CN209849459U - 一种钢管表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面除尘装置，属于除尘装置领域，所述除尘装置包括依次连接的第一传送轮、第一旋转装置、除尘室、第二旋转装置、第二传送轮；所述除尘室为圆筒形空腔，除尘室的内壁上设置有除尘环，所述除尘环包括第一除尘环、第二除尘环、第三除尘环；所述除尘环的轴线均与除尘室的轴线重合；本实用新型通过设置三级除尘机构，对钢管进行粉尘和铁屑的全方位清除，并且通过在各清洁组件下设置弹簧，完成对不同尺寸的钢管的适应性调整，使各清洁组件紧密贴合钢管，清除粉尘和铁屑高效、彻底。

Description

一种钢管表面除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置领域，涉及一种钢管表面除尘装置。

背景技术

黑色金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。

传统的方法有化学方法除锈和机械除锈，机械除锈是利用机械对钢管表面的铁锈进行清理，但现有的除锈过程中，容易产生大量的粉尘，并且容易附着在钢管表面，给后续的精整工序带来不良影响，从而影响运输与销售。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种钢管表面除尘装置，解决了现有的除锈过程中产生大量附着在钢管表面粉尘的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管表面除尘装置，所述除尘装置包括依次连接的第一传送轮、第一旋转装置、除尘室、第二旋转装置、第二传送轮；所述除尘室为圆筒形空腔，除尘室的内壁上设置有除尘环，所述除尘环包括第一除尘环、第二除尘环、第三除尘环；所述除尘环的轴线均与除尘室的轴线重合，所述第一除尘环的内部为储水腔，第一除尘环的外壁上设置有进水口，所述除尘室外设置有进水管，所述进水管与进水口连接；所述第一除尘环的内壁上沿周向均匀设置有若干个出水口，所述第一除尘环的内壁上相邻出水口的间隔处设置有清洁刷，所述清洁刷下设置有弹簧；所述第二除尘环的内壁沿周向均匀设置有若干个磁铁块，所述磁铁块下设置有弹簧；所述第三除尘环的内壁沿周向均匀设置有若干个清洁块，所述清洁块下设置有弹簧。

现有的除锈过程中，容易产生大量的粉尘，并且容易附着在钢管表面，给后续的精整工序带来不良影响，从而影响运输与销售。本实用新型一种钢管表面除尘装置，第一传送轮与第二传送轮使钢管沿轴向平移，第一旋转装置和第二旋转装置利用两个旋转轮在钢管下方同向旋转带动钢管旋转，两个旋转轮由主动齿轮通过齿链带动旋转，主动齿轮由减速电机带动旋转，钢管沿着轴向平移进入除尘室，除尘室设置有三级除尘机构，第一除尘环的进水口通过进水管注入清水，清水通过出水口淋洒至钢管表面，对钢管表面的粉尘进行沉降，避免粉尘的飞扬，使粉尘重新附着在钢管上，清洁刷组合起来成一个完整的圆环，通过设置弹簧，使清洁刷能够根据钢管的尺寸进行适应性的调整，使清洁刷能够贴合钢管表面，对其表面的粉尘进行清洁处理；钢管进入第二除尘环，所述第二除尘环上设有若干个磁铁块，磁铁块组合起来成一个完整的圆环，通过设置弹簧，使磁铁块能够根据钢管的尺寸进行适应性的调整，使磁铁块能够贴合钢管表面，所述磁铁块能够对钢管表面的铁屑进行吸附；钢管进入第三除尘环，第三除尘环上设置清洁块，所述清洁块能够根据钢管的尺寸进行适应性的调整，使清洁块能够贴合钢管表面，对钢管表面残留的粉尘进行进一步拭除清理。本实用新型通过设置三级除尘机构，对钢管进行粉尘和铁屑的全方位清除，并且通过在各清洁组件下设置弹簧，完成对不同尺寸的钢管的适应性调整，使各清洁组件紧密贴合钢管，清除粉尘和铁屑高效、彻底。

进一步地，所述除尘室的内壁设置有高压空气管，所述高压空气管设置有进气口和出气口，所述进气口上设置有阀门，所述出气口上设置有若干个导气管，所述导气管的出气方向垂直向下。打开阀门，高压空气通过高压空气管进入除尘室，并通过导气管将高压空气吹向钢管，利用风力对钢管表面的粉尘进行去除，进一步巩固祛除粉尘的效果；同时将经过第一除尘环后的钢管表面的水分蒸发，避免残留水分使钢管生锈。

进一步地，所述出水口设置有水雾喷嘴。设置水雾喷嘴能够使出水呈水雾状，使钢管表面的粉尘均匀沉降。

进一步地，所述除尘室下设置有集渣槽。所述集渣槽用于收集掉落的粉尘残渣，并且集渣槽为可拆卸结构，操作人员能够定期拆下集渣槽，对集渣槽内的粉尘残渣进行清理。

进一步地，所述集渣槽内设置有水雾喷洒装置。所述水雾喷洒装置用于沉降掉落的粉尘，避免粉尘扩散飞扬，再次附着在钢管上。

进一步地，所述清洁块为海绵块。所述海绵块有较好的吸附能力，能够对钢管表面残留的粉尘进行彻底清理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种钢管表面除尘装置，对钢管进行粉尘和铁屑的全方位清除，结构简单，成本较低，组装简单。

2.本实用新型一种钢管表面除尘装置，通过设置三级除尘结构，使钢管表面的粉尘清洁更彻底。

3.本实用新型一种钢管表面除尘装置，通过在各清洁组件下设置弹簧，完成对不同尺寸的钢管的适应性调整，使各清洁组件紧密贴合钢管，清除粉尘和铁屑高效、彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是一种钢管表面除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一除尘环示意图；

图3是本实用新型的第二除尘环示意图；

图4是本实用新型的第三除尘环示意图。

图中标记：1-第一传送轮、100-钢管、2-第一旋转装置、3-除尘室、301-第一除尘环、 302-第二除尘环、303-第三除尘环、304-进水口、305-进水管、306-出水口、307-喷嘴、308- 清洁刷、309-磁铁块、310-清洁块、311-高压空气管、312-导气管、4-第二旋转装置、5-第二传送轮、6-集渣槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种钢管表面除尘装置，所述除尘装置包括依次连接的第一传送轮1、第一旋转装置2、除尘室3、第二旋转装置4、第二传送轮5；所述除尘室3为圆筒形空腔，除尘室3的内壁上设置有除尘环，所述除尘环包括第一除尘环301、第二除尘环302、第三除尘环303；所述除尘环的轴线均与除尘室3的轴线重合，所述第一除尘环 301的内部为储水腔，第一除尘环301的外壁上设置有进水口304，所述除尘室外设置有进水管305，所述进水管305与进水口304连接；所述第一除尘环301的内壁上沿周向均匀设置有若干个出水口306，所述第一除尘环301的内壁上相邻出水口306的间隔处设置有清洁刷308，所述清洁刷308下设置有弹簧；所述第二除尘环302的内壁沿周向均匀设置有若干个磁铁块309，所述磁铁块309下设置有弹簧；所述第三除尘环303的内壁沿周向均匀设置有若干个清洁块310，所述清洁块310下设置有弹簧。

电源外接220V交流电源，除尘环均采用不锈钢材质，用于第一旋转装置2和第二旋转装置4的减速电机采用三相异步减速电动机。

现有的除锈过程中，容易产生大量的粉尘，并且容易附着在钢管表面，给后续的精整工序带来不良影响，从而影响运输与销售。本实用新型一种钢管表面除尘装置，第一传送轮1与第二传送轮5使钢管沿轴向平移，第一旋转装置1利用两个旋转轮在钢管100下方同向旋转，从而带动钢管100旋转，两个旋转轮由主动齿轮通过齿链带动旋转，主动齿轮由减速电机带动旋转，钢管100沿着轴向平移进入除尘室3，除尘室3设置有三级除尘机构，第一除尘环301的进水口304通过进水管305注入清水，清水通过出水口306淋洒至钢管 100表面，对钢管100表面的粉尘进行沉降，避免粉尘的飞扬，使粉尘重新附着在钢管100 上，所述清洁刷308组合起来成一个完整的圆环，通过设置弹簧，使清洁刷308能够根据钢管100的尺寸进行适应性的调整，使清洁刷308能够贴合钢100管表面，对其表面的粉尘进行清洁处理；钢管100进入第二除尘环302，第二除尘环302上设有若干个磁铁块309，磁铁块309组合起来成一个完整的圆环，通过设置弹簧，使磁铁块309能够根据钢管的尺寸进行适应性的调整，使磁铁块能够贴合钢管100表面，所述磁铁块309能够对钢管100 表面的铁屑进行吸附；钢管100进入第三除尘环303，第三除尘环303上设置清洁块310，所述清洁块310能够根据钢管100的尺寸进行适应性的调整，使清洁块310能够贴合钢管表面，对钢管100表面残留的粉尘进行进一步拭除清理。本实用新型通过设置三级除尘机构，对钢管100进行粉尘和铁屑的全方位清除，并且通过在各清洁组件下设置弹簧，完成对不同尺寸的钢管100的适应性调整，使各清洁组件紧密贴合钢管100，清除粉尘和铁屑高效、彻底。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，所述除尘室3的内壁设置有高压空气管311，所述高压空气管设置有进气口和出气口，所述进气口上设置有阀门，所述出气口上设置有若干个导气管312，所述导气管312的出气方向垂直向下。

高压空气管311采用PVC胶管、工作温度-20～45℃、输送工作压力在2.5Mpa以下，

打开阀门，高压空气通过高压空气管进入除尘室，并通过导气管将高压空气吹向钢管，利用风力对钢管表面的粉尘进行去除，进一步巩固祛除粉尘的效果；同时将经过第一除尘环后的钢管表面的水分蒸发，避免残留水分使钢管生锈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括依次连接的第一传送轮(1)、第一旋转装置(2)、除尘室(3)、第二旋转装置(4)、第二传送轮(5)；所述除尘室(3)为圆筒形空腔，除尘室(3)的内壁上设置有除尘环，所述除尘环包括第一除尘环(301)、第二除尘环(302)、第三除尘环(303)；所述除尘环的轴线均与除尘室(3)的轴线重合，所述第一除尘环(301)的内部为储水腔，第一除尘环(301)的外壁上设置有进水口(304)，所述除尘室外设置有进水管(305)，所述进水管(305)与进水口(304)连接；所述第一除尘环(301)的内壁上沿周向均匀设置有若干个出水口(306)，所述第一除尘环(301)的内壁上相邻出水口(306)的间隔处设置有清洁刷(308)，所述清洁刷(308)下设置有弹簧；所述第二除尘环(302)的内壁沿周向均匀设置有若干个磁铁块(309)，所述磁铁块(309)下设置有弹簧；所述第三除尘环(303)的内壁沿周向均匀设置有若干个清洁块(310)，所述清洁块(310)下设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述除尘室(3)的内壁设置有高压空气管(311)，所述高压空气管设置有进气口和出气口，所述进气口上设置有阀门，所述出气口上设置有若干个导气管(312)，所述导气管(312)的出气方向垂直向下。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述出水口(306)设置有水雾喷嘴(307)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述除尘室(3)下设置有集渣槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述集渣槽(6)内设置有水雾喷洒装置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管表面除尘装置，其特征在于：所述清洁块(310)为海绵块。