CN209078485U - 一种钢丝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢丝打磨装置，包括一个工作台、两个侧边打磨组件以及一个引导组件，两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧，引导组件包括支撑架和设置在支撑架上的引导辊，钢丝由一侧的侧边打磨组件穿入，经过引导辊的引导，再由另一侧的侧边打磨组件穿出，所述侧边打磨组件包括传动箱、钢丝辊、辅助引导组件，传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件，动力传动组件与距离调节组件连接，距离调节组件与钢丝辊连接。本实用新型具有结构合理、操作便捷、打磨效果好、能够有效的提高钢丝辊的被利用率的优点。

Description

一种钢丝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢珠生产加工过程中的相关装置领域，特别涉及一种钢丝打磨装置。

背景技术

目前，在钢珠的生产中一般是以钢丝作为钢珠的生产原料，为了保证钢珠的质量，在钢丝被运用前需要对钢丝的表面进行打磨处理，用以出去钢丝表面的杂质和氧化层，现在大多是采用两个固定的钢丝辊对钢丝的表面进行定点打磨，有时会出现钢丝不能被充分打磨的现象，同时打磨一段时间后钢丝辊发生损耗，两个钢丝辊之间的距离增大，无法对钢丝的表面进行打磨。

发明内容

本实用新型的目的提供一种钢丝打磨装置，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本实用新型一种钢丝打磨装置，包括一个工作台、两个侧边打磨组件以及一个引导组件，引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台上，两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧，所述引导组件包括支撑架和设置在支撑架上的引导辊，钢丝由一侧的侧边打磨组件穿入，经过引导辊的引导，再由另一侧的侧边打磨组件穿出，每个所述侧边打磨组件包括一个传动箱、设置在传动箱上的两个钢丝辊、设置在传动箱上的一个辅助引导组件，传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件，动力传动组件与距离调节组件连接，距离调节组件与钢丝辊连接，距离调节组件与钢丝辊一一对应。

其中，所述支撑架上设有两个垂直排布的引导辊，两个引导辊关于钢丝对称分布，其中上方的引导辊的底部与钢丝的顶部接触，下方的引导辊的顶部与钢丝的底部接触。

进一步，两个所述侧边打磨组件关于引导组件对称分布。

其中，所述传动箱包括箱体和圆形的转盘，转盘上嵌在箱体上，转盘与箱体之间设有轴承，动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘上，所述辅助引导组件与转盘的外侧壁连接。

进一步，所述动力传动组件包括一个主轴，主轴的一端与转盘的内侧壁固定连接，主轴与转盘的连接处设置在转盘的中间位置上，转盘上设有圆柱形的第一通孔，主轴上设有圆柱线的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成圆柱形的主通孔，辅助引导组件上设有第三通孔，主通孔和第三通孔均用于行走钢丝，主轴的另一端穿出箱体连接第二齿轮盘，箱体的外侧面上还设有与第二齿轮盘啮合的第一齿轮盘，第一齿轮盘与动力源连接，设置在箱体内的主轴上设有第三齿轮盘，第三齿轮盘与两个距离调节组件活动连接。

更进一步，所述主通孔的的旋转轴与第三通孔的旋转轴设置在同一直线上。

进一步，所述辅助引导组件包括支架，支架上设有模具，模具的中间位置上设有第三通孔，模具与支架之间采用螺纹连接。

更进一步，所述动力源为主电动机，所述第一齿轮盘套设在主电动机的输出轴上。

更进一步，每个所述距离调节组件中包括设在转盘上的第一辅助轴、第二辅助轴、第三辅助轴、辅助电动机以及套设在第一辅助轴和第二辅助轴上的连接板，连接板的一侧设有齿条，第一辅助轴上设有第五齿轮盘、与第三齿轮盘啮合的第四齿轮盘，转盘上设有滑动槽，滑动槽内嵌有滑动座，第二辅助轴的一端穿过滑动座与钢丝辊连接，第二辅助轴的另一端设置在箱体内，设置在箱体内的第二辅助轴上设有与第五齿轮盘啮合的第六齿轮，第二辅助轴穿出转盘与钢丝辊连接，第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘，辅助电动机的辅助输出轴上设有蜗杆，蜗杆与第七齿轮盘啮合。

更进一步，所述连接板设在第一辅助轴的底部，连接板平行与转盘设置。

更进一步，所述连接板的一侧均匀设有多个齿，形成齿条。

更进一步，所述辅助电动机采用的是双向电动机，可以控制蜗杆进行正向或反向的旋转。

更进一步，所述滑动槽为腰形通孔。

本实用新型所述的一种钢丝打磨装置的优点为：结构合理，既能够控制钢丝辊进行公转和自转，还能够及时的调整两个钢丝辊之间的距离，有效的解决了钢丝无法被充分打磨的问题，有效的保证了打磨的效果，同时也能够使得钢丝辊能够被充分的利用，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中钢丝打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中打磨组件的内侧视图；

图3为本实用新型的一种实施方式中动力传输结构的侧视图；

图4为本实用新型的一种实施方式中动力传输结构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式中打磨组件的外侧剖面视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例提出一种钢丝打磨装置，包括一个工作台30、两个侧边打磨组件以及一个引导组件，引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台30上，两个侧边打磨组件对称设置在引导组件的左右两侧，所述引导组件包括支撑架28和引导辊27，支撑架28上设有两个垂直排布的引导辊27，两个引导辊27关于钢丝25对称分布，其中上方的引导辊27的底部与钢丝25的顶部接触，下方的引导辊27的顶部与钢丝25的底部接触；每个侧边打磨组件包括一个传动箱、两个钢丝辊5、一个辅助引导组件，传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件，距离调节组件与钢丝辊5一一对应，传动箱包括箱体1和圆形的转盘2，转盘2上嵌在箱体1上，转盘2与箱体1之间设有轴承，动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘2上，辅助引导组件与转盘2的外侧壁连接，其中动力传动组件包括一个主轴9，主轴9的一端与转盘2的内侧壁固定连接，主轴与转盘2的连接处设置在转盘2的中间位置上，转盘2上设有圆柱形的第一通孔，主轴9上设有圆柱线的第二通孔302，第一通孔与第二通孔302连通形成圆柱形的主通孔，主轴9的另一端穿出箱体1连接第二齿轮盘20，箱体1的外侧面上还设有与第二齿轮盘20啮合的第一齿轮盘22，第一齿轮盘22与主电动机26的输出轴21连接，设置在箱体1内的主轴9上设有第三齿轮盘16；每个所述距离调节组件中包括设在转盘2上的第一辅助轴13、第二辅助轴4、第三辅助轴、辅助电动机10以及套设在第一辅助轴13和第二辅助轴4上的连接板14，连接板14设在第一辅助轴13的底部，连接板14平行与转盘2设置，连接板14的一侧均匀设有多个齿29，形成齿条，第一辅助轴13上设有第五齿轮盘18、与第三齿轮盘16啮合的第四齿轮盘17，转盘2上设有滑动槽8，滑动槽8为腰形通孔，滑动槽8内嵌有滑动座，第二辅助轴4的一端穿过滑动座与钢丝辊5连接，第二辅助轴4的另一端设置在箱体1内，设置在箱体1内的第二辅助轴4上设有与第五齿轮盘18啮合的第六齿轮19，第二辅助轴4穿出转盘2与钢丝辊5连接，第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘12，辅助电动机10的辅助输出轴上设有蜗杆11，蜗杆11与第七齿轮盘12啮合；辅助引导组件包括支架23，支架23上设有模具24，模具24的中间位置上设有第三通孔303，主通孔的的旋转轴与第三通孔303的旋转轴设置在同一直线上，主通孔和第三通孔303均用于行走钢丝25，模具24与支架23之间采用螺纹连接，这样便于更换模具24，更好的适用于与钢丝25的行走。

作为本实施例的优选，所述辅助电动机10采用的是双向电动机，可以控制蜗杆11进行正向或反向的旋转，从而间接的实现控制两个钢丝辊5之间的距离进行缩小或增大的操作。

本实施例所述的钢丝打磨装置的工作原理为：将钢丝25由一端从左(或右)侧的侧边打磨组件上的主通孔穿入，经过左(或右)侧的侧边打磨组件上的第三通孔303和引导辊27的引导，再经过另一侧的侧边打磨组件上的第三通孔303和主通孔穿出，在传送过程中动力传动组件中的朱电动机26通过输出轴21驱动第一齿轮盘22旋转，第一齿轮盘22通过第二齿轮盘20的传动带动与第二齿轮盘20连接的主轴9旋转，然后通过主轴9的旋转带动转盘2旋转，同时主轴9上的第三齿轮盘16旋转，第三齿轮盘16通过第四齿轮盘17带动第一辅助轴13旋转，第一辅助轴13上的第五齿轮盘18随之旋转，然后第五齿轮盘18通过第六齿轮盘19带动第二辅助轴4旋转，从而达到带动第二辅助轴4上的钢丝辊5旋转的目的，这样能够实现带动钢丝辊5同时进行自转和公转的目的，有效的保证了打磨的效果。在钢丝辊5进行打磨操作的同时辅助电动机10通过辅助输出轴带动蜗杆11旋转，然后蜗杆11通过第七齿轮盘12和齿条带动连接板14以第一辅助轴13为支点旋转，从而能够在保证钢丝辊5旋转的同时调节两个钢丝辊5之间的距离的目的，有效的方式钢丝辊5在使用过程中发生损耗无法贴紧钢丝25的表面造成的钢丝打磨不充分的现象，进一步的提高了钢丝辊5的被利用率，避免资源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝打磨装置，其特征在于，包括一个工作台(30)、两个侧边打磨组件以及一个引导组件，引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台(30)上，两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧，所述引导组件包括支撑架(28)和设置在支撑架(28)上的引导辊(27)，钢丝(25)由一侧的侧边打磨组件穿入，经过引导辊(27)的引导，再由另一侧的侧边打磨组件穿出，每个所述侧边打磨组件包括一个传动箱、设置在传动箱上的两个钢丝辊(5)、设置在传动箱上的一个辅助引导组件，传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件，动力传动组件与距离调节组件连接，距离调节组件与钢丝辊(5)连接，距离调节组件与钢丝辊(5)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述支撑架(28)上设有两个垂直排布的引导辊(27)，两个引导辊(27)关于钢丝(25)对称分布，其中上方的引导辊(27)的底部与钢丝(25)的顶部接触，下方的引导辊(27)的顶部与钢丝(25)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述传动箱包括箱体(1)和圆形的转盘(2)，转盘(2)上嵌在箱体(1)上，转盘(2)与箱体(1)之间设有轴承，动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘(2)上，所述辅助引导组件与转盘(2)的外侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述动力传动组件包括一个主轴(9)，主轴(9)的一端与转盘(2)的内侧壁固定连接，主轴与转盘(2)的连接处设置在转盘(2)的中间位置上，转盘(2)上设有圆柱形的第一通孔，主轴(9)上设有圆柱线的第二通孔(302)，第一通孔与第二通孔(302)连通形成圆柱形的主通孔，辅助引导组件上设有第三通孔(303)，主轴(9)的另一端穿出箱体(1)连接第二齿轮盘(20)，箱体(1)的外侧面上还设有与第二齿轮盘(20)啮合的第一齿轮盘(22)，第一齿轮盘(22)与动力源连接，设置在箱体(1)内的主轴(9)上设有第三齿轮盘(16)，第三齿轮盘(16)与两个距离调节组件活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述辅助引导组件包括支架(23)，支架(23)上设有模具(24)，模具(24)的中间位置上设有第三通孔(303)，模具(24)与支架(23)之间采用螺纹连接，这样便于更换模具(24)，保证模具(24)上设置的第三通孔(303)的孔径与钢丝(25)的直径相对应。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，每个所述距离调节组件中包括设在转盘(2)上的第一辅助轴(13)、第二辅助轴(4)、第三辅助轴、辅助电动机(10)以及套设在第一辅助轴(13)和第二辅助轴(4)上的连接板(14)，连接板(14)的一侧设有齿条，第一辅助轴(13)上设有第五齿轮盘(18)、与第三齿轮盘(16)啮合的第四齿轮盘(17)，转盘(2)上设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内嵌有滑动座，第二辅助轴(4)的一端穿过滑动座与钢丝辊(5)连接，第二辅助轴(4)的另一端设置在箱体(1)内，设置在箱体(1)内的第二辅助轴(4)上设有与第五齿轮盘(18)啮合的第六齿轮(19)，第二辅助轴(4)穿出转盘(2)与钢丝辊连接，第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘(12)，辅助电动机(10)的辅助输出轴上设有蜗杆(11)，蜗杆(11)与第七齿轮盘(12)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述连接板(14)设在第一辅助轴(13)的底部，连接板(14)平行与转盘(2)设置。

8.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述连接板(14)的一侧均匀设有多个齿(29)，形成齿条。

9.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置，其特征在于，所述辅助电动机(10)采用的是双向电动机。