CN113829215A - 一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，包括定位打磨结构与密封结构，定位打磨结构包括工作框、限制架、打磨筒、旋转电机、夹持板、伸缩板、挤压汽缸、夹持汽缸与限位板，旋转电机通过螺栓安装设置于工作框的外壁一侧中心处，夹持板的外壁一侧中心处固定设置于旋转电机的输出端处。本发明中，定位打磨结构与密封结构，可以实现对不同管径的钢管进行高效的定位和夹持，在打磨的过程中，避免产生滑脱和滑丝，使得打磨过程中，产生偏心打磨，最后使得钢管的结构强度下降，其次在打磨和喷涂防锈漆的过程中结合密封壳，使得除锈产生灰尘和防锈漆泄漏到工作环境中，保证了工作人员的工作环境，避免产生工伤，提高了本发明的实用性。

Description

一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置
技术领域
本发明属于工程施工技术领域，具体为一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置。
背景技术
公路桥梁施工，往往在结合当地的施工环境，会大量的使用预制结构、钢管和水泥，其中对于钢管的处理，将直接影响工程进度和工程质量。
钢管是指钢管混凝土用和预应力钢管混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢管、带肋钢管、扭转钢管，钢管混凝土用钢管是指钢管混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢管和变形钢管两种，交货状态为直条和盘圆两种。
随着近些年国家对西部地区的基础建设投入，越来越多的公路建设公司，需要克服西北地区的环境，进行建设，其中地貌包括由山区至沟谷依次为低山丘陵、洪积砾石扇形地(戈壁)、冲积-洪积粉砂质平原，区域内以干旱荒漠、芦苇地为主，主要土类为盐化荒漠土和芦苇地。
在实际的盐化荒漠土环境下施工，首先需要对钢管的强度和抗拉伸性能进行提高，且必须将钢管的抗锈蚀性能进行检测，保证钢管在工程的全寿命周期内不能产生锈蚀断裂的问题，但无法保证不会产生锈蚀，对钢管的结构强度的调整，需要对钢管的生产提出要求，为达到设计要求，往往钢管的内部需要形成奥氏体，打磨圆管的外壁时，实际的生产过程中，安全不过关，且现场的碎屑飞溅较为严重，长时间使用，极易产生大量金属碎屑的积累，最终导致设备卡死的问题，其次是在生产过程中，设备的夹持工作往往是通过夹具实现夹持固定，在应对不同钢管时，需要频繁更换夹具，实际的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：定位打磨结构与密封结构，可以实现对不同管径的钢管进行高效的定位和夹持，在打磨的过程中，避免产生滑脱和滑丝，使得打磨过程中，产生偏心打磨，最后使得钢管的结构强度下降，其次在打磨和喷涂防锈漆的过程中结合密封壳，使得除锈产生灰尘和防锈漆泄漏到工作环境中，保证了工作人员的工作环境，避免产生工伤，提高了本发明的实用性。
本发明采用的技术方案如下：一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，包括定位打磨结构与密封结构，所述定位打磨结构包括工作框、限制架、打磨筒、旋转电机、夹持板、伸缩板、挤压汽缸、夹持汽缸与限位板，所述旋转电机通过螺栓安装设置于工作框的外壁一侧中心处，所述夹持板的外壁一侧中心处固定设置于旋转电机的输出端处，所述夹持汽缸呈圆环状固定设置于夹持板的内壁处，所述限位板固定设置于夹持汽缸的输出端处，所述挤压汽缸固定设置于工作框的外壁中心处，所述伸缩板的外壁一侧中心处固定设置于挤压汽缸的输出端处，所述限制架滑动嵌设于工作框的外壁两侧处，所述打磨筒固定设置于限制架的一端内壁处；以及
所述密封结构包括密封壳、喷洒板、主密封汽缸、供料口与次密封汽缸，所述密封壳设置为上下两个，所述喷洒板嵌设于密封壳的内壁处，所述主密封汽缸固定设置于工作框的外壁顶部处，所述次密封汽缸固定设置于工作框的外壁底部处，所述主密封汽缸与次密封汽缸的输出端固定设置于密封壳的外壁处，所述供料口开设于密封壳的外壁底部处。
其中，所述工作框的外壁底部固定设置有供料汽缸，且供料汽缸的输出端固定设置有供料板，所述供料板与供料口相互匹配。
其中，所述喷洒板的输入端通过软管连通设置于外部防锈漆供给装置。
其中，所述限制架的外壁顶部两侧均固定设置有固定杆，且固定杆的顶端均固定设置有移动块。
其中，所述移动块的外壁滑动嵌设于工作框的外壁顶部处，所述移动块的内壁螺纹连接有双向丝杆。
其中，所述工作框的外壁顶部两侧均安装设置有打磨电机。
其中，所述打磨电机的输出端固定设置于双向丝杆的一端处。
其中，所述夹持板的外壁一侧中心处固定设置有定位杆，且定位杆的一端呈圆锥状。
其中，所述伸缩板的外壁一侧中心处凸起呈圆锥状。
其中，所述打磨筒的外壁缠绕设置有砂纸。
本发明的有益效果是：
本发明中，采用定位打磨结构与密封结构，可以实现对不同管径的钢管进行高效的定位和夹持，在打磨的过程中，避免产生滑脱和滑丝，使得打磨过程中，产生偏心打磨，最后使得钢管的结构强度下降，其次在打磨和喷涂防锈漆的过程中结合密封壳，使得除锈产生灰尘和防锈漆泄漏到工作环境中，保证了工作人员的工作环境，避免产生工伤，提高了本发明的实用性。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明夹持板的侧面剖视图；
图5为本发明的等轴图；
图6为本发明双向丝杆的立体图。
图中标记：1、工作框；2、密封壳；3、喷洒板；4、限制架；5、打磨筒；6、主密封汽缸；7、双向丝杆；8、打磨电机；9、供料口；10、供料板；11、次密封汽缸；12、供料汽缸；13、移动块；14、固定杆；15、旋转电机；16、夹持板；17、伸缩板；18、挤压汽缸；19、夹持汽缸；20、定位杆；21、限位板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-6，一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，包括定位打磨结构与密封结构，定位打磨结构包括工作框1、限制架4、打磨筒5、旋转电机15、夹持板16、伸缩板17、挤压汽缸18、夹持汽缸19与限位板21，旋转电机15通过螺栓安装设置于工作框1的外壁一侧中心处，夹持板16的外壁一侧中心处固定设置于旋转电机15的输出端处，夹持汽缸19呈圆环状固定设置于夹持板16的内壁处，限位板21固定设置于夹持汽缸19的输出端处，挤压汽缸18固定设置于工作框1的外壁中心处，伸缩板17的外壁一侧中心处固定设置于挤压汽缸18的输出端处，限制架4滑动嵌设于工作框1的外壁两侧处，打磨筒5固定设置于限制架4的一端内壁处；以及
具体地，密封结构包括密封壳2、喷洒板3、主密封汽缸6、供料口9与次密封汽缸11，密封壳2设置为上下两个，喷洒板3嵌设于密封壳2的内壁处，主密封汽缸6固定设置于工作框1的外壁顶部处，次密封汽缸11固定设置于工作框1的外壁底部处，主密封汽缸6与次密封汽缸11的输出端固定设置于密封壳2的外壁处，供料口9开设于密封壳2的外壁底部处。
本实施例中：通过定位打磨结构，可以实现对生锈的铁管进行高效的两端定位，避免在旋转打磨的过程中，发生滑脱，且避免在后续的使用的过程中，应用不同管径的钢管，避免了频繁更换夹具，导致的生产效率降低，其次是结合密封结构，可以实现对打磨过的钢管进行高效的防锈再处理，一方面避免产生防锈漆的泄露，另外一方面保证防锈漆喷涂均匀。
具体的，工作框1的外壁底部固定设置有供料汽缸12，且供料汽缸12的输出端固定设置有供料板10，供料板10与供料口9相互匹配。
本实施例中：通过供料板10，可以实现对钢管进行供给，在被定位打磨结构定位固定后，避免产生滑脱。
具体的，喷洒板3的输入端通过软管连通设置于外部防锈漆供给装置。
本实施例中：通过喷洒板3的输入端通过软管连通设置于外部防锈漆供给装置，可以实现高效的喷漆处理，避免产生死角。
具体的，限制架4的外壁顶部两侧均固定设置有固定杆14，且固定杆14的顶端均固定设置有移动块13。
本实施例中：通过固定杆14和移动块13，可以牵引限制架4。
具体的，移动块13的外壁滑动嵌设于工作框1的外壁顶部处，移动块13的内壁螺纹连接有双向丝杆7。
本实施例中：通过双向丝杆7，可以实现对移动块13进行高效的驱动移动。
具体的，工作框1的外壁顶部两侧均安装设置有打磨电机8。
本实施例中：通过打磨电机8，可以给双向丝杆7提供动力。
具体的，打磨电机8的输出端固定设置于双向丝杆7的一端处。
本实施例中：通过打磨电机8的输出端固定设置于双向丝杆7的一端处，可以保证动力稳定传输。
具体的，夹持板16的外壁一侧中心处固定设置有定位杆20，且定位杆20的一端呈圆锥状。
本实施例中：通过定位杆20的一端呈圆锥状，可以保证足够的定位效率。
具体的，伸缩板17的外壁一侧中心处凸起呈圆锥状。
本实施例中：通过伸缩板17的外壁一侧中心处凸起呈圆锥状，可以实现对快速的辅助定位功能。
具体的，打磨筒5的外壁缠绕设置有砂纸。
本实施例中：通过打磨筒5的外壁缠绕设置有砂纸，可以实现高效的打磨效率，在实际的生产过程中，采用500目的砂纸。
工作原理：先将钢管安放到供料板10的外壁顶部中心处，随后启动供料汽缸12，使得供料板10进入到夹持板16和伸缩板17的轴线处，随后启动挤压汽缸18，使得伸缩板17移动，随后通过伸缩板17的突出处，挤压钢管的一端处，随后将钢管的另一端嵌设到定位杆20处，随后启动挤压夹持汽缸19，使得限位板21夹持到钢管的外壁处，实现夹持，随后降低供料板10，启动打磨电机8，通过双向丝杆7驱动移动块13，通过固定杆14带动限制架移动，随后使得打磨筒5上的砂纸贴合于钢管，启动旋转电机15，带动钢管旋转，打磨前需要采用主密封汽缸6和次密封汽缸11，使得密封壳2完成半密封，保证限制架贴合于密封壳2的外壁处，避免产生灰尘，随后启动打磨电机8启动，带动限制架离开密封壳，随后密封壳2完全密封，结合喷洒板3对钢管进行防锈漆喷涂工序，随后松开夹持，通过供料板10排出即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，包括定位打磨结构与密封结构，其特征在于，所述定位打磨结构包括工作框(1)、限制架(4)、打磨筒(5)、旋转电机(15)、夹持板(16)、伸缩板(17)、挤压汽缸(18)、夹持汽缸(19)与限位板(21)，所述旋转电机(15)通过螺栓安装设置于工作框(1)的外壁一侧中心处，所述夹持板(16)的外壁一侧中心处固定设置于旋转电机(15)的输出端处，所述夹持汽缸(19)呈圆环状固定设置于夹持板(16)的内壁处，所述限位板(21)固定设置于夹持汽缸(19)的输出端处，所述挤压汽缸(18)固定设置于工作框(1)的外壁中心处，所述伸缩板(17)的外壁一侧中心处固定设置于挤压汽缸(18)的输出端处，所述限制架(4)滑动嵌设于工作框(1)的外壁两侧处，所述打磨筒(5)固定设置于限制架(4)的一端内壁处；以及
所述密封结构包括密封壳(2)、喷洒板(3)、主密封汽缸(6)、供料口(9)与次密封汽缸(11)，所述密封壳(2)设置为上下两个，所述喷洒板(3)嵌设于密封壳(2)的内壁处，所述主密封汽缸(6)固定设置于工作框(1)的外壁顶部处，所述次密封汽缸(11)固定设置于工作框(1)的外壁底部处，所述主密封汽缸(6)与次密封汽缸(11)的输出端固定设置于密封壳(2)的外壁处，所述供料口(9)开设于密封壳(2)的外壁底部处。
2.如权利要求1所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述工作框(1)的外壁底部固定设置有供料汽缸(12)，且供料汽缸(12)的输出端固定设置有供料板(10)，所述供料板(10)与供料口(9)相互匹配。
3.如权利要求2所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述喷洒板(3)的输入端通过软管连通设置于外部防锈漆供给装置。
4.如权利要求3所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述限制架(4)的外壁顶部两侧均固定设置有固定杆(14)，且固定杆(14)的顶端均固定设置有移动块(13)。
5.如权利要求4所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述移动块(13)的外壁滑动嵌设于工作框(1)的外壁顶部处，所述移动块(13)的内壁螺纹连接有双向丝杆(7)。
6.如权利要求5所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述工作框(1)的外壁顶部两侧均安装设置有打磨电机(8)。
7.如权利要求6所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述打磨电机(8)的输出端固定设置于双向丝杆(7)的一端处。
8.如权利要求7所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述夹持板(16)的外壁一侧中心处固定设置有定位杆(20)，且定位杆(20)的一端呈圆锥状。
9.如权利要求8所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述伸缩板(17)的外壁一侧中心处凸起呈圆锥状。
10.如权利要求9所述的一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述打磨筒(5)的外壁缠绕设置有砂纸。
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