CN207223615U - 一种高精度数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控磨床，包括中空底座，所述中空底座的内部设有电机安装腔室，且电机安装腔室内固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有连接杆，且连接杆的外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部上方设有连接板，且连接板的顶部上方滑块，所述滑块的顶部上方固定有卡盘，且卡盘位于中空底座的顶部上方，所述中空底座的顶部上方固定有对称设置在卡盘两侧的支撑板，且支撑板的内侧设有安装板。本实用新型通过设置的第三伺服电机、第二齿轮、连接板和卡盘等结构的配合使用，能够使待打磨物件运动，进而减少打磨盘单向转动打磨时引起的打磨划痕，提高物件的打磨精度和质量。

Description

一种高精度数控磨床

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高精度数控磨床。

背景技术

在我们的日常加工作业中，通常会使用切割工艺来获得我们所需的形状。切割过后的零件常会有较锋利的锐棱，表面也会有凹凸不平，划痕等，因此我们通常会在之后安排一道打磨工序，包括对棱边进行倒钝，对表面进行抛光。

传统的打磨方式为人工打磨，打磨速度慢，精度低。因此现有的物件打磨，通常采用数控磨床，数控磨床打磨精度高速度快。然而，现有的大部分数控磨床在打磨时，打磨盘一般进行单一方向转动，而物件是固定不动的，因此个别物件在打磨后容易产生打磨刮痕，影响打磨质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度数控磨床，包括中空底座，所述中空底座的内部设有电机安装腔室，且电机安装腔室内固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有连接杆，且连接杆的外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部上方设有连接板，且连接板的顶部上方滑块，所述滑块的顶部上方固定有卡盘，且卡盘位于中空底座的顶部上方，所述中空底座的顶部上方固定有对称设置在卡盘两侧的支撑板，且支撑板的内侧设有安装板，所述安装板的底部部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴固定有打磨盘，所述安装板的顶部上方设有两个T形安装孔，且T形安装孔内转动套接有限位块，所述支撑板的顶部上方固定有安装壳，且安装壳的顶部上方固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有位于安装壳内的第一齿轮，且第一齿轮的两侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的内侧转动套接有调节螺杆，且调节螺杆位于第一伺服电机的顶部上方，所述调节螺杆为倒U字形结构，且调节螺杆的两端与限位块固定连接。

优选的，所述中空底座的顶部有与滑块大小适配的滑槽，且滑块滑动套接在滑槽内。

优选的，所述安装壳的顶部设有贯穿安装壳的安装孔，且调节螺杆滑动套接在安装孔内。

优选的，所述齿轮环的内侧设有螺纹，且齿轮环与调节螺杆之间的连接关系为螺纹转动套接。

优选的，所述连接板靠近滑块的一侧设有限位槽，且限位槽的内设有条形齿，且第二齿轮与条形齿啮合连接。

优选的，所述支撑板的相对侧沿高度方向开设有导向槽，且安装板的两端固定有导向滑块，且导向滑块滑动套接在导向槽内。

本实用新型中，通过设置的第一伺服电机、第一齿轮、齿轮环、调节螺杆、限位块和安装板等结构的配合使用，能够调节打磨盘的高度，使得打磨盘能够打磨不同高度的物件，使用灵活；通过设置的第三伺服电机、第二齿轮、连接板和卡盘等结构的配合使用，能够使待打磨物件运动，进而减少打磨盘单向转动打磨时引起的打磨划痕，提高物件的打磨精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度数控磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度数控磨床连接板的条形齿布置示意图。

图中：1中空底座、2支撑板、3安装板、4安装壳、5第一伺服电机、6第一齿轮、7齿轮环、8调节螺杆、9第二伺服电机、10打磨盘、11限位块、12第三伺服电机、13连接杆、14第二齿轮、15连接板、16卡盘、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度数控磨床，包括中空底座1，中空底座1的内部设有电机安装腔室，且电机安装腔室内固定有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出轴固定有连接杆13，且连接杆13的外侧固定套接有第二齿轮14，第二齿轮14的顶部上方设有连接板15，且连接板15的顶部上方滑块17，滑块17的顶部上方固定有卡盘16，且卡盘16位于中空底座1的顶部上方，中空底座1的顶部上方固定有对称设置在卡盘16两侧的支撑板2，且支撑板2的内侧设有安装板3，安装板3的底部部固定有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出轴固定有打磨盘10，安装板3的顶部上方设有两个T形安装孔，且T形安装孔内转动套接有限位块11，支撑板2的顶部上方固定有安装壳4，且安装壳4的顶部上方固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴固定有位于安装壳4内的第一齿轮6，且第一齿轮6的两侧啮合连接有齿轮环7，齿轮环7的内侧转动套接有调节螺杆8，且调节螺杆8位于第一伺服电机5的顶部上方，调节螺杆8为倒U字形结构，且调节螺杆8的两端与限位块11固定连接，中空底座1的顶部有与滑块17大小适配的滑槽，且滑块17滑动套接在滑槽内，安装壳4的顶部设有贯穿安装壳4的安装孔，且调节螺杆8滑动套接在安装孔内，齿轮环7的内侧设有螺纹，且齿轮环7与调节螺杆8之间的连接关系为螺纹转动套接，连接板15靠近滑块17的一侧设有限位槽，且限位槽的内设有条形齿，且第二齿轮14与条形齿啮合连接，支撑板2的相对侧沿高度方向开设有导向槽，且安装板3的两端固定有导向滑块，且导向滑块滑动套接在导向槽内。

工作原理：本实用新型中空底座1的顶部上方还设有控制器安装壳，且控制器安装壳位于支撑板2远离安装板3的一侧。通过设置的第一伺服电机5可以驱动第一齿轮6和齿轮环7转动，由于齿轮环7与调节螺杆8之间的连接关系为螺纹转动套接，且限位块11与安装板3为转动套接，因此当齿轮环7转动时，通过与调节螺杆8配合使用，可以使安装板3上下运动进而调节打磨盘10的高度，使得打磨盘10能够打磨不同高度的物件。通过设置的第三伺服电机12，可以驱动第二齿轮14转动，进而带动连接板15，使得卡盘16可以运动，进而使物件运动，能够减少打磨盘10单向转动时引起的打磨划痕，进而提高物件的打磨精度和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度数控磨床，包括中空底座（1），其特征在于，所述中空底座（1）的内部设有电机安装腔室，且电机安装腔室内固定有第三伺服电机（12），所述第三伺服电机（12）的输出轴固定有连接杆（13），且连接杆（13）的外侧固定套接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的顶部上方设有连接板（15），且连接板（15）的顶部上方滑块（17），所述滑块（17）的顶部上方固定有卡盘（16），且卡盘（16）位于中空底座（1）的顶部上方，所述中空底座（1）的顶部上方固定有对称设置在卡盘（16）两侧的支撑板（2），且支撑板（2）的内侧设有安装板（3），所述安装板（3）的底部固定有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出轴固定有打磨盘（10），所述安装板（3）的顶部上方设有两个T形安装孔，且T形安装孔内转动套接有限位块（11），所述支撑板（2）的顶部上方固定有安装壳（4），且安装壳（4）的顶部上方固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴固定有位于安装壳（4）内的第一齿轮（6），且第一齿轮（6）的两侧啮合连接有齿轮环（7），所述齿轮环（7）的内侧转动套接有调节螺杆（8），且调节螺杆（8）位于第一伺服电机（5）的顶部上方，所述调节螺杆（8）为倒U字形结构，且调节螺杆（8）的两端与限位块（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述中空底座（1）的顶部有与滑块（17）大小适配的滑槽，且滑块（17）滑动套接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述安装壳（4）的顶部设有贯穿安装壳（4）的安装孔，且调节螺杆（8）滑动套接在安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述齿轮环（7）的内侧设有螺纹，且齿轮环（7）与调节螺杆（8）之间的连接关系为螺纹转动套接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述连接板（15）靠近滑块（17）的一侧设有限位槽，且限位槽的内设有条形齿，且第二齿轮（14）与条形齿啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控磨床，其特征在于，所述支撑板（2）的相对侧沿高度方向开设有导向槽，且安装板（3）的两端固定有导向滑块，且导向滑块滑动套接在导向槽内。