CN117773673A - 一种轮胎钢丝表面磨削机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎钢丝加工技术领域，具体是涉及一种轮胎钢丝表面磨削机。包括有安装座、打磨机构、驱动机构和钢丝夹持机构，安装座包括有第一转动环和第二转动环，轮胎钢丝水平穿过安装座，打磨机构包括有打磨辊和旋转传动组件，旋转传动组件与打磨辊传动连接，驱动机构包括有打磨传动组件和整体旋转组件，打磨传动组件驱动第一转动环转动，第一转动环在转动时通过旋转传动组件带动打磨辊旋转，整体旋转组件与第二转动环传动连接。本发明能够适应不同径长的轮胎钢丝的打磨需求，提高设备的适用范围，使用便捷高效，提高打磨精度。

Description

一种轮胎钢丝表面磨削机

技术领域

本发明涉及轮胎钢丝加工技术领域，具体是涉及一种轮胎钢丝表面磨削机。

背景技术

轮胎钢丝是汽车轮胎胎圈的重要组成部分，它具有高强度、耐疲劳性能以及优异的抗拉压性能，是固定轮胎的关键。轮胎钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，其含碳量为0.80%—0.85%。在总强度相同的轮胎中，使用轮胎钢丝可以减少轮胎钢丝的用量，使轮胎的重量降低，减少轮胎的滚动阻力，节省能耗，并降低轮胎的生产成本。轮胎钢丝不仅要与橡胶牢固的粘合在一起，而且在使用过程中不能因橡胶老化变硬导致过早分离。

现有的增大轮胎钢丝表面粗糙度的方式有酸洗、酸浴等，但是上述方式在增大表面粗糙度的同时容易将整个镀层完全腐蚀，导致成品质量较低；还有通过磨削增大摩擦力的方式，此种设备通常需要多个驱动源进行打磨驱动，设备整体成本较高，由于轮胎钢丝本身质地较软，容易在加工时产生偏移，导致打磨不均匀，传统设备使用不够便捷，人工劳动强度大。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轮胎钢丝表面磨削机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种轮胎钢丝表面磨削机，包括有安装座、打磨机构、驱动机构和钢丝夹持机构，钢丝夹持机构安装在安装座的端部，安装座包括有第一转动环和第二转动环，第一转动环和第二转动环均竖直设置在安装座上，第一转动环和第二转动环同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座，打磨机构固定安装在第二转动环上，打磨机构设有两组，两组打磨机构对称设置在轮胎钢丝两侧，打磨机构包括有打磨辊和旋转传动组件，旋转传动组件安装在第二转动环上，打磨辊的轴线方向与第二转动环的轴线方向一致，旋转传动组件与打磨辊传动连接，驱动机构包括有打磨传动组件和整体旋转组件，打磨传动组件驱动第一转动环转动，第一转动环在转动时通过旋转传动组件带动打磨辊旋转，整体旋转组件与第二转动环传动连接。

优选的，还包括有抵触机构，安装座还包括有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均竖直设置，第一转动环和第二转动环均设置在第一支撑座和第二支撑座之间，第二转动环和第二支撑座通过轴承连接，第一转动环和第一支撑座通过轴承连接，抵触机构安装在第二转动环上，抵触机构包括有固定架、滑动架和水平驱动组件，固定架和滑动架均设有两个，固定架和滑动架一一对应，两个固定架对称安装在第二转动环上，固定架与第二转动环的内侧壁固定连接，滑动架滑动设置在固定架上，滑动架的滑动方向与第二转动环的径长方向一致，水平驱动组件固定安装在第一支撑座上，水平驱动组件与滑动架传动连接，两个打磨辊分别安装在两个滑动架上，旋转传动组件安装在固定架上。

优选的，驱动机构还包括有旋转驱动器、第一转轴和减速器，旋转驱动器固定安装在安装座上，第一转轴水平设置，第一转轴的一端与旋转驱动器的输出端固定连接，第一转轴的另一端与减速器的输入端固定连接，第一转轴与打磨传动组件传动连接，减速器的输出端与整体旋转组件传动连接。

优选的，打磨传动组件包括有齿轮组、第二转轴、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第三驱动齿轮、第三从动齿轮和第三转轴，第二转轴转动安装在第一支撑座上，第二转轴和第一转轴之间通过齿轮组传动连接，第一驱动齿轮固定安装在第二转轴上，第一从动齿轮固定安装在第一转动环的外侧壁上，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第三驱动齿轮固定安装在第一转动环的内侧壁上，第三转轴和第三从动齿轮均设有两个，两个第三转轴分别转动安装在两个固定架上，两个第三从动齿轮固定安装在两个第三转轴上，第三从动齿轮与第三驱动齿轮啮合，第三转轴与旋转传动组件传动连接。

优选的，整体旋转组件包括有第二驱动齿轮和第二从动齿轮，第二驱动齿轮固定安装在减速器的输出端上，第二从动齿轮固定安装在第二转动环的外侧壁上，第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合。

优选的，旋转传动组件包括有第一斜齿轮组、第二斜齿轮组和伸缩传动杆，伸缩传动杆竖直设置，伸缩传动杆的长度方向与第二转动环的径长方向一致，伸缩传动杆的一端安装在固定架上，伸缩传动杆的另一端安装在滑动架上，伸缩传动杆的一端通过第一斜齿轮组与第三转轴传动连接，伸缩传动杆的另一端通过第二斜齿轮组与打磨辊传动连接。

优选的，伸缩传动杆包括有伸缩套和第二伸缩杆，伸缩套固定安装在固定架上，第二伸缩杆滑动设置在伸缩套内，第二伸缩杆的一端与第二斜齿轮组连接，伸缩套的内壁上设有限位条，第二伸缩杆上设有与限位条匹配的限位槽。

优选的，水平驱动组件包括有水平推送器、传动连杆、水平滑动盘、限位杆、滑轨和铰接杆，水平推送器固定安装在第一支撑座上，水平滑动盘滑动设置在第一支撑座上，滑轨固定安装在第一支撑座的内侧壁上，滑轨的长度与轮胎钢丝的长度方向一致，限位杆的一端与水平滑动盘固定连接，限位杆的另一端与滑轨滑动连接，传动连杆的一端与水平推送器的输出端固定连接，传动连杆的另一端与水平滑动盘连接，铰接杆的一端与水平滑动盘侧壁铰接，铰接杆的另一端与滑动架侧壁铰接。

优选的，抵触机构还包括有弹性夹持组件，弹性夹持组件包括有弹簧和第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端与两个滑动架固定连接，弹簧套设在第一伸缩杆上，弹簧的两端分别与第一伸缩杆的两端固定连接。

优选的，钢丝夹持机构包括有水平丝杆滑台、V型夹持板和转动凸点，水平丝杆滑台水平设置，水平丝杆滑台上设有两个相向滑动的滑块，V型夹持板设有两个，两个V型夹持板相向设置，两个V型夹持板分别与两个滑块固定连接，V型夹持板的内壁上均匀设有转动凸点。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本发明能够高效的进行轮胎钢丝的磨削作业，能够适应不同径长的轮胎钢丝的打磨需求，提高设备的适用范围，使用便捷高效，通过驱动机构即能带动打磨辊绕着自身轴线旋转，以实现磨削驱动功能，又能带动打磨辊绕着轮胎钢丝的轴线公转，从而实现对轮胎钢丝的各个部分进行均匀的磨削操作，两组打磨辊能够保证轮胎钢丝在打磨时不会发生偏转，提高了打磨精度。

2. 旋转驱动器输出端为打磨辊的自转和公转提供动力，旋转驱动器输出端通过第一转轴与减速器传动连接，减速器经过减速后带动整体旋转组件输出，实现带动打磨辊公转驱动的功能，第一转轴直接将旋转驱动力传动打磨传动组件，从而通过打磨传动组件带动旋转传动组件工作，旋转传动组件驱动打磨辊转动，从而实现打磨辊自转驱动的功能，由一个驱动源带动打磨辊实现自转和公转的功能，且自转速度远远大于公转，便于打磨辊对轮胎钢丝实现打磨效果，降低了生产成本，提高了设备使用的便捷程度。

附图说明

图1是一种轮胎钢丝表面磨削机的立体结构示意图；

图2是一种轮胎钢丝表面磨削机的正视图；

图3是一种轮胎钢丝表面磨削机的侧视图；

图4是一种轮胎钢丝表面磨削机的部分立体结构示意图一；

图5是一种轮胎钢丝表面磨削机中驱动机构的正视图；

图6是一种轮胎钢丝表面磨削机中水平驱动组件的立体结构示意图；

图7是一种轮胎钢丝表面磨削机的部分立体结构示意图二；

图8是一种轮胎钢丝表面磨削机中抵触机构和打磨机构的部分立体结构示意图；

图9是一种轮胎钢丝表面磨削机中钢丝夹持机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1、安装座；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、第一转动环；14、第二转动环；2、抵触机构；21、固定架；22、滑动架；23、水平驱动组件；231、水平推送器；232、传动连杆；233、水平滑动盘；234、限位杆；235、滑轨；236、铰接杆；24、弹性夹持组件；241、弹簧；242、第一伸缩杆；3、打磨机构；31、打磨辊；32、旋转传动组件；321、第一斜齿轮组；322、第二斜齿轮组；323、伸缩套；324、第二伸缩杆；4、驱动机构；41、打磨传动组件；411、齿轮组；412、第二转轴；413、第一驱动齿轮；414、第一从动齿轮；415、第三驱动齿轮；416、第三从动齿轮；417、第三转轴；42、整体旋转组件；421、第二驱动齿轮；422、第二从动齿轮；43、旋转驱动器；44、第一转轴；45、减速器；5、钢丝夹持机构；51、水平丝杆滑台；52、V型夹持板；53、转动凸点。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-9所示的一种轮胎钢丝表面磨削机，包括有安装座1、打磨机构3、驱动机构4和钢丝夹持机构5，钢丝夹持机构5安装在安装座1的端部，安装座1包括有第一转动环13和第二转动环14，第一转动环13和第二转动环14均竖直设置在安装座1上，第一转动环13和第二转动环14同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座1，打磨机构3固定安装在第二转动环14上，打磨机构3设有两组，两组打磨机构3对称设置在轮胎钢丝两侧，打磨机构3包括有打磨辊31和旋转传动组件32，旋转传动组件32安装在第二转动环14上，打磨辊31的轴线方向与第二转动环14的轴线方向一致，旋转传动组件32与打磨辊31传动连接，驱动机构4包括有打磨传动组件41和整体旋转组件42，打磨传动组件41驱动第一转动环13转动，第一转动环13在转动时通过旋转传动组件32带动打磨辊31旋转，整体旋转组件42与第二转动环14传动连接。

还包括有抵触机构2，安装座1还包括有第一支撑座11和第二支撑座12，第一支撑座11和第二支撑座12均竖直设置，第一转动环13和第二转动环14均设置在第一支撑座11和第二支撑座12之间，第二转动环14和第二支撑座12通过轴承连接，第一转动环13和第一支撑座11通过轴承连接，抵触机构2安装在第二转动环14上，抵触机构2包括有固定架21、滑动架22和水平驱动组件23，固定架21和滑动架22均设有两个，固定架21和滑动架22一一对应，两个固定架21对称安装在第二转动环14上，固定架21与第二转动环14的内侧壁固定连接，滑动架22滑动设置在固定架21上，滑动架22的滑动方向与第二转动环14的径长方向一致，水平驱动组件23固定安装在第一支撑座11上，水平驱动组件23与滑动架22传动连接，两个打磨辊31分别安装在两个滑动架22上，旋转传动组件32安装在固定架21上。

在设备开始工作时，将轮胎钢丝向前推送，使得轮胎钢丝穿过安装座1，位于安装座1两侧的钢丝夹持机构5将轮胎钢丝的两端进行夹持，抵触机构2中的水平驱动组件23输出带动滑动架22向着靠近轮胎钢丝的方向位移，使得安装在滑动架22上的打磨辊31的外侧壁与轮胎钢丝的外侧壁贴合，通过旋转传动组件32驱动打磨辊31旋转，打磨辊31对与其接触部分的轮胎钢丝进行磨削作业，通过打磨传动组件41带动旋转传动组件32工作，实现传动功能，通过整体旋转组件42带动第二转动环14整体旋转，进而带动安装在第二转动环14上的打磨机构3跟随第二转动环14同步旋转，进而对轮胎钢丝的表面进行全方位的打磨作业。

本发明能够高效的进行轮胎钢丝的磨削作业，能够适应不同径长的轮胎钢丝的打磨需求，提高设备的适用范围，使用便捷高效，通过驱动机构4既能带动打磨辊31绕着自身轴线旋转，以实现磨削驱动功能，又能带动打磨辊31绕着轮胎钢丝的轴线公转，从而实现对轮胎钢丝的各个部分进行均匀的磨削操作，两组打磨辊31能够保证轮胎钢丝在打磨时不会发生偏转，提高了打磨精度。

驱动机构4还包括有旋转驱动器43、第一转轴44和减速器45，旋转驱动器43固定安装在安装座1上，第一转轴44水平设置，第一转轴44的一端与旋转驱动器43的输出端固定连接，第一转轴44的另一端与减速器45的输入端固定连接，第一转轴44与打磨传动组件41传动连接，减速器45的输出端与整体旋转组件42传动连接。

旋转驱动器43输出端为打磨辊31的自转和公转提供动力，旋转驱动器43输出端通过第一转轴44与减速器45传动连接，减速器45经过减速后带动整体旋转组件42输出，实现带动打磨辊31公转驱动的功能，第一转轴44直接将旋转驱动力传动打磨传动组件41，从而通过打磨传动组件41带动旋转传动组件32工作，旋转传动组件32驱动打磨辊31转动，从而实现打磨辊31自转驱动的功能，由一个驱动源带动打磨辊31实现自转和公转的功能，且自转速度远远大于公转，便于打磨辊31对轮胎钢丝实现打磨效果，降低了生产成本，提高了设备使用的便捷程度。

打磨传动组件41包括有齿轮组411、第二转轴412、第一驱动齿轮413、第一从动齿轮414、第三驱动齿轮415、第三从动齿轮416和第三转轴417，第二转轴412转动安装在第一支撑座11上，第二转轴412和第一转轴44之间通过齿轮组411传动连接，第一驱动齿轮413固定安装在第二转轴412上，第一从动齿轮414固定安装在第一转动环13的外侧壁上，第一驱动齿轮413与第一从动齿轮414啮合，第三驱动齿轮415固定安装在第一转动环13的内侧壁上，第三转轴417和第三从动齿轮416均设有两个，两个第三转轴417分别转动安装在两个固定架21上，两个第三从动齿轮416固定安装在两个第三转轴417上，第三从动齿轮416与第三驱动齿轮415啮合，第三转轴417与旋转传动组件32传动连接。

在第一转轴44转动时，第一转轴44通过齿轮组411带动与之传动连接的第二转轴412转动，第二转轴412带动与之固定连接的第一驱动齿轮413同步转动，第一驱动齿轮413带动与之啮合的第一从动齿轮414旋转，第一从动齿轮414带动与之固定连接的第一转动环13转动，第一转动环13在转动时带动其内侧壁上固定连接的第三驱动齿轮415同步旋转，第三驱动齿轮415带动与之啮合的第三从动齿轮416旋转，第三从动齿轮416在旋转时带动与之固定连接的第三转轴417同步旋转，进而通过第三转轴417驱动旋转传动组件32工作。

整体旋转组件42包括有第二驱动齿轮421和第二从动齿轮422，第二驱动齿轮421固定安装在减速器45的输出端上，第二从动齿轮422固定安装在第二转动环14的外侧壁上，第二驱动齿轮421与第二从动齿轮422啮合。

减速器45输出带动第二驱动齿轮421减速转动，第二驱动齿轮421在转动时带动与之啮合的第二从动齿轮422绕着第二转动环14的轴线转动，第二从动齿轮422带动与之固定连接的第二转动环14同步旋转，第二转动环14在转动时带动其上安装的打磨辊31跟随第二转动环14同步旋转，进而实现了对打磨辊31的公转驱动功能。

旋转传动组件32包括有第一斜齿轮组321、第二斜齿轮组322和伸缩传动杆，伸缩传动杆竖直设置，伸缩传动杆的长度方向与第二转动环14的径长方向一致，伸缩传动杆的一端安装在固定架21上，伸缩传动杆的另一端安装在滑动架22上，伸缩传动杆的一端通过第一斜齿轮组321与第三转轴417传动连接，伸缩传动杆的另一端通过第二斜齿轮组322与打磨辊31传动连接。

在旋转传动组件32工作时，第三转轴417转动通过第一斜齿轮组321带动与之传动连接的伸缩传动杆绕着其自身轴线旋转，伸缩传动杆通过第二斜齿轮组322带动打磨辊31转动，实现了旋转传动的功能，伸缩传动杆能够保证滑动架22在水平滑动时伸缩传动杆始终与打磨辊31连接。

伸缩传动杆包括有伸缩套323和第二伸缩杆324，伸缩套323固定安装在固定架21上，第二伸缩杆324滑动设置在伸缩套323内，第二伸缩杆324的一端与第二斜齿轮组322连接，伸缩套323的内壁上设有限位条，第二伸缩杆324上设有与限位条匹配的限位槽。

伸缩套323和第二伸缩杆324通过限位条和限位槽匹配，伸缩传动杆在伸缩时不会对旋转进行干涉。

水平驱动组件23包括有水平推送器231、传动连杆232、水平滑动盘233、限位杆234、滑轨235和铰接杆236，水平推送器231固定安装在第一支撑座11上，水平滑动盘233滑动设置在第一支撑座11上，滑轨235固定安装在第一支撑座11的内侧壁上，滑轨235的长度与轮胎钢丝的长度方向一致，限位杆234的一端与水平滑动盘233固定连接，限位杆234的另一端与滑轨235滑动连接，传动连杆232的一端与水平推送器231的输出端固定连接，传动连杆232的另一端与水平滑动盘233连接，铰接杆236的一端与水平滑动盘233侧壁铰接，铰接杆236的另一端与滑动架22侧壁铰接。

在水平驱动组件23工作时，水平推送器231输出端带动与之固定连接的传动连杆232位移，传动连杆232带动水平滑动盘233滑动，限位杆234和滑轨235对水平滑动盘233滑动起到导向和限位功能，水平滑动盘233带动与之铰接的铰接杆236运动，铰接杆236驱动滑动架22运动，实现了滑动架22的滑动驱动功能。

抵触机构2还包括有弹性夹持组件24，弹性夹持组件24包括有弹簧241和第一伸缩杆242，第一伸缩杆242的两端与两个滑动架22固定连接，弹簧241套设在第一伸缩杆242上，弹簧241的两端分别与第一伸缩杆242的两端固定连接。

通过弹性夹持组件24为两个滑动架22之间提供弹力，使得安装在滑动架22上的打磨辊31对轮胎钢丝具有一定的夹持力，保证磨削作业精确工作，防止磨削作业时轮胎钢丝发生偏移。

钢丝夹持机构5包括有水平丝杆滑台51、V型夹持板52和转动凸点53，水平丝杆滑台51水平设置，水平丝杆滑台51上设有两个相向滑动的滑块，V型夹持板52设有两个，两个V型夹持板52相向设置，两个V型夹持板52分别与两个滑块固定连接，V型夹持板52的内壁上均匀设有转动凸点53。

通过水平丝杆滑台51输出带动两个V型夹持板52相向运动，V型夹持板52对轮胎钢丝的外侧壁进行夹持，轮胎钢丝在水平滑动时通过转动凸点53能够保证滑动的正常进行。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，包括有安装座（1）、打磨机构（3）、驱动机构（4）和钢丝夹持机构（5），钢丝夹持机构（5）安装在安装座（1）的端部，安装座（1）包括有第一转动环（13）和第二转动环（14），第一转动环（13）和第二转动环（14）均竖直设置在安装座（1）上，第一转动环（13）和第二转动环（14）同轴设置，轮胎钢丝水平穿过安装座（1），打磨机构（3）固定安装在第二转动环（14）上，打磨机构（3）设有两组，两组打磨机构（3）对称设置在轮胎钢丝两侧，打磨机构（3）包括有打磨辊（31）和旋转传动组件（32），旋转传动组件（32）安装在第二转动环（14）上，打磨辊（31）的轴线方向与第二转动环（14）的轴线方向一致，旋转传动组件（32）与打磨辊（31）传动连接，驱动机构（4）包括有打磨传动组件（41）和整体旋转组件（42），打磨传动组件（41）驱动第一转动环（13）转动，第一转动环（13）在转动时通过旋转传动组件（32）带动打磨辊（31）旋转，整体旋转组件（42）与第二转动环（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，还包括有抵触机构（2），安装座（1）还包括有第一支撑座（11）和第二支撑座（12），第一支撑座（11）和第二支撑座（12）均竖直设置，第一转动环（13）和第二转动环（14）均设置在第一支撑座（11）和第二支撑座（12）之间，第二转动环（14）和第二支撑座（12）通过轴承连接，第一转动环（13）和第一支撑座（11）通过轴承连接，抵触机构（2）安装在第二转动环（14）上，抵触机构（2）包括固定架（21）、滑动架（22）和水平驱动组件（23），固定架（21）和滑动架（22）均设有两个，固定架（21）和滑动架（22）一一对应，两个固定架（21）对称安装在第二转动环（14）上，固定架（21）与第二转动环（14）的内侧壁固定连接，滑动架（22）滑动设置在固定架（21）上，滑动架（22）的滑动方向与第二转动环（14）的径长方向一致，水平驱动组件（23）固定安装在第一支撑座（11）上，水平驱动组件（23）与滑动架（22）传动连接，两个打磨辊（31）分别安装在两个滑动架（22）上，旋转传动组件（32）安装在固定架（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，驱动机构（4）还包括有旋转驱动器（43）、第一转轴（44）和减速器（45），旋转驱动器（43）固定安装在安装座（1）上，第一转轴（44）水平设置，第一转轴（44）的一端与旋转驱动器（43）的输出端固定连接，第一转轴（44）的另一端与减速器（45）的输入端固定连接，第一转轴（44）与打磨传动组件（41）传动连接，减速器（45）的输出端与整体旋转组件（42）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，打磨传动组件（41）包括有齿轮组（411）、第二转轴（412）、第一驱动齿轮（413）、第一从动齿轮（414）、第三驱动齿轮（415）、第三从动齿轮（416）和第三转轴（417），第二转轴（412）转动安装在第一支撑座（11）上，第二转轴（412）和第一转轴（44）之间通过齿轮组（411）传动连接，第一驱动齿轮（413）固定安装在第二转轴（412）上，第一从动齿轮（414）固定安装在第一转动环（13）的外侧壁上，第一驱动齿轮（413）与第一从动齿轮（414）啮合，第三驱动齿轮（415）固定安装在第一转动环（13）的内侧壁上，第三转轴（417）和第三从动齿轮（416）均设有两个，两个第三转轴（417）分别转动安装在两个固定架（21）上，两个第三从动齿轮（416）固定安装在两个第三转轴（417）上，第三从动齿轮（416）与第三驱动齿轮（415）啮合，第三转轴（417）与旋转传动组件（32）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，整体旋转组件（42）包括有第二驱动齿轮（421）和第二从动齿轮（422），第二驱动齿轮（421）固定安装在减速器（45）的输出端上，第二从动齿轮（422）固定安装在第二转动环（14）的外侧壁上，第二驱动齿轮（421）与第二从动齿轮（422）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，旋转传动组件（32）包括第一斜齿轮组（321）、第二斜齿轮组（322）和伸缩传动杆，伸缩传动杆竖直设置，伸缩传动杆的长度方向与第二转动环（14）的径长方向一致，伸缩传动杆的一端安装在固定架（21）上，伸缩传动杆的另一端安装在滑动架（22）上，伸缩传动杆安装在固定架（21）处的端部通过第一斜齿轮组（321）与第三转轴（417）传动连接，伸缩传动杆安装在滑动架（22）处的端部通过第二斜齿轮组（322）与打磨辊（31）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，伸缩传动杆包括有伸缩套（323）和第二伸缩杆（324），伸缩套（323）固定安装在固定架（21）上，第二伸缩杆（324）滑动设置在伸缩套（323）内，第二伸缩杆（324）的一端与第二斜齿轮组（322）连接，伸缩套（323）的内壁上设有限位条，第二伸缩杆（324）上设有与限位条匹配的限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，水平驱动组件（23）包括有水平推送器（231）、传动连杆（232）、水平滑动盘（233）、限位杆（234）、滑轨（235）和铰接杆（236），水平推送器（231）固定安装在第一支撑座（11）上，水平滑动盘（233）滑动设置在第一支撑座（11）上，滑轨（235）固定安装在第一支撑座（11）的内侧壁上，滑轨（235）的长度与轮胎钢丝的长度方向一致，限位杆（234）的一端与水平滑动盘（233）固定连接，限位杆（234）的另一端与滑轨（235）滑动连接，传动连杆（232）的一端与水平推送器（231）的输出端固定连接，传动连杆（232）的另一端与水平滑动盘（233）连接，铰接杆（236）的一端与水平滑动盘（233）侧壁铰接，铰接杆（236）的另一端与滑动架（22）侧壁铰接。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，抵触机构（2）还包括有弹性夹持组件（24），弹性夹持组件（24）包括有弹簧（241）和第一伸缩杆（242），第一伸缩杆（242）的两端与两个滑动架（22）固定连接，弹簧（241）套设在第一伸缩杆（242）上，弹簧（241）的两端分别与第一伸缩杆（242）的两端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎钢丝表面磨削机，其特征在于，钢丝夹持机构（5）包括有水平丝杆滑台（51）、V型夹持板（52）和转动凸点（53），水平丝杆滑台（51）水平设置，水平丝杆滑台（51）上设有两个相向滑动的滑块，V型夹持板（52）设有两个，两个V型夹持板（52）相向设置，两个V型夹持板（52）分别与两个滑块固定连接，V型夹持板（52）的内壁上均匀设有转动凸点（53）。