CN111531465A - 一种耐磨布拉磨块 - Google Patents
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Abstract
本发明属于布拉磨块技术领域，尤其是一种耐磨布拉磨块，包括手持磨块，所述手持磨块的两端表面均竖向开设有磨料槽，所述磨料槽的内壁螺纹连接有压盘，所述手持磨块的外表面设置有锁紧所述压盘的锁紧机构；所述压盘的轴心处转动套接有行星磨料机构，所述行星磨料机构包括布拉磨头，所述布拉磨头自转或公转对物料打磨。该耐磨布拉磨块，通过设置行星磨料机构，达到了带动布拉磨头实现公转的同时进行自转磨料，磨料效果更佳，且齿轮啮合使得传动效率更高更稳更有效，从而避免手动驱使布拉磨块磨料时造成摩擦面不平和摩擦所使用的力度不均而使得布拉磨块不耐磨不耐用。
Description
技术领域
本发明涉及布拉磨块技术领域，尤其涉及一种耐磨布拉磨块。
背景技术
目前布拉磨块在实际使用过程中，会与被摩擦物体产生诸多灰尘，更多的是用手动去使用，这样不仅费力，还容易造成摩擦不均匀，造成不耐磨；且灰尘或被摩擦物体产生的残渣粉尘亦容易与布拉磨块表面发生粘接，造成摩擦面摩擦力度不均匀或进一步加重布拉磨块的损耗，极易会使得布拉磨块不耐磨。
发明内容
基于现有的布拉磨块手动使用和残渣粉尘易造成加速磨损而不耐磨的技术问题，本发明提出了一种耐磨布拉磨块。
本发明提出的一种耐磨布拉磨块，包括手持磨块，所述手持磨块的两端表面均竖向开设有磨料槽，所述磨料槽的内壁螺纹连接有压盘，所述手持磨块的外表面设置有锁紧所述压盘的锁紧机构；
所述压盘的轴心处转动套接有行星磨料机构，所述行星磨料机构包括布拉磨头，所述布拉磨头自转或公转对物料打磨；
所述行星磨料机构通过传动轴带动转动，所述压盘的轴心处与所述传动轴的外表面滑动套接，所述传动轴的轴心处设置有吸尘机构；
所述手持磨块的中心处固定安装有驱动源，所述驱动源驱动所述传动轴转动。
优选地，所述压盘外圆表面的螺纹为细牙螺纹，所述压盘的上表面固定安装有用于转动的固定条，多个所述固定条均以所述压盘的轴心线为中心线呈环形阵列分布。
优选地，所述压盘的上表面外侧边沿处固定安装有三角形指针，所述磨料槽的顶部外沿处开设有刻度。
优选地，所述锁紧结构包括螺纹锁，所述手持磨块的外表面横向开设有连通所述磨料槽的制动孔，所述螺纹锁横向滑动分布在所述制动孔内，所述制动孔的外侧一端内壁螺纹套接有制动螺栓，所述制动螺栓向内旋紧驱动所述螺纹锁锁紧所述压盘的外表面螺纹。
优选地，所述行星磨料机构还包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，所述行星齿轮位于所述太阳齿轮和齿圈之间并啮合。
优选地，所述太阳齿轮的轴心处通过键与键槽的配合与所述传动轴的外表面竖向滑动，所述太阳齿轮的上表面开设有环槽，所述环槽的内壁滑动套接有环形圈，所述环形圈的横截面呈圆形状，且圆形状的所述环形圈三分之二的体积位于所述环槽的内部。
优选地，所述行星齿轮的轴心处固定套接有行星轴，所述行星轴的底部表面与所述布拉磨头的轴心处固定连接，所述行星轴的顶部外表面固定套接有轴承，所述压盘的下表面开设有与行星轴和轴承相适配的T型槽，所述T型槽的内壁分别与所述行星轴和所述轴承的外圈滑动套接。
优选地，所述磨料槽的内侧壁开设有竖槽，所述竖槽的内底壁固定安装有弹簧，所述竖槽的内壁滑动插接有固定块，所述固定块的下表面与所述弹簧顶端自由端固定连接，所述固定块的一侧面与所述齿圈的外表面固定连接，所述压盘螺纹旋转上下后同时驱动所述太阳齿轮、行星齿轮和齿圈上下。
优选地，所述吸尘机构包括吸尘孔，所述吸尘孔开设于所述传动轴的轴心处并延伸至所述传动轴的底部，所述吸尘孔的内壁固定套接有螺旋片，所述螺旋片旋向向上。
优选地，所述驱动源包括微型电机，所述微型电机固定安装在所述手持磨块的中心处，所述微型电机通过带轮和皮带的配合驱动所述传动轴转动。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置锁紧机构，达到了对螺纹转动后的压盘进行螺纹锁紧的效果，避免调节后的压盘在使用过程中出现自行转动的问题。
2、通过设置行星磨料机构，达到了带动布拉磨头实现公转的同时进行自转磨料，磨料效果更佳，且齿轮啮合使得传动效率更高更稳更有效，从而避免手动驱使布拉磨块磨料时造成摩擦面不平和摩擦所使用的力度不均而使得布拉磨块不耐磨不耐用。
3、通过设置吸尘机构，达到了利用传动轴转动的动能，结合螺旋片给行星磨料机构底部造成负压状态，进而将磨屑和灰尘吸走，避免残留过多的磨屑滞留而造成布拉磨块不耐磨的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨布拉磨块的示意图；
图2为本发明提出的一种耐磨布拉磨块的行星磨料机构立体图；
图3为本发明提出的一种耐磨布拉磨块的布拉磨头结构立体剖视图。
图中：1、手持磨块；2、磨料槽；3、压盘；31、螺纹锁；32、制动螺栓；4、布拉磨头；41、太阳齿轮；42、行星齿轮；43、齿圈；44、键；45、键槽；46、环槽；47、环形圈；48、行星轴；49、轴承；410、T型槽；411、竖槽；412、弹簧；413、固定块；414、耐磨块；415、耐磨杆；5、传动轴；51、吸尘孔；52、螺旋片；53、微型电机；54、带轮；55、皮带；6、固定条；7、三角形指针；8、刻度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐磨布拉磨块，包括手持磨块1，手持磨块1的两端表面均竖向开设有磨料槽2，磨料槽2的内壁螺纹连接有压盘3；
进一步地，压盘3外圆表面的螺纹为细牙螺纹，压盘3的上表面固定安装有用于转动的固定条6，多个固定条6均以压盘3的轴心线为中心线呈环形阵列分布。
进一步地，压盘3的上表面外侧边沿处固定安装有三角形指针7，磨料槽2的顶部外沿处开设有刻度8。
手持磨块1的外表面设置有锁紧压盘3的锁紧机构；
进一步地，锁紧结构包括螺纹锁31，手持磨块1的外表面横向开设有连通磨料槽2的制动孔，螺纹锁31横向滑动分布在制动孔内，制动孔的外侧一端内壁螺纹套接有制动螺栓32，制动螺栓32向内旋紧驱动螺纹锁31锁紧压盘3的外表面螺纹；
通过设置锁紧机构，达到了对螺纹转动后的压盘3进行螺纹锁紧的效果，避免调节后的压盘3在使用过程中出现自行转动的问题。
压盘3的轴心处转动套接有行星磨料机构，行星磨料机构包括布拉磨头4，布拉磨头4的下表面还固定安装有耐磨块414和耐磨杆415组成，耐磨块414和耐磨杆415呈环形阵列分布在布拉磨头4的下表面，耐磨杆415竖向分布，由耐磨材料制作而成，布拉磨头4进行磨料，耐磨杆415的设置可使得整个布拉磨头4磨损程度呈均匀同步分布，避免造呈局部磨损而造成整个布拉磨头4不耐磨，布拉磨头4自转或公转对物料打磨；
进一步地，行星磨料机构还包括太阳齿轮41、行星齿轮42和齿圈43，行星齿轮42位于太阳齿轮41和齿圈43之间并啮合。
进一步地，太阳齿轮41的轴心处通过键44与键槽45的配合与传动轴5的外表面竖向滑动，太阳齿轮41的上表面开设有环槽46，环槽46的内壁滑动套接有环形圈47，环形圈47的横截面呈圆形状，且圆形状的环形圈47三分之二的体积位于环槽46的内部。
进一步地，行星齿轮42的轴心处固定套接有行星轴48，行星轴48的底部表面与布拉磨头4的轴心处固定连接，行星轴48的顶部外表面固定套接有轴承49，压盘3的下表面开设有与行星轴48和轴承49相适配的T型槽410，T型槽410的内壁分别与行星轴48和轴承49的外圈滑动套接。
进一步地，磨料槽2的内侧壁开设有竖槽411，竖槽411的内底壁固定安装有弹簧412，竖槽411的内壁滑动插接有固定块413，固定块413的下表面与弹簧412顶端自由端固定连接，固定块413的一侧面与齿圈43的外表面固定连接，压盘3螺纹旋转上下后同时驱动太阳齿轮41、行星齿轮42和齿圈43上下；
通过设置行星磨料机构，达到了带动布拉磨头4实现公转的同时进行自转磨料，磨料效果更佳，且齿轮啮合使得传动效率更高更稳更有效，从而避免手动驱使布拉磨块磨料时造成摩擦面不平和摩擦所使用的力度不均而使得布拉磨块不耐磨不耐用。
行星磨料机构通过传动轴5带动转动，压盘3的轴心处与传动轴5的外表面滑动套接，传动轴5的轴心处设置有吸尘机构；
进一步地，吸尘机构包括吸尘孔51，吸尘孔51开设于传动轴5的轴心处并延伸至传动轴5的底部，吸尘孔51的内壁固定套接有螺旋片52，螺旋片52旋向向上；
通过设置吸尘机构，达到了利用传动轴5转动的动能，结合螺旋片52给行星磨料机构底部造成负压状态，进而将磨屑和灰尘吸走，避免残留过多的磨屑滞留而造成布拉磨块不耐磨的问题。
手持磨块1的中心处固定安装有驱动源，驱动源驱动传动轴5转动；
进一步地，驱动源包括微型电机53，微型电机53固定安装在手持磨块1的中心处，微型电机53通过带轮54和皮带55的配合驱动传动轴5转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨布拉磨块，包括手持磨块(1)，其特征在于：所述手持磨块(1)的两端表面均竖向开设有磨料槽(2)，所述磨料槽(2)的内壁螺纹连接有压盘(3)，所述手持磨块(1)的外表面设置有锁紧所述压盘(3)的锁紧机构；
所述压盘(3)的轴心处转动套接有行星磨料机构，所述行星磨料机构包括布拉磨头(4)，所述布拉磨头(4)自转或公转对物料打磨；
所述行星磨料机构通过传动轴(5)带动转动，所述压盘(3)的轴心处与所述传动轴(5)的外表面滑动套接，所述传动轴(5)的轴心处设置有吸尘机构；
所述手持磨块(1)的中心处固定安装有驱动源，所述驱动源驱动所述传动轴(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述压盘(3)外圆表面的螺纹为细牙螺纹，所述压盘(3)的上表面固定安装有用于转动的固定条(6)，多个所述固定条(6)均以所述压盘(3)的轴心线为中心线呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述压盘(3)的上表面外侧边沿处固定安装有三角形指针(7)，所述磨料槽(2)的顶部外沿处开设有刻度(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述锁紧结构包括螺纹锁(31)，所述手持磨块(1)的外表面横向开设有连通所述磨料槽(2)的制动孔，所述螺纹锁(31)横向滑动分布在所述制动孔内，所述制动孔的外侧一端内壁螺纹套接有制动螺栓(32)，所述制动螺栓(32)向内旋紧驱动所述螺纹锁(31)锁紧所述压盘(3)的外表面螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述行星磨料机构还包括太阳齿轮(41)、行星齿轮(42)和齿圈(43)，所述行星齿轮(42)位于所述太阳齿轮(41)和齿圈(43)之间并啮合。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述太阳齿轮(41)的轴心处通过键(44)与键槽(45)的配合与所述传动轴(5)的外表面竖向滑动，所述太阳齿轮(41)的上表面开设有环槽(46)，所述环槽(46)的内壁滑动套接有环形圈(47)，所述环形圈(47)的横截面呈圆形状，且圆形状的所述环形圈(47)三分之二的体积位于所述环槽(46)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述行星齿轮(42)的轴心处固定套接有行星轴(48)，所述行星轴(48)的底部表面与所述布拉磨头(4)的轴心处固定连接，所述行星轴(48)的顶部外表面固定套接有轴承(49)，所述压盘(3)的下表面开设有与行星轴(48)和轴承(49)相适配的T型槽(410)，所述T型槽(410)的内壁分别与所述行星轴(48)和所述轴承(49)的外圈滑动套接。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述磨料槽(2)的内侧壁开设有竖槽(411)，所述竖槽(411)的内底壁固定安装有弹簧(412)，所述竖槽(411)的内壁滑动插接有固定块(413)，所述固定块(413)的下表面与所述弹簧(412)顶端自由端固定连接，所述固定块(413)的一侧面与所述齿圈(43)的外表面固定连接，所述压盘(3)螺纹旋转上下后同时驱动所述太阳齿轮(41)、行星齿轮(42)和齿圈(43)上下。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘孔(51)，所述吸尘孔(51)开设于所述传动轴(5)的轴心处并延伸至所述传动轴(5)的底部，所述吸尘孔(51)的内壁固定套接有螺旋片(52)，所述螺旋片(52)旋向向上。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨布拉磨块，其特征在于：所述驱动源包括微型电机(53)，所述微型电机(53)固定安装在所述手持磨块(1)的中心处，所述微型电机(53)通过带轮(54)和皮带(55)的配合驱动所述传动轴(5)转动。
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