CN216423776U - 循环利用的耗材打样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环利用的耗材打样设备，该方案包括机架，所述机架上设有凹凸辊，所述凹凸辊上方设有压辊，且所述机架左侧设有用于驱动压辊上下运动的第一竖直驱动件，所述凹凸辊下方设有刮刀组件，所述刮刀组件通过第二竖直驱动件驱动上下运动实现对凹凸辊上油墨的刮除，所述第二竖直驱动件位于所述机架的右侧；所述刮刀组件前后两侧分别设有多个喷管，且所述喷管与设于机架底部的储水腔连通，所述机架上设有储水腔上方设有废水槽，所述废水槽与除油墨装置连通，所述除油墨装置通过水泵与储水腔连通，该设备具有可对刮刀组件和凹凸辊进行清洗，且无需使用海绵，清洗效果好，可对废水进行处理循环使用，更加环保的优点。

Description

循环利用的耗材打样设备

技术领域

本实用新型涉及打样设备技术领域，具体涉及一种循环利用的耗材打样设备。

背景技术

凹版印刷打样机一般包括一个凹印辊与一个胶辊，使用时将待印刷的材料卷绕于胶辊上，并通过压力气动装置使胶辊与凹印辊贴合，当涂有油墨的凹印辊转动时，就令凹印辊上的油墨转印在胶辊上的材料上，形成印刷图案。

现有技术需要经常对刮刀和凹凸辊进行清洗，不然长时间不使用油墨会结在刮刀凹凸辊上，使得刮刀和凹凸辊的使用效果变差，其公开通过海绵对刮刀进行清洗，海绵清洗几次油墨之后就无法再起到很好地清洗效果，需要经常更换海绵，耗时耗力，而且此装置也没有对废水进行循环利用的结构，浪费水资源。

综上，亟待设计一种可自动清洗刮刀和凹凸辊，且可循环利用废水的打样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种循环利用的耗材打样设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种循环利用的耗材打样设备包括机架，所述机架上设有凹凸辊，所述凹凸辊上方设有压辊，且所述机架左侧设有用于驱动压辊上下运动的第一竖直驱动件，所述凹凸辊下方设有刮刀组件，所述刮刀组件通过第二竖直驱动件驱动上下运动实现对凹凸辊上油墨的刮除，所述第二竖直驱动件位于所述机架的右侧；所述刮刀组件前后两侧分别设有多个喷管，且所述喷管与设于机架底部的储水腔连通，所述机架上设有储水腔上方设有废水槽，所述废水槽与除油墨装置连通，所述除油墨装置通过水泵与储水腔连通。

工作原理及有益效果：工作时，当第一竖直驱动件驱动压辊下降的时候，此时刮刀组件在第二竖直驱动件的驱动下靠近凹凸辊，使得本设备正常工作进行打样操作，通过机架上预设的电机驱动凹凸辊旋转从而实现油墨刮除操作，通过喷管可将储水腔内的水和除油剂混合物分别对刮刀组件和凹凸辊进行清洗操作，留下的废水在重力作用下落入到废水槽内，废水槽通过将废水传到现有的除油墨装置进行去油墨处理，之后通过水泵输送回储水腔内，可循环再次对刮刀组件和凹凸辊进行清洗操作，也可以有效地减少清洗剂和水资源的浪费，待循环一定次数后可在废水槽内加入清水进行稀释，可再次进行使用，显著减少水资源的浪费，最大程度地利用水资源和清洗剂。

进一步地，还包括通过软管与储水腔连通的油墨清除剂自动添加装置。此设置，通过现有的油墨清除剂自动添加装置可实现油墨清除剂的自动投放，可设定设备运行几次后投放一次，最大程度地利用油墨清除剂，减少浪费。

进一步地，所述废水槽与储水腔之间设有水路总管，每个所述喷管均通过软管与水路总管连通，且每个喷管内均设有电磁阀或机械阀门，所述水路总管通过软管与设于储水腔内的输送泵连通。此设置，通过两种阀门均可实现对喷管喷水范围和喷水力度进行控制，可根据实际需求调节，操作方便，尤其是选用电磁阀门可以自动控制，更加方便，而选用机械阀门的成本较低，而且在已经固定加工方式的场景下，无需调节喷管，选用机械阀门性价比更高。

进一步地，每个所述喷管底部均设有用于驱动喷管旋转来回摆动的驱动电机。此设置，可在不增加喷管的前提下，显著提升喷管的喷洒范围，有效地提升清洗效果，减少喷洒死角。

进一步地，所述废水槽内设有引流坡，所述引流坡左右两端到中心处的高度逐渐增高。且所述引流坡左右两端分别设有排水口，所述排水管通过软管与除油墨装置连通。此设置使得废水都会流向引流坡两端的排水口，从而流入到除油墨装置内。

进一步地，所述喷管沿机架长度方向均匀间隔设置。此设置，可显著提升喷管的喷洒范围，有效地提升清洗效果，减少喷洒死角。

进一步地，所述第一竖直驱动件包括第一直线驱动器、第一转接支架及第二转接支架，所述第一转接支架与压辊左端旋转连接，所述第二转接支架与压辊右端旋转连接，所述第二竖直驱动件包括第二直线驱动器、第三转接支架及第四转接支架，所述第三转接支架与刮刀组件左端连接，所述第四转接支架与刮刀组件右端连接，所述第一转接支架与所述第一直线驱动器的伸缩杆固定连接，所述第二转接支架与所述第二直线驱动器的伸缩杆滑动连接，所述第三转接支架与所述第一直线驱动器的伸缩杆滑动连接，所述第四转接支架与所述第二直线驱动器的伸缩杆固定连接。此设置，通过直线驱动器驱动伸缩杆上下运动可实现刮刀组件和压辊的分别运动，节省驱动部件的成本，结构简单。

进一步地，所述第一直线驱动器和第二直线驱动器为电缸或气缸。此设置，选用电缸具有控制方便、控制精度高、维护成本低、无需气源站、使用寿命长的优点，选用气缸可在工厂本身就建设有气源站的前提下，具有使用成本低、控制精度高、技术成熟、稳定性好的优点。

进一步地，所述刮刀组件至少包括刮刀和设于刮刀两端的连接轴，所述连接轴与第三转接支架及第四转接支架旋转连接，所述机架上设有与连接轴配合的竖直滑孔。此设置，通过连接轴与第二竖直驱动件上的第三转接支架及第四转接支架连接，使得连接轴可在第二竖直驱动件的驱动下在竖直滑孔内顺畅地滑动。

进一步地，所述喷管上设有扇形喷嘴、高压清洗喷嘴及吹风喷嘴的其中一种或多种。此设置，可根据实际情况选择喷嘴型号，可上述三种均使用，并间隔设置，清洗效果更好，尤其是使用吹风喷嘴，可连接气泵的情况下，起到风干功能，进一步提升清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架侧面的结构示意图。

图中，1、机架；2、凹凸辊；3、压辊；4、第一竖直驱动件；5、刮刀组件；6、喷管；7、储水腔；8、废水槽；9、水泵；10、油墨清除剂自动添加装置；11、水路总管；12、驱动电机；13、引流坡；14、竖直滑孔；15、除油墨装置；16、第二竖直驱动件；41、第一直线驱动器；42、第一转接支架；43、第二转接支架；51、刮刀；52、连接轴；161、第三转接支架；162、第四转接支架；163、第二直线驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本循环利用的耗材打样设备包括机架1，机架1上设有凹凸辊2，凹凸辊2上方设有压辊3，且机架1左侧设有用于驱动压辊3上下运动的第一竖直驱动件4，凹凸辊2下方设有刮刀组件5，刮刀组件5通过第二竖直驱动件16驱动上下运动实现对凹凸辊2上油墨的刮除，第二竖直驱动件16位于机架1的右侧。其中，压辊3带动原料和凹凸辊2相反方向转动实现加工，均通过常见的伺服电机驱动，伺服电机未在附图中画出。

在本实施例中，第一竖直驱动件4包括第一直线驱动器41、第一转接支架42及第二转接支架43，第一转接支架42与压辊3左端旋转连接，第二转接支架43与压辊3右端旋转连接，第二竖直驱动件16包括第二直线驱动器163、第三转接支架161及第四转接支架162，第三转接支架161与刮刀组件5左端连接，第四转接支架162与刮刀组件5右端连接，第一转接支架42与第一直线驱动器41的伸缩杆固定连接，第二转接支架43与第二直线驱动器163的伸缩杆滑动连接，第三转接支架161与第一直线驱动器41的伸缩杆滑动连接，第四转接支架162与第二直线驱动器16的伸缩杆固定连接。此设置，通过直线驱动器驱动伸缩杆上下运动可实现刮刀组件和压辊的分别运动，节省驱动部件的成本，结构简单。固定连接的方式为常见的通过螺母固定或者螺丝锁定。

相当于，左端的第一直线驱动器41驱动压辊3上下运动，压辊3安装在第一转接支架42和第二转接支架43之间，右端的第二直线驱动器163驱动刮刀组件5上下运动，刮刀组件5安装在第三转接支架161及第四转接支架162之间，而第三转接支架161在图中可以看出与第一直线驱动器41的伸缩杆是滑动连接的，因此第一直线驱动器41并不会驱动刮刀组件5上下运动，同理，第二转接支架43和第二直线驱动器163的伸缩杆也是滑动连接的，因此第二直线驱动器163也无法驱动压辊3上下运动，两个驱动器的伸缩杆还能互相起到导向作用。

具体地，刮刀组件5前后两侧分别设有多个喷管6，喷管6沿机架1长度方向均匀间隔设置，且喷管6与设于机架1底部的储水腔7连通，机架1上设有储水腔7上方设有废水槽8，废水槽8与除油墨装置15连通，除油墨装置15通过水泵9与储水腔7连通。其中除油墨装置15为市面上可购买到的设备，其为现有技术，水泵9也是现有技术，这里不再对其结构进行赘述。

优选地，喷管6上设有扇形喷嘴、高压清洗喷嘴及吹风喷嘴的其中一种或多种。此设置，可根据实际情况选择喷嘴型号，可上述三种均使用，并间隔设置，清洗效果更好，尤其是使用吹风喷嘴，可连接气泵的情况下，起到风干功能，进一步提升清洗效果。

具体地，还包括通过软管与储水腔7连通的油墨清除剂自动添加装置10。此设置，通过现有的油墨清除剂自动添加装置10可实现油墨清除剂的自动投放，可设定设备运行几次后投放一次，最大程度地利用油墨清除剂，减少浪费。

具体地，废水槽8与储水腔7之间设有水路总管11，每个喷管6均通过软管与水路总管11连通，且每个喷管6内均设有电磁阀或机械阀门，水路总管11通过软管与设于储水腔7内的输送泵连通。此设置，通过两种阀门均可实现对喷管6喷水范围和喷水力度进行控制，可根据实际需求调节，操作方便，尤其是选用电磁阀门可以自动控制，更加方便，而选用机械阀门的成本较低，而且在已经固定加工方式的场景下，无需调节喷管6，选用机械阀门性价比更高。

具体地，每个喷管6底部均设有用于驱动喷管6旋转来回摆动的驱动电机12。此设置，可在不增加喷管6的前提下，显著提升喷管6的喷洒范围，有效地提升清洗效果，减少喷洒死角。

具体地，废水槽8内设有引流坡13，引流坡13左右两端到中心处的高度逐渐增高。且引流坡13左右两端分别设有排水口，排水管通过软管与除油墨装置连通。此设置使得废水都会流向引流坡13两端的排水口，从而流入到除油墨装置内。

优选地，第一直线驱动器41和第二直线驱动器163为电缸或气缸。此设置，选用电缸具有控制方便、控制精度高、维护成本低、无需气源站、使用寿命长的优点，选用气缸可在工厂本身就建设有气源站的前提下，具有使用成本低、控制精度高、技术成熟、稳定性好的优点。

优选地，刮刀组件5至少包括刮刀51和设于刮刀51两端的连接轴52，连接轴52与第三转接支架161及第四转接支架162连接，也就是安装在第三转接支架161及第四转接支架162之间，机架1上设有与连接轴52配合的竖直滑孔14。此设置，使得连接轴52可在第二竖直驱动件16的驱动下在竖直滑孔14内顺畅地滑动。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.循环利用的耗材打样设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有凹凸辊，所述凹凸辊上方设有压辊，且所述机架左侧设有用于驱动压辊上下运动的第一竖直驱动件，所述凹凸辊下方设有刮刀组件，所述刮刀组件通过第二竖直驱动件驱动上下运动实现对凹凸辊上油墨的刮除，所述第二竖直驱动件位于所述机架的右侧；所述刮刀组件前后两侧分别设有多个喷管，且所述喷管与设于机架底部的储水腔连通，所述机架上设有储水腔上方设有废水槽，所述废水槽与除油墨装置连通，所述除油墨装置通过水泵与储水腔连通。

2.根据权利要求1所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，还包括通过软管与储水腔连通的油墨清除剂自动添加装置。

3.根据权利要求1所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述废水槽与储水腔之间设有水路总管，每个所述喷管均通过软管与水路总管连通，且每个喷管内均设有电磁阀或机械阀门，所述水路总管通过软管与设于储水腔内的输送泵连通。

4.根据权利要求1所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述废水槽内设有引流坡，所述引流坡左右两端到中心处的高度逐渐增高，且所述引流坡左右两端分别设有排水口，所述排水口通过软管与除油墨装置连通。

5.根据权利要求1所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述喷管沿机架长度方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述第一竖直驱动件包括第一直线驱动器、第一转接支架及第二转接支架，所述第一转接支架与压辊左端旋转连接，所述第二转接支架与压辊右端旋转连接，所述第二竖直驱动件包括第二直线驱动器、第三转接支架及第四转接支架，所述第三转接支架与刮刀组件左端连接，所述第四转接支架与刮刀组件右端连接，所述第一转接支架与所述第一直线驱动器的伸缩杆固定连接，所述第二转接支架与所述第二直线驱动器的伸缩杆滑动连接，所述第三转接支架与所述第一直线驱动器的伸缩杆滑动连接，所述第四转接支架与所述第二直线驱动器的伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述第一直线驱动器和第二直线驱动器均为电缸或气缸。

8.根据权利要求6所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述刮刀组件至少包括刮刀和设于刮刀两端的连接轴，所述连接轴与第三转接支架及第四转接支架旋转连接，所述机架上设有与连接轴配合的竖直滑孔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的循环利用的耗材打样设备，其特征在于，所述喷管上设有扇形喷嘴、高压清洗喷嘴及吹风喷嘴的其中一种或多种。

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