CN115123951A - 一种起重机用的绞索维护装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机用的绞索维护装置及其使用方法，涉及绞索维护技术领域；为了便于利用润滑油对绞索进行保养维护；该绞索维护装置具体包括底座和用于对绞索主体进行维护的除锈组件和润滑组件，所述底座顶部外壁设置有润滑油存储组件；该绞索维护装置的使用方法，包括以下步骤：控制起重机对绞索主体进行放卷，利用驱动电机朝向一个方向通过皮带带动旋转柱一进行旋转，利用毛刷板的高速旋转对绞索主体表面的锈迹进行清除。本发明利用空心螺纹杆的转动，可以使得挤压板在横向移动的过程中对存储筒内的润滑油进行加压，从而使得润滑油可以通过软管导入到润滑组件，利用润滑组件对绞索主体进行维护。

Description

一种起重机用的绞索维护装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及绞索维护技术领域，尤其涉及一种起重机用的绞索维护装置及其使用方法。

背景技术

起重机是指在一定范围内可以对重物进行垂直提升起重机械，起重机在起重的过程中需要利用绞盘来对绞索进行收卷和放卷，利用绞索对重物进行固定，从而实现对于重物的起重，绞索由多股钢丝绳编制而成，绞索的质量直接影响了重物在起重过程中的安全，因此绞索的定期维护和保养非常重要，绞索在长时间使用后其表面会产生锈迹，同时其韧性也会降低，因此需要定期对绞索表面涂抹润滑油，从而提高绞索的柔韧性，避免绞索在使用的工程中出现干拉导致出现断裂，目前的绞索在上油时需要利用泵对润滑油进行泵压，同时控制输油管路的阀门开关来实现润滑，但是由于绞索的上油为一个周期性的工作，并非频繁性地操作，因此利用泵和输油阀门会使得使用成本较高，因此需要设计一种绞索维护装置，可以低成本快速高效地对绞索实现上油的作业。

经检索，中国专利申请号为CN201921701039.0的专利，公开了一种用于电梯的绳索绞索维护组件，包括底板和储油桶，底板的上端固定连接有储油桶，底板上开设有圆柱孔，圆柱孔中设置有若干均匀分布的注油装置，电梯绳索贯穿底板的圆柱孔，注油装置包括若干均匀环设在电梯绳索周围的控制单元，控制单元包括压力装置、注油管和波纹管，压力装置的上端设置有注油管，注油管一端延伸到底板中。

上述专利中的一种用于电梯的绳索绞索维护组件存在以下不足：虽然可以利用震动使得重力球移动，从而使得润滑油通过密封筒的通孔滴入到转辊上进行润滑，但是通过此种方式使得只要电梯处于工作状态，润滑油就会滴入到转辊上，使得润滑后的绞索再次润滑，从而导致润滑油会产生浪费，无法有效控制润滑油的使用量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用的绞索维护装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种起重机用的绞索维护装置，包括底座和用于对绞索主体进行维护的除锈组件和润滑组件，所述底座顶部外壁设置有润滑油存储组件，所述润滑油存储组件包括：

安装板二：其表面开设的通孔内壁通过轴承活动连接有拨动杆，所述拨动杆一端一体成型有弧形封堵板；

存储筒：其圆周内一体铸造有限位块，且其圆周外壁一体成型有插接管；

所述安装板二一侧外壁焊接有支撑架，所述支撑架两侧内壁通过轴承活动连接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆圆周外壁利用螺纹连接有和其适配的移动板，所述移动板利用润滑组件进行限位，所述移动板一侧外壁利用推动杆焊接有挤压板；

所述拨动杆圆周外壁利用轴承活动连接有带轮二，所述带轮二内表面利用凸起插接有发条弹簧。

优选的：所述安装板固定于底座顶部外壁，所述存储筒固定于底座顶部外壁，其顶部设置有加注管，存储筒一端通过螺纹连接有圆形板。

优选的：所述空心螺纹杆一端焊接有旋转柱二，旋转柱二一端连接有旋转驱动部。

优选的：所述旋转柱二圆周外壁焊接有带轮三，所述带轮二和带轮三之间利用皮带进行连接。

优选的：所述润滑组件包括：

调节杆：其中部位置通过转轴活动连接于支撑架外壁，所述调节杆一侧外壁通过转轴活动连接有连杆；

T型空心柱：其圆周外壁活动连接于调节杆表面开设的通孔内壁，T型空心柱一侧内壁和调节杆表面利用销固定有同一个弹簧一；

安装架：其焊接于T型空心柱圆周外壁，T型空心柱两侧内壁活动连接有同一个涂抹辊。

优选的：所述T型空心柱一端和插接管一端之间利用软管通过插入方式进行连接。

优选的：所述除锈组件包括：

安装板一：其固定于底座顶部外壁，安装板一表面开设的通孔活动连接有旋转柱一，所述旋转柱一一端焊接有插接柱，所述插接柱圆周外壁固定有毛刷板；

驱动电机：其固定于安装板一一侧外壁，所述驱动电机输出端和旋转柱一圆周外壁均固定有带轮一，两个带轮一之间利用皮带进行传动连接。

在前述方案的基础上：所述旋转驱动部包括：

单向齿圈：其一侧外壁通过连接架焊接于旋转柱二圆周外壁；

门型架：其焊接于旋转柱一圆周外壁，门型架表面活动连接有T型杆，所述T型杆一侧内壁和门型架内表面之间利用销固定有弹簧二。

在前述方案的基础上优选的：所述T型杆一侧外壁通过螺纹连接有和单向齿圈内壁相适配的单向卡齿。

一种起重机用的绞索维护装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：控制起重机对绞索主体进行放卷，利用驱动电机朝向一个方向通过皮带带动旋转柱一进行旋转，利用毛刷板的高速旋转对绞索主体表面的锈迹进行清除；

S2：除锈完毕后，控制起重机对绞索主体进行收卷，利用驱动电机朝向另外一个方向通过皮带带动旋转柱一进行旋转，单向齿圈在单向卡齿的带动作用下控制空心螺纹杆和旋转柱二进行低速旋转；

S3:空心螺纹杆在转动过程中控制润滑组件上的涂抹辊对绞索主体表面进行压紧贴合；

S4:移动板在横向移动的过程中通过推动杆带动单向齿圈沿着存储筒内进行滑动，对存储筒内的润滑油进行挤压，挤压后的润滑油通过插接管和软管导入到润滑组件上的涂抹辊表面；

S5:绞索主体在收卷的过程中，涂抹辊沿着绞索主体表面滚动的过程中涂抹润滑油，对绞索主体进行润滑维护。

本发明的有益效果为：

1.利用空心螺纹杆的转动，可以使得挤压板在横向移动的过程中对存储筒内的润滑油进行加压，从而使得润滑油可以通过软管导入到润滑组件，利用润滑组件对绞索主体进行维护。

2.利用空心螺纹杆可以使得旋转柱二可以进行同步转动，从而使得在润滑油导出的过程中，使得弧形封堵板可以和插接管之间产生开度，从而保证了润滑过程中，润滑油顺利导出，润滑完毕后，利用弧形封堵板可以重新对插接管进行封闭，从而避免润滑油出现蒸发。

3.利用空心螺纹杆的转动可以使得多个涂抹辊可以同时向内收拢或向外进行扩张，从而使得涂抹辊可以适配于不同外径的绞索主体，通过设置有T型空心柱可以使得润滑油挤出到涂抹辊表面，使得绞索主体在移动的过程中可以利用涂抹辊进行润滑。

4.通过设置有毛刷板可以在绞索主体润滑之前首先对其进行除锈，利用驱动电机带动毛刷板高速旋转，从而可以提高除锈的效果。

5.通过设置有单向齿圈可以使得驱动电机可以用高转速控制毛刷板旋转进行除锈作业，亦可以用低转速来对润滑组件和润滑油存储组件进行调控，使得除锈和润滑两者可以相互独立进行的同时不会相互干扰。

附图说明

图1为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的侧方向结构示意图；

图3为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的润滑油涂抹机构整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的润滑油涂抹机构局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的除锈组件整体爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的除锈组件局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的润滑油存储组件安装结构示意图；

图8为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的润滑油存储组件第一方向爆炸结构示意图；

图9为本发明提出的一种起重机用的绞索维护装置的润滑油存储第二方向爆炸结构示意图。

图中：1-底座、2-绞索主体、3-调节杆、4-支撑架、5-驱动电机、6-带轮一、7-安装板一、8-安装板二、9-带轮二、10-存储筒、11-空心螺纹杆、12-毛刷板、13-移动板、14-涂抹辊、15-安装架、16-弹簧一、17-T型空心柱、18-连杆、19-单向齿圈、20-连接架、21-T型杆、22-单向卡齿、23-旋转柱一、24-门型架、25-插接柱、26-弹簧二、27-旋转柱二、28-拨动杆、29-挤压板、30-推动杆、31-弧形封堵板、32-限位块、33-圆形板、34-插接管、35-发条弹簧、36-凸起、37-带轮三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种起重机用的绞索维护装置，如图1-9所示，包括底座1和用于对绞索主体2进行维护的除锈组件和润滑组件，所述底座1顶部外壁设置有润滑油存储组件，所述润滑油存储组件包括：

安装板二8：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，其表面开设的通孔内壁通过轴承转动连接有拨动杆28，所述拨动杆28一端一体成型有弧形封堵板31；

存储筒10：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，其顶部设置有加注管，存储筒10一端通过螺纹连接有圆形板33，其圆周内一体铸造有限位块32，且其圆周外壁一体成型有插接管34，且弧形封堵板31的设置数量和插接管34的数量相同；

所述安装板二8一侧外壁焊接有支撑架4，所述支撑架4两侧内壁通过轴承转动连接有空心螺纹杆11，所述空心螺纹杆11一端焊接有旋转柱二27，旋转柱二27一端连接有旋转驱动部，所述空心螺纹杆11圆周外壁利用螺纹连接有和其适配的移动板13，所述移动板13利用润滑组件进行限位，所述移动板13一侧外壁利用推动杆30焊接有挤压板29；

所述拨动杆28圆周外壁利用轴承转动连接有带轮二9，所述带轮二9内表面利用凸起36插接有发条弹簧35，所述旋转柱二27圆周外壁焊接有带轮三37，所述带轮二9和带轮三37之间利用皮带进行连接；

利用加注管可以向存储筒10内加注润滑油，通过将插接管34和润滑组件之间进行连接，从而使得润滑油可以导入到润滑组件内，从而利用润滑组件对绞索主体2表面进行润滑，从而对绞索主体2进行维护，利用旋转驱动部可以驱动空心螺纹杆11进行旋转，从而使得移动板13可以在润滑组件的限位作用下横向移动，从而可以通过挤压板29推动单向齿圈19沿着存储筒10圆周内壁进行滑动，从而利用挤压板29的移动对润滑油表面产生压力，从而利用压力作为动力源使得润滑油可以导入到润滑组件内；

进一步地，旋转驱动部亦可以带动旋转柱二27进行旋转，使得带轮二9和带轮三37之间利用皮带进行同步转动，从而使得带轮二9可以利用发条弹簧35和凸起36带动弧形封堵板31沿着存储筒10内表面进行转动，从而使得在将润滑油导出的过程中，使得弧形封堵板31和插接管34之间产生错位，从而保证润滑油的顺利导出，利用弧形封堵板31可以在润滑完毕后对插接管34一端进行封堵，从而可以避免润滑油出现蒸发，造成浪费，利用限位块32可以对弧形封堵板31的最大转动角度进行限定，从而保证在润滑油导出的过程中，弧形封堵板31不会由于旋转间隙性对插接管34造成封闭，利用发条弹簧35可以在限位块32对弧形封堵板31限位后，使得空心螺纹杆11和旋转柱二27可以保持正常地转动，从而使得挤压板29可以正常对润滑油进行挤压，使得润滑油可以顺利注入到润滑组件内进行润滑。

为了对绞索主体2表面进行润滑；如图1-4所示，所述润滑组件包括：

调节杆3：其中部位置通过转轴转动连接于支撑架4外壁，所述调节杆3一侧外壁通过转轴转动连接有连杆18，所述连杆18远离调节杆3的一端通过转轴转动连接于移动板13外壁；

T型空心柱17：其圆周外壁滑动连接于调节杆3表面开设的通孔内壁，T型空心柱17一侧内壁和调节杆3表面利用销固定有同一个弹簧一16；

安装架15：其焊接于T型空心柱17圆周外壁，T型空心柱17两侧内壁转动连接有同一个涂抹辊14；

所述T型空心柱17一端和插接管34一端之间利用软管通过插入方式进行连接；

所述润滑组件的设置数量包括但不限于三个，利用连杆18可以对移动板13进行限位，从而保证了空心螺纹杆11在旋转的过程中，移动板13可以进行保持横向移动，利用连杆18的调节作用可以使得调节杆3沿着支撑架4进行旋转，从而使得多个涂抹辊14可以同时向内做收缩运动、或同时向外做扩张运动，此举的目的是使用不同外径的绞索主体2，使得涂抹辊14可以更好地和绞索主体2表面进行贴合，使得润滑油通过软管导入到T型空心柱17内部，最后通过T型空心柱17作用于涂抹辊14表面，从而利用涂抹辊14将润滑油均匀涂抹在绞索主体2表面；

由于涂抹辊14和绞索主体2表面贴合后，需要利用空心螺纹杆11的旋转控制挤压板29的移动对润滑油进行挤压，因此通过设置有弹簧一16可以保证调节杆3在连杆18的联动作用下可以继续转动，从而避免整个运动出现相互干涉。

为了对绞索主体2表面进行除锈；如图5-6所示，所述除锈组件包括：

安装板一7：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，安装板一7表面开设的通孔转动连接有旋转柱一23，所述旋转柱一23一端焊接有插接柱25，所述插接柱25圆周外壁通过螺栓固定有毛刷板12；

驱动电机5：其通过螺栓固定于安装板一7一侧外壁，所述驱动电机5输出端和旋转柱一23圆周外壁均固定有带轮一6，两个带轮一6之间利用皮带进行传动连接；

通过设置有驱动电机5可以驱动毛刷板12进行高速转动，旋转柱一23内部为空心结构，从而可以使得绞索主体2在穿过的过程中可以利用毛刷板12对绞索主体2表面的锈迹进行清理，从而便于后续润滑油的涂抹。

为了驱动空心螺纹杆11进行旋转；如图1-5所示，所述旋转驱动部包括：

单向齿圈19：其一侧外壁通过连接架20焊接于旋转柱二27圆周外壁；

门型架24：其焊接于旋转柱一23圆周外壁，门型架24表面滑动连接有T型杆21，所述T型杆21一侧内壁和门型架24内表面之间利用销固定有弹簧二26，所述T型杆21一侧外壁通过螺纹连接有和单向齿圈19内壁相适配的单向卡齿22；

通过在单向齿圈19内表面设置单向齿，使得旋转柱一23在带动单向卡齿22朝向一个方向进行旋转时，可以使得单向卡齿22在弹簧二26的弹力作用下沿着单向齿圈19内表面做弹跳运动，从而使得驱动电机5可以以较高的转速带动毛刷板12旋转对绞索主体2圆周外壁进行除锈时，使得旋转柱二27可以保持静止，当除锈完毕后，旋转柱一23带动单向卡齿22朝向另外一个方向进行旋转时，使得驱动电机5可以以较低的转速带动空心螺纹杆11进行转动，从而实现润滑油的导出和润滑组件对绞索主体2表面的润滑，从而使得除锈和润滑两者可以正常独立进行。

本实施例在使用时，首先将整个维护装置固定在起重机上起重机未画出，接着将绞索主体2依次穿过旋转柱一23、空心螺纹杆11和旋转柱二27，在穿过的过程中将绞索主体2利用滑轮进行导向滑轮未画出，从而对绞索主体2的移动轨迹进行限定，当需要对绞索主体2进行维护时，首先利用驱动电机5带动旋转柱一23进行朝向一个方向进行旋转，使得毛刷板12在高速旋转的过程中可以对绞索主体2表面的锈迹进行除去，同时保证单向卡齿22在弹簧二26的弹性作用下沿着单向齿圈19内表面做弹跳运动，在此工程中，起重机对绞索主体2进行放卷，使得毛刷板12可以对绞索主体2表面的不同位置进行除锈作业，除锈完毕后，驱动电机5控制旋转柱一23进行反转，使得旋转柱一23以较低的速度通过单向卡齿22带动单向齿圈19进行转动，从而使得旋转柱二27在转动的过程中，使得润滑组件可以对绞索主体2圆周外壁进行夹紧贴合，同时利用挤压板29的横向移动对润滑油产生压力，使得润滑油通过插接管34和软管导入到润滑组件表面，在此过程中，起重机对绞索主体2进行收卷，使得绞索主体2在收卷的过程中利用润滑组件可以在其表面涂抹润滑油，从而可以对绞索主体2进行维护。

实施例2：

一种起重机用的绞索维护装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：控制起重机对绞索主体2进行放卷，利用驱动电机5朝向一个方向通过皮带带动旋转柱一23进行旋转，利用毛刷板12的高速旋转对绞索主体2表面的锈迹进行清除；

S2：除锈完毕后，控制起重机对绞索主体2进行收卷，利用驱动电机5朝向另外一个方向通过皮带带动旋转柱一23进行旋转，单向齿圈19在单向卡齿22的带动作用下控制空心螺纹杆11和旋转柱二27进行低速旋转；

S3:空心螺纹杆11在转动过程中控制润滑组件上的涂抹辊14对绞索主体2表面进行压紧贴合；

S4:移动板13在横向移动的过程中通过推动杆30带动单向齿圈19沿着存储筒10内进行滑动，对存储筒10内的润滑油进行挤压，挤压后的润滑油通过插接管34和软管导入到润滑组件上的涂抹辊14表面；

S5:绞索主体2在收卷的过程中，涂抹辊14沿着绞索主体2表面滚动的过程中涂抹润滑油，对绞索主体2进行润滑维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机用的绞索维护装置，包括底座(1)和用于对绞索主体(2)进行维护的除锈组件和润滑组件，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁设置有润滑油存储组件，所述润滑油存储组件包括：

安装板二(8)：其表面开设的通孔内壁通过轴承活动连接有拨动杆(28)，所述拨动杆(28)一端一体成型有弧形封堵板(31)；

存储筒(10)：其圆周内一体铸造有限位块(32)，且其圆周外壁一体成型有插接管(34)；

所述安装板二(8)一侧外壁焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)两侧内壁通过轴承活动连接有空心螺纹杆(11)，所述空心螺纹杆(11)圆周外壁利用螺纹连接有和其适配的移动板(13)，所述移动板(13)利用润滑组件进行限位，所述移动板(13)一侧外壁利用推动杆(30)焊接有挤压板(29)；

所述拨动杆(28)圆周外壁利用轴承活动连接有带轮二(9)，所述带轮二(9)内表面利用凸起(36)插接有发条弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述安装板固定于底座(1)顶部外壁，所述存储筒(10)固定于底座(1)顶部外壁，其顶部设置有加注管，存储筒(10)一端通过螺纹连接有圆形板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述空心螺纹杆(11)一端焊接有旋转柱二(27)，旋转柱二(27)一端连接有旋转驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述旋转柱二(27)圆周外壁焊接有带轮三(37)，所述带轮二(9)和带轮三(37)之间利用皮带进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述润滑组件包括：

调节杆(3)：其中部位置通过转轴活动连接于支撑架(4)外壁，所述调节杆(3)一侧外壁通过转轴活动连接有连杆(18)；

T型空心柱(17)：其圆周外壁活动连接于调节杆(3)表面开设的通孔内壁，T型空心柱(17)一侧内壁和调节杆(3)表面利用销固定有同一个弹簧一(16)；

安装架(15)：其焊接于T型空心柱(17)圆周外壁，T型空心柱(17)两侧内壁活动连接有同一个涂抹辊(14)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述T型空心柱(17)一端和插接管(34)一端之间利用软管通过插入方式进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述除锈组件包括：

安装板一(7)：其固定于底座(1)顶部外壁，安装板一(7)表面开设的通孔活动连接有旋转柱一(23)，所述旋转柱一(23)一端焊接有插接柱(25)，所述插接柱(25)圆周外壁固定有毛刷板(12)；

驱动电机(5)：其固定于安装板一(7)一侧外壁，所述驱动电机(5)输出端和旋转柱一(23)圆周外壁均固定有带轮一(6)，两个带轮一(6)之间利用皮带进行传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述旋转驱动部包括：

单向齿圈(19)：其一侧外壁通过连接架(20)焊接于旋转柱二(27)圆周外壁；

门型架(24)：其焊接于旋转柱一(23)圆周外壁，门型架(24)表面活动连接有T型杆(21)，所述T型杆(21)一侧内壁和门型架(24)内表面之间利用销固定有弹簧二(26)。

9.根据权利要求8所述的一种起重机用的绞索维护装置，其特征在于，所述T型杆(21)一侧外壁通过螺纹连接有和单向齿圈(19)内壁相适配的单向卡齿(22)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种起重机用的绞索维护装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制起重机对绞索主体(2)进行放卷，利用驱动电机(5)朝向一个方向通过皮带带动旋转柱一(23)进行旋转，利用毛刷板(12)的高速旋转对绞索主体(2)表面的锈迹进行清除；

S2：除锈完毕后，控制起重机对绞索主体(2)进行收卷，利用驱动电机(5)朝向另外一个方向通过皮带带动旋转柱一(23)进行旋转，单向齿圈(19)在单向卡齿(22)的带动作用下控制空心螺纹杆(11)和旋转柱二(27)进行低速旋转；

S3:空心螺纹杆(11)在转动过程中控制润滑组件上的涂抹辊(14)对绞索主体(2)表面进行压紧贴合；

S4:移动板(13)在横向移动的过程中通过推动杆(30)带动单向齿圈(19)沿着存储筒(10)内进行滑动，对存储筒(10)内的润滑油进行挤压，挤压后的润滑油通过插接管(34)和软管导入到润滑组件上的涂抹辊(14)表面；

S5:绞索主体(2)在收卷的过程中，涂抹辊(14)沿着绞索主体(2)表面滚动的过程中涂抹润滑油，对绞索主体(2)进行润滑维护。

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