CN218747118U

CN218747118U - 一种增材制造管材用喷砂打磨转动台

Info

Publication number: CN218747118U
Application number: CN202223171811.7U
Authority: CN
Inventors: 王志江; 郑双和
Original assignee: Sichuan Tongjiang Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Tongjiang Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-29
Filing date: 2022-11-29
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-11-29

Abstract

一种增材制造管材用喷砂打磨转动台，包括转动机构，转动机构上设有夹持机构；转动机构包括下盘，下盘安装有连接柱，连接柱安装有凸座，凸座设有转动外环，转动外环设有转动环，转动环安装有转动盘，下盘上安装有支撑内杆，支撑内杆的上端安装有齿轮盘，夹持机构的下端均设有齿轮，齿轮与齿轮盘啮合，转动盘的外周设有从动环，从动环的周侧设有环槽，环槽内设有传动带，传动带的另一端设有驱动轮，驱动轮上连接有转动电机，转动电机的下端安装有凹形安装件。本实用新型方便进行增材制造后管件类工件喷砂打磨时的夹持固定，并且当在进行打磨时能够带动每根管件进行公转和自转，通过这种方式能对每根管件进行全方位的打磨操作。

Description

一种增材制造管材用喷砂打磨转动台

技术领域

本实用新型涉及增材制造后处理技术领域，尤其涉及一种增材制造管材用喷砂打磨转动台。

背景技术

增材制造是通过激光熔覆的方式进行金属件3D打印的一种新技术，采用增材制造所制备的工件其外壁的粗糙度较大，并且在制造完成后，其外壁上往往不同程度的附着有一层氧化层，而这些氧化层的存在不方便后期进行工件的打磨再加工。因此通过增材制造所得的工件常需要对其外壁进行喷砂打磨操作，而目前在进行喷砂操作时，是直接将工件放置在喷砂室内进行喷砂打磨，或者通过操作人员持握的方式进行打磨，而前者由于不能对工件进行全方位的进行打磨操作，因此一般将工件放置在能够转动的转动台上，而直接放置的工件在喷砂过程中，容易使工件发生倾斜或者直接从转动台上掉落，进而对工件的喷砂操作造成一定的影响。而简单如管件等的喷砂打磨，通常在转动台上设置一个插杆，在打磨时，将管件套设在插杆上，而这种方式在喷砂的过程中容易使得管件发生倾斜，而倾斜后，远离喷砂点的一端其打磨效果也较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种增材制造管材用喷砂打磨转动台，以解决上述现有技术的不足，在进行管件类增材制造工件进行喷砂操作时，方便进行多根管件的固定，并且还能带动每根管件进行公转的同时，还能带动每根管件进行自转，进而提高了管件打磨的效果和效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种增材制造管材用喷砂打磨转动台，包括转动机构，转动机构上设有多个夹持机构；

转动机构包括下盘，下盘上安装有多根连接柱，连接柱的上端安装有凸座，凸座的内侧端设有转动外环，转动外环内设有转动环，转动环的上端安装有转动盘，夹持机构穿于转动盘上，下盘上安装有支撑内杆，支撑内杆的上端安装有齿轮盘，夹持机构的下端均设有齿轮，齿轮与齿轮盘啮合，转动盘的外周设有从动环，从动环的周侧设有环槽，环槽内设有传动带，传动带的另一端设有驱动轮，驱动轮上连接有转动电机，转动电机的下端安装有凹形安装件。其中，通过转动盘的转动，将带动管件绕着转动盘的轴向进行转动，进而方便对每根管件进行喷砂处理，其次，还通过齿轮和齿轮盘的相互配合，能够使得每根管件进行自转，从而便于对每根管件的外壁进行全方位的打磨操作。

进一步地，下盘上开设有多个扇形孔，扇形孔的设置方便操作人员通过对夹持机构的操作进而对管件进行固定。

进一步地，转动环的外周开设有限位环槽，转动外环设于限位环槽内。限位环槽的设置能通过转动外环对转动环及固定在转动环上的部件进行稳定性约束，进而确保转动时的稳定性。

进一步地，夹持机构包括穿于齿轮上的转动筒，转动筒的上端成形有张开筒，张开筒上开设有多个缺口，张开筒的内壁为锥形结构，且锥形结构所形成的空腔上端为小端，转动筒的下端设有端盖，端盖上转动设有转动头，转动头的上端设有撑开丝杆，撑开丝杆上设有撑开柱，撑开柱向下延伸地设有多根导向杆，导向杆穿于端盖。通过撑开丝杆带动撑开柱的运动的方式，以使张开筒张开，并当张开筒张开时，能够使张开筒的外壁作用于管件的内壁，进而便于进行管件的固定操作。

进一步地，撑开柱的上端设有锥台，锥台的上端为小端，且锥台的外周与锥形结构的内壁匹配。通过锥台的设置，方便张开筒的张开操作，并且当张开筒张开后，能够提高对管件的固定效果。

进一步地，转动筒上设有一对限位环，限位环位于转动盘的上下两侧。限位环的设置对转动筒起着限位的作用，进而确保转动筒转动的稳定性。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行增材制造后管件类工件喷砂打磨时的夹持固定，并且当在进行打磨时能够带动每根管件进行公转和自转，通过这种方式能对每根管件进行全方位的打磨操作，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了夹持机构的立体结构图。

图4示出了夹持机构的剖面图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种增材制造管材用喷砂打磨转动台，包括转动机构1，转动机构1上设有多个夹持机构2。

转动机构1包括下盘10，下盘10上开设有多个扇形孔100。下盘10上安装有多根连接柱11，连接柱11的上端安装有凸座12，凸座12的内侧端设有转动外环，转动外环内设有转动环13，转动环13的外周开设有限位环槽，转动外环设于限位环槽内。转动环13的上端安装有转动盘14，夹持机构2穿于转动盘14上，下盘10上安装有支撑内杆190，支撑内杆190的上端安装有齿轮盘191，夹持机构2的下端均设有齿轮192，齿轮192与齿轮盘191啮合，转动盘14的外周设有从动环15，从动环15的周侧设有环槽，环槽内设有传动带16，传动带16的另一端设有驱动轮17，驱动轮17上连接有转动电机18，转动电机18的下端安装有凹形安装件19。

夹持机构2包括穿于齿轮192上的转动筒20，转动筒20上设有一对限位环21，限位环21位于转动盘14的上下两侧。转动筒20的上端成形有张开筒22，张开筒22上开设有多个缺口23，张开筒22的内壁为锥形结构，且锥形结构所形成的空腔上端为小端，转动筒20的下端设有端盖24，端盖24上转动设有转动头25，转动头25的上端设有撑开丝杆26，撑开丝杆26上设有撑开柱27，撑开柱27向下延伸地设有多根导向杆28，导向杆28穿于端盖24。撑开柱27的上端设有锥台，锥台的上端为小端，且锥台的外周与锥形结构的内壁匹配。

当在管件的喷砂操作时，先将管件套设在张开筒22上，而后操作人员逐个地对转动头25进行转动，当转动头25转动时将带动撑开丝杆26进行转动，而撑开丝杆26的转动将带动撑开柱27沿着导向杆28的轴向向上移动，并且当撑开柱27向上移动时，能够使其上的锥台将张开筒22撑开，从而使张开筒22的外壁作用于管件的外壁，并且这种夹持方式，能够使管件的外壁完全裸露在外面，从而便于进行全面的打磨操作。当管件固定完成后，启动转动电机18，在转动电机18的带动下驱动轮17进行转动，而驱动轮17的转动将通过传动带16带动从动环15的转动，而从动环15转动时，将带动转动盘14进行转动，而转动盘14的转动，将带动固定在夹持机构上的管件绕着转动盘14的轴向进行转动，同时转动盘14在转动的过程中也将带动齿轮192的转动，并且齿轮192在转动的过程中将和齿轮盘191的相互作用，使得每个齿轮192进行自转，而齿轮192的自转将带动夹持机构的自转，同时也将实现管件的自转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，包括转动机构（1），转动机构（1）上设有多个夹持机构（2）；

转动机构（1）包括下盘（10），下盘（10）上安装有多根连接柱（11），连接柱（11）的上端安装有凸座（12），凸座（12）的内侧端设有转动外环，转动外环内设有转动环（13），转动环（13）的上端安装有转动盘（14），夹持机构（2）穿于转动盘（14）上，下盘（10）上安装有支撑内杆（190），支撑内杆（190）的上端安装有齿轮盘（191），夹持机构（2）的下端均设有齿轮（192），齿轮（192）与齿轮盘（191）啮合，转动盘（14）的外周设有从动环（15），从动环（15）的周侧设有环槽，环槽内设有传动带（16），传动带（16）的另一端设有驱动轮（17），驱动轮（17）上连接有转动电机（18），转动电机（18）的下端安装有凹形安装件（19）。

2.根据权利要求1所述的增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，下盘（10）上开设有多个扇形孔（100）。

3.根据权利要求1所述的增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，转动环（13）的外周开设有限位环槽，转动外环设于限位环槽内。

4.根据权利要求1所述的增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，夹持机构（2）包括穿于齿轮（192）上的转动筒（20），转动筒（20）的上端成形有张开筒（22），张开筒（22）上开设有多个缺口（23），张开筒（22）的内壁为锥形结构，且锥形结构所形成的空腔上端为小端，转动筒（20）的下端设有端盖（24），端盖（24）上转动设有转动头（25），转动头（25）的上端设有撑开丝杆（26），撑开丝杆（26）上设有撑开柱（27），撑开柱（27）向下延伸地设有多根导向杆（28），导向杆（28）穿于端盖（24）。

5.根据权利要求4所述的增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，撑开柱（27）的上端设有锥台，锥台的上端为小端，且锥台的外周与锥形结构的内壁匹配。

6.根据权利要求4所述的增材制造管材用喷砂打磨转动台，其特征在于，转动筒（20）上设有一对限位环（21），限位环（21）位于转动盘（14）的上下两侧。