CN208713671U - 一种滚筒研磨机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒研磨机，它涉及研磨机技术领域。它包含机架、第一电机、齿轮箱、旋转轴、小皮带轮、滚筒、大皮带轮、三角带、套管、配重块、第二电机，机架顶端设有第一电机，第一电机输出端与齿轮箱连接，齿轮箱与旋转轴配合连接，旋转轴两端设有小皮带轮，旋转轴下方设有滚筒，滚筒两端固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过三角带连接，大皮带轮外侧设有凸缘，凸缘外侧套有套管，套管与凸缘通过轴承转动连接，套管一侧设有配重块，第二电机输出端与套管固定连接。它通过配重块产生动态不平衡，该动态不平衡传递到滚筒并产生振动效应，从而增加了材料的研磨效果，使装置能够对物料的各个部位进行有效的研磨，研磨充分、无死角，提高研磨效果。

Description

一种滚筒研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种滚筒研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

滚筒研磨机采用水平式回转筒，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚桶水平旋转。现有的滚筒研磨机结构复杂，无法有效地对整个物料的各个部位进行有效的研磨，普遍存在研磨不充分、多死角，研磨效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种滚筒研磨机，它能解决现有的滚筒研磨机结构复杂，无法有效地对整个物料的各个部位进行有效的研磨，普遍存在研磨不充分、多死角，研磨效果较差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、第一电机2、齿轮箱3、旋转轴4、小皮带轮5、滚筒6、大皮带轮7、三角带8、套管9、配重块10、第二电机11，所述机架1的顶端设置有第一电机2，所述第一电机2的输出端与齿轮箱3连接，所述齿轮箱3与旋转轴4配合连接，所述旋转轴4的两端设置有小皮带轮5，旋转轴4的下方设置有滚筒6，所述滚筒6的两端固定连接有大皮带轮7，所述大皮带轮7与小皮带轮5通过三角带8连接，大皮带轮7的外侧设置有凸缘7-1，所述凸缘7-1的外侧套有套管9，所述套管9与凸缘7-1通过轴承转动连接，套管9的一侧设置有配重块10，所述第二电机11的输出端与套管9固定连接。

进一步的，它还包含弹性联轴节12，所述弹性联轴节12设置在齿轮箱3两侧的旋转轴4上。

进一步的，它还包含张紧轮13，所述张紧轮13设置在机架1上并与三角带8相贴合。

进一步的，所述张紧轮13设置有四个。

进一步的，所述滚筒6的截面为多边形，优选截面为六边形，滚筒6上设置有至少一个开口6-1。

进一步的，所述旋转轴4通过轴承座14与机架1固定连接。

进一步的，所述第二电机11通过电机安装座15固定安装在机架1上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过配重块使得装置产生动态不平衡，该动态不平衡产生的力传递到滚筒并产生振动效应，从而增加了材料的研磨效果，通过调整配重块的重量能够对振动的频率进行调节，可增强对材料的磨蚀作用，使得装置能够对物料的各个部位进行有效的研磨，研磨充分、无死角，有效提高研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是对应图1的右视图；

图3是本实用新型的局部示意图。

附图标记说明：机架1、第一电机2、齿轮箱3、旋转轴4、小皮带轮5、滚筒6、大皮带轮7、三角带8、套管9、配重块10、第二电机11、弹性联轴节12、张紧轮13、轴承座14、电机安装座15、开口6-1、凸缘7-1。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、第一电机2、齿轮箱3、旋转轴4、小皮带轮5、滚筒6、大皮带轮7、三角带8、套管9、配重块10、第二电机11，所述机架1的顶端设置有第一电机2，所述第一电机2的输出端与齿轮箱3连接，所述齿轮箱3与旋转轴4配合连接，所述旋转轴4的两端设置有小皮带轮5，旋转轴4的下方设置有滚筒6，所述滚筒6的两端固定连接有大皮带轮7，所述大皮带轮7与小皮带轮5通过三角带8连接，大皮带轮7的外侧设置有凸缘7-1，所述凸缘7-1的外侧套有套管9，所述套管9与凸缘7-1通过轴承转动连接，套管9的一侧设置有配重块10，所述第二电机11的输出端与套管9固定连接。

它还包含弹性联轴节12，所述弹性联轴节12设置在齿轮箱3两侧的旋转轴4上。通过弹性联轴节12能够对旋转轴4进行缓冲、减振并提高轴系动态性能的作用，提高装置运行的稳定性。

它还包含张紧轮13，所述张紧轮13设置在机架1上并与三角带8相贴合。所述张紧轮13设置有四个。通过在三角带8上贴合设置张紧轮13能够使得小皮带轮5与大皮带轮7的传动更加稳定。

所述滚筒6的截面为多边形，优选截面为六边形，滚筒6上设置有至少一个开口6-1。截面为六边形的滚筒6能够有效提高滚筒6对物料的研磨效果，开口6-1能够方便对加工的物料进行拿取和放置。

所述旋转轴4通过轴承座14与机架1固定连接。

所述第二电机11通过电机安装座15固定安装在机架1上。

本实用新型的工作原理：使用时，将需加工的物料通过开口6-1放入滚筒6内，第一电机2通过齿轮箱3带动了旋转轴4运转，旋转轴4继而带动小皮带轮5转动，小皮带轮5带动大皮带轮7转动，从而滚筒6开始转动，在滚筒6内，物料与研磨剂相互摩擦进行研磨，同时第二电机11带动套管9转动带动套管9上的配重块10转动，配重块10的转动使得装置产生动态不平衡，该动态不平衡产生的力传递到滚筒6并产生振动效应，从而增加了材料的研磨效果，通过调整配重块10的重量能够对振动的频率进行调节，可增强对材料的磨蚀作用，使得装置能够对物料的各个部位进行有效的研磨，研磨充分、无死角，有效提高研磨效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种滚筒研磨机，其特征在于：它包含机架(1)、第一电机(2)、齿轮箱(3)、旋转轴(4)、小皮带轮(5)、滚筒(6)、大皮带轮(7)、三角带(8)、套管(9)、配重块(10)、第二电机(11)，所述机架(1)的顶端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与齿轮箱(3)连接，所述齿轮箱(3)与旋转轴(4)配合连接，所述旋转轴(4)的两端设置有小皮带轮(5)，旋转轴(4)的下方设置有滚筒(6)，所述滚筒(6)的两端固定连接有大皮带轮(7)，所述大皮带轮(7)与小皮带轮(5)通过三角带(8)连接，大皮带轮(7)的外侧设置有凸缘(7-1)，所述凸缘(7-1)的外侧套有套管(9)，所述套管(9)与凸缘(7-1)通过轴承转动连接，套管(9)的一侧设置有配重块(10)，所述第二电机(11)的输出端与套管(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：它还包含弹性联轴节(12)，所述弹性联轴节(12)设置在齿轮箱(3)两侧的旋转轴(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：它还包含张紧轮(13)，所述张紧轮(13)设置在机架(1)上并与三角带(8)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：所述张紧轮(13)设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：所述滚筒(6)的截面为六边形，滚筒(6)上设置有至少一个开口(6-1)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：所述旋转轴(4)通过轴承座(14)与机架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒研磨机，其特征在于：所述第二电机(11)通过电机安装座(15)固定安装在机架(1)上。