CN214289823U - 一种管状零件加工用内径清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状零件加工用内径清理装置，包括底座、清洗装置和夹持装置，机箱一端设有清洗液进液口和清水进液口，小型电机上固定连接有斜齿轮一，斜齿轮一上啮合有斜齿轮二，转动清洗头包括支撑管、弹性清洗刷和喷液头，支撑管通过连接件一与安装管连接，软管靠近弹性清洗刷的一端设有出水孔，转动清洗头的直径大小和长度设有多种规格。本实用新型与现有技术相比的优点在于：小型电机带动转动清洗头转动进行清洗，省时省力，清洗效果好，转动清洗头上设有弹性清洗刷，方便清洗弯曲不规则的管装零件内壁，软管靠近弹性清洗刷一端的侧壁上设有多个出水孔在清洗时顺便将弹性清洗毛刷冲洗干净，转动清洗头的直径大小和长度设有多种规格。

Description

一种管状零件加工用内径清理装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是指一种管状零件加工用内径清理装置。

背景技术

传统的管装零件清洗一般是工人用毛刷手工清洗，费时费力，且清洗不干净，很多弯曲不规则的管装零件内壁清洗难度更大，因此需要设计出一个操作方便的管状零件内径清理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题提供一种操作方便，方便清洗弯曲不规则的管装零件内壁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管状零件加工用内径清理装置，包括底座、清洗装置和夹持装置，所述清洗装置和夹持装置分别位于底座的两端，所述清洗装置包括机箱、换液装置和转动清洗头，所述机箱一端设有清洗液进液口和清水进液口，所述清洗液进液口和清水进液口一端均与换液装置一侧固定相连，所述换液装置另一侧设有硬质水管；

所述机箱底部设有小型电机，所述小型电机的输出轴上固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一上啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二一端固定连接有安装管，所述安装管伸出至机箱外侧，所述转动清洗头包括支撑管、弹性清洗刷和喷液头，所述支撑管通过连接件一与安装管连接，所述硬质水管穿过安装管通过软管与喷液头固定相连，所述软管靠近弹性清洗刷的一端设有出水孔，所述转动清洗头的直径大小和长度设有多种规格；所述夹持装置滑动设置在底座上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的管状零件内径清理装置通过小型电机带动转动清洗头转动进行清洗，省时省力，清洗效果好，转动清洗头上设有弹性清洗刷，可以压缩或弯曲，方便清洗弯曲不规则的管装零件内壁，软管靠近弹性清洗刷一端的侧壁上设有多个出水孔在清洗时顺便将弹性清洗毛刷冲洗干净，转动清洗头的直径大小和长度设有多种规格，以适用于多种直径长短的管装零件，清洗液洗完后用清水清洗，防止清洗液残留腐蚀管装零件。

作为改进，所述换液装置包括活塞缸、活塞杆、活塞一和活塞二，所述活塞一和活塞二固定在活塞杆上，所述活塞缸上设有，限制活塞二移动范围，所述活塞杆顶部伸出至机箱外侧，方便操作换液装置进而开关清洗液进液口和清水进液口。

作为改进，所述支撑管远离连接件一的一端与弹性清洗刷固定相连，所述弹性清洗刷另一端与喷液头转动相连，所述弹性清洗刷与弹簧的结构相同，方便压缩和弯曲其表面布满清洗刷毛，其表面布满清洗刷毛。

作为改进，所述夹持装置包括机架和卡盘，所述机架上设有通孔，卡盘固定在通孔内部，所述机架底部两端均设有滑块，所述底座上对应设有滑槽，方便夹持装置移动。

作为改进，所述底座上表面设有镂空板，所述镂空板下方设有集水箱，方便收集清洗后的废水。

作为改进，所述硬质水管和软管通过连接件二相连，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一种管状零件加工用内径清理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种管状零件加工用内径清理装置的清洗装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种管状零件加工用内径清理装置的换液装置结构示意图。

图4是本实用新型一种管状零件加工用内径清理装置的夹持装置结构示意图。

如图所示：1、底座，2、清洗装置，3、夹持装置，3.1、机架，3.2、卡盘，3.3、滑块， 4、机箱，4.1、清洗液进液口，4.2、清水进液口，5、换液装置，5.1、活塞缸，5.2、活塞杆， 5.3、活塞一，5.4、活塞二，5.5、挡块，6、转动清洗头，6.1、支撑管，6.2、弹性清洗刷， 6.3、喷液头，7、小型电机，7.1、斜齿轮一，7.2、斜齿轮二，7.3、安装管，8、硬质水管，9、连接件一，10、镂空板，11、集水箱，12、软管，13、连接件二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种管状零件加工用内径清理装置，包括底座1、清洗装置2和夹持装置3，所述清洗装置2和夹持装置3分别位于底座1的两端，所述清洗装置2包括机箱4、换液装置5和转动清洗头6，所述机箱4一端设有清洗液进液口4.1和清水进液口4.2，所述清洗液进液口4.1和清水进液口4.2一端均与换液装置5一侧固定相连，所述换液装置5另一侧设有硬质水管8；

所述机箱4底部设有小型电机7，所述小型电机7的输出轴上固定连接有斜齿轮一7.1，所述斜齿轮一7.1上啮合有斜齿轮二7.2，所述斜齿轮二7.2一端固定连接有安装管7.3，所述安装管7.3与机箱4固定相连，所述安装管7.3伸出至机箱4外侧，所述转动清洗头6包括支撑管6.1、弹性清洗刷6.2和喷液头6.3，所述支撑管6.1通过连接件一9与安装管7.3连接，所述硬质水管8穿过安装管6.1通过软管12与喷液头6.3固定相连，所述软管12靠近弹性清洗刷6.2的一端设有出水孔，所述转动清洗头6的直径大小和长度设有多种规格；所述夹持装置3滑动设置在底座1上。

所述换液装置5包括活塞缸5.1、活塞杆5.2、活塞一5.3和活塞二5.4，(活塞一5.3和活塞二5.4大小相同，清洗液进液口4.1和清水进液口4.2大小相同)所述活塞一5.3和活塞二 5.4固定在活塞杆5.2上，(活塞一5.3所和活塞二5.4之间的距离大于清洗液进液口4.1和清水进液口4.2之间的距离，且活塞一5.3挡住清洗液进液口4.1时活塞二5.4正好离开清水进液口4.2，反之亦然)活塞缸5.1上设有挡块5.5，(挡块5.5分别位于活塞二5.4上下，当活塞二5.4挡住清水进液口4.2时正好接触上方挡块5.5，当活塞二5.4完全不挡清水进液口4.2 时，正好接触下方挡块5.5)所述活塞杆5.2顶部伸出至机箱4外侧。

所述支撑管6.1远离连接件一9的一端与弹性清洗刷6.2固定相连，所述弹性清洗刷6.2 另一端与喷液头6.3转动相连，所述弹性清洗刷6.2与弹簧的结构相同，其表面布满清洗刷毛。

所述夹持装置3包括机架3.1和卡盘3.2，所述机架3.1上设有通孔，卡盘3.2固定在通孔内部，所述机架3.1底部两端均设有滑块3.3，所述底座1上对应设有滑槽。

所述底座1上表面设有镂空板10，所述镂空板10下方设有集水箱11。

所述硬质水管8和软管12通过连接件二13相连。

本实用新型在具体实施时，首先将管装零件夹在卡盘内，向左移动夹持装置，使之靠近清洗装置当管装零件接触转动清洗头时，向上拽活塞杆，使清洗液进液口打开，清水进液口关闭，将清洗液进液口、清水进液口分别接通对应的供液设备，清洗液从软管上的出液口和喷液头喷出启动小型电机使转动清洗头转动，继续向左移动夹持装置，使转动清洗头对管装零件内壁进行清洗，当转动清洗头到达管装零件另一端时下推动活塞杆，使清洗液出液口关闭，清水出液口打开，向右移动夹持装置，使转动清洗头再次对管装零件进行清洗，清水将管装零件内壁和弹性清洗毛刷上的清洗液冲掉，防止腐蚀管装零件内壁，清洗产生的废液经过镂空板流进集水箱，方便处理；可根据管装零件的直径大小长短更换转动清洗头，在更换转动清洗头时先将连接件一取掉再将连接件二取掉，取下转动清洗头，安装时步骤相反；在遇到弯曲不规则的管装零件时弹性清洗刷弯曲变形对管道进行清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：包括底座(1)、清洗装置(2)和夹持装置(3)，所述清洗装置(2)和夹持装置(3)分别位于底座(1)的两端，所述清洗装置(2)包括机箱(4)、换液装置(5)和转动清洗头(6)，所述机箱(4)一端设有清洗液进液口(4.1)和清水进液口(4.2)，所述清洗液进液口(4.1)和清水进液口(4.2)一端均与换液装置(5)一侧固定相连，所述换液装置(5)另一侧设有硬质水管(8)；

所述机箱(4)底部设有小型电机(7)，所述小型电机(7)的输出轴上固定连接有斜齿轮一(7.1)，所述斜齿轮一(7.1)上啮合有斜齿轮二(7.2)，所述斜齿轮二(7.2)一端固定连接有安装管(7.3)，所述安装管(7.3)伸出至机箱(4)外侧，所述转动清洗头(6)包括支撑管(6.1)、弹性清洗刷(6.2)和喷液头(6.3)，所述支撑管(6.1)通过连接件一(9)与安装管(7.3)连接，所述硬质水管(8)穿过安装管(6.1)通过软管(12)与喷液头(6.3)固定相连，所述软管(12)靠近弹性清洗刷(6.2)的一端设有出水孔，所述转动清洗头(6)的直径大小和长度设有多种规格；所述夹持装置(3)滑动设置在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：所述换液装置(5)包括活塞缸(5.1)、活塞杆(5.2)、活塞一(5.3)和活塞二(5.4)，所述活塞一(5.3)和活塞二(5.4)固定在活塞杆(5.2)上，所述活塞缸(5.1)上设有挡块(5.5)，所述活塞杆(5.2)顶部伸出至机箱(4)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：所述支撑管(6.1)远离连接件一(9)的一端与弹性清洗刷(6.2)固定相连，所述弹性清洗刷(6.2)另一端与喷液头(6.3)转动相连，所述弹性清洗刷(6.2)与弹簧的结构相同，其表面布满清洗刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括机架(3.1)和卡盘(3.2)，所述机架(3.1)上设有通孔，卡盘(3.2)固定在通孔内部，所述机架(3.1)底部两端均设有滑块(3.3)，所述底座(1)上对应设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设有镂空板(10)，所述镂空板(10)下方设有集水箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内径清理装置，其特征在于：所述硬质水管(8)和软管(12)通过连接件二(13)相连。

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