CN206702322U - 锯片传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片传动装置，所述锯片传动装置包括轴套(1)、转轴(2)、驱动件和锯片固定组件，所述锯片固定组件包括第一固定盘(3)、第二固定盘(4)和锯片(5)，所述第一固定盘(3)包括第一盘体(31)和固定在所述第一盘体(31)一侧的圆柱形的固定凸台(32)，所述锯片(5)固定套装在所述固定凸台(32)上，所述固定凸台(32)的厚度等于或者小于所述锯片(5)的厚度。本实用新型提供的锯片传动装置结构简单合理、便于维护。

Description

锯片传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种锯片切割机，尤其涉及一种用于锯片切割机的锯片传动装置。

背景技术

锯片切割机是用于切断钢管等杆状物的设备，具有使用方便等优点。锯片切割机一般包括锯片、用于驱动锯片旋转的电机和控制锯片移动的移动装置。其中锯片作为一种切割工具，包括圆板形的锯片本体和设于锯片本体外周的多个刀齿。刀齿的材质通常为超硬合金，或是例如多晶体金刚石的硬质合金，且表面涂有一层涂层。在多数的刀齿上还设置有与被加工材料相适应的前角倾斜角、研角。

锯片在切割杆状物时，由于锯片与杆状物之间的相互作用力，以及被切割的杆状物材质的原因，经常出现锯片振动的情况，对于一些锯片切割机，锯片每旋转一周就会出现一次振动，而现有的锯片是直接固定在转轴上的，锯片的振动容易导致转轴磨损，不便维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于维护的锯片传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锯片传动装置，所述锯片传动装置包括轴套、可转动地安装在所述轴套上的转轴、用于驱动所述转轴旋转的驱动件和固定安装在所述转轴端部的锯片固定组件，所述锯片固定组件包括固定套装在所述转轴上的第一固定盘、固定套装在所述转轴上的第二固定盘和固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间的锯片，所述第一固定盘包括第一盘体和固定在所述第一盘体一侧的圆柱形的固定凸台，所述第一固定盘的通孔同时穿过所述第一盘体和固定凸台，所述固定凸台的轴线与所述第一固定盘的通孔的轴线同轴，所述锯片固定套装在所述固定凸台上，所述固定凸台的厚度等于或者小于所述锯片的厚度，所述第二固定盘包括第二盘体，所述锯片的两个端面分别与所述第一盘体和所述第二盘体接触。

优选地，所述第一盘体和所述固定凸台为一体结构。

优选地，所述第一盘体上连接有所述固定凸台的端面上设置有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第一盘体同轴设置，所述第一圆形凹槽的直径小于所述第一盘体的直径，所述固定凸台与所述第一圆形凹槽的槽底面连接。

优选地，所述第二盘体与所述锯片接触的端面上设置有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第二盘体同轴设置，所述第二圆形凹槽的直径小于所述第二盘体的直径。

优选地，所述锯片的端面上开设有至少一个定位孔，所述第二盘体上固定连接有定位柱，所述定位柱的数量与定位孔的数量相同，并且定位柱的外径等于所述定位孔的内径，每个所述定位孔中均插入一个定位柱。

优选地，所述定位孔的数量为2个。

优选地，所述定位孔围绕所述锯片的轴线均布。

优选地，所述转轴通过轴承安装在所述轴套上，所述转轴上还固定套装有间隔套，所述间隔套位于所述第一固定盘和所述轴套之间，所述间隔套与所述轴承内圈之间设置有间隔环。

优选地，所述驱动件包括固定安装在所述转轴上的从动带轮、与电动机输出轴连接的主动带轮和安装在所述主动带轮和从动带轮上的传动皮带。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的锯片传动装置通过设置第一固定盘和第二固定盘，并且第一固定盘具有固定凸台，在安装锯片时，将锯片固定套装在所述固定凸台上，然后通过第一固定盘和第二固定盘固定锯片。由于锯片时固定套装在固定凸台上，即使锯片在使用过程中产生的振动，锯片也只会对固定凸台产生磨损，而不会磨损转轴，因此当锯片切割机长时间使用需要维护时，只需更换第一固定盘即可，维护较为方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的锯片传动装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种实施方式的锯片传动装置的局部结构示意图；

图3是图2所示的锯片传动装置的第一固定盘的结构示意图；

图4是图3所示的第一固定盘的剖视图；

图5是图2所示的锯片传动装置的锯片的结构示意图；

附图标记说明：

1-轴套；2-转轴；21-轴承；3-第一固定盘；31-第一盘体；32-固定凸台；33-第一圆形凹槽；4-第二固定盘；41-第二盘体；42-第二圆形凹槽；43-定位柱；5-锯片；51-定位孔；6-间隔套；7-间隔环；8-从动带轮；91-垫片；92-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的锯片传动装置在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的锯片传动装置可以包括轴套1、可转动地安装在所述轴套1上的转轴2、用于驱动所述转轴2旋转的驱动件和固定安装在所述转轴2端部的锯片固定组件。所述轴套1可以固定在锯片切割机的可摆动的机座上，从而可以使得锯片传动装置上下摆动，实现锯片切割时的进给。所述转轴2穿入所述轴套1内，能够在轴套1内转动，为了使得转轴2的转动更加平稳，可以在所述转轴2和轴套1之间设置轴承21，具体地，在轴套1的两端分别固定安装有一个轴承21，所述转轴2固定插入所述轴承21的内圈中。所述锯片固定组件固定在所述转轴2伸出轴套1外的一端上，如图1所述，所述锯片固定组件固定在转轴2的右端。

所述锯片固定组件包括固定套装在所述转轴2上的第一固定盘3、固定套装在所述转轴2上的第二固定盘4和固定在所述第一固定盘3和第二固定盘4之间的锯片5。

如图1所示，所述第一固定盘3包括第一盘体31和固定在所述第一盘体31一侧的圆柱形的固定凸台32，所述第一固定盘3的通孔同时穿过所述第一盘体31和固定凸台32，所述固定凸台32的轴线与所述第一固定盘3的通孔的轴线同轴。优选地，所述第一盘体31和所述固定凸台32为一体结构，所述第一盘体31和固定凸台32可以焊接在一起，形成一体结构，也可以通过铸造后机加工将第一盘体31和固定凸台32形成一体结构。

所述锯片5固定套装在所述固定凸台32上，所述固定凸台32的厚度等于或者小于所述锯片5的厚度，即当锯片5安装在固定凸台32上并与第一盘体31接触时，所述固定凸台32不伸出所述锯片5外。如图1所示，所述第二固定盘4包括第二盘体41，所述锯片5的两个端面分别与所述第一盘体31和所述第二盘体41接触，以实现锯片5的牢固固定。

在本实施方式中，所述第一盘体31和第二盘体41可以通过现有的各种适当方式固定在转轴2上，例如可以通过紧配合的方式固定在转轴2上。

上述基本实施方式提供的锯片传动装置在使用时，通过驱动件驱动所述转轴2旋转，从而带动固定在第一固定盘3和第二固定盘4之间的锯片5旋转。由于锯片5是固定安装在第一固定盘3的固定凸台32上，因此便于锯片切割机的维护。

在本实用新型的一个优选实施方式中，参考图2、图3、图4所示，所述第一盘体31上连接有所述固定凸台32的端面上设置有第一圆形凹槽33，所述第一圆形凹槽33与所述第一盘体31同轴设置，所述第一圆形凹槽33的直径小于所述第一盘体31的直径，所述固定凸台32与所述第一圆形凹槽33的槽底面连接。在本实施方式中，通过在第一盘体31上设置第一圆形凹槽33，可以在第一盘体31与锯片5接触的端面上形成环形的接触面，从而在可以保证第一盘体31与锯片5之间的摩擦力的同时，降低锯片5的加工难度，减少由于锯片5的端面平整度较低而影响夹紧力的情况。

在上述实施例的基础上，如图2所示，所述第二盘体41与所述锯片5接触的端面上设置有第二圆形凹槽42，所述第二圆形凹槽42与第二盘体41同轴设置，所述第二圆形凹槽42的直径小于所述第二盘体41的直径。同样地，通过在第二盘体41上设置第二圆形凹槽42，也可以降低锯片5的加工难度。

在上述实施方式提供的锯片传动装置的基础上，为了更好地保证锯片5的固定效果，参考图5所示，所述锯片5的端面上开设有至少一个定位孔51，如图2所示，所述第二盘体41上固定连接有定位柱43，所述定位柱43的数量与定位孔51的数量相同，并且定位柱43的外径等于所述定位孔51的内径，每个所述定位孔51中均插入一个定位柱43。其中所述定位柱43可以焊接在第二盘体41上，或者在第二盘体41上开设安装孔，在安装孔内安装销钉形成定位柱43。在本实施方式中，通过设置定位孔51和定位柱43，可以保证第一固定盘3、锯片5和第二固定盘4之间良好的连接。

如图5所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位孔51的数量为2个。同样的，所述第二盘体41上设置的定位柱43的数量也为2个。并且多个所述定位孔51围绕所述锯片5的轴线均布。

在本实用新型中，如图1所示，在所述转轴2上还固定套装有间隔套6，以便于安装锯片的防护罩。所述间隔套6位于所述第一固定盘3和所述轴套1之间，所述间隔套6与所述轴承21内圈之间设置有间隔环7。在所述第二固定盘4的右端的转轴2上套装有垫片91，然后通过螺栓92将垫片91压紧在第二固定盘4的右端面上，所述螺栓92螺纹连接在转轴2右端的螺纹孔内。在本实用新型中，从左到右依次通过间隔环7、间隔套6、第一固定盘3、第二固定盘4、垫片91和螺栓92的压紧连接，可以保证第一固定盘3和第二固定盘4在转轴2上的良好的轴向定位。

在本实用新型中，所述驱动件可以采用各种能够输出旋转运动的适当装置。优选地，所述驱动件包括固定安装在所述转轴2上的从动带轮8、与电动机输出轴连接的主动带轮和安装在所述主动带轮和从动带轮8上的传动皮带。通过将驱动件设置为皮带传动的形式，可以将电动机固定在适当的位置，使得锯片切割机的结构更加合理。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种锯片传动装置，其特征在于,所述锯片传动装置包括轴套(1)、可转动地安装在所述轴套(1)上的转轴(2)、用于驱动所述转轴(2)旋转的驱动件和固定安装在所述转轴(2)端部的锯片固定组件，所述锯片固定组件包括固定套装在所述转轴(2)上的第一固定盘(3)、固定套装在所述转轴(2)上的第二固定盘(4)和固定在所述第一固定盘(3)和第二固定盘(4)之间的锯片(5)，所述第一固定盘(3)包括第一盘体(31)和固定在所述第一盘体(31)一侧的圆柱形的固定凸台(32)，所述第一固定盘(3)的通孔同时穿过所述第一盘体(31)和固定凸台(32)，所述固定凸台(32)的轴线与所述第一固定盘(3)的通孔的轴线同轴，所述锯片(5)固定套装在所述固定凸台(32)上，所述固定凸台(32)的厚度等于或者小于所述锯片(5)的厚度，所述第二固定盘(4)包括第二盘体(41)，所述锯片(5)的两个端面分别与所述第一盘体(31)和所述第二盘体(41)接触。

2.根据权利要求1所述的锯片传动装置，其特征在于，所述第一盘体(31)和所述固定凸台(32)为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的锯片传动装置，其特征在于，所述第一盘体(31)上连接有所述固定凸台(32)的端面上设置有第一圆形凹槽(33)，所述第一圆形凹槽(33)与所述第一盘体(31)同轴设置，所述第一圆形凹槽(33)的直径小于所述第一盘体(31)的直径，所述固定凸台(32)与所述第一圆形凹槽(33)的槽底面连接。

4.根据权利要求3所述的锯片传动装置，其特征在于，所述第二盘体(41)与所述锯片(5)接触的端面上设置有第二圆形凹槽(42)，所述第二圆形凹槽(42)与第二盘体(41)同轴设置，所述第二圆形凹槽(42)的直径小于所述第二盘体(41)的直径。

5.根据权利要求4所述的锯片传动装置，其特征在于，所述锯片(5)的端面上开设有至少一个定位孔(51)，所述第二盘体(41)上固定连接有定位柱(43)，所述定位柱(43)的数量与定位孔(51)的数量相同，并且定位柱(43)的外径等于所述定位孔(51)的内径，每个所述定位孔(51)中均插入一个定位柱(43)。

6.根据权利要求5所述的锯片传动装置，其特征在于，所述定位孔(51)的数量为2个。

7.根据权利要求5所述的锯片传动装置，其特征在于，所述定位孔(51)围绕所述锯片(5)的轴线均布。

8.根据权利要求1所述的锯片传动装置，其特征在于，所述转轴(2)通过轴承(21)安装在所述轴套(1)上，所述转轴(2)上还固定套装有间隔套(6)，所述间隔套(6)位于所述第一固定盘(3)和所述轴套(1)之间，所述间隔套(6)与所述轴承(21)内圈之间设置有间隔环(7)。

9.根据权利要求1所述的锯片传动装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在所述转轴(2)上的从动带轮(8)、与电动机输出轴连接的主动带轮和安装在所述主动带轮和从动带轮(8)上的传动皮带。