CN220162052U - 玻璃球打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃球打磨机构，涉及玻璃球加工技术领域，包括工作台、支撑架、液压缸和打磨机构，所述工作台的顶端设置有翻面机构，所述翻面机构的内部设置有与工作台通过轴承转动连接的蜗杆。本实用新型通过设置的翻面机构，在需要翻面时，通过第一支撑轴两侧的第二电动推杆带动定位架与定位框分离，此时第二支撑轴两侧的定位架与定位框卡接，之后通过驱动电机驱动蜗杆、第二支撑轴以及第二翻面筒进行转动，使得可以通过第二翻面筒与玻璃球之间的摩擦力实现对玻璃球的正向翻面操作，通过上述操作，可以实现对玻璃球的自动翻面操作，解决了操作人员将玻璃球拆洗进行翻面再夹持，导致比较耗时耗力的问题。

Description

玻璃球打磨机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃球加工技术领域，具体为玻璃球打磨机构。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，光学玻璃球在生产时为保证透明度和光泽，需要使用打磨机构对玻璃球表面进行打磨抛光。

但是现有的打磨机构在使用时，通过夹持机构实现对玻璃球的夹持固定，使得可以防止其移位，但是由于固定后位置不可移动，使得在需要打磨机构对玻璃球的不同位置进行打磨时，需要操作人员将玻璃球取下，再重新定位夹持，该操作过程较为耗时耗力。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供玻璃球打磨机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃球打磨机构，包括工作台、支撑架、液压缸和打磨机构，所述工作台的顶端设置有翻面机构，所述翻面机构的内部设置有与工作台通过轴承转动连接的蜗杆，所述工作台顶端的一侧通过轴承转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴外侧的一端套设有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述第一支撑轴的外侧套设有第一翻面筒，所述工作台顶端的外侧通过轴承转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外侧套设有第二翻面筒，所述第二支撑轴和第一支撑轴的外周侧皆对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有定位架，所述第二翻面筒和第一翻面筒的外周侧皆对称设置有与定位架相匹配的定位框，所述第二支撑轴与蜗杆的外侧套设有皮带轮组。

优选的，所述工作台顶端的一侧安装有与蜗杆连接的驱动电机，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一支撑轴与第二支撑轴通过皮带轮组构成传动结构。

优选的，所述第一翻面筒与第一支撑轴以及第二翻面筒与第二支撑轴皆通过定位架、定位框构成卡合结构，两个所述第二电动推杆、定位架和定位框皆以第一支撑轴、第二支撑轴的中轴线对称设置。

优选的，所述第一支撑轴、第二支撑轴的外侧皆套设有限位板，且限位板与第一支撑轴、第二支撑轴皆为焊接连接。

优选的，所述工作台的顶端位于翻面机构的外侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有与工作台焊接连接的立板，所述立板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧安装有夹持板，且夹持板设置为弧形结构。

优选的，所述打磨机构设置在液压缸的一端，所述打磨机构的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有打磨罩。

优选的，所述打磨罩与旋转轴之间设置有连接机构，所述连接机构的内部设置有与打磨罩焊接连接的连接块，所述旋转轴的底端开设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接块的两侧皆开设有螺纹槽，所述旋转轴的两侧皆螺纹连接有与螺纹槽相匹配的螺纹柱。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

该种玻璃球打磨机构，通过夹持机构实现夹持固定，但是由于固定后位置不可移动，使得需要操作人员将玻璃球取下，再重新定位夹持才可进行其他位置的打磨，操作过程较为耗时耗力，本实用新型通过设置的翻面机构，在需要翻面时，通过第一支撑轴两侧的第二电动推杆带动定位架与定位框分离，此时第二支撑轴两侧的定位架与定位框卡接，之后通过驱动电机驱动蜗杆、第二支撑轴以及第二翻面筒进行转动，使得可以通过第二翻面筒与玻璃球之间的摩擦力实现对玻璃球的正向翻面操作，在需要再次翻面时，通过第二支撑轴两侧的第二电动推杆带动定位架与定位框分离，同时使第一支撑轴两侧的定位架与定位框卡接，之后通过驱动电机驱动蜗杆以及与蜗杆啮合连接的蜗轮进行转动，继而使第一支撑轴以及第一翻面筒进行转动，使得可以通过第一翻面筒与玻璃球之间的摩擦力实现对玻璃球的侧向翻面操作，通过上述操作，可以实现对玻璃球的自动翻面操作，解决了操作人员将玻璃球拆洗进行翻面再夹持，导致比较耗时耗力的问题；

该种玻璃球打磨机构，通过旋转电机、旋转轴和打磨罩的配合实现对玻璃球的打磨操作，但是由于打磨罩与旋转轴之间通过紧固螺钉连接，使得在打磨罩因磨损而需更换时，较为不便，本实用新型通过设置的连接机构，由于打磨罩与旋转轴通过连接块、连接槽卡接，且连接块与连接槽通过螺纹柱、螺纹槽连接，使得可以通过旋转螺纹柱而使其与连接块内部的螺纹槽分离，此时便可使连接块脱离连接槽，从而可以便于实现对打磨罩的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图2中A的放大图；

图3为本实用新型的俯视剖切图；

图4为本实用新型的仰视剖切图；

图5为本实用新型的局部仰视剖切图；

图6为本实用新型连接机构的主视剖切图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、打磨机构；401、旋转电机；402、旋转轴；403、打磨罩；5、夹持机构；501、立板；502、第一电动推杆；503、夹持板；6、连接机构；601、连接块；602、连接槽；603、螺纹柱；604、螺纹槽；7、翻面机构；701、驱动电机；702、蜗杆；703、蜗轮；704、第一支撑轴；705、第一翻面筒；706、第二电动推杆；707、定位架；708、定位框；709、第二支撑轴；710、第二翻面筒；711、皮带轮组；8、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

玻璃球打磨机构，如图1和图6所示，包括工作台1、支撑架2、液压缸3和打磨机构4，支撑架2设置在工作台1顶端的一端，液压缸3安装在支撑架2内部的顶端，工作台1由台面和多个侧板组成，打磨机构4设置在液压缸3的一端，打磨机构4的内部安装有旋转电机401，旋转电机401的输出端设置有旋转轴402，旋转轴402的一端安装有打磨罩403，可以便于实现对玻璃球的打磨操作。

参阅图1、图3和图4可知，工作台1的顶端设置有翻面机构7，翻面机构7的内部设置有与工作台1通过轴承转动连接的蜗杆702，工作台1顶端的一侧通过轴承转动连接有第一支撑轴704，第一支撑轴704外侧的一端套设有与蜗杆702相匹配的蜗轮703，第一支撑轴704的外侧套设有第一翻面筒705，工作台1顶端的一侧安装有与蜗杆702连接的驱动电机701，蜗轮703与蜗杆702啮合连接，在第二支撑轴709两侧的定位架707与定位框708卡接后，可通过驱动电机701驱动蜗杆702、第二支撑轴709以及第二翻面筒710进行转动，使得可以通过第二翻面筒710与玻璃球之间的摩擦力使得玻璃球进行滚动，继而实现正向翻面操作。

参阅图2、图4和图5可知，第一支撑轴704、第二支撑轴709的外侧皆套设有限位板8，且限位板8与第一支撑轴704、第二支撑轴709皆为焊接连接，可以起到对第一翻面筒705、第二翻面筒710的限位，使得可以防止第一翻面筒705、第二翻面筒710发生横向或纵向的移动。

参阅图6可知，打磨罩403与旋转轴402之间设置有连接机构6，连接机构6的内部设置有与打磨罩403焊接连接的连接块601，旋转轴402的底端开设有与连接块601相匹配的连接槽602，连接块601的两侧皆开设有螺纹槽604，旋转轴402的两侧皆螺纹连接有与螺纹槽604相匹配的螺纹柱603，可以便于实现打磨罩403与旋转轴402之间牢固连接，同时也可以便于实现对打磨罩403的拆卸更换。

参阅图1、图2、图3、图4和图5可知，工作台1顶端的外侧通过轴承转动连接有第二支撑轴709，第二支撑轴709的外侧套设有第二翻面筒710，第二支撑轴709和第一支撑轴704的外周侧皆对称安装有第二电动推杆706，第二电动推杆706的一端设置有定位架707，第二翻面筒710和第一翻面筒705的外周侧皆对称设置有与定位架707相匹配的定位框708，第二支撑轴709与蜗杆702的外侧套设有皮带轮组711，第一支撑轴704与第二支撑轴709通过皮带轮组711构成传动结构，在第一支撑轴704两侧的定位架707与定位框708卡接后，可通过驱动电机701驱动蜗杆702、蜗轮703、第一支撑轴704以及第一翻面筒705进行转动，使得可以通过第一翻面筒705与玻璃球之间的摩擦力使得玻璃球进行滚动，继而实现侧向翻面操作。

参阅图2、图4和图5可知，第一翻面筒705与第一支撑轴704以及第二翻面筒710与第二支撑轴709皆通过定位架707、定位框708构成卡合结构，两个第二电动推杆706、定位架707和定位框708皆以第一支撑轴704、第二支撑轴709的中轴线对称设置，在定位架707与定位框708卡合时，可以便于使第一翻面筒705与第一支撑轴704、第二翻面筒710与第二支撑轴709构成整体结构。

参阅图1、图3和图4可知，工作台1的顶端位于翻面机构7的外侧设置有夹持机构5，夹持机构5的内部设置有与工作台1焊接连接的立板501，立板501的一侧安装有第一电动推杆502，第一电动推杆502的一侧安装有夹持板503，且夹持板503设置为弧形结构，在第一电动推杆502伸长时，使得其推动夹持板503向玻璃球靠近，从而可以通过夹持板503实现对玻璃球的夹持定位。

本实用新型的工作原理为：使用时，将玻璃球置于工作台1上，之后使第一电动推杆502工作，使得其推动夹持板503向玻璃球靠近，从而可以通过夹持板503实现对玻璃球的夹持定位，此时便可通过液压缸3推动打磨罩403下移，直至其与玻璃球接触，同时通过旋转电机401的输出端带动旋转轴402、打磨罩403旋转，并通过打磨罩403实现对玻璃球的打磨操作，在需要翻面时，通过第一电动推杆502的收缩使夹持板503对玻璃球的夹持力减小，此时通过第一支撑轴704两侧的第二电动推杆706带动定位架707与定位框708分离，同时第二支撑轴709两侧的定位架707与定位框708卡接，之后通过驱动电机701的输出端在皮带轮组711的作用下带动蜗杆702、第二支撑轴709以及第二翻面筒710进行转动，使得可以通过第二翻面筒710与玻璃球之间的摩擦力使得玻璃球进行滚动，继而实现正向翻面操作，此时继续通过夹持板503对玻璃球进行夹持，同时继续通过打磨罩403对玻璃球进行打磨，在需要再次翻面时，再次减小夹持板503对玻璃球的夹持力，并通过第二支撑轴709两侧的第二电动推杆706带动定位架707与定位框708分离，同时使第一支撑轴704两侧的定位架707与定位框708卡接，之后通过驱动电机701的输出端带动蜗杆702以及与蜗杆702啮合连接的蜗轮703进行转动，继而使第一支撑轴704以及第一翻面筒705进行转动，使得可以通过第一翻面筒705与玻璃球之间的摩擦力使得玻璃球进行滚动，继而实现侧向翻面操作，如此重复上述操作即可实现对玻璃球的全面打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.玻璃球打磨机构，包括工作台（1）、支撑架（2）、液压缸（3）和打磨机构（4），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有翻面机构（7），所述翻面机构（7）的内部设置有与工作台（1）通过轴承转动连接的蜗杆（702），所述工作台（1）顶端的一侧通过轴承转动连接有第一支撑轴（704），所述第一支撑轴（704）外侧的一端套设有与蜗杆（702）相匹配的蜗轮（703），所述第一支撑轴（704）的外侧套设有第一翻面筒（705），所述工作台（1）顶端的外侧通过轴承转动连接有第二支撑轴（709），所述第二支撑轴（709）的外侧套设有第二翻面筒（710），所述第二支撑轴（709）和第一支撑轴（704）的外周侧皆对称安装有第二电动推杆（706），所述第二电动推杆（706）的一端设置有定位架（707），所述第二翻面筒（710）和第一翻面筒（705）的外周侧皆对称设置有与定位架（707）相匹配的定位框（708），所述第二支撑轴（709）与蜗杆（702）的外侧套设有皮带轮组（711）。

2.根据权利要求1所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述工作台（1）顶端的一侧安装有与蜗杆（702）连接的驱动电机（701），所述蜗轮（703）与蜗杆（702）啮合连接，所述第一支撑轴（704）与第二支撑轴（709）通过皮带轮组（711）构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述第一翻面筒（705）与第一支撑轴（704）以及第二翻面筒（710）与第二支撑轴（709）皆通过定位架（707）、定位框（708）构成卡合结构，两个所述第二电动推杆（706）、定位架（707）和定位框（708）皆以第一支撑轴（704）、第二支撑轴（709）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述第一支撑轴（704）、第二支撑轴（709）的外侧皆套设有限位板（8），且限位板（8）与第一支撑轴（704）、第二支撑轴（709）皆为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶端位于翻面机构（7）的外侧设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的内部设置有与工作台（1）焊接连接的立板（501），所述立板（501）的一侧安装有第一电动推杆（502），所述第一电动推杆（502）的一侧安装有夹持板（503），且夹持板（503）设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述打磨机构（4）设置在液压缸（3）的一端，所述打磨机构（4）的内部安装有旋转电机（401），所述旋转电机（401）的输出端设置有旋转轴（402），所述旋转轴（402）的一端安装有打磨罩（403）。

7.根据权利要求6所述的玻璃球打磨机构，其特征在于：所述打磨罩（403）与旋转轴（402）之间设置有连接机构（6），所述连接机构（6）的内部设置有与打磨罩（403）焊接连接的连接块（601），所述旋转轴（402）的底端开设有与连接块（601）相匹配的连接槽（602），所述连接块（601）的两侧皆开设有螺纹槽（604），所述旋转轴（402）的两侧皆螺纹连接有与螺纹槽（604）相匹配的螺纹柱（603）。