CN117564910A - 一种胶管钢丝除锈器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝除锈技术领域，具体是涉及一种胶管钢丝除锈器，包括机架、旋转套筒、支撑环板、传动齿圈、动力电机、动力齿轮、除锈组件以及喷涂组件，动力齿轮与传动齿圈啮合，除锈组件包括若干个沿圆周方向均匀分布于支撑环板上且能够同步开合的支撑条板、弹性设置于每个支撑条板端部且能万向转动的抵紧球、呈对称状态设置于每个支撑条板端部的且能够旋转的除锈轮以及能够驱动若干个支撑条板打开或关闭的开合机构，喷涂组件包括设置于机架上的喷液环管、沿圆周方向均匀分布于喷液环管上的喷头以及用于使喷液环管内的防锈液喷出的往复机构，传动齿圈与往复机构传动相连，本装置能对钢丝进行全方位无死角打磨，并且能对打磨后的钢丝喷涂防锈液。

Description

一种胶管钢丝除锈器

技术领域

本发明涉及钢丝除锈技术领域，具体是涉及一种胶管钢丝除锈器。

背景技术

胶管钢丝是一种用于增强橡胶管或塑料管的结构材料。它通常由高强度的钢丝编织而成，用于增加管道的强度和耐压能力。胶管钢丝一般由多股细钢丝或钢丝绳编织而成，形成一层或多层的网状结构。这种编织结构可以有效地增加管道的强度和耐压能力，使其能够承受更高的压力和拉力。胶管钢丝广泛应用于各种工业领域，如石油、化工、建筑、冶金等。它常用于输送液体、气体、粉末等介质的管道系统中，特别是在高压、高温、腐蚀等恶劣环境下的应用。

在生产钢丝胶管的过程中，通常要对钢丝进行除锈处理，这是为了确保钢丝表面的清洁和光滑，以提高胶管的质量和性能，并且除锈处理可以提高钢丝胶管的表面质量和附着力，有助于胶层与钢丝的粘结和耐久性。

如公开号为CN219649532U的专利文件公开了一种钢丝矫正除锈装置，包括箱体、螺丝二、转动轴一和转动轴二，所述箱体的一侧固定安装有拉直箱，且拉直箱远离箱体的内部一侧开设有进料口体，所述拉直箱的内部前后两端设置螺纹连接有螺丝一，且螺丝一的尾端固定连接有夹块一，所述螺丝二螺纹连接于拉直箱的内部上下两端，且螺丝二的尾端固定连接有夹块二，所述转动轴一转动安装于箱体的内部前后两端，且转动轴一的外部固定连接有钢丝刷一，所述转动轴二转动安装于箱体的内部上下两端，该钢丝矫正除锈装置在使用时便于矫正钢丝，避免钢丝弯曲，影响除锈效果，便于后续更好的除锈，该装置便于全方位除锈，避免除锈不彻底，影响后续使用，该装置便于收纳钢丝，便于后续使用。

上述装置在使用过程中利用夹块一夹块二来对钢丝进行限位，此方式在使用时容易发生钢丝脱离，影响后续除锈效率，因此，需要一种能对钢丝全方位限位的新型除锈设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种胶管钢丝除锈器。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种胶管钢丝除锈器，包括机架、转动设置于机架上的旋转套筒、同轴固定设置于旋转套筒上的支撑环板、同轴固定套设于旋转套筒上的传动齿圈、设置于机架上的动力电机、同轴固连于动力电机输出轴上的动力齿轮、设置于支撑环板上的除锈组件以及设置于机架上的喷涂组件，动力齿轮与传动齿圈啮合，除锈组件包括若干个沿圆周方向均匀分布于支撑环板上且能够同步开合的支撑条板、弹性设置于每个支撑条板端部且能万向转动的抵紧球、呈对称状态设置于每个支撑条板端部的且能够旋转的除锈轮以及能够驱动若干个支撑条板打开或关闭的开合机构，喷涂组件包括设置于机架上的喷液环管、沿圆周方向均匀分布于喷液环管上的喷头以及用于使喷液环管内的防锈液喷出的往复机构，所述传动齿圈与往复机构传动相连。

进一步的，所述开合机构包括转动设置于旋转套筒内的转动环、转动设置于支撑环板上的L型支板、固定设置于L型支板上的减速电机、同轴固连于减速电机输出轴上的螺纹杆、固定设置于转动环外壁上的延伸板以及转动设置于延伸板上的限位套，螺纹杆与限位套螺纹配合，转动环与若干个支撑条板传动相连。

进一步的，所述开合机构还包括若干个沿圆周方向均匀设置于转动环内壁上的限位管、转动设置于每个限位管内的旋转杆、固定设置于每个旋转杆上的滑套以及若干个数量与支撑条板一致且沿圆周方式均匀分布于支撑环板上的定位杆，每个支撑条板远离抵紧球的一端与对应的一个定位杆转动连接，每个滑套与每个支撑条板滑动配合。

进一步的，每个支撑条板端口中部开设有滑槽，滑槽内通过弹簧弹性滑动设置有支撑滑杆，支撑滑杆的端部固定设置有球座，抵紧球转动设置于球座内。

进一步的，除锈组件还包括固定设置于每个支撑条板上的驱动电机、转动设置于支撑条板一端的主动转轴、同轴固定设置于主动转轴上的两个主动轮、呈对称状态转动设置于支撑条板另一端的传动轮、同轴固定设置于每个传动轮上的转动杆和连接主动轮以及传动轮的皮带，主动转轮与驱动电机的输出轴同轴固连，每个转动杆与对应一个除锈轮同轴固连。

进一步的，所述喷涂组件还包括固定设置于机架上的定位轴座、转动设置于轴座上的转接轴、同轴固连于转接轴一端的转接齿轮、固定设置于定位轴座旁侧的往复泵以及固定设置于机架上的储液盒，转接齿轮与传动齿圈啮合，转接齿轮与往复机构传动相连，往复泵的动力输入轴与往复机构传动连接，往复泵的进液端与储液盒之间以及往复泵的出液端与喷液环管之间均通过软管相连。

进一步的，所述往复机构包括与转接轴另一端同轴固连的转动圆板、两个呈对称状态固定设置于定位轴座与往复泵之间的限位滑杆、滑动设置于限位滑杆上的摆动板、固定设置于摆动板中部的顶杆以及设置于摆动板与转动圆板之间的摆动杆，摆动杆的两端均以万向连接的方式与转动圆板和摆动板相连，所述顶杆与往复泵的动力输入轴同轴固连。

进一步的，所述机架上固定设置有四根支撑脚，所述支撑脚呈矩形分布于机架底部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置能在进行胶管钢丝除锈时对钢丝实现全方位夹紧定位，并且利用开合机构能实现对不同直径的钢丝进行夹紧；

其二：本装置通过使支撑环板转动，做到在正常除锈轮旋转打磨时，还让若干个除锈轮交替旋转，保证了对钢丝表面全方位打磨，防止出现打磨死角；

其三：本装置通过喷涂机构在钢丝进行除锈打磨后再喷涂防锈液，对胶管钢丝做到进一步的防护，便于后续生产使用。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的侧视图；

图4是图1中A处结构放大示意图；

图5是实施例的转接齿轮与转接轴处立体结构分解示意图；

图6是实施例的开合机构的正视图；

图7是实施例的旋转杆与转动环处立体结构分解示意图；

图8是实施例的支撑条板处立体结构分解示意图。

图中标号为：1、机架；2、旋转套筒；3、支撑环板；4、传动齿圈；5、支撑脚；6、动力电机；7、动力齿轮；8、除锈组件；9、开合机构；10、L型支板；11、减速电机；12、螺纹杆；13、转动环；14、支撑条板；15、定位杆；16、球座；17、抵紧球；18、支撑滑杆；19、滑槽；20、主动轮；21、主动转轴；22、驱动电机；23、限位管；24、旋转杆；25、滑套；26、延伸板；27、限位套；28、传动轮；29、皮带；30、转动杆；31、除锈轮；32、喷涂组件；33、定位轴座；34、转接轴；35、转接齿轮；36、转动圆板；37、摆动杆；38、摆动板；39、顶杆；40、限位滑杆；41、往复泵；42、储液盒；43、喷液环管；44、喷头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8：

一种胶管钢丝除锈器，包括机架1、转动设置于机架1上的旋转套筒2、同轴固定设置于旋转套筒2上的支撑环板3、同轴固定套设于旋转套筒2上的传动齿圈4、设置于机架1上的动力电机6、同轴固连于动力电机6输出轴上的动力齿轮7、设置于支撑环板3上的除锈组件8以及设置于机架1上的喷涂组件32，动力齿轮7与传动齿圈4啮合，除锈组件8包括若干个沿圆周方向均匀分布于支撑环板3上且能够同步开合的支撑条板14、弹性设置于每个支撑条板14端部且能万向转动的抵紧球17、呈对称状态设置于每个支撑条板14端部的且能够旋转的除锈轮31以及能够驱动若干个支撑条板14打开或关闭的开合机构9，喷涂组件32包括设置于机架1上的喷液环管43、沿圆周方向均匀分布于喷液环管43上的喷头44以及用于使喷液环管43内的防锈液喷出的往复机构，所述传动齿圈4与往复机构传动相连。

需要说明的是，钢丝的两端是通过牵引拉直设备进行运送，此为成熟的现有技术，因此图中未示出此设备。在对钢丝进行除锈时，开合机构9先运行，带动若干个支撑条板14同步关闭，致使弹性设置在支撑条板14端部的抵紧球17对钢丝进行夹持定位，此时所有的除锈轮31也都同时靠近钢丝，之后，动力电机6运行，带动动力齿轮7旋转，动力齿轮7带动传动齿圈4转动，进而带动旋转套筒2转动，旋转套筒2转动致使支撑环板3一同转动，支撑环板3转动进而使得所有的支撑条板14交替旋转，从而使得除锈轮31能对钢丝进行全方位打磨除锈，在传动齿圈4旋转的时候，传动齿圈4带动往复机构运行，往复机构运行使得喷液环管43把液体经若干个喷头44喷洒至除锈后的钢丝表面，对钢丝做进一步的保护。

为了展现开合机构9的详细结构，具体设置有如下特征：

所述开合机构9包括转动设置于旋转套筒2内的转动环13、转动设置于支撑环板3上的L型支板10、固定设置于L型支板10上的减速电机11、同轴固连于减速电机11输出轴上的螺纹杆12、固定设置于转动环13外壁上的延伸板26以及转动设置于延伸板26上的限位套27，螺纹杆12与限位套27螺纹配合，转动环13与若干个支撑条板14传动相连。

在装置运行时，减速电机11带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转使得限位套27沿螺纹杆12轴线方向移动，限位套27移动通过延伸板26拨动转动环13转动，在此过程中，L型支板10也发生自适应的转动，转动环13发生旋转后，带动若干个支撑条板14相互靠近或者相互远离。

为了展现转动环13与若干个支撑条板14之间的连接关系，具体设置有如下特征：

所述开合机构9还包括若干个沿圆周方向均匀设置于转动环13内壁上的限位管23、转动设置于每个限位管23内的旋转杆24、固定设置于每个旋转杆24上的滑套25以及若干个数量与支撑条板14一致且沿圆周方式均匀分布于支撑环板3上的定位杆15，每个支撑条板14远离抵紧球17的一端与对应的一个定位杆15转动连接，每个滑套25与每个支撑条板14滑动配合。

在转动环13旋转时，限位管23随着转动环13的旋转而发生转动，限位管23转动使得转动设置在限位管23内的旋转杆24转动，旋转杆24转动带动滑套25一起运动，滑套25运动带动支撑条板14绕着与定位杆15连接处转动，从而实现所有的支撑条板14相互靠近带动抵紧球17夹紧钢丝或者相互远离松开钢丝，在此过程中支撑条板14会在滑套25内自适应滑动。

为了展现抵紧球17与支撑条板14的弹性连接，具体设置有如下特征：

每个支撑条板14端口中部开设有滑槽19，滑槽19内通过弹簧弹性滑动设置有支撑滑杆18，支撑滑杆18的端部固定设置有球座16，抵紧球17转动设置于球座16内。

在支撑条板14运动带着抵紧球17对钢丝夹紧时，抵紧球17先接触到钢丝之后，支撑滑杆18在弹簧的作用下向滑槽19内缩回，使得抵紧球17能弹性抵紧钢丝，之后在进行除锈过程中，抵紧球17在球座16内转动，在弹簧作用下抵紧球17能一直紧贴钢丝表面。

为了确保装置运行时，除锈轮31能旋转对钢丝进行除锈，具体设置有如下特征：

除锈组件8还包括固定设置于每个支撑条板14上的驱动电机22、转动设置于支撑条板14一端的主动转轴21、同轴固定设置于主动转轴21上的两个主动轮20、呈对称状态转动设置于支撑条板14另一端的传动轮28、同轴固定设置于每个传动轮28上的转动杆30和连接主动轮20以及传动轮28的皮带29，主动转轮与驱动电机22的输出轴同轴固连，每个转动杆30与对应一个除锈轮31同轴固连。

在对钢丝进行夹紧后，驱动电机22带动主动转轴21旋转，主动转轴21旋转带动主动轮20旋转，主动轮20旋转通过皮带29带动传动轮28旋转，传动轮28旋转带动除锈轮31旋转。除锈轮31旋转进而对钢丝表面进行打磨除锈。

为了展现喷涂组件32的详细结构，具体设置有如下特征：

所述喷涂组件32还包括固定设置于机架1上的定位轴座33、转动设置于轴座上的转接轴34、同轴固连于转接轴34一端的转接齿轮35、固定设置于定位轴座33旁侧的往复泵41以及固定设置于机架1上的储液盒42，转接齿轮35与传动齿圈4啮合，转接齿轮35与往复机构传动相连，往复泵41的动力输入轴与往复机构传动连接，往复泵41的进液端与储液盒42之间以及往复泵41的出液端与喷液环管43之间均通过软管相连。

在装置运行时，传动齿圈4旋转带动转接齿轮35旋转，转接齿轮35旋转带动往复机构运行，往复机构运行使得往复泵41启动，往复泵41启动把储液盒42内的防锈液送入喷液环管43再从喷头44喷到除锈后的钢丝表面。

为了展现往复机构与转接齿轮35之间的连接关系，具体设置有如下特征：

所述往复机构包括与转接轴34另一端同轴固连的转动圆板36、两个呈对称状态固定设置于定位轴座33与往复泵41之间的限位滑杆40、滑动设置于限位滑杆40上的摆动板38、固定设置于摆动板38中部的顶杆39以及设置于摆动板38与转动圆板36之间的摆动杆37，摆动杆37的两端均以万向连接的方式与转动圆板36和摆动板38相连，所述顶杆39与往复泵41的动力输入轴同轴固连。

在转接齿轮35旋转时，转接齿轮35带动转动圆板36转动，转动圆板36转动通过摆动杆37致使摆动板38在限位杆上往复滑动，摆动杆37往复滑动使得顶杆39往复运行，进而带动往复泵41运行。

为了确保装置运行时能够更加稳定，具体设置有如下特征：

所述机架1上固定设置有四根支撑脚5，所述支撑脚5呈矩形分布于机架1底部。

在装置进行除锈时，通过四个支撑脚5能使装置减速晃动，运行更稳定。

工作原理：在对钢丝进行除锈时，减速电机11带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转使得限位套27沿螺纹杆12轴线方向移动，限位套27移动通过延伸板26拨动转动环13转动，在此过程中，L型支板10也发生自适应的转动，转动环13发生旋转后，限位管23随着转动环13的旋转而发生转动，限位管23转动使得转动设置在限位管23内的旋转杆24转动，旋转杆24转动带动滑套25一起运动，滑套25运动带动支撑条板14绕着与定位杆15连接处转动，从而实现所有的支撑条板14相互靠近带动抵紧球17夹紧钢丝，在此过程中支撑条板14会在滑套25内自适应滑动。对钢丝夹紧时，抵紧球17先接触到钢丝之后，支撑滑杆18在弹簧的作用下向滑槽19内缩回，使得抵紧球17能弹性抵紧钢丝，之后在进行除锈过程中，抵紧球17在球座16内转动，在弹簧作用下抵紧球17能一直紧贴钢丝表面，此时所有的除锈轮31也都同时靠近钢丝，然后，驱动电机22带动主动转轴21旋转，主动转轴21旋转带动主动轮20旋转，主动轮20旋转通过皮带29带动传动轮28旋转，传动轮28旋转带动除锈轮31旋转。除锈轮31旋转进而对钢丝表面进行打磨除锈。

之后，动力电机6运行，带动动力齿轮7旋转，动力齿轮7带动传动齿圈4转动，进而带动旋转套筒2转动，旋转套筒2转动致使支撑环板3一同转动，支撑环板3转动进而使得所有的支撑条板14交替旋转，所有支撑条板14交替旋转带动所有的除锈轮31交替旋转，从而使得除锈轮31能对钢丝进行全方位打磨除锈，在传动齿圈4旋转的时候，传动齿圈4旋转带动转接齿轮35旋转，转接齿轮35带动转动圆板36转动，转动圆板36转动通过摆动杆37致使摆动板38在限位杆上往复滑动，摆动杆37往复滑动使得顶杆39往复运行，进而带动往复泵41运行，往复泵41启动把储液盒42内的防锈液送入喷液环管43再从喷头44喷到除锈后的钢丝表面，对钢丝做进一步的保护。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，包括机架（1）、转动设置于机架（1）上的旋转套筒（2）、同轴固定设置于旋转套筒（2）上的支撑环板（3）、同轴固定套设于旋转套筒（2）上的传动齿圈（4）、设置于机架（1）上的动力电机（6）、同轴固连于动力电机（6）输出轴上的动力齿轮（7）、设置于支撑环板（3）上的除锈组件（8）以及设置于机架（1）上的喷涂组件（32），动力齿轮（7）与传动齿圈（4）啮合，除锈组件（8）包括若干个沿圆周方向均匀分布于支撑环板（3）上且能够同步开合的支撑条板（14）、弹性设置于每个支撑条板（14）端部且能万向转动的抵紧球（17）、呈对称状态设置于每个支撑条板（14）端部的且能够旋转的除锈轮（31）以及能够驱动若干个支撑条板（14）打开或关闭的开合机构（9），喷涂组件（32）包括设置于机架（1）上的喷液环管（43）、沿圆周方向均匀分布于喷液环管（43）上的喷头（44）以及用于使喷液环管（43）内的防锈液喷出的往复机构，所述传动齿圈（4）与往复机构传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，所述开合机构（9）包括转动设置于旋转套筒（2）内的转动环（13）、转动设置于支撑环板（3）上的L型支板（10）、固定设置于L型支板（10）上的减速电机（11）、同轴固连于减速电机（11）输出轴上的螺纹杆（12）、固定设置于转动环（13）外壁上的延伸板（26）以及转动设置于延伸板（26）上的限位套（27），螺纹杆（12）与限位套（27）螺纹配合，转动环（13）与若干个支撑条板（14）传动相连。

3.根据权利要求2所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，所述开合机构（9）还包括若干个沿圆周方向均匀设置于转动环（13）内壁上的限位管（23）、转动设置于每个限位管（23）内的旋转杆（24）、固定设置于每个旋转杆（24）上的滑套（25）以及若干个数量与支撑条板（14）一致且沿圆周方式均匀分布于支撑环板（3）上的定位杆（15），每个支撑条板（14）远离抵紧球（17）的一端与对应的一个定位杆（15）转动连接，每个滑套（25）与每个支撑条板（14）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，每个支撑条板（14）端口中部开设有滑槽（19），滑槽（19）内通过弹簧弹性滑动设置有支撑滑杆（18），支撑滑杆（18）的端部固定设置有球座（16），抵紧球（17）转动设置于球座（16）内。

5.根据权利要求4所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，除锈组件（8）还包括固定设置于每个支撑条板（14）上的驱动电机（22）、转动设置于支撑条板（14）一端的主动转轴（21）、同轴固定设置于主动转轴（21）上的两个主动轮（20）、呈对称状态转动设置于支撑条板（14）另一端的传动轮（28）、同轴固定设置于每个传动轮（28）上的转动杆（30）和连接主动轮（20）以及传动轮（28）的皮带（29），主动转轮与驱动电机（22）的输出轴同轴固连，每个转动杆（30）与对应一个除锈轮（31）同轴固连。

6.根据权利要求5所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，所述喷涂组件（32）还包括固定设置于机架（1）上的定位轴座（33）、转动设置于轴座上的转接轴（34）、同轴固连于转接轴（34）一端的转接齿轮（35）、固定设置于定位轴座（33）旁侧的往复泵（41）以及固定设置于机架（1）上的储液盒（42），转接齿轮（35）与传动齿圈（4）啮合，转接齿轮（35）与往复机构传动相连，往复泵（41）的动力输入轴与往复机构传动连接，往复泵（41）的进液端与储液盒（42）之间以及往复泵（41）的出液端与喷液环管（43）之间均通过软管相连。

7.根据权利要求6所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，所述往复机构包括与转接轴（34）另一端同轴固连的转动圆板（36）、两个呈对称状态固定设置于定位轴座（33）与往复泵（41）之间的限位滑杆（40）、滑动设置于限位滑杆（40）上的摆动板（38）、固定设置于摆动板（38）中部的顶杆（39）以及设置于摆动板（38）与转动圆板（36）之间的摆动杆（37），摆动杆（37）的两端均以万向连接的方式与转动圆板（36）和摆动板（38）相连，所述顶杆（39）与往复泵（41）的动力输入轴同轴固连。

8.根据权利要求1所述的一种胶管钢丝除锈器，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有四根支撑脚（5），所述支撑脚（5）呈矩形分布于机架（1）底部。