有气量调节阀一(805)，所述配气支管(806)另一端连通加气三通(812)的输入端，所述注油桶(807)顶端设置有电动主油泵(808)，所述注油桶(807)顶端输出端口连通分油三通(809)输入端，所述分油三通(809)的两个输出端分别连通有两个分油管(811)的一端，所述分油管(811)上设置有油量调节阀(810)，所述加气三通(812)的两个输出端分别连通油气混合三通的一输入端和喷吹管(816)一端，所述分油管(811)的另一端连通油气混合三通的另一输入端，所述油气混合三通的输出端连通注油管(814)的一端，所述注油管(814)的另一端连通有注油喷嘴(815)，所述喷吹管(816)的另一端连通有高压喷嘴二(818)，所述注油喷嘴(815)和高压喷嘴二(818)均设置在喷吹箱(817)上，所述加气三通(812)的两个输出端上分别设置有气量调节阀二(813)，所述喷吹箱(817)一侧设置有回收油槽(824)，所述回收油槽(824)下方设置有回收桶(819)，所述回收桶(819)内设置有滤网(820)和磁铁(821)，所述回收桶(819)下部连通有回收油泵(822)一端，所述回收油泵(822)另一端连通回收油管(823)一端，所述回收油管(823)另一端连通备油桶(825)的输入端，所述备油桶(826)顶端设置有油桶泵(826)，所述油桶泵(826)通过油管(827)连通注油桶(807)顶端，所述导向辊(828)设置于回收油槽(824)上方；所述注油桶(807)内设置有电加热器，所述钢丝绳(2)从左向右穿设喷吹箱(817)。

9.根据权利要求1所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述收绳机构包括：固定支架二(1001)、六角螺母(1002)、芯轴(1003)、收绳从动链轮(1004)、收绳链条(1005)、收绳主动链轮(1006)、钢丝绳收绳盘(1014)、液压马达三(1015)、行星减速机(1016)、销轴(1017)和拨叉(1018)，所述钢丝绳收绳盘(1014)一端轴头置于固定支架二(1001)的凹槽内，另一端轴头置于芯轴(1003)端头的凹槽内并通过销轴(1017)销接固定，所述芯轴(1003)通过六角螺母(1002)锁紧在固定支架二(1001)上，所述收绳从动链轮(1004)同轴安装在芯轴(1003)上，所述收绳从动链轮(1004)通过收绳链条(1005)连接收绳主动链轮(1006)，所述收绳主动链轮(1006)连接在行星减速机(1016)的输出端，所述行星减速机(1016)的输入端连接液压马达三(1015)的输入端，所述收绳从动链轮(1004)内侧设置有拨叉(1018)，所述钢丝绳收绳盘(1014)上设置有与拨叉(1018)相配合的拨块，所述固定支架二(1001)上还设置有用于将钢丝绳(2)均匀缠绕在钢丝绳收绳盘(1014)上的排绳装置。

10.根据权利要求9所述的一种环保型防扭钢丝绳保养系统，其特征在于：所述排绳机构包括：排绳主动链轮(1007)、排绳链条(1008)、排绳从动链轮(1009)、正反丝杠(1010)、导向光杠(1011)、导向辊组件(1012)和方座调心轴承(1013)，所述行星减速机(1016)的输出端还连接有排绳主动链轮(1007)，所述排绳主动链轮(1007)通过排绳链条(1008)连接排绳从动链轮(1009)，所述方座调心轴承(1013)设置有两个，两个方座调心轴承(1013)前后对称设置在固定支架二(1001)左端，所述正反丝杠(1010)两端分别转动连接在两个方座调心轴承(1013)上，所述导向光杠(1011)两端分别固定连接在两个方座调心轴承(1013)之间，所述导向辊组件(1012)螺纹连接在正反丝杠(1010)上并滑动连接在导向光杠(1011)上，所述排绳从动链轮(1009)同轴安装在正反丝杠(1010)一端。