CN113523899A - 一种数控机床用润滑油添加机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用润滑油添加机构，包括工作台、导轨、清洁装置和注油装置，导轨的上方安装有清洁装置和注油装置，竖板相邻的一侧对称安装有第一支撑架，竖板的一侧固定连接有与第一支撑架相对应的支架，硬油管的内腔固定连接有阻水挡板，阻水挡板外侧开设有螺纹，硬油管顶部安装有与阻水挡板外侧螺纹相配合的螺栓；本发明是通过支架、第一支撑板和第二支撑板的相互配合，实现对机床上不同规格的导轨进行有效清洁，以及同一装置对机床上无法用手接触到的零部件进行涂抹润滑油，较现有技术相比，该发明可有效的清洁导轨以及通过变换注油装置形态，就可对机床上的任意部位的零部件进行润滑。

Description

一种数控机床用润滑油添加机构

技术领域

本发明涉及润滑油添加应用技术领域，具体为一种数控机床用润滑油添加机构。

背景技术

数控机床是装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码、采用代码化的数字表示，数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床；

而由于数控机床的长期使用疏于清理，产生大量的生产原料废屑，这些生产原料废屑和润滑油混合形成胶状物，胶状物不仅难以清除给数控机床生产零部件带来精度上的误差，以及损坏机床导轨和加工部件，还给后续定期为数控机床添加润滑油带来极大的不便，且现有的单一装置只能针对机床上的导轨进行涂抹润滑，无法对机床内的其他零部件进行灵活涂抹润滑；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的数控机床因长期不清理废屑，导致废屑和润滑油形成胶状物，给生产零部件时带来精度上的误差，以及损坏机床上的加工部件，且现有的单一装置只能针对机床上的导轨进行涂抹润滑，并不能对机床内的其他零部件进行灵活涂抹润滑的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控机床用润滑油添加机构，包括工作台、导轨、清洁装置和注油装置，所述导轨的上方安装有清洁装置和注油装置，所述清洁装置由横板、竖板、第一支撑架、第二支撑架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、刮板、加热电阻、风机、螺纹杆、第一滑槽、支架和固定块组成，所述横板的底部两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有竖板，所述第一滑槽的两侧对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横板的两侧并延伸至第一滑槽内腔，所述螺纹杆相邻的一端通过轴承活动连接有竖板，所述横板对称安装有风机，且风机位于两个第一滑槽之间，所述风机的上方安装有加热电阻，所述竖板对称安装有风机，所述风机的一侧安装有加热电阻；

所述注油装置包括第一壳体，所述第一壳体底部开设有槽孔，槽孔内安装有导向喷头，所述导向喷头的两侧与槽孔内壁通过旋紧转轴螺纹连接，所述导向喷头内安装有硬油管，且硬油管的一端贯穿导向喷头，所述硬油管的内腔固定连接有阻水挡板，所述阻水挡板外侧开设有螺纹，所述硬油管顶部安装有与阻水挡板外侧螺纹相配合的螺栓。

进一步的，所述竖板相邻的一侧对称安装有第一支撑架，所述竖板的一侧固定连接有与第一支撑架相对应的支架，所述支架远离竖板的一端通过轴承活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架与竖板之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑架和第一伸缩杆固定连接，所述竖板的底部安装有第二支撑架。

进一步的，所述竖板的底部固定连接有与第二支撑架相对应的支架，所述支架远离竖板的一端通过轴承活动连接有第二支撑架，所述第二支撑架与竖板之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二支撑架和第一伸缩杆固定连接，所述第一支撑架和第二支撑架远离竖板的一端均通过螺纹连接有刮板，所述横板的底部开设有槽孔，槽孔内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离槽孔内壁的一端固定连接有固定块，所述固定块底端通过螺纹连接有刮板。

进一步的，所述第一壳体的顶部通过点焊固定有第二壳体，所述第二壳体的内腔安装有电机，且电机的底部与第一壳体顶部通过点焊固定连接，所述电机的输出端通过点焊固定连接有圆形板，所述第二壳体内安装有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞和活塞筒之间通过弹簧固定连接。

进一步的，所述第二壳体的顶部固定连接有油桶，所述油桶的顶部开设有加油口和通气口，通气孔内安装有单向阀，通气口通过螺纹连接有第一旋紧盖，加油口通过螺纹连接有第二旋紧盖，所述油桶底部连通有硬油管，所述油桶底部连通的硬油管对称安装有圆球，且圆球和硬油管通过弹簧固定连接，所述油桶底部连通的硬油管外侧连通有活塞筒，两个所述硬油管之间连通有软油管。

进一步的，所述第一壳体的两侧通过旋紧转轴活动连接有长轴，所述长轴通过旋紧转轴活动连接有短轴，所述短轴内开设有槽孔，槽孔内通过旋紧转轴活动连接有喷雾喷头。

进一步的，所述第一壳体的底部通过螺纹连接有V型板，所述V型板靠近导向喷头的一侧通过可拆卸连接有V型挡板，所述V型板底部通过可拆卸连接有毛刷。

进一步的，所述第一壳体的底部安装有电控开关，且电控开关和电机电性连接。

本发明的有益效果是：

本发明是通过支架、第一支撑板和第二支撑板的相互配合，实现针对不同规格导轨的全方位清洁，解决了现有技术中针对导轨清洁不彻底而影响后续生产加工精度的问题；还通过加热电阻和风机的相互配合，实现对导轨上油和废屑混形成的胶状混合物进行加热清洁，解决了现有技术中针对导轨上的胶状物难以清洁的问题；还通过刮板、第一支撑架、第二支撑架和固定块的相互配合，实现简单步骤就能针对磨损程度高的清洁工具进行更换，解决了现有清洁装置难以更换清洁部位的问题；还通过单向阀、活塞、电机、圆球和弹簧的相互配合，实现油桶内外压强相同，顺利完成润滑油对喷头的输送；还通过旋紧转轴、长轴、短轴、导向碰头和喷雾喷头的相互配合，实现同一装置通过折叠就可对导轨，以及机床内无法用手触碰到的零部件添加润滑油，解决了现有技术中无法对机床内的用手触碰到的位置处添加润滑油；还通过螺栓和阻水挡板的相互配合，实现对润滑油的流量进行控制，解决了现有技术中对于机床涂抹润滑油浪费的问题；还通过V型板、V型挡板和毛刷的相互配合，实现对导向喷头喷出的润滑油进行均匀抹平，解决了现有装置对于机床添加润滑油时，涂抹不均匀导致费油以及机床无法正常工作的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的清洁装置整体结构示意图；

图2为本发明的清洁装置侧视图；

图3为本发明的注油装置整体结构示意图；

图4为本发明的V型板整体结构示意图；

图5为本发明的注油装置打开侧视图；

图6为本发明的注油装置折叠侧视图。

图7为本发明的注油装置中A区放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、导轨；5、清洁装置；501、横板；502、竖板；503、第一支撑架；504、第二支撑架；505、第一伸缩杆；506、第二伸缩杆；507、刮板；508、加热电阻；509、风机；510、螺纹杆；511、第一滑槽；512、支架；513、固定块；6、注油装置；601、第一壳体；602、导向喷头；6021、阻水挡板；6022、螺栓；6023、硬油管；6024、软油管；6025、旋紧转轴；603、第二壳体；6031、电机；6032、圆形板；6033、活塞筒；6034、活塞；604、油桶；6041、单向阀；6042、第一旋紧盖；6043、第二旋紧盖；605、长轴；606、短轴；6061、喷雾喷头；607、V型板；6071、V型挡板；6072、毛刷；608、电控开关。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种数控机床用润滑油添加机构，包括工作台1、导轨2、清洁装置5和注油装置6，导轨2的上方安装有清洁装置5和注油装置6，清洁装置5由横板501、竖板502、第一支撑架503、第二支撑架504、第一伸缩杆505、第二伸缩杆506、刮板507、加热电阻508、风机509、螺纹杆510、第一滑槽511、支架512和固定块513组成，横板501的底部两侧对称开设有第一滑槽511，第一滑槽511内滑动连接有竖板502，第一滑槽511的两侧对称安装有螺纹杆510，螺纹杆510贯穿横板501的两侧并延伸至第一滑槽511内腔，螺纹杆510相邻的一端通过轴承活动连接有竖板502，可以针对不同宽度的导轨2进行夹持清洁；

横板501对称安装有风机509，且风机509位于两个第一滑槽511之间，风机509的上方安装有加热电阻508，竖板502对称安装有风机509，风机509的一侧安装有加热电阻508，通过风机509和加热电阻508可以对机床上难以清除的胶状物进行加热融化，便于刮板507对其清洁，竖板502相邻的一侧对称安装有第一支撑架503，竖板502的一侧固定连接有与第一支撑架503相对应的支架512，支架512远离竖板502的一端通过轴承活动连接有第一支撑架503，便于转动第一支撑架503，第一支撑架503与竖板502之间固定连接有第一伸缩杆505，第一伸缩杆505的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑架503和第一伸缩杆505固定连接，能够对第一支撑架503和第一伸缩杆505进行缓冲，竖板502的底部安装有第二支撑架504，竖板502的底部固定连接有与第二支撑架504相对应的支架512，支架512远离竖板502的一端通过轴承活动连接有第二支撑架504，便于转动第二支撑架504，第二支撑架504与竖板502之间固定连接有第一伸缩杆505，第一伸缩杆505的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二支撑架504和第一伸缩杆505固定连接，第一支撑架503和第二支撑架504远离竖板502的一端均通过螺纹连接有刮板507，横板501的底部开设有槽孔，槽孔内壁固定连接有第二伸缩杆506，第二伸缩杆506远离槽孔内壁的一端固定连接有固定块513，固定块513底端通过螺纹连接有刮板507，便于刮板507将胶状物刮出。

其中，注油装置6包括第一壳体601，第一壳体601底部开设有槽孔，槽孔内安装有导向喷头602，导向喷头602的两侧与槽孔内壁通过旋紧转轴6025螺纹连接，可以多方向转动并紧固导向喷头602，便于对机床上的零部件进行润滑涂抹，导向喷头602内安装有硬油管6023，且硬油管6023的一端贯穿导向喷头602，硬油管6023的内腔固定连接有阻水挡板6021，阻水挡板6021外侧开设有螺纹，硬油管6023顶部安装有与阻水挡板6021外侧螺纹相配合的螺栓6022，通过螺栓6022可以控制润滑油的流量，第一壳体601的顶部通过点焊固定有第二壳体603，第二壳体603的内腔安装有电机6031，且电机6031的底部与第一壳体601顶部通过点焊固定连接，电机6031的输出端通过点焊固定连接有圆形板6032，第二壳体603内安装有活塞筒6033，活塞筒6033内滑动连接有活塞6034，活塞6034和活塞筒6033之间通过弹簧固定连接，可以对油管的润滑油进行增压，使润滑油更快的流出。

其中，第二壳体603的顶部固定连接有油桶604，油桶604的顶部开设有加油口和通气口，通气孔内安装有单向阀6041，平衡油桶604的内外压强，在保证润滑油的顺利输送下，还能阻挡外界灰尘进入油桶604污染润滑油，通气口通过螺纹连接有第一旋紧盖6042，不用添加润滑油时旋紧第一旋紧盖6042，压强减小，防止润滑油自行流出，加油口通过螺纹连接有第二旋紧盖6043，防止灰尘进入油桶604，油桶604底部连通有硬油管6023，便于润滑油的输送，油桶604底部连通的硬油管6023对称安装有圆球，且圆球和硬油管6023通过弹簧固定连接，通过两个圆球以及活塞6034的相互配合，一方面使润滑油稳定输送，另一方面可以防止润滑油自行流出，油桶604底部连通的硬油管6023外侧连通有活塞筒6033，便于对润滑油进行增压，两个硬油管6023之间连通有软油管6024，第一壳体601的两侧通过旋紧转轴6025活动连接有长轴605，长轴605通过旋紧转轴6025活动连接有短轴606，短轴606内开设有槽孔，槽孔内通过旋紧转轴6025活动连接有喷雾喷头6061，便于对导轨2进行涂抹润滑油，第一壳体601的底部通过螺纹连接有V型板607，V型板607靠近导向喷头602的一侧通过可拆卸连接有V型挡板6071，使流出的润滑油均匀分布，也方便更换或者清洗毛刷6072，V型板607底部通过可拆卸连接有毛刷6072，使润滑油涂抹均匀，第一壳体601的底部安装有电控开关608，且电控开关608和电机6031电性连接，控制电机6031的启停。

本发明的工作原理如下：

本发明在使用时，首先需对导轨2进行清洁：将固定块513连接的刮板507紧贴导轨2顶部表面，再转动螺纹杆510带动两个竖板502向导轨2移动，此时拨动第一支撑架503和第二支撑架504到合适的位置，此时第一支撑架503和第二支撑架504上的刮板507紧贴导轨2相对应的槽内，打开风机509和加热电阻508，通过外部驱动机构带动整个清洁装置5在导轨2上匀速移动，通过风机509和加热电阻508可将胶状形态的废屑融化，再由刮板507将废屑刮走，即可完成导轨2的清洁；

再对导轨2添加润滑油：首先将V型板607由折叠状态打开到与导轨2相匹配的尺寸，再拨动长轴605和短轴606到与导轨2适合的位置，将旋紧转轴6025拧紧，再转动喷雾喷头6061和导向喷头602到合适的喷油位置，再将旋紧转轴6025拧紧，打开电控开关608，电机6031转动，带动圆形板6032进行转动，由于圆形板6032的中心不在电机6031转轴的中心位置，所以圆形板6032转动带动活塞6034进行往复运动，硬油管6023内的两个橡胶球通过弹簧的拉伸，再配合活塞6034以及单向阀6041，可以平衡气压使润滑油输送至喷雾喷头6061和导向喷头602，通过螺栓6022旋紧可以控制喷油量，通过外部驱动机构带动整个注油装置6对导轨2进行喷润滑油；

对机床某些难以用手接触到的零部件进行喷油润滑：将旋紧转轴6025拧松，将长轴605、短轴606和喷雾喷头6061进行收回以及对V型板607进行折叠，再拧紧旋紧转轴6025，在导向喷头602安插一端软管，将软管延伸到所需添加润滑油的位置，此时可将长轴605和短轴606组成的长杆当做扶手，可以更稳定的对机床的零部件进行添加润滑油。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种数控机床用润滑油添加机构，包括工作台(1)、导轨(2)、清洁装置(5)和注油装置(6)，所述导轨(2)的上方安装有清洁装置(5)和注油装置(6)，其特征在于：

所述清洁装置(5)由横板(501)、竖板(502)、第一支撑架(503)、第二支撑架(504)、第一伸缩杆(505)、第二伸缩杆(506)、刮板(507)、加热电阻(508)、风机(509)、螺纹杆(510)、第一滑槽(511)、支架(512)和固定块(513)组成，所述横板(501)的底部两侧对称开设有第一滑槽(511)，所述第一滑槽(511)内滑动连接有竖板(502)，所述第一滑槽(511)的两侧对称安装有螺纹杆(510)，所述螺纹杆(510)贯穿横板(501)的两侧并延伸至第一滑槽(511)内腔，所述螺纹杆(510)相邻的一端通过轴承活动连接有竖板(502)，所述横板(501)对称安装有风机(509)，且风机(509)位于两个第一滑槽(511)之间，所述风机(509)的上方安装有加热电阻(508)，所述竖板(502)对称安装有风机(509)，所述风机(509)的一侧安装有加热电阻(508)；

所述注油装置(6)包括第一壳体(601)，所述第一壳体(601)底部开设有槽孔，槽孔内安装有导向喷头(602)，所述导向喷头(602)的两侧与槽孔内壁通过旋紧转轴(6025)螺纹连接，所述导向喷头(602)内安装有硬油管(6023)，且硬油管(6023)的一端贯穿导向喷头(602)，所述硬油管(6023)的内腔固定连接有阻水挡板(6021)，所述阻水挡板(6021)外侧开设有螺纹，所述硬油管(6023)顶部安装有与阻水挡板(6021)外侧螺纹相配合的螺栓(6022)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述竖板(502)相邻的一侧对称安装有第一支撑架(503)，所述竖板(502)的一侧固定连接有与第一支撑架(503)相对应的支架(512)，所述支架(512)远离竖板(502)的一端通过轴承活动连接有第一支撑架(503)，所述第一支撑架(503)与竖板(502)之间固定连接有第一伸缩杆(505)，所述第一伸缩杆(505)的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑架(503)和第一伸缩杆(505)固定连接，所述竖板(502)的底部安装有第二支撑架(504)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述竖板(502)的底部固定连接有与第二支撑架(504)相对应的支架(512)，所述支架(512)远离竖板(502)的一端通过轴承活动连接有第二支撑架(504)，所述第二支撑架(504)与竖板(502)之间固定连接有第一伸缩杆(505)，所述第一伸缩杆(505)的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二支撑架(504)和第一伸缩杆(505)固定连接，所述第一支撑架(503)和第二支撑架(504)远离竖板(502)的一端均通过螺纹连接有刮板(507)，所述横板(501)的底部开设有槽孔，槽孔内壁固定连接有第二伸缩杆(506)，所述第二伸缩杆(506)远离槽孔内壁的一端固定连接有固定块(513)，所述固定块(513)底端通过螺纹连接有刮板(507)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述第一壳体(601)的顶部通过点焊固定有第二壳体(603)，所述第二壳体(603)的内腔安装有电机(6031)，且电机(6031)的底部与第一壳体(601)顶部通过点焊固定连接，所述电机(6031)的输出端通过点焊固定连接有圆形板(6032)，所述第二壳体(603)内安装有活塞筒(6033)，所述活塞筒(6033)内滑动连接有活塞(6034)，所述活塞(6034)和活塞筒(6033)之间通过弹簧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述第二壳体(603)的顶部固定连接有油桶(604)，所述油桶(604)的顶部开设有加油口和通气口，通气孔内安装有单向阀(6041)，通气口通过螺纹连接有第一旋紧盖(6042)，加油口通过螺纹连接有第二旋紧盖(6043)，所述油桶(604)底部连通有硬油管(6023)，所述油桶(604)底部连通的硬油管(6023)对称安装有圆球，且圆球和硬油管(6023)通过弹簧固定连接，所述油桶(604)底部连通的硬油管(6023)外侧连通有活塞筒(6033)，两个所述硬油管(6023)之间连通有软油管(6024)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述第一壳体(601)的两侧通过旋紧转轴(6025)活动连接有长轴(605)，所述长轴(605)通过旋紧转轴(6025)活动连接有短轴(606)，所述短轴(606)内开设有槽孔，槽孔内通过旋紧转轴(6025)活动连接有喷雾喷头(6061)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述第一壳体(601)的底部通过螺纹连接有V型板(607)，所述V型板(607)靠近导向喷头(602)的一侧通过可拆卸连接有V型挡板(6071)，所述V型板(607)底部通过可拆卸连接有毛刷(6072)。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用润滑油添加机构，其特征在于：所述第一壳体(601)的底部安装有电控开关(608)，且电控开关(608)和电机(6031)电性连接。

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