CN115464476A - 一种球化线拉丝机用磨光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨光设备技术领域，具体是涉及一种球化线拉丝机用磨光装置，包括机架和收卷筒，机架上设置有第一底座，第一底座上设置有第一支架，第一支架上设置有定位传动组件，定位传动组件包括第一压合轮、第一滑槽、第二压合轮、第一弹性件、锁紧调节机构和磨光机构；其通过移动锁紧调节机构，使第二压合轮与第一压合轮之间产生间隙，之后工作人员将丝线穿过间隙，此时，松开锁紧调节机构，通过第二弹性件的弹力使第二压合轮对丝线进行挤压固定，同时将锁紧调节机构固定，然后将丝线穿过磨光机构，此过程穿线过程需根据第三底座设置的个数依次进行穿线，最后使丝线与收卷筒连接，从而对丝线进行多段固定防止丝线倾斜，从而对磨光过程造成影响。

Description

一种球化线拉丝机用磨光装置

技术领域

本发明涉及磨光设备技术领域，具体是涉及一种球化线拉丝机用磨光装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造。

现有的球化线拉丝机用磨光装置，如中国专利申请CN202111549522.3所公开的一种铝线拉丝机磨光装置，其通过将卷制的铝线放置在所述支撑组件上，将其铝线的一端与所述收集组件相接并且通过往复移动磨光筒，从而对钢线进行打磨，但是现有的拉丝机都是在拉丝过程中进行收卷，而在收卷机构以及拉丝机之间留有空隙，所以可以之间在收卷机构以及拉丝机之间设置磨光装置，但是在支撑组件和收集筒以及收卷机构与拉丝机之间，需要控制丝线的位置关系，从而防止丝线倾斜角度影响到磨光效果。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种球化线拉丝机用磨光装置，通过第一压合轮、第一滑槽、第二压合轮、第一弹性件、锁紧调节机构和磨光机构构成的定位传动组件，解决了防止丝线的倾斜影响到磨光的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种球化线拉丝机用磨光装置，包括机架和收卷筒，机架上设置有至少三个第一底座，三个第一底座均匀分布在机架上，每个第一底座上均设置有两个向上延伸的第一支架，第一支架上设置有定位传动组件，定位传动组件包括第一压合轮、第一滑槽、第二压合轮、第一弹性件、锁紧调节机构和磨光机构；第一压合轮设置在两个第一支架之间并且位于两个第一支架的底端，第一压合轮与两个第一支架铰接；第一滑槽设置在两个第一支架上，第一滑槽位于第一压合轮的上方，每个第一滑槽内部均设置有第一滑杆；第二压合轮设置在第一压合轮的正上方，第二压合轮的两端设置有一个与第一滑槽滑动连接的第一滑块；第一弹性件套设在第一滑杆上，第一弹性件位于第一滑块的正上方；锁紧调节机构设置在两个第一支架之间并且与第一滑块连接；磨光机构至少设置有两个，两个磨光机构分别设置在两个相邻的第一底座之间。

优选的，第一支架为竖直向上的竖板，每个第一支架的一侧均设置有两个斜撑杆，同一个第一支架上的两个斜撑杆之间用于安装锁紧调节机构，第一支架与斜撑杆之间还设置有多个均匀分布的辅撑杆。

优选的，锁紧调节机构包括第一铰接块、传动块、转轴、第一传动杆；第一铰接块设置在第一滑块上；传动块设置在两个斜撑杆之间，传动块与第一铰接块转动连接；转轴设置在同一个第一支架上的两个斜撑杆之间；第一传动杆一端与传动块进行铰接，第一传动杆的中间部位与转轴铰接，第一传动杆的另一端为抓持端。

优选的，锁紧调节机构还包括第二传动杆和第二螺纹孔；第二传动杆与第一传动杆的抓持端固定连接，第二传动杆的两侧分别设置有一个朝向斜撑杆延伸的锁紧片，锁紧片设置为弧形，锁紧片上设置有多个均匀分布的第一螺纹孔；第二螺纹孔设置有多个，多个第二螺纹孔均匀分布在斜撑杆上。

优选的，每个第一底座上设置有一个第一电机，第一电机与第一压合轮的一端连接，第二压合轮的两端均设置有一个转动槽，第一滑块的一侧设置有与传动槽对应的转动块，转动块与转动槽转动连接。

优选的，机座上位于两个相邻的第一底座之间设置有第一直线驱动器，磨光机构底端设置有第二底座，第二底座上设置有与第一直线驱动器连接的第二滑块。

优选的，磨光机构包括第二支架、安放盘、转盘、第二电机和打磨盘；第二支架设置有四个，四个第二支架分别设置在第二底座的四个拐角，四个第二支架分为两组，两组第二支架分别位于第二底座的左右两端，每组的两个第二支架之间设置有多个均匀分布的支撑杆；安放盘位于一个第二底座上设置有两个，两个安放盘均与两组第二支架上的支撑杆连接，安放盘上设置有一个开口，开口设置为圆形；转盘设置在开口上并且与开口转动连接，转盘一端设置有第一齿面；第二电机设置在安放盘上，第二电机一端设置有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿面啮合；打磨盘设置有多个并且设置在转盘上。

优选的，转盘上设置有一个设置为圆环形的第一凹陷部，第一凹陷部内有一个环板，环板上设置有第二齿面，磨光机构还包括转动杆和第三电机；转动杆至少设置有三个，三个转动杆设置在第一凹陷部内，转动杆上设置有与第二齿面啮合的第三齿面，转动杆的顶端还设置有第三传动杆，第三传动杆设置为弧形，第三传动杆的一端与打磨盘连接；第三电机设置在安放盘上，第三电机的输出端上设置有与第二齿面啮合的第二直齿轮。

优选的，每个第三传动杆靠近转动杆的一端均设置有一个第一凸起部，转盘上设置有与第一凸起部数量相同且一一对应卡接块。

优选的，第一压合轮和第二压合轮的外表面均为柔性材质构成，第一压合轮和第二压合轮上均设置有一个压合槽，压合槽设置为环形。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过移动锁紧调节机构，使得第二压合轮克服第一弹性件的弹力，使第二压合轮与第一压合轮之间产生间隙，之后，工作人员将丝线穿过第一压合轮和第二压合轮之间产生的间隙，此时，松开锁紧调节机构，通过第二弹性件的弹力使第二压合轮对丝线进行挤压固定，同时将锁紧调节机构进行固定，然后将丝线穿过磨光机构，此过程穿线过程需根据第三底座设置的个数依次进行穿线，最后使丝线与收卷筒进行连接，从而对丝线进行多段固定防止丝线倾斜，从而对磨光过程造成影响。

2.本申请通过用手按压抓持端，使得第一传动杆围绕转轴转动，第一传动杆中间部位与转轴铰接会形成一个杠杆，便于带动第一传动杆与传动块铰接的一端进行移动，从而克服第一弹性件的弹力，便于将丝线穿过第一压合轮和第二压合轮之间产生的间隙，最后通过在第二螺纹孔和锁紧片上设置的第一螺纹孔上安装外接螺栓，从而对锁紧片以及第二传动杆进行固定。

3.本申请通过第二电机带动第一直齿轮进行转动，使得转盘通过第一齿面被第一直齿轮带动，转盘转动会使得转盘上多个打磨盘跟随转盘进行转动，从而对丝线进行磨光，最后通过第三电机带动第二直齿轮进行转动，又因为第二齿面与第三齿面啮合，使得转动杆通过第三齿面被环板带动，使得转动带第三传动杆进行移动，从而带动打磨盘靠近或者远离丝线，从而进行磨光或者便于丝线穿过。

附图说明

图1是一种球化线拉丝机用磨光装置的立体图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是一种球化线拉丝机用磨光装置的磨光机构的立体图；

图4是图3的B处的局部放大图；

图5是图3的C处的局部放大图；

图6是一种球化线拉丝机用磨光装置的磨光机构的侧视图；

图7是图6的D-D截面处的剖视图；

图8是图7的E处的局部放大图；

图9是图7的F处的局部放大图；

图10是图6的G-G截面处的剖视图；

图11是一种球化线拉丝机用磨光装置的隐藏机架、锁紧调节机构以及磨光机构后的定位传动组件的立体图；

图12是图11的H处的局部放大图；

图13是一种球化线拉丝机用磨光装置的；

图14是图13的部分J-J 截面处的剖视图；

图中标号为：

1-机架；

11-第一底座；

111-第一支架；

112-斜撑杆；

113-辅撑杆；

114-第一电机；

12-第一直线驱动器；

2-第一压合轮；

3-第一滑槽；

31-第一滑杆；

4-第二压合轮；

41-第一滑块；

411-转动块；

42-转动槽；

43-压合槽；

5-第一弹性件；

6-锁紧调节机构；

61-第一铰接块；

62-传动块；

63-转轴；

64-第一传动杆

65-第二传动杆；

651-锁紧片；

6511-第一螺纹孔；

66-第二螺纹孔；

7-磨光机构；

71-第二底座；

711-第二滑块；

72-第二支架；

721-支撑杆；

73-安放盘；

731-开口；

74-转盘；

741-第一齿面；

742-第一凹陷部；

7421-环板；

7422-第二齿面；

743-卡接块；

75-第二电机；

751-第一直齿轮；

76-打磨盘；

77-转动杆；

771-第三齿面；

772-第三传动杆；

7721-第一凸起部；

78-第三电机；

781-第二直齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种球化线拉丝机用磨光装置，包括机架1和收卷筒，机架1上设置有至少三个第一底座11，三个第一底座11均匀分布在机架1上，每个第一底座11上均设置有两个向上延伸的第一支架111，第一支架111上设置有定位传动组件，定位传动组件包括第一压合轮2、第一滑槽3、第二压合轮4、第一弹性件5、锁紧调节机构6和磨光机构7；

第一压合轮2设置在两个第一支架111之间并且位于两个第一支架111的底端，第一压合轮2与两个第一支架111铰接；

第一滑槽3设置在两个第一支架111上，第一滑槽3位于第一压合轮2的上方，每个第一滑槽3内部均设置有第一滑杆31；

第二压合轮4设置在第一压合轮2的正上方，第二压合轮4的两端设置有一个与第一滑槽3滑动连接的第一滑块41；

第一弹性件5套设在第一滑杆31上，第一弹性件5位于第一滑块41的正上方；

锁紧调节机构6设置在两个第一支架111之间并且与第一滑块41连接；

磨光机构7至少设置有两个，两个磨光机构7分别设置在两个相邻的第一底座11之间。

工作人员通过移动锁紧调节机构6，使得第二压合轮4克服第一弹性件5的弹力，使第二压合轮4与第一压合轮2之间产生间隙，之后，工作人员将丝线穿过第一压合轮2和第二压合轮4之间产生的间隙，此时，松开锁紧调节机构6，通过第二弹性件的弹力使第二压合轮4对丝线进行挤压固定，同时将锁紧调节机构6进行固定，然后将丝线穿过磨光机构7，此过程穿线过程需根据第三底座设置的个数依次进行穿线，最后使丝线与收卷筒进行连接，从而对丝线进行多段固定防止丝线倾斜，从而对磨光过程造成影响，第一滑槽3使便于第二压合轮4通过第一滑块41进行移动，第一滑杆31也是为了防止第一滑块41与第一滑槽3脱离的同时加强对第一弹性件5的保护，需要说明的是拉丝机结构以及收卷筒为现有技术，所以图中未画出。

参见图1、图11和图14所示，第一支架111为竖直向上的竖板，每个第一支架111的一侧均设置有两个斜撑杆112，同一个第一支架111上的两个斜撑杆112之间用于安装锁紧调节机构6，第一支架111与斜撑杆112之间还设置有多个均匀分布的辅撑杆113。

首先通过斜撑杆112加强第一支架111的制成效果，防止第一支架111在受到冲击时因为第二压合轮4的重量，导致第一支架111发生形变赵成损坏，辅撑杆113则是便于将第一支架111承受的力转给斜撑杆112以及第一底座11，增加第一支架111的支撑强度。

参见图1、图11和图14所示，锁紧调节机构6包括第一铰接块61、传动块62、转轴63、第一传动杆64；

第一铰接块61设置在第一滑块41上；

传动块62设置在两个斜撑杆112之间，传动块62与第一铰接块61转动连接；

转轴63设置在同一个第一支架111上的两个斜撑杆112之间；

第一传动杆64一端与传动块62进行铰接，第一传动杆64的中间部位与转轴63铰接，第一传动杆64的另一端为抓持端。

工作人员通过用手按压抓持端，使得第一传动杆64围绕转轴63转动，第一传动杆64中间部位与转轴63铰接会形成一个杠杆，便于带动第一传动杆64与传动块62铰接的一端进行移动，从而克服第一弹性件5的弹力，便于将丝线穿过第一压合轮2和第二压合轮4之间产生的间隙。

参见图图1、图11、图12和图14所示，锁紧调节机构6还包括第二传动杆65和第二螺纹孔66；

第二传动杆65与第一传动杆64的抓持端固定连接，第二传动杆65的两侧分别设置有一个朝向斜撑杆112延伸的锁紧片651，锁紧片651设置为弧形，锁紧片651上设置有多个均匀分布的第一螺纹孔6511；

第二螺纹孔66设置有多个，多个第二螺纹孔66均匀分布在斜撑杆112上。

工作人员通过抓持端调节第一传动杆64的位置时，第二传动杆65应为与第一传动杆64固定连接，所以第二传动杆65也会跟随第一传动杆64进行弧线移动，使得第二传动杆65上的锁紧片651进行移动，之后通过在第二螺纹孔66和锁紧片651上设置的第一螺纹孔6511上安装外接螺栓，从而对锁紧片651以及第二传动杆65进行固定，进而对与第二传动杆65固定连接的第一传动杆64进行固定，锁紧片651设置为弧形则是便于与第二传动杆65的弧线移动配合，增加与斜撑杆112的接触面积，便于在第一螺纹孔6511和第二螺纹孔66上安装螺栓。

参见图1、图11和图14所示，每个第一底座11上设置有一个第一电机114，第一电机114与第一压合轮2的一端连接，第二压合轮4的两端均设置有一个转动槽42，第一滑块41的一侧设置有与传动槽对应的转动块411，转动块411与转动槽42转动连接。

定位传动组件痛殴第一电机114带动第一压合轮2进行转动，从而使得丝线通过第一亚合轮和第二亚合轮摩擦进行移动，而第二压合轮4通过其上设置的转动槽42，并且使转动块411与转动槽42转动连接，则便于使第二压合轮4能够进行上下调节的过程中卡柱无法进行移动，需要说明的是为保障丝线不会出现弯折，三个第一电机114的功率为一样，或者越靠近收卷筒的电机功率越大，保障丝线处于张紧状态。

参见图1至图3所示，机座上位于两个相邻的第一底座11之间设置有第一直线驱动器12，磨光机构7底端设置有第二底座71，第二底座71上设置有与第一直线驱动器12连接的第二滑块711。

磨光机构7通过第二底座71上设置的第二滑块711与第一直线驱动器12进行移动，使得磨光机构7能够在两个相邻的第一底座11之间进行往复运动，从而加强对丝线的磨光效果。

参见图3、图4、图5和图10所示，磨光机构7包括第二支架72、安放盘73、转盘74、第二电机75和打磨盘76；

第二支架72设置有四个，四个第二支架72分别设置在第二底座71的四个拐角，四个第二支架72分为两组，两组第二支架72分别位于第二底座71的左右两端，每组的两个第二支架72之间设置有多个均匀分布的支撑杆721；

安放盘73位于一个第二底座71上设置有两个，两个安放盘73均与两组第二支架72上的支撑杆721连接，安放盘73上设置有一个开口731，开口731设置为圆形；

转盘74设置在开口731上并且与开口731转动连接，转盘74一端设置有第一齿面741；

第二电机75设置在安放盘73上，第二电机75一端设置有第一直齿轮751，第一直齿轮751与第一齿面741啮合；

打磨盘76设置有多个并且设置在转盘74上。

磨光机构7通过第二电机75带动第一直齿轮751进行转动，使得转盘74通过第一齿面741被第一直齿轮751带动，转盘74转动会使得转盘74上多个打磨盘76跟随转盘74进行转动，从而对丝线进行磨光，开口731则是便于转盘74转动，第二支架72以及第二支架72上的支撑杆721则是便于安装安放盘73，而一个第二底座71上设置有两个安放盘73是为了加强磨光效果。

参见图3、图4、图5、图8和图9所示，转盘74上设置有一个设置为圆环形的第一凹陷部742，第一凹陷部742内有一个，环板7421上设置有，磨光机构7还包括转动杆77和第三电机78；

转动杆77至少设置有三个，三个转动杆77设置在第一凹陷部742内，转动杆77上设置有与第二齿面7422啮合的第三齿面771，转动杆77的顶端还设置有第三传动杆772，第三传动杆772设置为弧形，第三传动杆772的一端与打磨盘76连接；

第三电机78设置在安放盘73上，第三电机78的输出端上设置有与第二齿面7422啮合的第二直齿轮781。

磨光机构7通过第三电机78带动第二直齿轮781进行转动，又因为第二齿面7422与第三齿面771啮合，使得转动杆77通过第三齿面771被环板7421带动，从而使得转动带第三传动杆772进行移动，从而带动打磨盘76靠近或者远离丝线，从而进行磨光或者便于丝线穿过。

参见图1和图10所示，每个第三传动杆772靠近转动杆77的一端均设置有一个第一凸起部7721，转盘74上设置有与第一凸起部7721数量相同且一一对应卡接块743。

转盘74通过卡接块743以及第一凸起部7721，加强第三转动杆77与转盘74的连接效果，防止第三转动杆77带动转动杆77从第一凹陷部742内脱落，进而影响对丝线的磨光效果。

参见图14所示，第一压合轮2和第二压合轮4的外表面均为柔性材质构成，第一压合轮2和第二压合轮4上均设置有一个压合槽43，压合槽43设置为环形。

第一压合轮2和通过为环形压合槽43从而便于对丝线进行夹持，将第一压合轮2和第二压合轮4的外表面设置为柔性材质，则是便于增加摩擦力，从而便于对丝线进行传动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种球化线拉丝机用磨光装置，包括机架（1）和收卷筒，其特征在于，机架（1）上设置有至少三个第一底座（11），三个第一底座（11）均匀分布在机架（1）上，每个第一底座（11）上均设置有两个向上延伸的第一支架（111），第一支架（111）上设置有定位传动组件，定位传动组件包括第一压合轮（2）、第一滑槽（3）、第二压合轮（4）、第一弹性件（5）、锁紧调节机构（6）和磨光机构（7）；

第一压合轮（2）设置在两个第一支架（111）之间并且位于两个第一支架（111）的底端，第一压合轮（2）与两个第一支架（111）铰接；

第一滑槽（3）设置在两个第一支架（111）上，第一滑槽（3）位于第一压合轮（2）的上方，每个第一滑槽（3）内部均设置有第一滑杆（31）；

第二压合轮（4）设置在第一压合轮（2）的正上方，第二压合轮（4）的两端设置有一个与第一滑槽（3）滑动连接的第一滑块（41）；

第一弹性件（5）套设在第一滑杆（31）上，第一弹性件（5）位于第一滑块（41）的正上方；

锁紧调节机构（6）设置在两个第一支架（111）之间并且与第一滑块（41）连接；

磨光机构（7）至少设置有两个，两个磨光机构（7）分别设置在两个相邻的第一底座（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，第一支架（111）为竖直向上的竖板，每个第一支架（111）的一侧均设置有两个斜撑杆（112），同一个第一支架（111）上的两个斜撑杆（112）之间用于安装锁紧调节机构（6），第一支架（111）与斜撑杆（112）之间还设置有多个均匀分布的辅撑杆（113）。

3.根据权利要求2所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，锁紧调节机构（6）包括第一铰接块（61）、传动块（62）、转轴（63）、第一传动杆（64）；

第一铰接块（61）设置在第一滑块（41）上；

传动块（62）设置在两个斜撑杆（112）之间，传动块（62）与第一铰接块（61）转动连接；

转轴（63）设置在同一个第一支架（111）上的两个斜撑杆（112）之间；

第一传动杆（64）一端与传动块（62）进行铰接，第一传动杆（64）的中间部位与转轴（63）铰接，第一传动杆（64）的另一端为抓持端。

4.根据权利要求3所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，锁紧调节机构（6）还包括第二传动杆（65）和第二螺纹孔（66）；

第二传动杆（65）与第一传动杆（64）的抓持端固定连接，第二传动杆（65）的两侧分别设置有一个朝向斜撑杆（112）延伸的锁紧片（651），锁紧片（651）设置为弧形，锁紧片（651）上设置有多个均匀分布的第一螺纹孔（6511）；

第二螺纹孔（66）设置有多个，多个第二螺纹孔（66）均匀分布在斜撑杆（112）上。

5.根据权利要求1所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，每个第一底座（11）上设置有一个第一电机（114），第一电机（114）与第一压合轮（2）的一端连接，第二压合轮（4）的两端均设置有一个转动槽（42），第一滑块（41）的一侧设置有与传动槽对应的转动块（411），转动块（411）与转动槽（42）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，机座上位于两个相邻的第一底座（11）之间设置有第一直线驱动器（12），磨光机构（7）底端设置有第二底座（71），第二底座（71）上设置有与第一直线驱动器（12）连接的第二滑块（711）。

7.根据权利要求6所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，磨光机构（7）包括第二支架（72）、安放盘（73）、转盘（74）、第二电机（75）和打磨盘（76）；

第二支架（72）设置有四个，四个第二支架（72）分别设置在第二底座（71）的四个拐角，四个第二支架（72）分为两组，两组第二支架（72）分别位于第二底座（71）的左右两端，每组的两个第二支架（72）之间设置有多个均匀分布的支撑杆（721）；

安放盘（73）位于一个第二底座（71）上设置有两个，两个安放盘（73）均与两组第二支架（72）上的支撑杆（721）连接，安放盘（73）上设置有一个开口（731），开口（731）设置为圆形；

转盘（74）设置在开口（731）上并且与开口（731）转动连接，转盘（74）一端设置有第一齿面（741）；

第二电机（75）设置在安放盘（73）上，第二电机（75）一端设置有第一直齿轮（751），第一直齿轮（751）与第一齿面（741）啮合；

打磨盘（76）设置有多个并且设置在转盘（74）上。

8.根据权利要求7所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，转盘（74）上设置有一个设置为圆环形的第一凹陷部（742），第一凹陷部（742）内有一个，环板（7421）上设置有，磨光机构（7）还包括转动杆（77）和第三电机（78）；

转动杆（77）至少设置有三个，三个转动杆（77）设置在第一凹陷部（742）内，转动杆（77）上设置有与第二齿面（7422）啮合的第三齿面（771），转动杆（77）的顶端还设置有第三传动杆（772），第三传动杆（772）设置为弧形，第三传动杆（772）的一端与打磨盘（76）连接；

第三电机（78）设置在安放盘（73）上，第三电机（78）的输出端上设置有与第二齿面（7422）啮合的第二直齿轮（781）。

9.根据权利要求8所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，每个第三传动杆（772）靠近转动杆（77）的一端均设置有一个第一凸起部（7721），转盘（74）上设置有与第一凸起部（7721）数量相同且一一对应卡接块（743）。

10.根据权利要求1所述的一种球化线拉丝机用磨光装置，其特征在于，第一压合轮（2）和第二压合轮（4）的外表面均为柔性材质构成，第一压合轮（2）和第二压合轮（4）上均设置有一个压合槽（43），压合槽（43）设置为环形。

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