CN117983457B - 一种钢丝绳保养设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳保养技术领域，具体的说是一种钢丝绳保养设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有多个支撑架，所述支撑架的顶端固接有承接板，所述承接板的顶面开设有承接孔，所述承接孔的内径与待保养钢丝绳直径大小相同；本发明所述的一种钢丝绳保养设备，通过设置矩形喷管，使用时矩形喷管管口的尖端位于凹缝内，矩形喷管将润滑油直接喷出到钢绳上的凹缝内，将凹缝填充；整个过程，随着钢绳向下移动，钢绳表面的凹缝被充分喷涂，且从凹缝溢出的润滑油会流淌到钢绳的表面，喷涂过程不需要较大的冲击即可将钢绳凹缝填充，有效地避免了润滑油的飞溅，进而降低喷涂保养过程润滑油的浪费。

Description

一种钢丝绳保养设备

技术领域

本发明属于钢丝绳保养技术领域，具体的说是一种钢丝绳保养设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用；且使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定；在使用时需要向表面喷涂润滑油，确保使用的效果；在钢绳使用一段时间后，其表面的润滑油会逐渐流失，因此需要定期对钢绳进行保养，具体在保养时，需要将钢绳取下，之后先进行清洗，将表面的杂质或油污清洗，之后再向清洗后的钢绳表面喷涂洁净的润滑油。

现有申请号为CN201910326637.2的中国专利一种电梯用钢丝绳保养设备，包括基座、涂油件和钢丝绳本体，所述基座顶部固定连接有清洗件，所述涂油件位于清洗件外侧，且涂油件固定连接在基座上，所述涂油件远离清洗件的一侧设有烘干壳，所述烘干壳内部顶端固定连接有加热板，所述烘干壳远离涂油件的一侧固定连接有转动电机，且转动电机上转动连接有转盘，所述钢丝绳本体输出端转动连接在清洗件内部，且钢丝绳本体输出端转动连接在转盘上，所述钢丝绳本体依次滑动贯穿涂油件和烘干壳，此电梯用的钢丝绳本体保养设备，在电梯钢丝绳本体需要大量保养时，能减少人力，减少保养工时，且相对于人工清洗保养，实现自动化，且清洗保养更彻底；

上述专利实现保养过程的自动化，相对于人工清洗保养更彻底；然而在实际的钢绳保养中，钢绳通过钢芯组成，钢芯之间存在凹缝，凹缝内存在空气与清洗钢绳时残留的清洗液；在喷涂时为了确保凹缝之间与润滑油充分接触；而喷出的润滑油与空气及清洗液接触时会产生气泡，同时形成具有一定张力的油膜将凹缝覆盖；因此需要喷头喷出大量润滑油冲击钢绳表面，使润滑油在冲击力的作用下穿过油膜深入到凹缝内，这个过程润滑油会产生较大的飞溅；进而造成润滑油的浪费增加。

为此，本发明提供一种钢丝绳保养设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝绳保养设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有多个支撑架，所述支撑架的顶端固接有承接板，所述承接板的顶面开设有承接孔，所述承接孔的内径与待保养钢丝绳直径大小相同；

所述工作台的顶端且位于承接板的下方设置有一对承接架，一对所述承接架之间设置有中心线垂直贯通承接孔中心的环形箱，所述环形箱的顶面连通设置有导管；所述导管远离环形箱的一端外接有泵体；所述环形箱的内圈表面开设有环形缺口，所述环形缺口的内部插接有环形圈，所述环形圈的顶端设置有限位圈；限位圈与环形箱的内圈表面滑动连接；所述环形圈的环形面均匀开设有多个矩形孔，多个所述矩形孔的孔口处插接有多个堵塞块与多个矩形喷管；矩形喷管插入到矩形孔内部时表面与矩形孔的内壁存在间隙；所述矩形喷管位于矩形孔外的表面与环形圈内圈表面之间设置有橡胶片，所述橡胶片将矩形孔的孔口密封；所述矩形喷管与环形圈之间设置有连接组件；所述矩形喷管的管口设置为尖端结构，尖端结构能够插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝之间，且插入后矩形喷管的管口未被封堵。

优选的，所述矩形喷管管口处的上下两端对称设置有连接柱，所述连接柱的端部转动连接有滚珠；所述矩形喷管管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管的管口撑起。

优选的，所述连接组件包括套接筒、安装板、制动片、紧固螺栓；所述套接筒套接在矩形喷管的外侧；所述安装板设置为一对且基于矩形喷管上下对称；所述安装板端部安装在环形圈的内圈表面；所述安装板的表面开设有螺纹孔；紧固螺栓啮合贯通螺纹孔；所述制动片远离套接筒的一面与紧固螺栓端部转动连接；且制动片与套接筒接触时表面充分贴附到套接筒的外筒面。

优选的，所述限位圈的顶端套接有齿环，所述齿环的侧面啮合连接有齿轮，所述齿轮的上方设置有输出电机；所述输出电机壳体部分安装在环形箱的顶端、输出端端部与齿轮的顶面中心固接。

优选的，所述承接架的侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端端部设置有半圆筒，一对所述半圆筒对接时形成的圆形结构中心线与环形箱的中心线重合；且圆形结构的内径与待保养钢绳直径大小相同。

优选的，所述半圆筒的外筒面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第一液压缸输出端端部与滑块固定连接；所述第一液压缸输出端的两侧对称设置有一对第二液压缸，所述第二液压缸输出端端部与半圆筒之间设置有弹性架，所述第一液压缸输出端的上下两侧对称设置有一对固定板，所述固定板与第一液压缸输出端之间设置有连接弹簧。

优选的，所述半圆筒的内筒面均匀设置有多个软刷毛。

优选的，所述工作台的顶端且位于环形箱的正下方开设有卸料槽，所述卸料槽的内部转动设置有多个卸料辊。

优选的，所述卸料辊的辊面开设有与待保养钢绳适配的限制缺口。

优选的，在清理钢绳的钢芯之间凹缝内油污时，将导管外接的泵体输入端连通清洗液。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢丝绳保养设备，通过设置矩形喷管，使用时矩形喷管管口的尖端位于凹缝内，矩形喷管将润滑油直接喷出到钢绳上的凹缝内，将凹缝填充；整个过程，随着钢绳向下移动，钢绳表面的凹缝被充分喷涂，且从凹缝溢出的润滑油会流淌到钢绳的表面，喷涂过程不需要较大的冲击即可将钢绳凹缝填充，有效地避免了润滑油的飞溅，进而降低喷涂保养过程润滑油的浪费。

2.本发明所述的一种钢丝绳保养设备，通过设置滚珠，在矩形喷管的管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管的管口撑起，使得矩形喷管的管口在凹缝内被充分漏出，出油顺畅；且在钢绳移动时，滚珠带动矩形喷管在凹缝内滚动，进而降低了矩形喷管与钢绳之间的摩擦力，有利于提高钢绳移动的顺畅性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的工作台上结构示意图；

图3是本发明的环形箱上结构示意图；

图4是本发明的环形箱立体示意图；

图5是本发明的环形圈连接结构示意图；

图6是本发明的环形圈示意图；

图7是本发明的矩形喷管连接结构示意图；

图8是本发明的滚珠示意图。

图中：1、工作台；11、支撑架；12、承接板；13、承接孔；2、承接架；21、环形箱；22、导管；23、环形缺口；24、环形圈；25、限位圈；251、齿环；252、齿轮；253、输出电机；26、矩形孔；27、堵塞块；3、矩形喷管；31、橡胶片；32、套接筒；33、连接柱；34、滚珠；4、安装板；41、紧固螺栓；42、制动片；5、第一液压缸；51、半圆筒；52、弧形滑槽；53、滑块；54、固定板；55、连接弹簧；6、第二液压缸；61、弹性架；7、卸料槽；71、卸料辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种钢丝绳保养设备，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有多个支撑架11，所述支撑架11的顶端固接有承接板12，所述承接板12的顶面开设有承接孔13，所述承接孔13的内径与待保养钢丝绳直径大小相同；

所述工作台1的顶端且位于承接板12的下方设置有一对承接架2，一对所述承接架2之间设置有中心线垂直贯通承接孔13中心的环形箱21，所述环形箱21的顶面连通设置有导管22；所述导管22远离环形箱21的一端外接有泵体；所述环形箱21的内圈表面开设有环形缺口23，所述环形缺口23的内部插接有环形圈24，所述环形圈24的顶端设置有限位圈25；限位圈25与环形箱21的内圈表面滑动连接；所述环形圈24的环形面均匀开设有多个矩形孔26，多个所述矩形孔26的孔口处插接有多个堵塞块27与多个矩形喷管3；矩形喷管3插入到矩形孔26内部时表面与矩形孔26的内壁存在间隙；所述矩形喷管3位于矩形孔26外的表面与环形圈24内圈表面之间设置有橡胶片31，所述橡胶片31将矩形孔26的孔口密封；所述矩形喷管3与环形圈24之间设置有连接组件；所述矩形喷管3的管口设置为尖端结构，尖端结构能够插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝之间，且插入后矩形喷管3的管口未被封堵；

在实际的钢绳保养中，钢绳通过钢芯组成，钢芯之间存在凹缝，凹缝内存在空气与清洗钢绳时残留的清洗液；在喷涂时为了确保凹缝之间与润滑油充分接触；而喷出的润滑油与空气及清洗液接触时会产生气泡，同时形成具有一定张力的油膜将凹缝覆盖；因此需要喷头喷出大量润滑油冲击钢绳表面，使润滑油在冲击力的作用下穿过油膜深入到凹缝内，这个过程润滑油会产生较大的飞溅；进而造成润滑油的浪费增加；为解决上述问题，本发明实施例设置环形箱21，使用时先将待保养钢绳表面的杂质或油污清洗干净；之后将待保养钢绳端部插入到承接孔13内，由于承接孔13的内径与待保养钢丝绳直径大小相同，因此钢绳穿过承接孔13时被限制竖直向下，在穿过环形箱21时工作人员通过连接组件调控矩形喷管3的角度与位置，在调整过程中，橡胶片31持续将矩形孔26的孔口封堵，而橡胶片31自身产生形变；在矩形喷管3管口处的尖端结构插入到钢绳上钢芯之间的凹缝处时停止调整，此时矩形喷管3管口的尖端位于凹缝内，且通过钢芯表面抵压，矩形喷管3的管口未被封堵；之后启动导管22外接的泵体，泵体将外界的润滑油通过导管22抽入到环形箱21内，之后通过矩形孔26与矩形喷管3将润滑油直接喷出到钢绳上的凹缝内，将凹缝填充，驱动钢绳向下移动，钢绳向下移动时插入到凹缝内矩形喷管3会在凹缝内滑动且带动环形圈24在环形缺口23内转动；环形圈24通过限位圈25的限制稳定在环形缺口23内转动；整个过程，随着钢绳向下移动，钢绳表面的凹缝被充分喷涂，且从凹缝溢出的润滑油会流淌到钢绳的表面，喷涂过程不需要较大的冲击即可将钢绳凹缝填充，有效地避免了润滑油的飞溅，进而降低喷涂保养过程润滑油的浪费。

需要指出的是，工作人员需要根据钢绳上凹缝的条数及位置适应性的调控矩形喷管3的位置与数量；调控时可适应性的将堵塞块27抽出矩形孔26。

如图8所示，所述矩形喷管3管口处的上下两端对称设置有连接柱33，所述连接柱33的端部转动连接有滚珠34；所述矩形喷管3管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠34同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管3的管口撑起；在矩形喷管3的管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠34同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管3的管口撑起，使得矩形喷管3的管口在凹缝内被充分漏出，出油顺畅；且在钢绳移动时，滚珠34带动矩形喷管3在凹缝内滚动，进而降低了矩形喷管3与钢绳之间的摩擦力，有利于提高钢绳移动的顺畅性。

如图5至图7所示，所述连接组件包括套接筒32、安装板4、制动片42、紧固螺栓41；所述套接筒32套接在矩形喷管3的外侧；所述安装板4设置为一对且基于矩形喷管3上下对称；所述安装板4端部安装在环形圈24的内圈表面；所述安装板4的表面开设有螺纹孔；紧固螺栓41啮合贯通螺纹孔；所述制动片42远离套接筒32的一面与紧固螺栓41端部转动连接；且制动片42与套接筒32接触时表面充分贴附到套接筒32的外筒面；在调整矩形喷管3的角度及位置时，工作人员需要先控制调整过后的矩形喷管3，之后扭转紧固螺栓41，紧固螺栓41带动制动片42抵压到套接筒32的外筒面，套接筒32上下两侧的制动片42对称抵压套接筒32时通过摩擦力将套接筒32固定，进而固定套接筒32内矩形喷管3的角度及位置；调节过程简易。

所述限位圈25的顶端套接有齿环251，所述齿环251的侧面啮合连接有齿轮252，所述齿轮252的上方设置有输出电机253；所述输出电机253壳体部分安装在环形箱21的顶端、输出端端部与齿轮252的顶面中心固接；在钢绳向下移动时，启动输出电机253，输出电机253带动齿轮252转动，齿轮252带动与之啮合的齿环251转动，齿环251通过限位圈25带动环形圈24转动，使得插入到凹缝内的矩形喷管3自主转动，且转动速度与钢绳钢芯驱动下速度相同；继而消除钢绳移动时受到的矩形喷管3的阻力；进一步提高钢绳移动的顺畅性。

如图1至图5所示，所述承接架2的侧面设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5输出端端部设置有半圆筒51，一对所述半圆筒51对接时形成的圆形结构中心线与环形箱21的中心线重合；且圆形结构的内径与待保养钢绳直径大小相同；在使用时启动第一液压缸5，第一液压缸5输出端带动半圆筒51移动到环形箱21的下方，由于半圆筒51对接时形成的圆形结构中心线与环形箱21的中心线重合，故钢绳穿过圆形结构时表面被束缚，使得钢绳在环形箱21下方位置被限制垂直，而位于环形箱21上方的钢绳被承接孔13限制垂直，故钢绳通过环形箱21时保持垂直，有利于保养过程稳定进行。

所述半圆筒51的外筒面开设有弧形滑槽52，所述弧形滑槽52的内部滑动连接有滑块53，所述第一液压缸5输出端端部与滑块53固定连接；所述第一液压缸5输出端的两侧对称设置有一对第二液压缸6，所述第二液压缸6输出端端部与半圆筒51之间设置有弹性架61，所述第一液压缸5输出端的上下两侧对称设置有一对固定板54，所述固定板54与第一液压缸5输出端之间设置有连接弹簧55；在使用时，启动第二液压缸6，第二液压缸6通过弹性架61带动半圆筒51相对于第二液压缸6输出端移动，而半圆筒51通过固定板54与连接弹簧55限制在第二液压缸6输出端上；半圆筒51移动时连接弹簧55发生形变；半圆筒51会相对于滑块53移动，而滑块53插入到弧形滑槽52内，滑块53与第二液压缸6输出端端部固定连接；故半圆筒51发生转动，穿过半圆筒51的钢绳表面的润滑油被半圆筒51内筒面涂抹均匀，提高对钢绳的保养效果；通过控制第二液压缸6的输出与收缩控制半圆筒51往复转动。

所述半圆筒51的内筒面均匀设置有多个软刷毛；在半圆筒51转动时，半圆筒51的内筒面设置的软刷毛可进一步提高钢绳表面被涂抹的效果；有利于进一步提高钢绳保养效果。

如图1至图2所示，所述工作台1的顶端且位于环形箱21的正下方开设有卸料槽7，所述卸料槽7的内部转动设置有多个卸料辊71；通过环形箱21的钢绳在达到工作台1顶端时发生弯曲，之后通过卸料槽7内的卸料辊71承接，方便工作人员引导保养后的钢绳移动，防止钢绳在工作台1的顶端滑动将表面的润滑油刮掉影响保养效果。

所述卸料辊71的辊面开设有与待保养钢绳适配的限制缺口；钢绳会嵌入到限制缺口内，有利于提高钢绳被引导的稳定性。

在清理钢绳的钢芯之间凹缝内油污时，将导管22外接的泵体输入端连通清洗液；喷出的清洗液可直接作用到凹缝内将凹缝内的杂质与油污清理；有利于提高钢绳的清理效果。

工作时，先将待保养钢绳表面的杂质或油污清洗干净；之后将待保养钢绳端部插入到承接孔13内，由于承接孔13的内径与待保养钢丝绳直径大小相同，因此钢绳穿过承接孔13时被限制竖直向下，在穿过环形箱21时工作人员通过连接组件调控矩形喷管3的角度与位置，在调整过程中，橡胶片31持续将矩形孔26的孔口封堵，而橡胶片31自身产生形变；在矩形喷管3管口处的尖端结构插入到钢绳上钢芯之间的凹缝处时停止调整，此时矩形喷管3管口的尖端位于凹缝内，且通过钢芯表面抵压，矩形喷管3的管口未被封堵；之后启动导管22外接的泵体，泵体将外界的润滑油通过导管22抽入到环形箱21内，之后通过矩形孔26与矩形喷管3将润滑油直接喷出到钢绳上的凹缝内，将凹缝填充，驱动钢绳向下移动，钢绳向下移动时插入到凹缝内矩形喷管3会在凹缝内滑动且带动环形圈24在环形缺口23内转动；环形圈24通过限位圈25的限制稳定在环形缺口23内转动；整个过程，随着钢绳向下移动，钢绳表面的凹缝被充分喷涂，且从凹缝溢出的润滑油会将流淌到钢绳的表面，喷涂过程不需要较大的冲击即可将钢绳凹缝填充，有效地避免了润滑油的飞溅，进而降低喷涂保养过程润滑油的浪费；其中在矩形喷管3的管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠34同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管3的管口撑起，使得矩形喷管3的管口在凹缝内被充分漏出，出油顺畅；且在钢绳移动时，滚珠34带动矩形喷管3在凹缝内滚动，进而降低了矩形喷管3与钢绳之间的摩擦力，有利于提高钢绳移动的顺畅性。

其中在调整矩形喷管3的角度及位置时，工作人员需要先控制调整过后的矩形喷管3，之后扭转紧固螺栓41，紧固螺栓41带动制动片42抵压到套接筒32的外筒面，套接筒32上下两侧的制动片42对称抵压套接筒32时通过摩擦力将套接筒32固定，进而固定套接筒32内矩形喷管3的角度及位置；调节过程简易；其中在钢绳向下移动时，启动输出电机253，输出电机253带动齿轮252转动，齿轮252带动与之啮合的齿环251转动，齿环251通过限位圈25带动环形圈24转动，使得插入到凹缝内的矩形喷管3自主转动，且转动速度与钢绳钢芯驱动下速度相同；继而消除钢绳移动时受到的矩形喷管3的阻力；进一步提高钢绳移动的顺畅性；其中在使用时启动第一液压缸5，第一液压缸5输出端带动半圆筒51移动到环形箱21的下方，由于半圆筒51对接时形成的圆形结构中心线与环形箱21的中心线重合，故钢绳穿过圆形结构时表面被束缚，使得钢绳在环形箱21下方位置被限制垂直，而位于环形箱21上方的钢绳被承接孔13限制垂直，故钢绳通过环形箱21时保持垂直，有利于保养过程稳定进行。

其中在使用时，启动第二液压缸6，第二液压缸6通过弹性架61带动半圆筒51相对于第二液压缸6输出端移动，而半圆筒51通过固定板54与连接弹簧55限制在第二液压缸6输出端上；半圆筒51移动时连接弹簧55发生形变；半圆筒51会相对于滑块53移动，而滑块53插入到弧形滑槽52内，滑块53与第二液压缸6输出端端部固定连接；故半圆筒51发生转动，穿过半圆筒51的钢绳表面的润滑油被半圆筒51内筒面涂抹均匀，提高对钢绳的保养效果；通过控制第二液压缸6的输出与收缩控制半圆筒51往复转动；其中在半圆筒51转动时，半圆筒51的内筒面设置的软刷毛可进一步提高钢绳表面被涂抹的效果；有利于进一步提高钢绳保养效果；其中通过环形箱21的钢绳在达到工作台1顶端时发生弯曲，之后通过卸料槽7内的卸料辊71承接，方便工作人员引导保养后的钢绳移动，防止钢绳在工作台1的顶端滑动将表面的润滑油刮掉影响保养效果；其中所述卸料辊61的辊面开设有与待保养钢绳适配的限制缺口；钢绳会嵌入到限制缺口内，有利于提高钢绳被引导的稳定性；其中在清理钢绳的钢芯之间凹缝内油污时，将导管22外接的泵体输入端连通清洗液；喷出的清洗液可直接作用到凹缝内将凹缝内的杂质与油污清理；有利于提高钢绳的清理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢丝绳保养设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有多个支撑架（11），所述支撑架（11）的顶端固接有承接板（12），所述承接板（12）的顶面开设有承接孔（13），所述承接孔（13）的内径与待保养钢丝绳直径大小相同；

所述工作台（1）的顶端且位于承接板（12）的下方设置有一对承接架（2），一对所述承接架（2）之间设置有中心线垂直贯通承接孔（13）中心的环形箱（21），所述环形箱（21）的顶面连通设置有导管（22）；所述导管（22）远离环形箱（21）的一端外接有泵体；所述环形箱（21）的内圈表面开设有环形缺口（23），所述环形缺口（23）的内部插接有环形圈（24），所述环形圈（24）的顶端设置有限位圈（25）；限位圈（25）与环形箱（21）的内圈表面滑动连接；所述环形圈（24）的环形面均匀开设有多个矩形孔（26），多个所述矩形孔（26）的孔口处插接有多个堵塞块（27）与多个矩形喷管（3）；矩形喷管（3）插入到矩形孔（26）内部时表面与矩形孔（26）的内壁存在间隙；所述矩形喷管（3）位于矩形孔（26）外的表面与环形圈（24）内圈表面之间设置有橡胶片（31），所述橡胶片（31）将矩形孔（26）的孔口密封；所述矩形喷管（3）与环形圈（24）之间设置有连接组件；所述矩形喷管（3）的管口设置为尖端结构，尖端结构能够插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝之间，且插入后矩形喷管（3）的管口未被封堵；所述承接架（2）的侧面设置有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）输出端端部设置有半圆筒（51），一对所述半圆筒（51）对接时形成的圆形结构中心线与环形箱（21）的中心线重合；且圆形结构的内径与待保养钢绳直径大小相同；所述半圆筒（51）的外筒面开设有弧形滑槽（52），所述弧形滑槽（52）的内部滑动连接有滑块（53），所述第一液压缸（5）输出端端部与滑块（53）固定连接；所述第一液压缸（5）输出端的两侧对称设置有一对第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）输出端端部与半圆筒（51）之间设置有弹性架（61），所述第一液压缸（5）输出端的上下两侧对称设置有一对固定板（54），所述固定板（54）与第一液压缸（5）输出端之间设置有连接弹簧（55）；所述半圆筒（51）的内筒面均匀设置有多个软刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：所述矩形喷管（3）管口处的上下两端对称设置有连接柱（33），所述连接柱（33）的端部转动连接有滚珠（34）；所述矩形喷管（3）管口插入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内时，滚珠（34）同步嵌入到待保养钢绳上钢芯之间的凹缝内将矩形喷管（3）的管口撑起。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：所述连接组件包括套接筒（32）、安装板（4）、制动片（42）、紧固螺栓（41）；所述套接筒（32）套接在矩形喷管（3）的外侧；所述安装板（4）设置为一对且基于矩形喷管（3）上下对称；所述安装板（4）端部安装在环形圈（24）的内圈表面；所述安装板（4）的表面开设有螺纹孔；紧固螺栓（41）啮合贯通螺纹孔；所述制动片（42）远离套接筒（32）的一面与紧固螺栓（41）端部转动连接；且制动片（42）与套接筒（32）接触时表面充分贴附到套接筒（32）的外筒面。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：所述限位圈（25）的顶端套接有齿环（251），所述齿环（251）的侧面啮合连接有齿轮（252），所述齿轮（252）的上方设置有输出电机（253）；所述输出电机（253）壳体部分安装在环形箱（21）的顶端、输出端端部与齿轮（252）的顶面中心固接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端且位于环形箱（21）的正下方开设有卸料槽（7），所述卸料槽（7）的内部转动设置有多个卸料辊（71）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：所述卸料辊（71）的辊面开设有与待保养钢绳适配的限制缺口。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳保养设备，其特征在于：在清理钢绳的钢芯之间凹缝内油污时，将导管（22）外接的泵体输入端连通清洗液。