CN203389886U

CN203389886U - 喷雾干燥机的软管清洗装置

Info

Publication number: CN203389886U
Application number: CN201320444058.6U
Authority: CN
Inventors: 张冬毅; 王洪祥; 钱东明
Original assignee: WUXI QUNZHENG DRYING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI QUNZHENG DRYING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥机的软管清洗装置，设置在喷雾干燥塔的塔顶，清洗管道为软管，软管末端连接有清洗头，悬垂进入塔体内部中央，始端连接清洗液输入口；软管通过干燥塔塔顶设置的供管装置实现升降，升降中心线与塔体中心线一致。本实用新型干燥塔塔顶的设备高度L2仅需800mm，大大降低了现有硬管清洗装置大于7m的高度，仅为原高度L1的1/10左右，从而对厂房高度的适应性更强，不需要改造或新建厂房，大幅降低了建造成本。本实用新型的清洗质量优，完全可以取代现有技术的硬管清洗装置，设备控制简单方便，不需要昂贵的无杆气缸，大大降低了设备和维护成本，设备可靠性与安全性均有进一步的提升。

Description

喷雾干燥机的软管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种喷雾干燥机的软管清洗装置。

背景技术

闭式循环喷雾干燥在密封的干燥塔内进行的，以防止外界空气对物料氧化、防止有机溶剂爆炸，并能获得质量好的制品。干燥塔的体积庞大，塔壁及器壁粘附着的物料仅仅依靠振动器振动或人工干扫，往往清扫不彻底、不干净，特别是在死角处会余留一些积粉，这部分积粉在长时间使用中，或造成不同牌号粉体间交叉污染、或产生焦粉，混入制品造成色泽变深，出现黑色颗粒。同时在人工清塔过程中，由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净，也会对少量塔内积粉造成污染，致使污染物混入下批制品中，因此对塔体内部的有效清洗是非常重要的。

现有技术中采用硬管清洗装置进行塔体内部清洗工作，如图1所示，在干燥塔5的顶部中央通过支架2竖直地设置有无杆气缸3，硬质的不锈钢管4侧面固定在无杆气缸3的滑块1上，不锈钢管4的顶端设置有清洗液输入口，末端设置有伸入干燥塔5内部中央的喷淋清洗头6。实际清洗工作时，高压泵通过输入口向不锈钢管4泵入清洗液，并通过喷淋清洗头6向干燥塔5内壁进行喷淋，同时无杆气缸3的滑块1缓速向下运动，带动不锈钢管4与清洗头6缓速下降，从而匀速平稳地对塔体内壁进行喷淋清洁。该硬管清洗装置采用无杆气缸3驱动不锈钢管4的升降，要求气缸的行程以及硬管的长度基本与塔体高度相当，因此设备安装高度相当高，通常在干燥塔5的塔顶以上的高度L1大于7m，相应地对于厂房高度要求也很高，通常需要厂房建造高度至少18m，否则塔顶将无法安装支架、无杆气缸等装置。对于那些厂房高度不足的用户来说只能新造或加高厂房，产生了很大的麻烦和经济损失。而且对于厂房建造来说，高度的增加不仅是建造成本的等比例增长，高厂房需要防风、稳定性等要求急剧地增加了建造成本。而且细长的无杆气缸价格非常昂贵，设备制造成本和维护成本都非常高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有硬管清洗装置高度高，对厂房空间要求高等缺点，提供一种喷雾干燥机的软管清洗装置，结构合理，操作方便，显著降低了塔顶以上的高度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种喷雾干燥机的软管清洗装置，设置在喷雾干燥塔的塔顶，清洗管道为软管，软管末端连接有清洗头，悬垂进入塔体内部中央，始端连接清洗液输入口；软管通过干燥塔塔顶设置的供管装置实现升降，升降中心线与塔体中心线一致。

作为上述技术方案的进一步改进：所述供管装置包括主从辊轮与定动滑轮组，主从辊轮设置在机架顶部，主动辊通过电动机驱动旋转，软管被主动辊和从动辊夹紧后靠摩擦力输送，软管始端绕过定滑轮、动滑轮后连接至清洗液输入口，所述动滑轮沿竖直轨道升降。

所述主动辊与从动辊的辊面上开设有与软管外径相当的凹槽。

从动辊中轴设置有微调机构以调节夹紧力。

在主从辊轮下侧设置有导向套。

所述供管装置为定动滑轮组，软管绕过动滑轮、定滑轮与定滑轮二后，末端清洗头悬垂进入塔体内部中央；动滑轮通过电机驱动，沿着竖直轨道升降。

所述供管装置为设置在干燥塔塔顶的卷扬机构，通过电动机驱动卷筒的旋转实现清洗头的升降。

所述卷扬机构的卷筒外周设置有螺旋凹槽，软管缠绕在凹槽内；卷扬机构中轴为空心轴结构，一侧轴端与外部清洗剂输入口连通，另一侧轴端通过旋转接头与软管连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过软管清洗系统对干燥塔内壁进行自动清洗，干燥塔塔顶的设备高度L2仅需800mm，大大降低了现有硬管清洗装置大于7m 的高度，仅为原高度L1的1/10左右，从而对厂房高度的适应性更强，可以满足现有绝大多数厂房的高度要求，不需要改造或新建厂房，大幅降低了建造成本。通过在塔体外设置定滑轮、动滑轮结构，既避免了设置卷扬机构产生的软管缠绕，也保证了清洗液的畅通供液，确保了运行的平稳与精度。本实用新型的清洗质量优，完全可以取代现有技术的硬管清洗装置，设备控制简单方便，不需要昂贵的无杆气缸，大大降低了设备和维护成本，设备可靠性与安全性均有进一步的提升。

附图说明

图1为现有技术的硬管清洗装置的结构图。

图2为实施例一的结构图。

图3为实施例二的结构图。

图4为实施例三的结构图。

图中：1、滑块；2、支架；3、无杆气缸；4、不锈钢管；5、干燥塔；6、清洗头；7、导向套；8、机架；9、电动机；10、传动链条；11、从动辊；12、主动辊；13、定滑轮；14、动滑轮；15、软管；16、滑块；17、电机；18、竖直轨道；19、定滑轮二；20、卷扬机构；21、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图2所示，本实用新型所述的软管清洗装置设置在闭式循环喷雾干燥塔5的塔顶，机架8的顶部设置有两个相切的主从辊轮，主动辊12通过传动链条10由电动机9驱动旋转，从动辊11进行跟转；主动辊12与从动辊11的辊面上开设有与软管15外径相当的凹槽，橡胶软管15被夹紧在主动辊12与从动辊11之间，并保证软管15升降中心线与塔体中心线一致，从动辊11中轴设置有微调机构，可以调节夹紧力，导向套7设置在主从辊轮下侧。软管15的末端连接有清洗头6，悬垂进入喷雾干燥塔5的塔体内部中央；主从辊轮上方的软管15依次绕过定滑轮13、动滑轮14后与清洗液输入口相连接。动滑轮14的中轴固定在干燥塔5塔侧竖直轨道18的滑块16上，动滑轮14的升降行程可以产生两倍的清洗头6的升降行程。

实际工作时，电动机9驱动主动辊12旋转，软管15由主动辊12和从动辊11夹紧后靠摩擦力输送，动滑轮14沿着塔侧竖直轨道18的滑块16缓速上升，可有效地防止打滑；导向套7对悬垂进入塔内的软管15进行导向，防止晃动；软管15末端的清洗头6缓速下降，清洗液通过软管15从清洗头6喷射而出，对喷雾干燥塔5的塔体内部进行喷淋清洁。由于定动滑轮、主从辊轮与导向套的设置，以及通入液体后的清洗头6具有一定的重力，因此清洗头6在缓速运行中不会产生大的晃动，平稳性与清洗效果与硬管清洗相当。

实施例二：

本实施例结构与实施例一基本相同，但是软管15的驱动不是由主从辊轮驱动，而是通过动滑轮14驱动。如图3所示，动滑轮14中轴所固定的滑块16通过电机17驱动，沿着竖直轨道18升降；本结构不需要设置主从辊轮，只需要在塔顶上设置定滑轮二19对软管15进行换向，从而简化了塔顶结构。但是由于动滑轮14的一倍行程会导致清洗头6的两倍行程，因而对于运动的误差也会成倍地放大，因此对动滑轮14需要实现较为精确的行程控制。

实施例三：

如图4所示，本实施例直接在干燥塔5塔顶设置卷扬机构20，而不需要实施例一中的定动滑轮机构。卷扬机构20的卷筒外周设置有螺旋凹槽，凹槽内缠绕有软管15；卷扬机构20中轴为空心轴结构，一侧轴端与外部清洗剂输入口连通，另一侧轴端通过旋转接头21与软管15连通；工作时卷扬机构20通过电动机9驱动，通过卷筒的旋转实现清洗头6的升降。本实施例结构相比于实施例一，可以简化定动滑轮结构，但是软管15在卷筒上容易堆积缠绕，影响清洗液的输送与升降时的稳定性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种喷雾干燥机的软管清洗装置，设置在喷雾干燥塔（5）的塔顶，其特征在于：清洗管道为软管（15），软管（15）末端连接有清洗头（6），悬垂进入塔体内部中央，始端连接清洗液输入口；软管（15）通过干燥塔（5）塔顶设置的供管装置实现升降，升降中心线与塔体中心线一致。

2.按照权利要求1所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：所述供管装置包括主从辊轮与定动滑轮组，主从辊轮设置在机架（8）顶部，主动辊（12）通过电动机（9）驱动旋转，软管（15）被主动辊（12）和从动辊（11）夹紧后靠摩擦力输送，软管（15）始端绕过定滑轮（13）、动滑轮（14）后连接至清洗液输入口，所述动滑轮（14）沿竖直轨道（18）升降。

3.按照权利要求2所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：所述主动辊（12）与从动辊（11）的辊面上开设有与软管（15）外径相当的凹槽。

4.按照权利要求2所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：从动辊（11）中轴设置有微调机构以调节夹紧力。

5.按照权利要求2所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：在主从辊轮下侧设置有导向套（7）。

6.按照权利要求1所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：所述供管装置为定动滑轮组，软管（15）绕过动滑轮（14）、定滑轮（13）与定滑轮二（19）后，末端清洗头（6）悬垂进入塔体内部中央；动滑轮（14）通过电机（17）驱动，沿着竖直轨道（18）升降。

7.按照权利要求1所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：所述供管装置为设置在干燥塔（5）塔顶的卷扬机构（20），通过电动机（9）驱动卷筒的旋转实现清洗头（6）的升降。

8.按照权利要求7所述的喷雾干燥机的软管清洗装置，其特征在于：所述卷扬机构（20）的卷筒外周设置有螺旋凹槽，软管（15）缠绕在凹槽内；卷扬机构（20）中轴为空心轴结构，一侧轴端与外部清洗剂输入口连通，另一侧轴端通过旋转接头（21）与软管（15）连通。