CN103552924A - 电缆拖令首端装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆拖令首端装置，包括用于承载电缆的托板、和所述托板相连接的支架、固定在所述支架上的两对侧板及安装在所述两对侧板上的两对锥形辊轮，所述锥形辊轮上设有侧导向环，每一对所述侧板之间安装有位于所述一对锥形辊轮下方的限位轴，所述限位轴上安装有导向滚筒，所述导向滚筒的长度是所述一对侧板之间距离的0.85-0.9倍，所述支架上设有端部连接板，所述端部连接板上设有动力连接孔。本发明结构简单、制造容易，在工作的时候不容易卡死，工作效率高。

Description

电缆拖令首端装置

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，更具体的说涉及一种用于起重机的电缆拖令首端装置。

背景技术

现有的电缆拖令它由走轮、支架、托板等组成，将软电缆固定在托板上，由牵引架与电缆拖令同步，从而实现小车供电目的。

专利公开号为CN201458568U、公开日为2010.05.12的中国实用新型专利公开了种防水渗漏的拖令行走装置，该装置设置于电缆拖令系统导轨两侧，其包括行走轮、设于行走轮内的轮轴、设于轮轴里端外围的轴承和设于轮轴外端外围的轴套，设于轴套与轴承之间的行走轮通盖和设于轴套外围与行走轮内凹面之间的密封盖形成阻雨水渗入的曲折密封腔。该拖令行走装置虽然具有较好的密封性能，但是在轨道上使用时，容易卡死。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种电缆拖令首端装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、制造容易，在工作的时候不容易卡死，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：电缆拖令首端装置，包括用于承载电缆的托板、和所述托板相连接的支架、固定在所述支架上的两对侧板及安装在所述两对侧板上的两对锥形辊轮，所述锥形辊轮上设有侧导向环，每一对所述侧板之间安装有位于所述一对锥形辊轮下方的限位轴，所述限位轴上安装有导向滚筒，所述导向滚筒的长度是所述一对侧板之间距离的0.85-0.9倍，所述支架上设有端部连接板和缓冲块，所述端部连接板上设有动力连接孔。

作为优选，所述导向滚筒通过轴承安装在所述限位轴上。

作为优选，所述限位轴包括插接在所述侧板内的光滑杆及设置在所述光滑杆两端的外螺柱，所述外螺柱和螺母螺接固定。

作为优选，所述导向滚筒为钢套。

作为优选，所述导向滚筒由内铜套、外钢套及设置在所述内铜套、外钢套之间的橡胶层构成。

作为优选，所述内铜套厚度为所述外钢套厚度的1/3，所述橡胶层厚度为所述外钢套厚度的1.2-1.5倍。

作为优选，所述缓冲块包括弹性柱及安装在所述弹性柱上的端板；所述弹性柱内沿着轴向设有多个缓冲空腔，所述弹性柱设有中心通孔，所述多个缓冲空腔和所述中心通孔连通，所述缓冲空腔为圆柱形空腔，所述缓冲空腔的直径是所述弹性柱直径的0.1-0.15倍；所述缓冲空腔的直径是是所述中心通孔直径的3-5倍，所述缓冲空腔数量为3-5个，所述缓冲空腔内表面沿着轴向设有多个径向环槽。

本发明有益效果在于：

对于电缆拖令的首端，十分重要，在工作的时候，是由其牵引其他的电缆拖令，如果在滑动过程中，首端卡死，则后面的电缆拖令一定会卡死，所以，首端工作是否顺畅，直接影响整个起重设备能否正常工作，而本发明的电缆拖令首端装置，结构简单、制造容易，在工作的时候不容易卡死，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为缓冲块的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例，见附图1、2、3，电缆拖令首端装置，包括用于承载电缆的托板1、和所述托板1相连接的支架2、固定在所述支架2上的两对侧板3及安装在所述两对侧板3上的两对锥形辊轮4，所述支架2一端设有缓冲块8，另一端部设有端部连接板201，端部连接板201上设有动力连接孔202，用来和动力装置连接，此外，动力连接孔202的位置也可以根据实际情况进行变化，或者，支架2上直接设置用来和动力装置连接的机构，也是可以的。

本实施方式中，托板1包括圆弧形导板、设置在圆弧形导板上用于夹紧电缆的夹板以及将所述夹板固定在所述圆弧形导板上的螺栓；托板可以是1层，也可以是两层、三层，根据实际需求确定，两个锥形辊轮和工字钢的底板相配合，所述锥形辊轮4上设有侧导向环5，侧导向环5设置在锥形辊轮的外侧，用来对工字钢导轨的侧面进行导向，限位，侧导向环5直接设置在锥形辊轮上，降低了成本，不需要再设置侧向导轮，减少了安装程序，降低了误差值，减小了卡死几率，每一对所述侧板3之间安装有位于所述一对锥形辊轮4下方的限位轴6，所述限位轴6上安装有导向滚筒7，可以直接套装，本实施方式是通过轴承安装的，导向滚筒7和一对锥形辊轮之间形成一个空间，和工字钢底板相配合，导向滚筒7用于对工字钢底板的底面进行限制，保证其不发生偏移，进而起到防止卡死的作用，为了取得比较好的限位作用，所述导向滚筒7的长度是所述一对侧板3之间距离的0.85-0.9倍，其中以0.88倍为佳，之所以采用整体的导向滚筒7，而不是采用一对滚轮的形式，是因为滚轮之间是存在误差（安装误差、加工误差及磨损等）的，尤其是使用过一段时间之后，误差的存在会使得在对工字钢限位的时候，使得工字钢产生偏转，容易卡死。所述导向滚筒7通过轴承安装在所述限位轴6上。

在工作的时候，锥形辊轮4上的力作用在侧板3上，使得侧板3有向外扩张的趋势，所述限位轴6包括插接在所述侧板3内的光滑杆及设置在所述光滑杆两端的外螺柱，所述外螺柱和螺母螺接固定，侧板3上设有和连接轴6的光滑杆及配合的通孔，使得侧板3可以在连接轴6上向内滑动，这个设置，既能够将一对侧板3拉住，防止其向外扩张，影响滑车的正常工作，同时，仅仅是向外扩张被限制住，而又可能在受到冲击的时候，向内进行微小的扩张，减小卡死的几率。

所述导向滚筒7可以采用碳钢套或不锈钢套，表面热处理，形成热处理层，具有一定的硬度。

进一步的，所述导向滚筒7由内铜套、外钢套及设置在所述内铜套、外钢套之间的橡胶层构成，这样的结构，使得导向滚筒具有足够的弹性及刚性，在轴承出现故障不能旋转的时候，内铜套和限位轴6之间开始旋转，内铜套的设置，还有一定的润滑作用，使得旋转更加顺畅，进一步的，所述内铜套厚度为所述外钢套厚度的1/3，所述橡胶层厚度为所述外钢套厚度的1.2-1.5倍。

为了提高缓冲效果，使得整个装置能够高效工作，缓冲块包括弹性柱81及安装在所述弹性柱81上的端板82；所述弹性柱81内沿着轴向设有多个缓冲空腔8101，所述弹性柱81设有中心通孔8102，所述多个缓冲空腔8101和所述中心通孔8102连通，所述缓冲空腔8101为圆柱形空腔，所述缓冲空腔8101的直径是所述弹性柱81直径的0.1-0.15倍；所述缓冲空腔8101的直径是是所述中心通孔8102直径的3-5倍，所述缓冲空腔8101数量为3-5个，所述缓冲空腔8101内表面沿着轴向设有多个径向环槽8103，这些设置使得在受到冲击的时候，弹性柱能够向缓冲空腔内收缩，在完成缓冲功能的前提下，延长了弹性柱的使用寿命，同时也使得缓冲更加平稳。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.电缆拖令首端装置，其特征在于：包括用于承载电缆的托板（1）、和所述托板（1）相连接的支架（2）、固定在所述支架（2）上的两对侧板（3）及安装在所述两对侧板（3）上的两对锥形辊轮（4），所述锥形辊轮（4）上设有侧导向环（5），每一对所述侧板（3）之间安装有位于所述一对锥形辊轮（4）下方的限位轴（6），所述限位轴（6）上安装有导向滚筒（7），所述导向滚筒（7）的长度是所述一对侧板（3）之间距离的0.85-0.9倍，所述支架（2）上设有端部连接（201）和缓冲块（8），所述端部连接板（201）上设有动力连接孔（202）。

2.根据权利要求1所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述导向滚筒（7）通过轴承安装在所述限位轴（6）上。

3.根据权利要求1或2所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述限位轴（6）包括插接在所述侧板（3）内的光滑杆及设置在所述光滑杆两端的外螺柱，所述外螺柱和螺母螺接固定。

4.根据权利要求3所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述导向滚筒（7）为钢套。

5.根据权利要求3所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述导向滚筒（7）由内铜套、外钢套及设置在所述内铜套、外钢套之间的橡胶层构成。

6.根据权利要求5所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述内铜套厚度为所述外钢套厚度的1/3，所述橡胶层厚度为所述外钢套厚度的1.2-1.5倍。

7.根据权利要求1所述的电缆拖令首端装置，其特征在于：所述缓冲块（8）包括弹性柱（81）及安装在所述弹性柱（81）上的端板（82）；所述弹性柱（81）内沿着轴向设有多个缓冲空腔（8101），所述弹性柱（81）设有中心通孔（8102），所述多个缓冲空腔（8101）和所述中心通孔（8102）连通，所述缓冲空腔（8101）为圆柱形空腔，所述缓冲空腔（8101）的直径是所述弹性柱（81）直径的0.1-0.15倍；所述缓冲空腔（8101）的直径是是所述中心通孔（8102）直径的3-5倍，所述缓冲空腔（8101）数量为3-5个，所述缓冲空腔（8101）内表面沿着轴向设有多个径向环槽（8103）。

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