CN207076592U - 一种金属管件喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管件喷漆装置，包括：喷漆室，其右侧设有储漆箱、电机室，电机室内设有一级步进电机，移动支架与喷漆室的右侧壁之间设有至少两个上下排列的旋转机构；旋转机构，其包括左安装座、右安装座，左安装座、右安装座相对的侧面上分别设有夹持装置；喷漆机构，其包括喷漆环，喷漆环一一对应套设于二级转轴上，喷漆环的内缘均匀设有雾化喷头；喷漆环移动机构，其包括横向设置的一级螺杆、一级滑杆、一级滑座；钢丝刷清洁机构，其包括一对相对设置的清洁槽，且清洁槽靠近旋转机构的一侧设有钢丝刷，钢丝刷清洁机构通过钢丝刷移动机构驱动。本实用新型提高除锈效果、喷漆效率，且节约油漆、降低空气污染的金属管件喷漆装置。

Description

一种金属管件喷漆装置

技术领域

本实用新型属于管件喷漆技术领域，尤其涉及一种金属管件喷漆装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。目前钢管喷漆大部分采取人工喷漆的方式，这种方式存在不能全方位喷漆、喷漆效率低、喷漆不均匀、需要耗费大量人力的缺点。中国专利CN201621259778.5公开了一种钢管高效喷漆装置，包括有箱体、第一电机、第二电机、第一轴承座、滑轨、滑块、转杆、旋转架、第三电机、第二轴承座、丝杆、螺母等；箱体左内壁上设有第一电机和第二电机，第一电机位于第二电机的上方，箱体右内壁上设有第一轴承座和滑轨，第一轴承座位于滑轨的上方。通过采用喷漆枪喷漆和钢管转动的方式，能够均匀全方位地给钢管喷漆而且可以提高工作效率。但是，现有的喷漆装置往往存在着除锈效果差，喷漆效率低，油漆浪费严重，喷漆枪定位差，油漆气味扩散至周围环境影响工人健康等问题，起不到预想的效果。

因此，基于这些问题，提供一种提高除锈效果、喷漆效率，且节约油漆、降低空气污染的金属管件喷漆装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高除锈效果、喷漆效率，且节约油漆、降低空气污染的金属管件喷漆装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属管件喷漆装置，包括：

喷漆室，其右侧设有储漆箱、电机室，所述电机室内设有一级步进电机，所述一级步进电机的电机轴上设有一级传动轮，所述喷漆室的左侧壁右端设有至少两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的自由端与移动支架相连，所述移动支架与喷漆室的左侧壁相平行，所述移动支架与喷漆室的右侧壁之间设有至少两个上下排列的旋转机构；

旋转机构，其包括左安装座、右安装座，所述左安装座、右安装座相对的侧面上分别设有夹持装置，所述左安装座的左侧中心位置固定设有横向设置的一级转轴，所述一级转轴通过轴承与移动支架转动连接，所述右安装座的右侧中心位置固定设有横向设置的二级转轴，所述二级转轴通过轴承与喷漆室的右侧壁转动连接，且所述二级转轴的右端伸入到电机室内并与电机室的右侧壁转动连接，所述二级转轴位于电机室内的外壁上设有二级传动轮，所述一级传动轮通过皮带圈与二级传动轮传动连接；

喷漆机构，其包括喷漆环，所述喷漆环的数量与旋转机构的数量相一致，所述喷漆环一一对应套设于二级转轴上，所述喷漆环的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述喷漆环的内缘直径大于右安装座的直径，所述喷漆环的内缘均匀设有雾化喷头，相邻的两个喷漆环之间通过连通管相连通，位于最上端的喷漆环上设有进漆口；

喷漆环移动机构，其包括横向设置的一级螺杆、一级滑杆、一级滑座，所述喷漆环移动机构位于旋转机构的上方，所述一级螺杆的左右两端分别通过轴承与喷漆室的左右侧壁转动连接，且所述一级螺杆的右端与位于喷漆室右侧的二级步进电机的电机轴相连，所述一级滑杆的左右两端分别与喷漆室的左右侧壁相固接，所述一级滑座上贯穿设有与一级螺杆螺纹连接的一级螺孔、与一级滑杆滑动连接的一级滑孔，所述一级滑座的底端通过连杆与位于最上端的喷漆环相连；

钢丝刷清洁机构，其数量与旋转机构的数量相一致，其包括一对相对设置的清洁槽，所述清洁槽分别对称位于旋转机构的前后两侧，所述清洁槽靠近旋转机构的一侧呈内凹弧面结构，且所述清洁槽靠近旋转机构的一侧设有钢丝刷，位于旋转机构前方的清洁槽远离旋转机构的一侧通过支撑柱与二级滑座相连，位于旋转机构后方的清洁槽远离旋转机构的一侧通过支撑柱与三级滑座相连，所述钢丝刷清洁机构通过钢丝刷移动机构驱动。

进一步的，所述钢丝刷移动机构包括横向设置的二级螺杆、一级滑轨、滑动平台，所述二级螺杆的左右两端分别通过轴承与喷漆室的左右侧壁转动连接，且所述二级螺杆的右端与位于喷漆室右侧的三级步进电机的电机轴相连，所述一级滑轨安装在喷漆室的底壁上，所述滑动平台上贯穿设有与二级螺杆螺纹连接的二级螺孔、与一级滑轨滑动连接的一级滑槽，所述滑动平台的前后对称设有固定座，两个所述固定座之间设有转杆、二级滑轨，所述转杆的前后两端分别通过轴承与固定座转动连接，且所述转杆的前端伸出固定座并与四级步进电机传动连接，所述四级步进电机安装在固定座上，所述二级滑轨安装在滑动平台的顶壁上，所述转杆上设有两段旋向相反的一级螺纹段、二级螺纹段，所述一级螺纹段、二级螺纹段分别与二级滑座、三级滑座螺纹连接，所述二级滑座、三级滑座的底部分别设有与二级滑轨滑动连接的二级滑槽、三级滑槽。

进一步的，所述夹持装置的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述夹持装置为中空筒状结构，所述夹持装置的圆周方向上均匀设有至少三个通孔，所述通孔内活动设有夹持臂，所述夹持臂位于夹持装置内的一端设有橡胶限位头，另一端设有堵头，所述橡胶限位头与夹持装置之间的夹持臂上套设有弹簧，所述橡胶限位头的尺寸大于通孔的尺寸，所述堵头的尺寸大于通孔的尺寸。

进一步的，所述储漆箱位于电机室的上方，所述储漆箱的上端设有加液口，下端设有排液口，所述加液口、排液口上分别设有阀门，所述储漆箱上设有抽液泵，所述抽液泵的输入端伸入到储漆箱内，所述抽液泵的输出端连有出液管道，所述出液管道伸入到喷漆室内并通过伸缩软管与所述进漆口相连通。

进一步的，所述喷漆室底部设有支撑腿，所述喷漆室的底壁设有出杂口，所述出杂口上设有出杂阀门，所述喷漆室的左侧壁下部设有进气管道，所述进气管道的输入端与设于喷漆室外的抽风机的输出端相连通。

进一步的，所述喷漆室内顶部对称设有吸风罩，所述吸风罩顶端分别通过排风管与外界相连通，所述排风管上设有空气泵和除味过滤器，所述除味过滤器内设有吸附活性炭。

进一步的，所述喷漆室的左侧壁上设有室门，所述室门通过合页与喷漆室的左侧壁相连。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，在一级步进电机的驱动下旋转机构带动金属管件转动，钢丝刷清洁机构在钢丝刷移动机构的驱动下移动，钢丝刷对金属管件的径向、轴向相结合的刷洗除锈，除锈效果好。

2.本实用新型中，在一级步进电机的驱动下旋转机构带动金属管件转动，喷漆机构在喷漆环移动机构的驱动下移动，喷漆环通过其内缘均匀设有的雾化喷头向金属管件的轴向进行喷漆，节约油漆用量，提高喷漆效率，对金属管件的径向、轴向相结合的喷漆，喷漆效果好。

3.本实用新型中，喷漆结束后，金属管件的加速转动有助于金属管件表面油漆厚度均匀一致，有助于金属管件的风干。

4.本实用新型中，进气管道、吸风罩之间形成空气对流，有助于金属管件的风干，且喷漆室内的空气经除味过滤器吸附有味气体中的气味后排出外界，降低空气污染。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是喷漆室内结构示意图；

图3是图2沿A-A面右视图；

图4是图2沿A-A面左视图；

图5是旋转机构结构示意图；

图6是左安装座的右视图；

图7是喷漆机构结构示意图。

图中：1.喷漆室、2.储漆箱、3.电机室、4.一级步进电机、5.一级传动轮、6.伸缩气缸、7.移动支架、8.左安装座、9.右安装座、10.一级转轴、11.二级转轴、12.二级传动轮、13.皮带圈、14.喷漆环、15.雾化喷头、16.连通管、17.进漆口、18.一级螺杆、19.一级滑杆、 20.一级滑座、21.二级步进电机、22.一级螺孔、23.一级滑孔、24.连杆、25.清洁槽、26. 钢丝刷、27.支撑柱、28.二级滑座、29.三级滑座、30.二级螺杆、31.一级滑轨、32.滑动平台、33.三级步进电机、34.二级螺孔、35.一级滑槽、36.固定座、37.转杆、38.二级滑轨、 39.四级步进电机、40.一级螺纹段、41.二级螺纹段、42.夹持装置、43.通孔、44.夹持臂、 45.橡胶限位头、46.堵头、47.弹簧、48.加液口、49.排液口、50.阀门、51.抽液泵、52.出液管道、53.伸缩软管、54.支撑腿、55.出杂口、56.出杂阀门、57.进气管道、58.抽风机、 59.吸风罩、60.排风管、61.空气泵、62.除味过滤器、63.室门、64.金属管件。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型结构示意图；图2是喷漆室内结构示意图；图3是图2沿A-A面右视图；图4是图2沿A-A面左视图；图5是旋转机构结构示意图；图6是左安装座的右视图；图7是喷漆机构结构示意图。下面就结合图1-图7来具体说明本实用新型。

如图1-7所示，一种金属管件喷漆装置，包括：喷漆室1，其右侧设有储漆箱2、电机室 3，所述电机室3内设有一级步进电机4，所述一级步进电机4的电机轴上设有一级传动轮5，所述喷漆室1的左侧壁右端设有至少两个伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的活塞杆的自由端与移动支架7相连，所述移动支架7与喷漆室1的左侧壁相平行，所述移动支架7与喷漆室1的右侧壁之间设有至少两个上下排列的旋转机构；旋转机构，其包括左安装座8、右安装座9，所述左安装座8、右安装座9相对的侧面上分别设有夹持装置42，所述左安装座8的左侧中心位置固定设有横向设置的一级转轴10，所述一级转轴10通过轴承与移动支架7转动连接，所述右安装座9的右侧中心位置固定设有横向设置的二级转轴11，所述二级转轴11通过轴承与喷漆室1的右侧壁转动连接，且所述二级转轴11的右端伸入到电机室3内并与电机室3的右侧壁转动连接，所述二级转轴11位于电机室3内的外壁上设有二级传动轮12，所述一级传动轮5通过皮带圈13与二级传动轮12传动连接；喷漆机构，其包括喷漆环14，所述喷漆环14的数量与旋转机构的数量相一致，所述喷漆环14一一对应套设于二级转轴11上，所述喷漆环14的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述喷漆环14的内缘直径大于右安装座9的直径，所述喷漆环14的内缘均匀设有雾化喷头15，相邻的两个喷漆环之间通过连通管16相连通，位于最上端的喷漆环14上设有进漆口17；喷漆环移动机构，其包括横向设置的一级螺杆18、一级滑杆19、一级滑座20，所述喷漆环移动机构位于旋转机构的上方，所述一级螺杆18的左右两端分别通过轴承与喷漆室1的左右侧壁转动连接，且所述一级螺杆18的右端与位于喷漆室1右侧的二级步进电机21的电机轴相连，所述一级滑杆19的左右两端分别与喷漆室1的左右侧壁相固接，所述一级滑座20上贯穿设有与一级螺杆18螺纹连接的一级螺孔22、与一级滑杆19滑动连接的一级滑孔23，所述一级滑座20的底端通过连杆24与位于最上端的喷漆环14相连；钢丝刷清洁机构，其数量与旋转机构的数量相一致，其包括一对相对设置的清洁槽25，所述清洁槽25分别对称位于旋转机构的前后两侧，所述清洁槽25靠近旋转机构的一侧呈内凹弧面结构，且所述清洁槽25靠近旋转机构的一侧设有钢丝刷26，位于旋转机构前方的清洁槽25远离旋转机构的一侧通过支撑柱27与二级滑座28 相连，位于旋转机构后方的清洁槽25远离旋转机构的一侧通过支撑柱27与三级滑座29相连，所述钢丝刷清洁机构通过钢丝刷移动机构驱动。

作为举例，储漆箱2内用于盛放油漆，初始状态，喷漆机构位于右安装座9的右方，钢丝刷清洁机构位于移动支架7的左方，将待喷漆的金属管件64的右端安装在右安装座9上的夹持装置42内，根据金属管件64的长度，通过伸缩气缸6调节移动支架7的位置，直至金属管件的左端刚好安装在左安装座9上的夹持装置42内，金属管件64夹持定位完毕，通过钢丝刷移动机构驱动钢丝刷清洁机构向右移动，需要说明的是，初始状态时，二级滑座28、三级滑座29之间的距离远大于移动支架7的宽度，以至于移动支架7不阻碍二级滑座28、三级滑座29分别通过支撑柱27带动清洁槽25在移动支架7前、后方滑动，钢丝刷清洁机构移动至金属管件64的左端位置通过钢丝刷移动机构驱动二级滑座28、三级滑座29相向移动，二级滑座28、三级滑座29分别通过支撑柱27带动清洁槽25靠近直至两个清洁槽25上的钢丝刷26与金属管件64的管壁接触，此时通过一级步进电机4驱动一级传动轮5转动，一级传动轮5通过皮带圈13带动二级传动轮12转动，从而实现二级转轴11的转动，二级转轴 11通过右安装座9、夹持装置42带动金属管件64转动，一级转轴10在移动支架7上转动，从而实现旋转机构在移动支架7与喷漆室1之间转动，此时通过钢丝刷移动机构驱动钢丝刷清洁机构向右缓慢移动，在金属管件64转动过程中，两个清洁槽25上的钢丝刷26对金属管件64的径向进行刷洗除锈，在钢丝刷清洁机构向右缓慢移动过程中，两个清洁槽25上的钢丝刷26对金属管件64的轴向进行刷洗除锈，同时对金属管件64的径向、轴向相结合的进行刷洗除锈，除锈效果好，当钢丝刷清洁机构移至金属管件64的右端后，钢丝刷移动机构驱动钢丝刷清洁机构向左缓慢移动，当钢丝刷清洁机构移至金属管件64的左端后，再重复上述步骤往返刷洗除锈多次，直至将金属管件64上的锈迹去除干净；通过钢丝刷移动机构驱动二级滑座28、三级滑座29相背移动至初始位置，钢丝刷移动机构驱动钢丝刷清洁机构向左移动至初始位置；开始喷漆工作，通过喷漆环移动机构驱动喷漆机构向左移动至金属管件64的右端，需要说明的是，喷漆环14的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，喷漆环14的内缘直径大于右安装座9的直径，以至于右安装座9不阻碍喷漆环14向左滑动，开始喷漆时，喷漆环14通过内缘均匀设有的雾化喷头15向金属管件64的径向进行喷漆，喷漆环移动机构驱动喷漆机构向左缓慢移动，移动过程中喷漆环14通过内缘均匀设有的雾化喷头15向金属管件64的轴向进行喷漆，对金属管件64的径向、轴向相结合的进行喷漆，喷漆效果好，当喷漆机构向左移动至金属管件64的左端后，喷漆环移动机构驱动喷漆机构向右缓慢移动，如此反复多次，直至对金属管件64喷漆完全，通过喷漆环移动机构驱动喷漆机构移动至初始位置，其中喷漆环移动机构驱动喷漆机构的工作原理是，二级步进电机21驱动一级螺杆18在喷漆室1内转动，由于一级滑座20上贯穿设有与一级螺杆18螺纹连接的一级螺孔22、与一级滑杆19滑动连接的一级滑孔23，使得在二级步进电机21在正转或反转的过程中，一级滑座20沿一级螺杆18、一级滑杆19向左向右滑动，一级滑座20通过连杆24带动喷漆环14 左右移动，相邻的两个喷漆环之间通过连通管16相连通，连通管16既起到固定相邻的两个喷漆环之间的位置，又能将相邻的两个喷漆环连通；喷漆结束后，一级步进电机4继续驱动金属管件64转动，并提高一级步进电机4的转速，用以金属管件64上多余的油漆，且有助于金属管件64表面油漆厚度均匀一致，有助于金属管件64的风干。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述钢丝刷移动机构包括横向设置的二级螺杆30、一级滑轨31、滑动平台32，所述二级螺杆30的左右两端分别通过轴承与喷漆室1 的左右侧壁转动连接，且所述二级螺杆30的右端与位于喷漆室1右侧的三级步进电机33的电机轴相连，所述一级滑轨31安装在喷漆室1的底壁上，所述滑动平台32上贯穿设有与二级螺杆30螺纹连接的二级螺孔34、与一级滑轨31滑动连接的一级滑槽35，所述滑动平台32的前后对称设有固定座36，两个所述固定座36之间设有转杆37、二级滑轨38，所述转杆37的前后两端分别通过轴承与固定座36转动连接，且所述转杆37的前端伸出固定座36并与四级步进电机39传动连接，所述四级步进电机39安装在固定座36上，所述二级滑轨38 安装在滑动平台32的顶壁上，所述转杆37上设有两段旋向相反的一级螺纹段40、二级螺纹段41，所述一级螺纹段40、二级螺纹段41分别与二级滑座28、三级滑座29螺纹连接，所述二级滑座28、三级滑座29的底部分别设有与二级滑轨38滑动连接的二级滑槽、三级滑槽。

钢丝刷移动机构驱动钢丝刷清洁机构移动的工作原理是，三级步进电机33驱动二级螺杆 30转动，由于滑动平台32上贯穿设有与二级螺杆30螺纹连接的二级螺孔34、与一级滑轨 31滑动连接的一级滑槽35，在三级步进电机33正转或反转的过程中，滑动平台32沿二级螺杆30、一级滑轨31向左或向右的滑动，从而实现钢丝刷清洁机构的向左或向右移动，四级步进电机39驱动转杆37转动，由于转杆37上设有两段旋向相反的一级螺纹段40、二级螺纹段41，一级螺纹段40、二级螺纹段41分别与二级滑座28、三级滑座29螺纹连接，且二级滑座28、三级滑座29的底部分别设有与二级滑轨38滑动连接的二级滑槽、三级滑槽，故在四级步进电机39正转或反转的过程中，二级滑座28、三级滑座29沿转杆37、二级滑轨 38相向或相背移动，从而实现位于旋转机构前、后方的清洁槽25互相靠近或远离。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述夹持装置42的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述夹持装置42为中空筒状结构，所述夹持装置42的圆周方向上均匀设有至少三个通孔43，所述通孔43内活动设有夹持臂44，所述夹持臂44位于夹持装置42内的一端设有橡胶限位头45，另一端设有堵头46，所述橡胶限位头45与夹持装置42之间的夹持臂44上套设有弹簧47，所述橡胶限位头45的尺寸大于通孔43的尺寸，所述堵头46的尺寸大于通孔43的尺寸。

手动向外拉起一个夹持臂44，将金属管件64的端部插入到橡胶限位头45之间，松开夹持臂44，在金属管件的作用下，弹簧47处于压缩状态，弹簧47的弹力对橡胶限位头45对金属管件64的管壁上产生压力，从而将金属管件64的端部夹持在夹持装置42，当金属管件64的两端分别夹持在两个夹持装置42上时，金属管件64可随旋转机构转动，由于夹持装置42的圆周方向上均匀设有至少三个通孔43，夹持臂44插设在通孔内，使得橡胶限位头45对金属管件64的压力相同，不但可夹持住金属管件64的端部，而且四周相同的压力使得金属管件64的水平中轴线可与夹持装置42的水平中轴线相重合，有助于金属管件64随旋转机构转动，橡胶限位头45的尺寸大于通孔43的尺寸，堵头46的尺寸大于通孔43的尺寸，使得夹持臂44被限位在通孔43内。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述储漆箱2位于电机室3的上方，所述储漆箱2的上端设有加液口48，下端设有排液口49，所述加液口48、排液口49上分别设有阀门50，所述储漆箱2上设有抽液泵51，所述抽液泵51的输入端伸入到储漆箱2内，所述抽液泵51的输出端连有出液管道52，所述出液管道52伸入到喷漆室1内并通过伸缩软管53 与所述进漆口17相连通。

加液口48用于向储漆箱2内加入油漆，排液口49同于将储漆箱2内的油漆排出，抽液泵51用于驱动储漆箱2内的油漆经出液管道52抽送到伸缩软管53内，并经进漆口17抽送至喷漆环14内，并经雾化喷头15喷向金属管件64。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷漆室1底部设有支撑腿54，所述喷漆室1的底壁设有出杂口55，所述出杂口55上设有出杂阀门56，所述喷漆室1的左侧壁下部设有进气管道57，所述进气管道57的输入端与设于喷漆室1外的抽风机58的输出端相连通。

支撑腿54用于支撑喷漆室1，出杂口55用于排出喷漆室1内的杂物，出杂阀门56用于开启或关闭出杂口55，抽风机58用于将外界的空气通过进气管道57抽至喷漆室1内。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷漆室1内顶部对称设有吸风罩59，所述吸风罩59顶端分别通过排风管60与外界相连通，所述排风管60上设有空气泵61和除味过滤器62，所述除味过滤器62内设有吸附活性炭。

吸风罩59用于将喷漆室1内的有味气体通过排风管60抽送至除味过滤器62内，经除味过滤器62吸附有味气体中的气味后排出外界，且进气管道57、吸风罩59之间形成空气对流，有助于金属管件64的风干。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷漆室1的左侧壁上设有室门63，所述室门63通过合页与喷漆室1的左侧壁相连。室门63用于打开或关闭喷漆室1。

综上所述，本实用新型提供一种提高除锈效果、喷漆效率，且节约油漆、降低空气污染的金属管件喷漆装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件喷漆装置，其特征在于：包括：

喷漆室，其右侧设有储漆箱、电机室，所述电机室内设有一级步进电机，所述一级步进电机的电机轴上设有一级传动轮，所述喷漆室的左侧壁右端设有至少两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的自由端与移动支架相连，所述移动支架与喷漆室的左侧壁相平行，所述移动支架与喷漆室的右侧壁之间设有至少两个上下排列的旋转机构；

旋转机构，其包括左安装座、右安装座，所述左安装座、右安装座相对的侧面上分别设有夹持装置，所述左安装座的左侧中心位置固定设有横向设置的一级转轴，所述一级转轴通过轴承与移动支架转动连接，所述右安装座的右侧中心位置固定设有横向设置的二级转轴，所述二级转轴通过轴承与喷漆室的右侧壁转动连接，且所述二级转轴的右端伸入到电机室内并与电机室的右侧壁转动连接，所述二级转轴位于电机室内的外壁上设有二级传动轮，所述一级传动轮通过皮带圈与二级传动轮传动连接；

喷漆机构，其包括喷漆环，所述喷漆环的数量与旋转机构的数量相一致，所述喷漆环一一对应套设于二级转轴上，所述喷漆环的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述喷漆环的内缘直径大于右安装座的直径，所述喷漆环的内缘均匀设有雾化喷头，相邻的两个喷漆环之间通过连通管相连通，位于最上端的喷漆环上设有进漆口；

喷漆环移动机构，其包括横向设置的一级螺杆、一级滑杆、一级滑座，所述喷漆环移动机构位于旋转机构的上方，所述一级螺杆的左右两端分别通过轴承与喷漆室的左右侧壁转动连接，且所述一级螺杆的右端与位于喷漆室右侧的二级步进电机的电机轴相连，所述一级滑杆的左右两端分别与喷漆室的左右侧壁相固接，所述一级滑座上贯穿设有与一级螺杆螺纹连接的一级螺孔、与一级滑杆滑动连接的一级滑孔，所述一级滑座的底端通过连杆与位于最上端的喷漆环相连；

钢丝刷清洁机构，其数量与旋转机构的数量相一致，其包括一对相对设置的清洁槽，所述清洁槽分别对称位于旋转机构的前后两侧，所述清洁槽靠近旋转机构的一侧呈内凹弧面结构，且所述清洁槽靠近旋转机构的一侧设有钢丝刷，位于旋转机构前方的清洁槽远离旋转机构的一侧通过支撑柱与二级滑座相连，位于旋转机构后方的清洁槽远离旋转机构的一侧通过支撑柱与三级滑座相连，所述钢丝刷清洁机构通过钢丝刷移动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述钢丝刷移动机构包括横向设置的二级螺杆、一级滑轨、滑动平台，所述二级螺杆的左右两端分别通过轴承与喷漆室的左右侧壁转动连接，且所述二级螺杆的右端与位于喷漆室右侧的三级步进电机的电机轴相连，所述一级滑轨安装在喷漆室的底壁上，所述滑动平台上贯穿设有与二级螺杆螺纹连接的二级螺孔、与一级滑轨滑动连接的一级滑槽，所述滑动平台的前后对称设有固定座，两个所述固定座之间设有转杆、二级滑轨，所述转杆的前后两端分别通过轴承与固定座转动连接，且所述转杆的前端伸出固定座并与四级步进电机传动连接，所述四级步进电机安装在固定座上，所述二级滑轨安装在滑动平台的顶壁上，所述转杆上设有两段旋向相反的一级螺纹段、二级螺纹段，所述一级螺纹段、二级螺纹段分别与二级滑座、三级滑座螺纹连接，所述二级滑座、三级滑座的底部分别设有与二级滑轨滑动连接的二级滑槽、三级滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述夹持装置的水平中轴线与旋转机构的水平中轴线相重合，所述夹持装置为中空筒状结构，所述夹持装置的圆周方向上均匀设有至少三个通孔，所述通孔内活动设有夹持臂，所述夹持臂位于夹持装置内的一端设有橡胶限位头，另一端设有堵头，所述橡胶限位头与夹持装置之间的夹持臂上套设有弹簧，所述橡胶限位头的尺寸大于通孔的尺寸，所述堵头的尺寸大于通孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述储漆箱位于电机室的上方，所述储漆箱的上端设有加液口，下端设有排液口，所述加液口、排液口上分别设有阀门，所述储漆箱上设有抽液泵，所述抽液泵的输入端伸入到储漆箱内，所述抽液泵的输出端连有出液管道，所述出液管道伸入到喷漆室内并通过伸缩软管与所述进漆口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室底部设有支撑腿，所述喷漆室的底壁设有出杂口，所述出杂口上设有出杂阀门，所述喷漆室的左侧壁下部设有进气管道，所述进气管道的输入端与设于喷漆室外的抽风机的输出端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室内顶部对称设有吸风罩，所述吸风罩顶端分别通过排风管与外界相连通，所述排风管上设有空气泵和除味过滤器，所述除味过滤器内设有吸附活性炭。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室的左侧壁上设有室门，所述室门通过合页与喷漆室的左侧壁相连。