CN211521067U - 玻纤布自动浸漆缠管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻纤布自动浸漆缠管装置，包括固定底板，固定底板上铰接有活动底板，活动底板的中部上方固定有沥青漆浸槽，沥青漆浸槽的后方设有沿X向延伸的卷布辊，卷布辊上卷绕有玻纤布卷，沥青漆浸槽中设有浸布辊，沥青漆浸槽的前方设有一对轧辊，从玻纤布卷上引出的玻纤布向下绕过浸布辊后，向上从轧辊中穿过，再向前绕包在油田管道上；活动底板的中部通过中心铰轴铰接在固定底板上，活动底板的后部一侧铰接有水平摇摆气缸，水平摇摆气缸的固定端铰接在摇摆气缸支座的外端头，摇摆气缸支座的内端头焊接在固定底板的中部侧面。该玻纤布自动浸漆缠管装置可以安全，高效，低强度地完成管道外防腐工作，省时省力。

Description

玻纤布自动浸漆缠管装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水井专用维护工具，尤其涉及一种玻纤布自动浸漆缠管装置，主要应用于管道外防腐作业中常见的自动防腐工作，包括自动除锈、缠布、刷漆等，属于油田管道防腐技术领域。

背景技术

在油田管道外防腐作业中，需要频繁地缠布、刷漆，目前，是采用两人抬管，两人手扶钢管旋转，两人手动缠布，两个人对缠好的布进行手动刷漆，循环往复作业直至一根钢管“四油四布”施工完成。由于没有专用的工具，需要八名操作人员配合作业，劳动强度大，既需要转管、缠布，又需要人工刷漆，劳动量大，效率低下。人工转管没有稳定速度，纯粹依赖操作人员经验，手动缠布、人工刷漆容易失稳，危险性高，容易造成比较严重的机械伤害，有较大的安全、质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种玻纤布自动浸漆缠管装置，可以节约人工，缩短施工时间，提高外防效率，安全，高效，低强度地完成管道外防腐工作。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种玻纤布自动浸漆缠管装置，包括固定底板，所述固定底板上铰接有活动底板，所述活动底板的中部上方固定有沥青漆浸槽，所述沥青漆浸槽的后方设有沿X向延伸的卷布辊，所述卷布辊上卷绕有玻纤布卷，所述沥青漆浸槽中设有浸布辊，所述沥青漆浸槽的前方设有一对轧辊，从玻纤布卷上引出的玻纤布向下绕过浸布辊后，向上从轧辊中穿过，再向前绕包在油田管道上；所述活动底板的中部通过中心铰轴铰接在固定底板上，所述活动底板的后部一侧铰接有水平摇摆气缸，所述水平摇摆气缸的固定端铰接在摇摆气缸支座的外端头，所述摇摆气缸支座的内端头焊接在所述固定底板的中部侧面。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：油田管道的两端支撑在管架上匀速转动，沥青漆浸槽中的沥青漆液位高于浸布辊，浸布辊将从玻纤布卷上引出的玻纤布压入沥青漆中浸渍，然后浸透沥青漆的玻纤布进入轧辊，轧去多余的浮漆，在油田管道的牵引下，浸漆玻纤布呈一定角度绕包在油田管道的外周，玻纤布卷在浸布辊上同步退卷，通过固定底板载着活动底板、沥青漆浸槽及卷布辊等沿X向同步平移，如此浸漆玻纤布呈螺旋状逐圈搭接绕包在油田管道的外周。固定底板的横向轴线平行于油田管道的轴线，水平摇摆气缸的活塞杆伸出，即可推动活动底板的后部向左摆动；水平摇摆气缸的活塞杆缩回，即可拉动活动底板的后部向右摆动。活动底板绕中心铰轴的轴线转动一定角度，使轧辊、浸布辊及卷布辊的轴线与油田管道的轴线形成一个夹角，浸漆玻纤布在油田管道的外周缠绕时，会形成稳定的导升角，固定底板的平移速度与油田管道的旋转速度匹配好，即可以将浸漆玻纤布均匀缠绕在油田管道的外周。活动底板的前端向左摆动则正向缠绕，活动底板向右摆动则反向缠绕，两个往复即可以完成“四油四布”的外防腐工作。本实用新型将传统的先缠布后刷漆工序改良为先刷漆后缠布，浸漆玻纤布在油田管道的牵引下缠绕，且一旦完成缠绕在即粘贴在管道外壁不会发生松脱，同时缠布的搭接宽度均匀稳定，且沥青漆的涂量均匀。油田管道的外防腐由手动变为自动，降低了劳动强度，提高了工作效率，实现了自动缠布，使用的人工从八人/次减少到三人/次，两人抬管上下料，一人监督转向，单位外防施工时间减少60%以上。原人工手动外防腐，完成单根管道不包括除锈用时需要十几分钟，采用本实用新型的设备每根管线完成外防腐只需要3.5分钟。此外本实用新型的安全性好，不需要人工转管，人工刷漆，避免了操作人员受到机械伤害的危险，有利于工人的劳动保护；且适用性广，油田使用的钢管均可以适用。

作为本实用新型的改进，所述活动底板的四周边沿设有向上竖起的矩形框架，所述卷布辊的两端分别搁置在一对卷布辊轴承上，两卷布辊轴承的中心轴分别固定在相应的卷布墙板上，两卷布墙板的底部分别固定在所述矩形框架的前部上方；两卷布墙板的顶部分别焊接有向上延伸的L形阻尼支架，两L形阻尼支架的顶部横边相向伸出，两顶部横边的中心旋接有阻尼螺钉，两阻尼螺钉的下端分别接触在所述卷布辊的端头顶部，两阻尼螺钉的中部分别旋接有阻尼锁定螺母，两阻尼锁定螺母分别压在L形阻尼支架的顶部横边上方。矩形框架为卷布墙板、卷布辊轴承中心轴提供支撑；当玻纤布受到牵引时，卷布辊在卷布辊轴承上转动，使玻纤布卷进行退卷；两阻尼螺钉的下端对称对卷布辊施加一定的阻尼摩擦力，使浸漆前的玻纤布保持一定的张力，一方面避免玻纤布卷在张力波动时由于惯性发生过度退卷，另一方面可以防止卷布辊发生跳动从两卷布辊轴承上跌落。

作为本实用新型的进一步改进，所述浸布辊的左右两端分别铰接在浸布辊摆臂的下端，两浸布辊摆臂呈开口向下的U形，且两浸布辊摆臂的后端铰接在摆臂轴上，所述摆臂轴的轴线平行于浸布辊的轴线，且摆臂轴的两端分别铰接在摆臂轴支耳上，两摆臂轴支耳的前端分别焊接在所述沥青漆浸槽的后墙板上；所述摆臂轴高于所述浸布辊，所述摆臂轴上连接有向后伸出的把手杆。由于油田管道的长度较长，仅靠两端支撑，转动及缠布时会产生一定的弹性晃动，使浸漆玻纤布的张力产生波动；当浸漆玻纤布上的张力变大时，将浸布辊向上托起，浸布辊摆臂绕摆臂轴的轴线向上摆动；当浸漆玻纤布上的张力变小时，浸布辊在自重作用下下压，浸布辊摆臂绕摆臂轴的轴线向下摆动，如此浸漆玻纤布的张力始终近似于浸布辊和浸布辊摆臂的自重，大大缓冲了因油田管道弹性晃动造成的张力波动。当需要重新穿布时，下压把手杆，摆臂轴转动通过浸布辊摆臂将浸布辊抬起，便于玻纤布向下方穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧辊包括轴线相互平行且位于浸漆玻纤布上下两侧的活动轧辊和固定轧辊，所述固定轧辊的两端分别支撑在固定轧辊轴承座中，两固定轧辊轴承座的前后两端分别固定在轧辊竖向支架上，相应轧辊竖向支架的底部分别焊接在轧辊支架底板上， 轧辊支架底板分别固定在所述矩形框架的后端顶部；相应轧辊竖向支架的顶部通过轧辊支架顶板相互连接；所述活动轧辊的两端分别支撑在活动轧辊轴承座中，两活动轧辊轴承座的前后两侧分别通过竖向嵌槽支撑在轧辊竖向支架的相向端面上，两活动轧辊轴承座的顶部中心分别铰接在轧辊螺杆的下端，两轧辊螺杆的中部旋接在轧辊螺母中，两轧辊螺母分别固定在相应的轧辊支架顶板中部，两轧辊螺杆的顶部分别安装有调节手轮。固定轧辊和活动轧辊相向转动，浸漆玻纤布从固定轧辊和活动轧辊之间的缝隙中穿过，通过调节手轮转动轧辊螺杆，轧辊螺杆分别在轧辊螺母中转动使活动轧辊两端的高度得以调整，由此可以改变活动轧辊与固定轧辊之间的间隙，浸漆玻纤布的轧余率得以调整，减少沥青漆的淋漓及浪费，改善工作环境，更有利于保护环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底板的后部设有固定底板弧形槽，所述固定底板弧形槽以所述中心铰轴的轴线为中心且对称分布固定底板前后方向轴线的两侧；所述固定底板弧形槽中插接有限位销轴，所述限位销轴固定在所述活动底板的后部中心。当活动底板的前端向左摆动，使限位销轴滑动至固定底板弧形槽的右端时得到限位；当活动底板的前端向右摆动，使限位销轴滑动至固定底板弧形槽的左端时得到限位；如此可以限制活动底板向左右摆动的极限角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心铰轴的大端飞边压在所述活动底板的上端面，所述中心铰轴的下端旋接有中心铰轴锁母，所述中心铰轴锁母位于所述固定底板的下方；所述限位销轴的大端飞边压在所述固定底板弧形槽的下方，所述限位销轴的上端旋接有限位销轴锁母，所述限位销轴锁母压在所述活动底板的上方。中心铰轴的大端在上，限位销轴的大端在下，并且各自将固定底板和活动底板限制在大端飞边与螺母之间，既可以保证活动底板可以在固定底板上自动转动，又可以防止行进过程中活动底板相对于固定底板发生跳动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型玻纤布自动浸漆缠管装置的主视图。

图2为图1省略卷布辊后的左视图。

图3为图1省略轧辊后的左视图。

图4为本实用新型向左缠布时的工作状态图。

图5为本实用新型向右缠布时的工作状态图。

图中：1.固定底板；1a.固定底板弧形槽；1b.限位销轴；1c.限位销轴锁母；1d.摇摆气缸支座；2.活动底板；2a.中心铰轴；2b.中心铰轴锁母；3.矩形框架；4.卷布辊；4a.玻纤布卷；4b.卷布辊轴承；4c.卷布墙板；4d.L形阻尼支架；4e.阻尼螺钉；4f.阻尼锁定螺母；4g.卷布手轮；5.沥青漆浸槽；5a.摆臂轴支耳；6.浸布辊；6a.浸布辊摆臂；6b.摆臂轴；6c.把手杆；7.固定轧辊；7a.固定轧辊轴承座；8.活动轧辊；8a.活动轧辊轴承座；8b.轧辊支架底板；8c.轧辊竖向支架；8d.轧辊支架顶板；8e.轧辊螺杆；8f.轧辊螺母；8g.调节手轮；9.传动轴；9a.滚轮；9b.传动轴轴承；9c.传动轴链轮；10.行走减速箱；10a.行走链轮；11.水平摇摆气缸；12.X向导轨；13.油田管道。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的玻纤布自动浸漆缠管装置包括平行于油田管道13沿左右方向延伸的X向导轨12，两根X向导轨12相互平行且固定于油田管道13后侧的地面上，两X向导轨12上支撑有可沿导轨前进的固定底板1，固定底板1上铰接有活动底板2，活动底板2的中部上方固定有沥青漆浸槽5，沥青漆浸槽5的后方设有沿X向延伸的卷布辊4，卷布辊4上卷绕有玻纤布卷4a，沥青漆浸槽5中设有浸布辊6，沥青漆浸槽5的前方设有一对轧辊，从玻纤布卷4a上引出的玻纤布向下绕过浸布辊6后，向上从轧辊中穿过，再向前绕包在油田管道13上。

油田管道13的两端支撑在管架上匀速转动，沥青漆浸槽5中的沥青漆液位高于浸布辊6，浸布辊6将从玻纤布卷4a上引出的玻纤布压入沥青漆中浸渍，然后浸透沥青漆的玻纤布进入轧辊，轧去多余的浮漆，在油田管道13的牵引下，浸漆玻纤布呈一定角度绕包在油田管道13的外周，玻纤布卷4a在浸布辊6上同步退卷，通过固定底板1载着活动底板2、沥青漆浸槽5及卷布辊4等沿X向同步平移，如此浸漆玻纤布呈螺旋状逐圈搭接绕包在油田管道13的外周。

活动底板2的四周边沿设有向上竖起的矩形框架3，卷布辊4的两端分别搁置在一对卷布辊轴承4b上，两卷布辊轴承4b的中心轴分别固定在相应的卷布墙板4c上，两卷布墙板4c的底部分别固定在矩形框架3的前部上方；两卷布墙板4c的顶部分别焊接有向上延伸的L形阻尼支架4d，两L形阻尼支架4d的顶部横边相向伸出，两顶部横边的中心旋接有阻尼螺钉4e，两阻尼螺钉4e的下端分别接触在卷布辊4的端头顶部，两阻尼螺钉4e的中部分别旋接有阻尼锁定螺母4f，两阻尼锁定螺母4f分别压在L形阻尼支架4d的顶部横边上方。矩形框架3为卷布墙板4c、卷布辊轴承中心轴提供支撑；当玻纤布受到牵引时，卷布辊4在卷布辊轴承4b上转动，使玻纤布卷4a进行退卷；两阻尼螺钉4e的下端对称对卷布辊4施加一定的阻尼摩擦力，使浸漆前的玻纤布保持一定的张力，一方面避免玻纤布卷4a在张力波动时由于惯性发生过度退卷，另一方面可以防止卷布辊4发生跳动从两卷布辊轴承4b上跌落。卷布辊4的一端安装有卷布手轮4g，玻纤布卷4a松弛的时候可以转动卷布手轮4g使其保持张紧状态。

浸布辊6的左右两端分别铰接在浸布辊摆臂6a的下端，两浸布辊摆臂6a呈开口向下的U形，且两浸布辊摆臂6a的后端铰接在摆臂轴6b上，摆臂轴6b的轴线平行于浸布辊6的轴线，且摆臂轴6b的两端分别铰接在摆臂轴支耳5a上，两摆臂轴支耳5a的前端分别焊接在沥青漆浸槽5的后墙板上。由于油田管道13的长度较长，仅靠两端支撑，转动及缠布时会产生一定的弹性晃动，使浸漆玻纤布的张力产生波动；当浸漆玻纤布上的张力变大时，将浸布辊6向上托起，浸布辊摆臂6a绕摆臂轴6b的轴线向上摆动；当浸漆玻纤布上的张力变小时，浸布辊6在自重作用下下压，浸布辊摆臂6a绕摆臂轴6b的轴线向下摆动，如此浸漆玻纤布的张力始终近似于浸布辊6和浸布辊摆臂6a的自重，大大缓冲了因油田管道13弹性晃动造成的张力波动。

摆臂轴6b高于浸布辊6，摆臂轴6b上连接有向后伸出的把手杆6c。当需要重新穿布时，下压把手杆6c，摆臂轴6b转动通过浸布辊摆臂6a将浸布辊6抬起，便于玻纤布向下方穿过。

轧辊包括轴线相互平行且位于浸漆玻纤布上下两侧的活动轧辊8和固定轧辊7，固定轧辊7的两端分别支撑在固定轧辊轴承座7a中，两固定轧辊轴承座7a的前后两端分别固定在轧辊竖向支架8c上，相应轧辊竖向支架8c的底部分别焊接在轧辊支架底板8b上， 轧辊支架底板8b分别固定在矩形框架3的后端顶部；相应轧辊竖向支架8c的顶部通过轧辊支架顶板8d相互连接；活动轧辊8的两端分别支撑在活动轧辊轴承座8a中，两活动轧辊轴承座8a的前后两侧分别通过竖向嵌槽支撑在轧辊竖向支架8c的相向端面上，两活动轧辊轴承座8a的顶部中心分别铰接在轧辊螺杆8e的下端，两轧辊螺杆8e的中部旋接在轧辊螺母8f中，两轧辊螺母8f分别固定在相应的轧辊支架顶板8d中部，两轧辊螺杆8e的顶部分别安装有调节手轮8g。

固定轧辊7和活动轧辊8相向转动，浸漆玻纤布从固定轧辊7和活动轧辊8之间的缝隙中穿过，通过调节手轮8g转动轧辊螺杆8e，轧辊螺杆8e分别在轧辊螺母8f中转动使活动轧辊8两端的高度得以调整，由此可以改变活动轧辊8与固定轧辊7之间的间隙，浸漆玻纤布的轧余率得以调整，减少沥青漆的淋漓及浪费。

活动底板2的中部通过中心铰轴2a铰接在固定底板1上，固定底板1的后部设有固定底板弧形槽1a，固定底板弧形槽1a以中心铰轴2a的轴线为中心且对称分布固定底板前后方向轴线的两侧；固定底板弧形槽1a中插接有限位销轴1b，限位销轴1b固定在活动底板2的后部中心。

固定底板1的横向轴线平行于油田管道13的轴线，活动底板2绕中心铰轴2a的轴线转动一定角度，使轧辊、浸布辊6及卷布辊4的轴线与油田管道13的轴线形成一个夹角，浸漆玻纤布在油田管道13的外周缠绕时，会形成稳定的导升角，固定底板1的平移速度与油田管道13的旋转速度匹配好，即可以将浸漆玻纤布均匀缠绕在油田管道13的外周。活动底板2的前端向左摆动则正向缠绕，活动底板2向右摆动则反向缠绕，两个往复即可以完成“四油四布”的外防腐工作。

当活动底板2的前端向左摆动，使限位销轴1b滑动至固定底板弧形槽1a的右端时得到限位；当活动底板2的前端向右摆动，使限位销轴1b滑动至固定底板弧形槽1a的左端时得到限位；如此可以限制活动底板2向左右摆动的极限角度。

中心铰轴2a的大端飞边压在活动底板2的上端面，中心铰轴2a的下端旋接有中心铰轴锁母2b，中心铰轴锁母2b位于固定底板1的下方；限位销轴1b的大端飞边压在固定底板弧形槽1a的下方，限位销轴1b的上端旋接有限位销轴锁母1c，限位销轴锁母1c压在活动底板2的上方。中心铰轴2a的大端在上，限位销轴1b的大端在下，并且各自将固定底板1和活动底板2限制在大端飞边与螺母之间，既可以保证活动底板2可以在固定底板1上自动转动，又可以防止行进过程中活动底板2相对于固定底板1发生跳动。

活动底板2的后部一侧铰接有水平摇摆气缸11，水平摇摆气缸11的固定端铰接在摇摆气缸支座1d的外端头，摇摆气缸支座1d的内端头焊接在固定底板1的中部侧面。水平摇摆气缸11的活塞杆伸出，即可推动活动底板2的后部向左摆动；水平摇摆气缸11的活塞杆缩回，即可拉动活动底板2的后部向右摆动。

固定底板1的下方安装有两根沿Y向延伸的传动轴9，两传动轴9相互平行且对称位于固定底板前后方向轴线的两侧，两传动轴9的前后两端分别安装有滚轮9a，各滚轮9a分别支撑于相应的X向导轨12上；前后两滚轮9a的外侧分别安装有传动轴轴承9b，各传动轴轴承9b的轴承座分别固定于固定底板1的下端面；各滚轮9a的外周中部分别设有V形凹槽，各X向导轨12分别为开口向下的角钢，各滚轮9a的V形凹槽分别嵌于相应X向导轨12的顶部。两传动轴9上共四个滚轮9a同步转动，使固定底板1可沿X向导轨12实现平移；V形凹槽与角钢的配合实现了滚轮9a与X向导轨12的轴向定位，使得固定底板1平移过程中与油田管道13的距离保持不变。

其中一根传动轴9的后端安装有传动轴链轮9c，传动轴链轮9c通过链条与行走链轮10a传动连接，行走链轮10a固定与行走减速箱10的输出端，行走减速箱10的底部固定在减速箱底板上，减速箱底板焊接在固定底板1的后侧，行走减速箱10的输入端由行走电机M1驱动。行走电机M1驱动行走减速箱10运转，行走减速箱10通过行走链轮10a及链条驱动传动轴链轮9c转动，传动轴链轮9c带动传动轴9转动，传动轴9通过滚轮9a驱动固定底板1沿X向导轨12平移。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻纤布自动浸漆缠管装置，包括固定底板，所述固定底板上铰接有活动底板，其特征在于：所述活动底板的中部上方固定有沥青漆浸槽，所述沥青漆浸槽的后方设有沿X向延伸的卷布辊，所述卷布辊上卷绕有玻纤布卷，所述沥青漆浸槽中设有浸布辊，所述沥青漆浸槽的前方设有一对轧辊，从玻纤布卷上引出的玻纤布向下绕过浸布辊后，向上从轧辊中穿过，再向前绕包在油田管道上；所述活动底板的中部通过中心铰轴铰接在固定底板上，所述活动底板的后部一侧铰接有水平摇摆气缸，所述水平摇摆气缸的固定端铰接在摇摆气缸支座的外端头，所述摇摆气缸支座的内端头焊接在所述固定底板的中部侧面。

2.根据权利要求1所述的玻纤布自动浸漆缠管装置，其特征在于：所述活动底板的四周边沿设有向上竖起的矩形框架，所述卷布辊的两端分别搁置在一对卷布辊轴承上，两卷布辊轴承的中心轴分别固定在相应的卷布墙板上，两卷布墙板的底部分别固定在所述矩形框架的前部上方；两卷布墙板的顶部分别焊接有向上延伸的L形阻尼支架，两L形阻尼支架的顶部横边相向伸出，两顶部横边的中心旋接有阻尼螺钉，两阻尼螺钉的下端分别接触在所述卷布辊的端头顶部，两阻尼螺钉的中部分别旋接有阻尼锁定螺母，两阻尼锁定螺母分别压在L形阻尼支架的顶部横边上方。

3.根据权利要求2所述的玻纤布自动浸漆缠管装置，其特征在于：所述浸布辊的左右两端分别铰接在浸布辊摆臂的下端，两浸布辊摆臂呈开口向下的U形，且两浸布辊摆臂的后端铰接在摆臂轴上，所述摆臂轴的轴线平行于浸布辊的轴线，且摆臂轴的两端分别铰接在摆臂轴支耳上，两摆臂轴支耳的前端分别焊接在所述沥青漆浸槽的后墙板上；所述摆臂轴高于所述浸布辊，所述摆臂轴上连接有向后伸出的把手杆。

4.根据权利要求2所述的玻纤布自动浸漆缠管装置，其特征在于：所述轧辊包括轴线相互平行且位于浸漆玻纤布上下两侧的活动轧辊和固定轧辊，所述固定轧辊的两端分别支撑在固定轧辊轴承座中，两固定轧辊轴承座的前后两端分别固定在轧辊竖向支架上，相应轧辊竖向支架的底部分别焊接在轧辊支架底板上，轧辊支架底板分别固定在所述矩形框架的后端顶部；相应轧辊竖向支架的顶部通过轧辊支架顶板相互连接；所述活动轧辊的两端分别支撑在活动轧辊轴承座中，两活动轧辊轴承座的前后两侧分别通过竖向嵌槽支撑在轧辊竖向支架的相向端面上，两活动轧辊轴承座的顶部中心分别铰接在轧辊螺杆的下端，两轧辊螺杆的中部旋接在轧辊螺母中，两轧辊螺母分别固定在相应的轧辊支架顶板中部，两轧辊螺杆的顶部分别安装有调节手轮。

5.根据权利要求1所述的玻纤布自动浸漆缠管装置，其特征在于：所述固定底板的后部设有固定底板弧形槽，所述固定底板弧形槽以所述中心铰轴的轴线为中心且对称分布固定底板前后方向轴线的两侧；所述固定底板弧形槽中插接有限位销轴，所述限位销轴固定在所述活动底板的后部中心。

6.根据权利要求5所述的玻纤布自动浸漆缠管装置，其特征在于：所述中心铰轴的大端飞边压在所述活动底板的上端面，所述中心铰轴的下端旋接有中心铰轴锁母，所述中心铰轴锁母位于所述固定底板的下方；所述限位销轴的大端飞边压在所述固定底板弧形槽的下方，所述限位销轴的上端旋接有限位销轴锁母，所述限位销轴锁母压在所述活动底板的上方。

Images