CN113304950A - 一种海洋用钢丝绳保养装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳技术领域，且公开了一种海洋用钢丝绳保养装置，包括底座，底座的顶面固定连接有三根支杆，位于右侧的支杆顶面固定连接有润滑检测筒，润滑检测筒的前后两侧内壁均设置有夹环，夹环呈扇形体且两个夹环的凹面相对应，通过润滑检测筒的设置，利用钢丝绳外壁有无润滑油产生的摩擦力变化，自动检测通过润滑检测筒的钢丝绳各个位置是否需要再次涂抹润滑油，避免了对钢丝绳上仍有足够润滑油的部位涂抹过多润滑油导致浪费和不符合使用需要的问题，另外相较于现有的常用检测机构，具备整合了检测及保养于一体的好处，反应迅速且稳定性高，具备提高工作效率的好处。

Description

一种海洋用钢丝绳保养装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种海洋用钢丝绳保养装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在对钢丝绳进行保养时，需要对其进行涂抹润滑油等操作。

现有专利号CN112791892A提出一种钢丝绳保养机包括一机架，在机架的前后端设有支撑柱，在支撑柱上端设有驱动轮，在驱动轮上带动着钢丝绳，钢丝绳横穿过两端的驱动轮，在两排驱动轮的中间设有若干把电动钢刷，所述的电动钢刷卡在两排驱动轮之间的钢丝绳上；所述的机架内还设有一个油池，油池内设有电阻加热器，由油池伸出一喷油泵，所述的喷油泵外接若干喷油嘴，所述的喷油嘴正对着钢丝绳的各个方向，采用一对驱动轮带动钢丝绳自行进绳，钢丝绳进绳到机架后，由各个方向的电动钢刷对钢丝绳自动进行全方位清渣除锈处理，电阻加热丝对油脂加热到指定温度，喷油泵自动对除锈干净后的钢丝绳进行全方位喷油保养，保养后的钢丝绳经另一对驱动轮后将其送出，进而彻底解决钢丝绳维护保养这一棘手难题，具有结构设计简单、操作方便、可快捷方便对钢丝绳进行维护保养、经济又实用等优点，但是上述装置在对钢丝绳进行保养时，会将润滑油全面涂抹到钢丝绳上，但是钢丝绳因使用区域的不同，部分位置的钢丝绳上仍会残留未经使用的润滑油，全面涂抹时会导致该区域润滑油涂抹过多，导致浪费润滑油使用和润滑度过高的问题。

现有专利号CN110195366B提出一种新型钢丝绳浸油保养成套系统，将使用的表面脂与外部环境进行有效隔离，保证了作业环境不受废油的污染。同时，由于废油通过合理的方式进行回收，提高了文明施工的水平，有效保证了其上新型钢丝绳浸油保养装置可以在受到外部牵引力时稳定运行，受力可靠；钢格层和卵石可以隔绝新型钢丝绳浸油保养装置因意外泄露的表面脂与设备本身的电气系统，防止发生火灾等事故，同时水泥层隔绝了表面脂渗入大地，保护环境，钢格层可以在保证了上述功能的同时满足施工人员在排油池正上方自有行走，方便操作新型钢丝绳浸油保养装置，但是上述装置同样无法根据钢丝绳不同位置所需要润滑油进行适量的涂抹，无法避免的产生润滑油浪费等问题。

因此亟需一种海洋用钢丝绳保养装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种海洋用钢丝绳保养装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋用钢丝绳保养装置，包括底座，底座的顶面固定连接有三根支杆，位于右侧的支杆顶面固定连接有润滑检测筒，润滑检测筒的前后两侧内壁均设置有夹环，夹环呈扇形体且两个夹环的凹面相对应，夹环的内部从左至右等间距开设有数个转槽A，数个转槽A相互连通，转槽A的内壁套入有转轮，转轮的部分外壁贯穿于夹环的凹面，夹环的内部在对应数个转槽A的上方均开设有转槽B，转槽B底面开设有与转槽A连通的孔且套入有连杆，连杆底面与相应位置的转轮顶面固定连接，连杆在转槽B内的外壁经过粗糙化处理，转槽B内套入有呈圆环体的气垫，连杆位于气垫的内圈，数个转槽B均相互连通，且转槽B通过连通管与相应位置的气垫连通，夹环左侧内部开设有气槽，气槽内部套入有活塞，气槽左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有外壁开设有螺纹槽的塞杆，活塞中心开设有孔且通过转动轴承与塞杆连接，气槽与转槽B连通，润滑检测筒顶面开设有孔且孔内固定连接有液筒，液筒顶面设有阀门，液筒底面固定连接且连通有插管，插管远离液筒的一端贯穿于夹环且与转槽A连通。

优选的，所述润滑检测筒前后两面均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆通过转动轴承与相应位置的夹环连接。

优选的，位于中心的所述支杆顶面通过转动转动轴承连接有紧密检测筒，紧密检测筒内壁等间距固定连接有数个横截面呈半月牙型的切块，切块的数量与钢丝绳的股数相对应。

优选的，所述紧密检测筒外壁对应数个切块的位置均开设有槽且固定连接有弹性垫，弹性垫内壁通过弹簧与紧密检测筒连接，弹性垫内填充有液压油，转轮内壁对应数个弹性垫的位置均开设有与弹性垫连通的孔且套入有插轴，插轴与相应位置的切块固定连接，紧密检测筒右侧外壁在对应数个弹性垫的位置均固定连接有连接板，连接板中心开设有孔且固定安装有传感器，传感器的检测端对应于弹性垫。

优选的，所述插轴与弹性垫连通的孔内壁固定连接有呈中心镂空的阻流筒，阻流筒侧面呈镂空状态且固定连接有橡胶垫，紧密检测筒侧面对应数个阻流筒的位置均开设有孔且套入有插杆，插杆远离阻流筒的一端固定连接有呈圆环体的插环，插环内圈固定连接有侧面开设有孔的固定板，紧密检测筒侧面对应固定板的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓与固定板呈套入关系。

优选的，所述紧密检测筒左侧外壁固定连接有呈中心镂空的连接盘，位于左侧的支杆顶端固定安装有竖截面呈工字型的绳轴，连接盘左侧面通过转轴合页连接有数个卡板，卡板远离连接盘的一端固定连接有强磁铁，绳轴受到强磁铁的磁力吸引，绳轴右侧外壁对应强磁铁的位置均开设有槽且与强磁铁呈套入关系。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种海洋用钢丝绳保养装置，具备以下有益效果：

1、该海洋用钢丝绳保养装置，通过润滑检测筒的设置，利用钢丝绳外壁有无润滑油产生的摩擦力变化，自动检测通过润滑检测筒的钢丝绳各个位置是否需要再次涂抹润滑油，避免了对钢丝绳上仍有足够润滑油的部位涂抹过多润滑油导致浪费和不符合使用需要的问题，另外相较于现有的常用检测机构，具备整合了检测及保养于一体的好处，反应迅速且稳定性高，具备提高工作效率的好处。

2、该海洋用钢丝绳保养装置，通过气槽的设置，根据活塞在气槽内位置能够自由控制气垫对连杆的施加压力，从而自由控制转轮转动所需受力，其转动所需受力直接对应到钢丝绳与转轮之间摩擦力的大小，为钢丝绳再次涂抹润滑油的标准提供一个可自由控制的标准，进一步提高装置使用的可变通性和方便性，也保证钢丝绳的润滑程度不会过高和过低，进一步避免浪费和润滑程度难以控制的问题。

3、该海洋用钢丝绳保养装置，通过螺杆的设置，使用者能够通过转动塞杆来改变两个夹环的间距，从而改变转轮与钢丝绳接触的紧密程度，在不需要检测直接上润滑油等情况下，使用者能够通过两个夹环对钢丝绳的紧密夹持来保证润滑油的涂抹，从而进一步提高装置使用的方便程度。

4、该海洋用钢丝绳保养装置，通过紧密检测筒的设置，在钢丝绳输送时，钢丝绳会沿着切块产生转动，在润滑检测筒内转动的钢丝绳会将其不同位置的外壁与不同位置的转轮接触，从而让紧密检测筒能够对钢丝绳不同位置的外壁进行摩擦力检测，提高检测的范围，从而保养的效果和效率。

5、该海洋用钢丝绳保养装置，通过紧密检测筒的设置，利用弹性垫和弹簧对液压油的挤压效果，让紧密检测筒具备对钢丝绳捻股处紧密度检测的功能，且通过数个切块等结构的设置，让紧密检测筒检测出钢丝绳松动处时，相应方位的传感器会通过发射信号方式，提示使用者松动处的位置，从而省去使用者查找松动处的步骤，有利于提高保养效率。

6、该海洋用钢丝绳保养装置，通过插杆的设置，利用插杆对阻流筒上橡胶垫的挤压效果，将紧密检测筒的检测功能关闭，从而适应到不同的使用需求，提高装置的适应性，且通过插环对数个插杆的整合，达到统一控制的目的，提高了操作效率。

7、该海洋用钢丝绳保养装置，通过绳轴的设置，利用钢丝绳通过紧密检测筒时产生的转动效果，自动使得钢丝绳缠绕在绳轴上，省去保养后缠绕钢丝绳的步骤，提高了工作效率，且不需要使用转动电机等结构，减少额外设备的增设，有利于节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明润滑检测筒的剖视结构示意图；

图4为本发明图3的B处放大图；

图5为本发明紧密检测筒的侧面局部剖视结构示意图；

图6为本发明插环的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、润滑检测筒；4、夹环；5、转槽A；6、转轮；7、转槽B；8、连杆；9、气垫；10、气槽；11、活塞；12、塞杆；13、液筒；14、插管；15、螺杆；16、紧密检测筒；17、切块；18、弹性垫；19、弹簧；20、插轴；21、连接板；22、传感器；23、阻流筒；24、插环；25、插杆；26、连接盘；27、绳轴；28、卡板；29、转轴合页；30、强磁铁；31、固定板；32、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种海洋用钢丝绳保养装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有三根支杆2，位于右侧的支杆2顶面固定连接有润滑检测筒3，润滑检测筒3的前后两侧内壁均设置有夹环4，夹环4呈扇形体且两个夹环4的凹面相对应，夹环4的内部从左至右等间距开设有数个转槽A5，数个转槽A5相互连通，转槽A5的内壁套入有转轮6，转轮6的部分外壁贯穿于夹环4的凹面，夹环4的内部在对应数个转槽A5的上方均开设有转槽B7，转槽B7底面开设有与转槽A5连通的孔且套入有连杆8，连杆8底面与相应位置的转轮6顶面固定连接，连杆8在转槽B7内的外壁经过粗糙化处理，转槽B7内套入有呈圆环体的气垫9，连杆8位于气垫9的内圈，数个转槽B7均相互连通，且转槽B7通过连通管32与相应位置的气垫9连通，夹环4左侧内部开设有气槽10，气槽10内部套入有活塞11，气槽10左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有外壁开设有螺纹槽的塞杆12，活塞11中心开设有孔且通过转动轴承与塞杆12连接，气槽10与转槽B7连通，润滑检测筒3顶面开设有孔且孔内固定连接有液筒13，液筒13顶面设有阀门，液筒13底面固定连接且连通有插管14，插管14远离液筒13的一端贯穿于夹环4且与转槽A5连通，首先在液筒13内注入润滑油，润滑油通过插管14注入到数个转槽A5内，然后通过转动塞杆12来带动活塞11在气槽10内滑动，活塞11向右滑动时，将气槽10内的空气通过转槽B7注入到气垫9内，气垫9充气膨胀后对连杆8进行挤压，根据气槽10注入空气的不同，气垫9的膨胀不同使得对连杆8的施加压力也不同，从而不同程度地增加了连杆8与气垫9之间的摩擦力，连杆8与气垫9摩擦力地增加直接转换成转轮6转动时所需受力增加，反之当活塞11向左滑动时，活塞11将气垫9内的空气通过转槽B7抽回气槽10内，减小了转轮6转动时所需受力，然后将钢丝绳插入润滑检测筒3内推动其滑动，钢丝绳滑动时与转轮6相接触，当钢丝绳外壁已有润滑油时，钢丝绳通过润滑油减少与转轮6之间的摩擦力，因此不会带动转轮6进行转动，而当钢丝绳外壁缺乏润滑油时，钢丝绳外壁与转轮6之间产生极大摩擦力，从而会带动转轮6进行转动，转轮6转动时将转槽A5内的润滑油涂抹到钢丝绳上，通过润滑检测筒3的设置，利用钢丝绳外壁有无润滑油产生的摩擦力变化，自动检测通过润滑检测筒3的钢丝绳各个位置是否需要再次涂抹润滑油，避免了对钢丝绳上仍有足够润滑油的部位涂抹过多润滑油导致浪费和不符合使用需要的问题，另外相较于现有的常用检测机构，具备整合了检测及保养于一体的好处，反应迅速且稳定性高，具备提高工作效率的好处，通过气槽10的设置，根据活塞11在气槽10内位置能够自由控制气垫9对连杆8的施加压力，从而自由控制转轮6转动所需受力，其转动所需受力直接对应到钢丝绳与转轮6之间摩擦力的大小，为钢丝绳再次涂抹润滑油的标准提供一个可自由控制的标准，进一步提高装置使用的可变通性和方便性，也保证钢丝绳的润滑程度不会过高和过低，进一步避免浪费和润滑程度难以控制的问题。

润滑检测筒3前后两面均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有螺杆15，螺杆15通过转动轴承与相应位置的夹环4连接，通过螺杆15的设置，使用者能够通过转动塞杆12来改变两个夹环4的间距，从而改变转轮6与钢丝绳接触的紧密程度，在不需要检测直接上润滑油等情况下，使用者能够通过两个夹环4对钢丝绳的紧密夹持来保证润滑油的涂抹，从而进一步提高装置使用的方便程度。

位于中心的支杆2顶面通过转动转动轴承连接有紧密检测筒16，紧密检测筒16内壁等间距固定连接有数个横截面呈半月牙型的切块17，切块17的数量与钢丝绳的股数相对应，在钢丝绳插入润滑检测筒3后再插入紧密检测筒16内进行输送，紧密检测筒16内的数个切块17分别对应到钢丝绳拧成股后的间隙处，因为钢丝绳拧成股后的间隙处呈螺旋状，因此在钢丝绳输送时，钢丝绳会沿着切块17产生转动，在润滑检测筒3内转动的钢丝绳会将其不同位置的外壁与不同位置的转轮6接触，通过紧密检测筒16的设置，在钢丝绳输送时，钢丝绳会沿着切块17产生转动，在润滑检测筒3内转动的钢丝绳会将其不同位置的外壁与不同位置的转轮6接触，从而让紧密检测筒16能够对钢丝绳不同位置的外壁进行摩擦力检测，提高检测的范围，从而保养的效果和效率。

紧密检测筒16外壁对应数个切块17的位置均开设有槽且固定连接有弹性垫18，弹性垫18内壁通过弹簧19与紧密检测筒16连接，弹性垫18内填充有液压油，转轮6内壁对应数个弹性垫18的位置均开设有与弹性垫18连通的孔且套入有插轴20，插轴20与相应位置的切块17固定连接，紧密检测筒16右侧外壁在对应数个弹性垫18的位置均固定连接有连接板21，连接板21中心开设有孔且固定安装有传感器22，传感器22的检测端对应于弹性垫18，在钢丝绳插入紧密检测筒16内后，钢丝绳通过推动切块17让插轴20在紧密检测筒16内滑动并将液压油推入弹性垫18内，弹性垫18充入液压油后产生膨胀并带动弹簧19形变，弹性垫18膨胀后受到传感器22位置检测并通过其和弹簧19的回弹力不断通过切块17对钢丝绳捻股处间隙施压，当钢丝绳的捻股处存在松动时，弹性垫18挤压液压油推动切块17伸出来插入钢丝绳的松动处，此时弹性垫18收缩后脱离传感器22的检测，传感器22发射信号来提升使用者钢丝绳存在松动问题，以供使用者进行重新捻股等操作，通过紧密检测筒16的设置，利用弹性垫18和弹簧19对液压油的挤压效果，让紧密检测筒16具备对钢丝绳捻股处紧密度检测的功能，且通过数个切块17等结构的设置，让紧密检测筒16检测出钢丝绳松动处时，相应方位的传感器22会通过发射信号方式，提示使用者松动处的位置，从而省去使用者查找松动处的步骤，有利于提高保养效率。

插轴20与弹性垫18连通的孔内壁固定连接有呈中心镂空的阻流筒23，阻流筒23侧面呈镂空状态且固定连接有橡胶垫，紧密检测筒16侧面对应数个阻流筒23的位置均开设有孔且套入有插杆25，插杆25远离阻流筒23的一端固定连接有呈圆环体的插环24，插环24内圈固定连接有侧面开设有孔的固定板31，紧密检测筒16侧面对应固定板31的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓与固定板31呈套入关系，通过插环24上固定板31与紧密检测筒16的螺纹连接，让插杆25对阻流筒23上的橡胶垫进行挤压，使阻流筒23封闭弹性垫18与插轴20的连通孔口，当需要展开时，转动螺栓将插环24从紧密检测筒16上脱落即可，通过插杆25的设置，利用插杆25对阻流筒23上橡胶垫的挤压效果，将紧密检测筒16的检测功能关闭，从而适应到不同的使用需求，提高装置的适应性，且通过插环24对数个插杆25的整合，达到统一控制的目的，提高了操作效率。

紧密检测筒16左侧外壁固定连接有呈中心镂空的连接盘26，位于左侧的支杆2顶端固定安装有竖截面呈工字型的绳轴27，连接盘26左侧面通过转轴合页29连接有数个卡板28，卡板28远离连接盘26的一端固定连接有强磁铁30，绳轴27受到强磁铁30的磁力吸引，绳轴27右侧外壁对应强磁铁30的位置均开设有槽且与强磁铁30呈套入关系，将通过紧密检测筒16输送出的钢丝绳一端固定在绳轴27上，然后通过紧密检测筒16通过转动缠绕在绳轴27上，在钢丝绳缠绕的过程中接触到卡板28时，相应位置的卡板28受力以转轴合页29为轴转动脱离绳轴27，为钢丝绳的移动腾出空间，在钢丝绳脱离绳轴27时，强磁铁30通过磁力吸附到绳轴27上进行复位，通过绳轴27的设置，利用钢丝绳通过紧密检测筒16时产生的转动效果，自动使得钢丝绳缠绕在绳轴27上，省去保养后缠绕钢丝绳的步骤，提高了工作效率，且不需要使用转动电机等结构，减少额外设备的增设，有利于节能环保。

在使用时，S1，首先在液筒13内注入润滑油，润滑油通过插管14注入到数个转槽A5内，然后通过转动塞杆12来带动活塞11在气槽10内滑动，活塞11向右滑动时，将气槽10内的空气通过转槽B7注入到气垫9内，气垫9充气膨胀后对连杆8进行挤压，根据气槽10注入空气的不同，气垫9的膨胀不同使得对连杆8的施加压力也不同，从而不同程度地增加了连杆8与气垫9之间的摩擦力，连杆8与气垫9摩擦力地增加直接转换成转轮6转动时所需受力增加，反之当活塞11向左滑动时，活塞11将气垫9内的空气通过转槽B7抽回气槽10内，减小了转轮6转动时所需受力，然后将钢丝绳插入润滑检测筒3内推动其滑动，钢丝绳滑动时与转轮6相接触，当钢丝绳外壁已有润滑油时，钢丝绳通过润滑油减少与转轮6之间的摩擦力，因此不会带动转轮6进行转动，而当钢丝绳外壁缺乏润滑油时，钢丝绳外壁与转轮6之间产生极大摩擦力，从而会带动转轮6进行转动，转轮6转动时将转槽A5内的润滑油涂抹到钢丝绳上。

S2，在钢丝绳插入润滑检测筒3后再插入紧密检测筒16内进行输送，紧密检测筒16内的数个切块17分别对应到钢丝绳拧成股后的间隙处，因为钢丝绳拧成股后的间隙处呈螺旋状，因此在钢丝绳输送时，钢丝绳会沿着切块17产生转动，在润滑检测筒3内转动的钢丝绳会将其不同位置的外壁与不同位置的转轮6接触。

S3，在钢丝绳插入紧密检测筒16内后，钢丝绳通过推动切块17让插轴20在紧密检测筒16内滑动并将液压油推入弹性垫18内，弹性垫18充入液压油后产生膨胀并带动弹簧19形变，弹性垫18膨胀后受到传感器22位置检测并通过其和弹簧19的回弹力不断通过切块17对钢丝绳捻股处间隙施压，当钢丝绳的捻股处存在松动时，弹性垫18挤压液压油推动切块17伸出来插入钢丝绳的松动处，此时弹性垫18收缩后脱离传感器22的检测，传感器22发射信号来提升使用者钢丝绳存在松动问题，以供使用者进行重新捻股等操作。

S4，通过插环24上固定板31与紧密检测筒16的螺纹连接，让插杆25对阻流筒23上的橡胶垫进行挤压，使阻流筒23封闭弹性垫18与插轴20的连通孔口，当需要展开时，转动螺栓将插环24从紧密检测筒16上脱落即可。

S5，将通过紧密检测筒16输送出的钢丝绳一端固定在绳轴27上，然后通过紧密检测筒16通过转动缠绕在绳轴27上，在钢丝绳缠绕的过程中接触到卡板28时，相应位置的卡板28受力以转轴合页29为轴转动脱离绳轴27，为钢丝绳的移动腾出空间，在钢丝绳脱离绳轴27时，强磁铁30通过磁力吸附到绳轴27上进行复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种海洋用钢丝绳保养装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面固定连接有三根支杆(2)，位于右侧的支杆(2)顶面固定连接有润滑检测筒(3)，其特征在于：所述润滑检测筒(3)的前后两侧内壁均设置有夹环(4)，夹环(4)呈扇形体且两个夹环(4)的凹面相对应，夹环(4)的内部从左至右等间距开设有数个转槽A(5)，数个转槽A(5)相互连通，转槽A(5)的内壁套入有转轮(6)，转轮(6)的部分外壁贯穿于夹环(4)的凹面，夹环(4)的内部在对应数个转槽A(5)的上方均开设有转槽B(7)，转槽B(7)底面开设有与转槽A(5)连通的孔且套入有连杆(8)，连杆(8)底面与相应位置的转轮(6)顶面固定连接，转槽B(7)内套入有呈圆环体的气垫(9)，连杆(8)位于气垫(9)的内圈，数个转槽B(7)均相互连通，且转槽B(7)通过连通管(32)与相应位置的气垫(9)连通，夹环(4)左侧内部开设有气槽(10)，气槽(10)内部套入有活塞(11)，气槽(10)左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有外壁开设有螺纹槽的塞杆(12)，活塞(11)中心开设有孔且通过转动轴承与塞杆(12)连接，气槽(10)与转槽B(7)连通，润滑检测筒(3)顶面开设有孔且孔内固定连接有液筒(13)，液筒(13)顶面设有阀门，液筒(13)底面固定连接且连通有插管(14)，插管(14)远离液筒(13)的一端贯穿于夹环(4)且与转槽A(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种海洋用钢丝绳保养装置，其特征在于：所述润滑检测筒(3)前后两面均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有螺杆(15)，螺杆(15)通过转动轴承与相应位置的夹环(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种海洋用钢丝绳保养装置，其特征在于：位于中心的所述支杆(2)顶面通过转动转动轴承连接有紧密检测筒(16)，紧密检测筒(16)内壁等间距固定连接有数个切块(17)，切块(17)的数量与钢丝绳的股数相对应。

4.根据权利要求3所述的一种海洋用钢丝绳保养装置，其特征在于：所述紧密检测筒(16)外壁对应数个切块(17)的位置均开设有槽且固定连接有弹性垫(18)，弹性垫(18)内壁通过弹簧(19)与紧密检测筒(16)连接，弹性垫(18)内填充有液压油，转轮(6)内壁对应数个弹性垫(18)的位置均开设有孔且套入有插轴(20)，插轴(20)与相应位置的切块(17)固定连接，紧密检测筒(16)右侧外壁在对应数个弹性垫(18)的位置均固定连接有连接板(21)，连接板(21)中心开设有孔且固定安装有传感器(22)，传感器(22)的检测端对应于弹性垫(18)。

5.根据权利要求4所述的一种海洋用钢丝绳保养装置，其特征在于：所述插轴(20)与弹性垫(18)连通的孔内壁固定连接有阻流筒(23)，阻流筒(23)侧面呈镂空状态且固定连接有橡胶垫，紧密检测筒(16)侧面对应数个阻流筒(23)的位置均开设有孔且套入有插杆(25)，插杆(25)远离阻流筒(23)的一端固定连接有插环(24)，插环(24)内圈固定连接有侧面开设有孔的固定板(31)，紧密检测筒(16)侧面对应固定板(31)的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓与固定板(31)呈套入关系。

6.根据权利要求3所述的一种海洋用钢丝绳保养装置，其特征在于：所述紧密检测筒(16)左侧外壁固定连接有连接盘(26)，位于左侧的支杆(2)顶端固定安装有竖截面呈工字型的绳轴(27)，连接盘(26)左侧面通过转轴合页(29)连接有数个卡板(28)，卡板(28)远离连接盘(26)的一端固定连接有强磁铁(30)，绳轴(27)受到强磁铁(30)的磁力吸引，绳轴(27)右侧外壁对应强磁铁(30)的位置均开设有槽且与强磁铁(30)呈套入关系。

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