CN108465578A - 一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,包括装置本体、电机和液压缸,所述电机连接有驱动轴,所述驱动轴贯穿于装置本体的外壁,所述驱动轴通过法兰连接有传动杆,所述传动杆的外壁连接有橡胶圈,所述传动杆的前端安装有轴承,所述轴承外侧安装有固定块,所述固定块连接有固定杆,所述固定杆连接于液压缸的伸缩端,所述装置本体的内部安装有卡扣,所述卡扣卡接于进漆管和出料管。本发明通过电机的转动带动驱动轴和法兰转动,从而带动传动杆转动,通过液压缸带动连接杆和固定块横向运动,从而带动轴承运动,进而使传动杆可以横向运动,通过充气孔对橡胶圈进行充气,与橡胶圈的外壁上的凸点配合,实现让金属管喷漆均匀,适用性更广。

Description

一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置
技术领域
本发明涉及金属喷漆技术领域,具体涉及一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下发生损坏,性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。由于腐蚀是不可逆转的自发过程,即使是优质的喷漆涂装保持层,也难于保护金属不发生腐蚀,尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良,受到损坏,或有针孔,鼓泡、龟裂、脱落等缺陷,喷漆涂层的保护作用将大大下降,甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。
现有金属管道喷漆大部分采取人工喷漆和装置喷漆的方式,普遍存在不能全方位喷漆、喷漆效率低、喷漆不均匀,适用性不广,以及油漆气味扩散至周围环境影响工人健康等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,以解决上述背景技术中提出不能全方位喷漆、喷漆效率低、喷漆不均匀,适用性不广,以及油漆气味扩散至周围环境影响工人健康的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,包括装置本体、电机和液压缸,所述电机连接有驱动轴,所述驱动轴贯穿于装置本体的外壁,所述驱动轴通过法兰连接有传动杆,所述传动杆的外壁连接有橡胶圈,所述传动杆的前端安装有轴承,所述轴承外侧安装有固定块,所述固定块连接有固定杆,所述固定杆连接于液压缸的伸缩端,所述装置本体的内部安装有卡扣,所述卡扣卡接于进漆管和出料管,所述进漆管的下侧和出料管的下侧均安装有喷头,所述进漆管的顶部连接有油漆罐,所述油漆罐的一侧通过第一进气管连接有气泵,所述气泵通过第二进气管连接有基底漆罐,所述油漆罐的上部和基底漆罐的上部均安装有搅拌机,所述搅拌机安装有搅拌头,所述油漆罐的侧部和基底漆罐的侧部均设置有进料口,所述基底漆罐的底部与出料管连接,所述装置本体的上部设置有吹风扇,所述在装置本体的侧壁安装有风管,所述风管的内部安装有筛网和活性炭网。
优选的:所述电机的底部设置有滑轮和滑轨,且所述电机位于液压缸的正对侧。
优选的:所述法兰有两组,所述法兰分别安装于驱动轴和传动的端部,且所述法兰设有螺纹孔,所述螺纹孔不少于两组,所述法兰之间通过螺纹孔与螺栓配合固定。
优选的:所述橡胶圈设置有充气孔,且橡胶圈外壁设置有凸点。
优选的:所述固定杆等距分布于固定块的侧部,且所述固定杆不少于三组,且所述固定块设置为圆环形。
优选的:所述进漆管、出料管、第一进气管和第二进气管均设置有阀门。
优选的:所述进料口设置有盖板。
优选的:所述搅拌机设置有两组,且所述两组搅拌机贯穿油漆罐和基底漆罐的部位设置有密封垫。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,与现有技术相比,具有以下有点:
1、通过电机的转动带动驱动轴和法兰转动,从而使传动杆可以转动,同时通过液压缸伸缩端带动连接杆和固定块横向运动,从而带动轴承运动,进而使传动杆可以横向运动,该组合可实现金属管面喷漆均匀,提高喷漆效率。
2、通过使用充气工具通过充气孔对橡胶圈进行充气,使橡胶圈膨胀,与橡胶圈的外壁上的凸点配合,与金属管道内径紧密贴合,牢固的固定在传动杆上,从而实现对不同型号的金属管进行喷漆,适用性更广。
3、通过搅拌机带动搅拌头的搅动,可以使油漆和基地料充分搅匀后,再通过气泵加压把搅匀后的油漆和基地料喷出,从而使喷涂效果更好,减少产生管道喷漆后起泡,油漆脱落等现象。
4、本发明简单方便的实现对多种内径金属管道进行喷漆,大大提高喷漆效率,对金属管道均匀喷漆,提高金属管道防锈,适用性更广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的气泵结构示意图;
图3为本发明的电机结构示意图;
图4为本发明的传动杆结构示意图;
图5为本发明的固定块示意图。
图中:1、装置本体;2、电机;3、液压缸;4、驱动轴;5、法兰;6、传动杆;7、橡胶圈;8、轴承;9、固定块;10、固定杆;11、卡扣;12、进漆管;13、出料管;14、喷头;15、油漆罐;16、第一进气管;17、气泵;18、第二进气管;19、基底漆罐;20、搅拌机;21、搅拌头;22、进料口;23、吹风扇;24、风管;25、筛网;26、活性炭网;27、滑轮;28、滑轨;29、螺纹孔;30、螺栓;31、充气孔;32、凸点;33、阀门;34、盖板;35、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,包括装置本体1、电机2和液压缸3,所述电机2连接有驱动轴4,所述驱动轴4贯穿于装置本体1的外壁,所述驱动轴4通过法兰5连接有传动杆6,所述传动杆6的外壁连接有橡胶圈7,所述传动杆6的前端安装有轴承8,所述轴承8外侧安装有固定块9,所述固定块9连接有固定杆10,所述固定杆10连接于液压缸3的伸缩端,所述装置本体1的内部安装有卡扣11,所述卡扣11卡接于进漆管12和出料管13,所述进漆管12的下侧和出料管13的下侧均安装有喷头14,所述进漆管12的顶部连接有油漆罐15,所述油漆罐15的一侧通过第一进气管16连接有气泵17,所述气泵17通过第二进气管18连接有基底漆罐19,所述油漆罐15的上部和基底漆罐19的上部均安装有搅拌机20,所述搅拌机20安装有搅拌头21,所述油漆罐15的侧部和基底漆罐19的侧部均设置有进料口22,所述基底漆罐19的底部与出料管13连接,所述装置本体1的上部设置有吹风扇23,所述在装置本体1的侧壁安装有风管24,所述风管24的内部安装有筛网25和活性炭网26。
较佳地,所述电机2的底部设置有滑轮27和滑轨28,且所述电机2位于液压缸3的正对侧。
通过采用上述技术方案,滑轮27可以使电机2在受力的情况下产生移动,滑轨28可以使电机2在固定的轨道上移动,通过滑轮27和滑轨28的配合使用可以使电机2简便的实现纵向移动。
较佳地,所述法兰5有两组,所述法兰5分别安装于驱动轴4和传动杆6的端部,且所述法兰设有螺纹孔29,所述螺纹孔29不少于两组,所述法兰5之间通过螺纹孔29与螺栓30配合固定。
通过采用上述技术方案,法兰5与法兰5之间固定可以增大接触面积,增大摩擦力,再通过螺栓30与螺纹孔29螺接固定,简单方便的使驱动轴4和传动杆6之间连接的更加紧密。
较佳地,所述橡胶圈7设置有充气孔31,且橡胶圈7的外壁设置有凸点32。
通过采用上述技术方案,通过向充气孔31充气,可以使橡胶圈7膨胀,达到可以固定不同内径的金属管道,凸点32可以使金属管道的内壁与橡胶圈7之间的摩擦力增大,简单方便的实现固定不同型号的金属管道。
较佳地,所述固定杆10等距分布于固定块9的侧部,且所述固定杆10不少于三组,且所述固定块9设置为圆环形。
通过采用上述技术方案,固定块9为圆环形设置可以使轴承8稳固的固定在固定块9的内侧,在装置运行时,轴承8可以承受更大的推力和拉力,固定杆10和固定块9配合使用可以使装置稳定运行。
较佳地,所述进漆管12、出料管13、第一进气管16和第二进气管18均设置有阀门33。
通过采用上述技术方案,所述阀门33可以使各管道打开和封闭,在装置运形,通过打开和关闭阀门33可以使喷漆的各个环节依次进行。
较佳地,所述进料口22设置有盖板34。
通过采用上述技术方案,通过盖板34把进料口22密闭,可以使气泵17给油漆罐15和基底漆罐19充气加压顺利进行,从而使油漆和基底漆通过喷头14喷出。
较佳地,所述搅拌机20设置有两组,且所述两组搅拌机贯穿油漆罐15和基底漆罐19的部位设置有密封垫35。
通过采用上述技术方案,搅拌机20配合搅拌头21使用可以使基底漆和油漆充分搅匀,密封垫34可以使油漆罐15和基底漆罐19在加压过程中处于密封状态,使油漆和基底漆顺利喷出。
工作原理:运行装置前,先将金属管道套进传动杆6,用充气工具通过将充气孔31对传动杆6的外壁上安装的橡胶圈7充气,使橡胶圈7膨胀,与橡胶圈7的外壁上的凸点32配合,增大摩擦,然后推动电机2靠近传动杆6,通过用螺栓30固定法兰5,使其稳定连接,运行装置,将基底漆倒入基底漆罐19的侧壁上的进料口22,盖上盖板34,打开基底漆罐19的上部的搅拌机20,通过搅拌机20带动搅拌头21,使基底漆搅拌均匀,打开第二进气管18的上部的阀门33和出料管13的端侧的阀门33,打开气泵17向基底漆罐19充气加压,使基底漆经过出料管22通过喷头14喷出,打开电机2和液压机3,通过电机2的转动带动驱动轴4和法兰5转动,从而使传动杆6转动,同时通过液压缸3的伸缩端带动固定杆10和固定块9横向运动,从而带动轴承8运动,进而使传动杆6可以横向运动,同时电机2在滑轮23和滑轨24的作用下可以横向移动,从而使喷头14在固定的状态下达到全面覆盖,基底漆晾干后,将油漆倒入油漆罐15的侧壁上的进料口22,盖上盖板34,打开油漆罐15的上部的搅拌机20,通过搅拌机20带动搅拌头21,使油漆搅拌均匀,打开第一进气管16的上部的阀门33和进漆管12的端侧的阀门33,打开气泵17向油漆罐15充气加压,使油漆经过进漆管12通过喷头14喷出,通过打开电机2和液压缸3,在此过程中保持吹气扇23呈工作状态,保持装置本体1的内部空气流动,再通过筛网25和活性炭网26的吸附和过滤有害物质从而达到可排放标准,再由风管24排到外界,重复上述操作即可完成喷漆,本发明能够充分的让金属管道喷漆均匀,大大提高喷漆效率,适用与多种金属管道。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,包括装置本体(1)、电机(2)和液压缸(3),其特征在于:所述电机(2)连接有驱动轴(4),所述驱动轴(4)贯穿于装置本体(1)的外壁,所述驱动轴(4)通过法兰(5)连接有传动杆(6),所述传动杆(6)的外壁连接有橡胶圈(7),所述传动杆(6)的前端安装有轴承(8),所述轴承(8)外侧安装有固定块(9),所述固定块(9)连接有固定杆(10),所述固定杆(10)连接于液压缸(3)的伸缩端,所述装置本体(1)的内部安装有卡扣(11),所述卡扣(11)卡接于进漆管(12)和出料管(13),所述进漆管(12)的下侧和出料管(13)的下侧均安装有喷头(14),所述进漆管(12)的顶部连接有油漆罐(15),所述油漆罐(15)的一侧通过第一进气管(16)连接有气泵(17),所述气泵(17)通过第二进气管(18)连接有基底漆罐(19),所述油漆罐(15)的上部和基底漆罐(19)的上部均安装有搅拌机(20),所述搅拌机(20)安装有搅拌头(21),所述油漆罐(15)的侧部和基底漆罐(19)的侧部均设置有进料口(22),所述基底漆罐(19)的底部与出料管(13)连接,所述装置本体(1)的上部设置有吹风扇(23),所述在装置本体(1)的侧壁安装有风管(24),所述风管(24)的内部安装有筛网(25)和活性炭网(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述电机(2)的底部设置有滑轮(27)和滑轨(28),且所述电机(2)位于液压缸(3)的正对侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述法兰(5)有两组,所述法兰(5)分别安装于驱动轴(4)和传动杆(6)的端部,且所述法兰设有螺纹孔(29),所述螺纹孔(29)不少于两组,所述法兰(5)之间通过螺纹孔(29)与螺栓(30)配合固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述橡胶圈(7)设置有充气孔(31),且橡胶圈(7)的外壁设置有凸点(32)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述固定杆(10)等距分布于固定块(9)的侧部,且所述固定杆(10)不少于三组,且所述固定块(9)设置为圆环形。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述进漆管(12)、出料管(13)、第一进气管(16)和第二进气管(18)均设置有阀门(33)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述进料口(22)设置有盖板(34)。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置,其特征在于:所述搅拌机(20)设置有两组,且所述两组搅拌机贯穿油漆罐(15)和基底漆罐(19)的部位设置有密封垫(35)。
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