CN208449686U - 一种密度板喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密度板喷涂设备，包括喷涂箱体，还包括：夹持机构包括升降气缸、以及上下平行设置的上夹持装置、下夹持装置；喷涂移动机构包括一级滑动座、以及前后设置的一级螺杆、一级滑杆，一级滑动座上贯穿设有与一级螺杆螺纹连接的一级螺孔、与一级滑杆滑动连接的一级滑孔，二级滑动座靠近密度板的一侧设有伸缩气缸；喷涂装置包括至少两根前后平行设置的喷涂管，喷涂管靠近密度板的一侧均匀设有多个雾化喷头；鼓风机构包括鼓风管道、以及前后设置的三级螺杆、三级滑杆。本实用新型提供一种提高了适用性、安全性，以及提高喷涂的质量、喷涂的效率、烘干的效率的密度板喷涂设备。

Description

一种密度板喷涂设备

技术领域

本实用新型属于密度板喷涂设备领域，尤其涉及一种密度板喷涂设备。

背景技术

目前在生产密度板时，需要对密度板表面进行喷涂处理，防止其锈蚀且可美化成品。现有的喷涂工作使用的涂料会挥发出有毒气体，危害工人的健康，且在需要双面喷涂时，都是一面完成后在进行另一面的喷涂，存在工作效率低下，喷涂效果不佳的问题，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题的存在。

中国专利“一种平板固件喷涂设备(CN201621404458.4)”，包括喷涂箱体、设在喷涂箱体两侧相互平行的一对导轨，每根导轨上活动连接有一用于夹持平板固件的夹持装置，喷涂箱体的上下两端分别设有一上喷涂管和下喷涂管，上喷涂管上均匀设有多个上喷头，下喷涂管上均与设有多个下喷头，上喷涂管和下喷涂管分别通过管线与设在喷涂箱体外的涂料储存箱连通，连接管线上设有高压泵。但是常规的喷涂装置往往存在着以下缺陷：1).上夹持装置与下夹持装置之间的距离不可调节，适用性差；2).上喷涂管与下喷涂管的位置固定不变，常存在喷涂不均、喷涂不到的现象；3).待喷涂的平板上若吸附有灰尘，不及时清理易影响喷涂质量；3).烘干效果差，工作效率低，且容易污染环境。

因此，基于这些问题，提供一种提高了适用性、安全性，以及提高喷涂的质量、喷涂的效率、烘干的效率的密度板喷涂设备，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了适用性、安全性，以及提高喷涂的质量、喷涂的效率、烘干的效率的密度板喷涂设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种密度板喷涂设备，包括喷涂箱体，还包括：

夹持机构，其竖直设于喷涂箱体内中部，其包括升降气缸、以及上下平行设置的上夹持装置、下夹持装置，所述升降气缸设于喷涂箱体的顶壁上，所述升降气缸的活塞杆伸入到喷涂箱体内并与上夹持装置的上端中部相连，所述下夹持装置的下端与喷涂箱体的底壁相固接，所述上夹持装置与下夹持装置之间夹持有一密度板；

喷涂移动机构，其数量为两个，分别对称设于密度板的左右两侧，所述喷涂移动机构包括一级滑动座、以及前后设置的一级螺杆、一级滑杆，所述一级螺杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁转动连接，且所述一级螺杆的上端伸出所述喷涂箱体以外与一级驱动电机的电机轴相连，所述一级滑杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁相固接，所述一级滑动座上贯穿设有与一级螺杆螺纹连接的一级螺孔、与一级滑杆滑动连接的一级滑孔，所述一级滑动座靠近密度板的一侧前后对称设有固定座，两个所述固定座之间设有二级滑动座、二级螺杆、二级滑杆，所述二级螺杆的前后端分别固定座转动连接，且所述二级螺杆的前端伸出固定座以外与二级驱动电机的电机轴相连，所述二级滑杆的前后端分别与固定座相固接，所述二级滑动座上贯穿设有与二级螺杆螺纹连接的二级螺孔、与二级滑杆滑动连接的二级滑孔，所述二级滑动座靠近密度板的一侧设有伸缩气缸；

喷涂装置，其数量为两个，分别对称设于密度板的左右两侧，且与密度板平行设置，所述喷涂装置包括至少两根前后平行设置的喷涂管，所述喷涂管的上下端部为封闭状态，相邻的两个所述喷涂管之间通过至少一根连接管相连通，所述喷涂管靠近密度板的一侧均匀设有多个雾化喷头，其中一根所述喷涂管上设有进液口，所述喷涂装置与位于其同一侧的伸缩气缸的活塞杆相连；

鼓风机构，其数量为两个，分别对称设于夹持机构的左右两侧，所述鼓风机构包括鼓风管道、以及前后设置的三级螺杆、三级滑杆，所述鼓风管道与下夹持装置平行设置，所述鼓风管道的前后端为封闭状态，所述鼓风管道靠近夹持机构的一侧均匀设有鼓风喷头，所述鼓风管道远离夹持机构的一侧中部设有进风口，所述三级螺杆、三级滑杆分别位于鼓风管道的前后方，所述三级螺杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁转动连接，且所述三级螺杆的下端伸出喷涂箱体以外并与传动轮相连，两个所述三级螺杆的螺纹方向相同，所述三级滑杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁相固接，所述三级螺杆上螺纹连接有一级移动套，所述三级滑杆上滑动连接有二级移动套，所述鼓风管道的前后端分别与一级移动套、二级移动套相固接。

进一步的，所述上夹持装置的下端设有夹持槽，所述夹持槽内设有一竖直设置的夹持板，所述夹持板的左端通过至少两根弹簧与夹持槽相连，所述下夹持装置与上夹持装置组成相同，且所述下夹持装置与上夹持装置上下对称设置。

进一步的，所述鼓风管道沿其长度方向的长度大于所述一级滑动座沿其长度方向的长度，所述鼓风管道的高度小于下夹持装置的高度，其中一个所述三级螺杆的上端伸出喷涂箱体以外并与设于喷涂箱体上端的三级驱动电机的电机轴相连，两个所述传动轮之间通过传动皮带相连。

进一步的，所述喷涂箱体的下端中部设有鼓风机，所述鼓风机的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体的下端，所述鼓风机的输入端与外界相连通，所述鼓风机的输出端连有输气管，所述输气管的输出端伸入到喷涂箱体内与一级伸缩软管的一端相连，所述一级伸缩软管的另一端与位于其同侧的鼓风管道的进风口相连。

进一步的，所述输气管上还设有加热箱，所述加热箱内设有加热丝、过滤网。

进一步的，所述喷涂箱体的上端设有储液箱，所述储液箱的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体的上端，所述储液箱的上端设有加液口，所述储液箱上设有高压泵，所述高压泵的输入端伸入到储液箱内，所述高压泵的输出端连有输液管，所述输液管的输出端伸入到喷涂箱体内并与二级伸缩软管的一端相连，所述二级伸缩软管的另一端与位于其同侧的喷涂装置的进液口相连通。

进一步的，所述喷涂箱体的底部设有支撑腿，所述喷涂箱体内左右对称设有吸风罩，两个所述吸风罩的开口端面向密度板设置，所述吸风罩靠近喷涂箱体侧壁的一侧分别通过排风管与外界相连通，所述排风管上设有抽风机和过滤器，所述过滤器内设有吸附活性炭。

进一步的，所述喷涂箱体的左侧壁上设有喷涂箱门，所述喷涂箱门通过合页与喷涂箱体的左侧壁活动连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型可根据待喷涂的密度板的高度，调节上夹持装置与下夹持装置之间的距离，从而适用于多种高度的密度板的喷涂，提高适用性。

2.本实用新型中，三级驱动电机可间接驱动鼓风管道向上或向下移动，鼓风管道可边上下移动边向密度板鼓气，从而减少密度板上吸附的浮尘，提高喷涂的质量，且两个鼓风机构分别对密度板的左右两侧进行鼓风除尘，节省了时间，提高了工作效率。

3.本实用新型中，通过喷涂移动机构可驱动喷涂装置上下、左右、前后自由移动，使得喷涂装置边移动边喷涂，降低了喷涂不均、喷涂不到现象的发生，喷射效果好，且两个喷涂装置分别对密度板的左右两侧进行喷涂，提高了工作效率。

4.本实用新型中，喷涂结束后，鼓风管道边上下移动边向密度板鼓热风，加快密度板的烘干干燥，且两个鼓风机构分别对密度板的左右两侧分别鼓气，从而有助于密度板左右两侧快速干燥，节省了干燥时间，提高了工作效率。

5.本实用新型中，在弹簧弹力的作用下，夹持板与夹持槽之间距离可存在一定调节，而且可减小夹持槽对密度板的损伤。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中喷涂箱体结构示意图；

图3是图1中喷涂箱体沿A-A面右视图；

图4是图1中喷涂箱体沿B-B面右视图；

图5是图1中喷涂箱体沿C-C面右视图；

图6是喷涂移动机构与喷涂装置的俯视图；

图7是上夹持装置的剖面图。

图中：1.喷涂箱体、2.升降气缸、3.上夹持装置、4.下夹持装置、5.密度板、6.一级滑动座、7.一级螺杆、8.一级滑杆、9.一级驱动电机、10.一级螺孔、11.一级滑孔、12.固定座、13.二级滑动座、14.二级螺杆、15.二级滑杆、16.二级驱动电机、17.伸缩气缸、18.喷涂管、19.连接管、20.雾化喷头、21.进液口、22.鼓风管道、23.三级螺杆、24.三级滑杆、25.鼓风喷头、26.进风口、27.传动轮、28.一级移动套、29.二级移动套、30.夹持槽、31.夹持板、32.三级驱动电机、33.传动皮带、34.鼓风机、35.输气管、36.一级伸缩软管、37.加热箱、38.储液箱、39.加液口、40.高压泵、41.输液管、42.二级伸缩软管、43.支撑腿、44.吸风罩、45.排风管、46.抽风机、47.过滤器、48.喷涂箱门、49.弹簧。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中喷涂箱体结构示意图；图3是图1中喷涂箱体沿A-A面右视图；图4是图1中喷涂箱体沿B-B面右视图；图5是图1中喷涂箱体沿C-C面右视图；图6是喷涂移动机构与喷涂装置的俯视图；图7是上夹持装置的剖面图。下面就结合图1-图7来具体说明本实用新型。

如图1-7所示，一种密度板喷涂设备，包括喷涂箱体1，还包括：夹持机构，其竖直设于喷涂箱体1内中部，其包括升降气缸2、以及上下平行设置的上夹持装置3、下夹持装置4，所述升降气缸2设于喷涂箱体1的顶壁上，所述升降气缸2的活塞杆伸入到喷涂箱体1内并与上夹持装置3的上端中部相连，所述下夹持装置4的下端与喷涂箱体1的底壁相固接，所述上夹持装置3与下夹持装置4之间夹持有一密度板5；喷涂移动机构，其数量为两个，分别对称设于密度板5的左右两侧，所述喷涂移动机构包括一级滑动座6、以及前后设置的一级螺杆7、一级滑杆8，所述一级螺杆7的上下端分别与喷涂箱体1的上下壁转动连接，且所述一级螺杆7的上端伸出所述喷涂箱体1以外与一级驱动电机9的电机轴相连，所述一级滑杆8的上下端分别与喷涂箱体1的上下壁相固接，所述一级滑动座6上贯穿设有与一级螺杆7螺纹连接的一级螺孔10、与一级滑杆8滑动连接的一级滑孔11，所述一级滑动座6靠近密度板5的一侧前后对称设有固定座12，两个所述固定座12之间设有二级滑动座13、二级螺杆14、二级滑杆15，所述二级螺杆14的前后端分别固定座12转动连接，且所述二级螺杆14的前端伸出固定座12以外与二级驱动电机16的电机轴相连，所述二级滑杆15的前后端分别与固定座12相固接，所述二级滑动座13上贯穿设有与二级螺杆14螺纹连接的二级螺孔、与二级滑杆15滑动连接的二级滑孔，所述二级滑动座13靠近密度板5的一侧设有伸缩气缸17；喷涂装置，其数量为两个，分别对称设于密度板5的左右两侧，且与密度板5平行设置，所述喷涂装置包括至少两根前后平行设置的喷涂管18，所述喷涂管18的上下端部为封闭状态，相邻的两个所述喷涂管18之间通过至少一根连接管19相连通，所述喷涂管18靠近密度板5的一侧均匀设有多个雾化喷头20，其中一根所述喷涂管18上设有进液口21，所述喷涂装置与位于其同一侧的伸缩气缸17的活塞杆相连；鼓风机构，其数量为两个，分别对称设于夹持机构的左右两侧，所述鼓风机构包括鼓风管道22、以及前后设置的三级螺杆23、三级滑杆24，所述鼓风管道22与下夹持装置4平行设置，所述鼓风管道22的前后端为封闭状态，所述鼓风管道22靠近夹持机构的一侧均匀设有鼓风喷头25，所述鼓风管道22远离夹持机构的一侧中部设有进风口26，所述三级螺杆23、三级滑杆24分别位于鼓风管道22的前后方，所述三级螺杆23的上下端分别与喷涂箱体1的上下壁转动连接，且所述三级螺杆23的下端伸出喷涂箱体1以外并与传动轮27相连，两个所述三级螺杆23的螺纹方向相同，所述三级滑杆24的上下端分别与喷涂箱体1的上下壁相固接，所述三级螺杆23上螺纹连接有一级移动套28，所述三级滑杆24上滑动连接有二级移动套29，所述鼓风管道22的前后端分别与一级移动套28、二级移动套29相固接。

作为举例，根据待喷涂的密度板5的高度，调节上夹持装置3与下夹持装置4之间的距离，通过升降气缸2驱动上夹持装置3上下移动，从而调节上夹持装置3与下夹持装置4之间的距离，调节完毕后，将密度板5的上下端分别插入到上夹持装置3与下夹持装置4的夹持槽30内，首先，开启三级驱动电机32，三级驱动电机32驱动三级螺杆23转动，由于设于鼓风管道22前后两端的一级移动套28、二级移动套29分别套设于三级螺杆23、三级滑杆24上，且三级螺杆23与一级移动套28螺纹连接，三级滑杆24与二级移动套29滑动连接，当三级螺杆23正转或反转时，鼓风管道22随之向上或向下移动，开启鼓风机34，鼓风管道22上的鼓风喷头25向密度板5鼓气，使得鼓风管道22边上下移动边向密度板5鼓气，可吹去密度板5表面吸附的浮尘，防止在喷涂时密度板5上存在浮尘而影响喷涂的质量，起到保障喷涂质量的作用，鼓风机构的数量为两个，且分别对称设于夹持机构的左右两侧，可对密度板5的左右两侧分别鼓气除尘，从而节省了时间，提高了工作效率；鼓气除尘结束后，关闭鼓风机34，通过三级驱动电机32驱动鼓气管道22下降至最底端，而不会影响后续喷涂工作的进行，开启高压泵40，储液箱38内的液体通过喷涂管18上的雾化喷头20向密度板5喷射，喷涂装置包括至少两根前后平行设置的喷涂管18，且相邻的两个喷涂管18之间通过至少一根连接管19相连通，使得储液箱38内的液体可经各个喷涂管18上的雾化喷头20向密度板5喷射，喷射面积大、喷射更加均匀，由于喷涂装置的数量为两个，且分别对称设于密度板5的左右两侧，可同时对密度板5的左右两侧进行喷涂，从而节省了时间，提高了工作效率，通过喷涂移动机构可驱动其上的喷涂装置上下、左右、前后自由移动，使得喷涂装置边移动边喷涂，对密度板5的各个部位进行喷涂，防止喷涂不均、喷涂不到现象的产生，喷射效果好、喷射效率高，其中，喷涂移动机构的工作原理为：通过一级驱动电机9可驱动一级螺杆7正转或反转，由于一级滑动座6上贯穿设有与一级螺杆7螺纹连接的一级螺孔10、与一级滑杆8滑动连接的一级滑孔11，当一级螺杆7正转或反转时，一级滑动座6可沿一级螺杆7、一级滑杆8向上向下的移动，从而实现喷涂装置的上下移动，二级驱动电机16可驱动二级螺杆14的正转或反转，由于二级滑动座13上贯穿设有与二级螺杆14螺纹连接的二级螺孔、与二级滑杆15滑动连接的二级滑孔，当二级螺杆14正转或反转时，二级滑动座13可沿二级螺杆14、二级滑杆15向前向后移动，从而实现喷涂装置的向前向后移动，伸缩气缸17可驱动其活塞杆做伸缩运动，从而实现喷涂装置的向左向右移动；喷涂结束后，关闭高压泵40，通过喷涂移动机构驱动喷涂装置移至靠近喷涂箱体1的侧壁出，而不会影响后续烘干工作的进行，再次开启三级驱动电机32，三级驱动电机32驱动三级螺杆23正转或反转，鼓风管道22随之向上或向下移动，开启鼓风机34，鼓风管道22上的鼓风喷头25向密度板5鼓气，使得鼓风管道22边上下移动边向密度板5鼓气，加快密度板5的风干干燥，鼓风机构的数量为两个，且分别对称设于夹持机构的左右两侧，可对密度板5的左右两侧分别鼓气，从而有助于密度板5左右两侧快速干燥，节省了干燥时间，提高了工作效率，烘干结束后，将密度板5自上夹持装置3与下夹持装置4中抽出，更换下一个密度板5，重复上述步骤进行除尘、喷涂、烘干。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上夹持装置3的下端设有夹持槽30，所述夹持槽30内设有一竖直设置的夹持板31，所述夹持板31的左端通过至少两根弹簧49与夹持槽30相连，所述下夹持装置4与上夹持装置3组成相同，且所述下夹持装置4与上夹持装置3上下对称设置。

由于夹持槽30内设有一竖直设置的夹持板31，夹持板31的左端通过至少两根弹簧49与夹持槽30相连，当密度板5的上下端分别插入到上夹持装置3与下夹持装置4的夹持槽30内时，可插入到夹持板31与夹持槽30之间的空间内，由于夹持板31的左端通过至少两根弹簧49与夹持槽30相连，在弹簧49弹力的作用下，夹持板31与夹持槽30之间距离可存在一定调节，在弹簧49弹力的作用下，不但可减小夹持槽30对密度板的损伤，而且可插入厚度存在一些差异的不同的密度板。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述鼓风管道22沿其长度方向的长度大于所述一级滑动座6沿其长度方向的长度，所述鼓风管道22的高度小于下夹持装置4的高度，其中一个所述三级螺杆23的上端伸出喷涂箱体1以外并与设于喷涂箱体1上端的三级驱动电机32的电机轴相连，两个所述传动轮27之间通过传动皮带33相连。

由于鼓风管道22沿其长度方向的长度大于所述一级滑动座6沿其长度方向的长度，当喷涂装置靠近密度板5移动时，三级螺杆23、二级滑杆24的存在不会影响喷涂装置的移动，从而不会影响喷涂工作的进行，由于鼓风管道22的高度小于下夹持装置4的高度，当鼓风管道22位于最底端时，不会影响喷涂工作的进行，三级驱动电机32驱动与其相连的三级螺杆23转动，由于传动轮27之间通过传动皮带33相连，使得两个三级螺杆23同步转动，又由于两个三级螺杆的螺纹方向相同，故当两个三级螺杆23同步转动时，位于密度板左右两侧的鼓风管道22同步上下移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷涂箱体1的下端中部设有鼓风机34，所述鼓风机34的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体1的下端，所述鼓风机34的输入端与外界相连通，所述鼓风机34的输出端连有输气管35，所述输气管35的输出端伸入到喷涂箱体1内并与一级伸缩软管36的一端相连，所述一级伸缩软管36的另一端与位于其同侧的鼓风管道22的进风口26相连。

开启鼓风机34，鼓风机34通过输气管35、一级伸缩软管36向鼓风管道22内鼓气，从而通过鼓风喷头25向外鼓气，一级伸缩软管36具有一定的伸缩作用，以配合当鼓风管道22上下移动时一级伸缩软管36做伸缩运动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述输气管35上还设有加热箱37，所述加热箱37内设有加热丝、过滤网。

过滤网用于对鼓风机34鼓入的风进行过滤，加热丝用于对鼓风机34鼓入的风进行加热，当对密度板5进行烘干时，可开启加热丝，使得鼓风管道22内鼓出热空气，从而实现加速密度板5的烘干。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷涂箱体1的上端设有储液箱38，所述储液箱38的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体1的上端，所述储液箱38的上端设有加液口39，所述储液箱38上设有高压泵40，所述高压泵40的输入端伸入到储液箱38内，所述高压泵40的输出端连有输液管41，所述输液管41的输出端伸入到喷涂箱体1内并与二级伸缩软管42的一端相连，所述二级伸缩软管42的另一端与位于其同侧的喷涂装置的进液口21相连通。

开启高压泵40，储液箱38内的液体经由高压泵40、输液管41、二级伸缩软管42进入到喷涂装置的进液口21内，并通过喷涂装置向外喷涂液体，二级伸缩软管42具有一定的伸缩作用，以配合当喷涂装置移动时二级伸缩软管42做伸缩运动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷涂箱体1的底部设有支撑腿43，所述喷涂箱体1内左右对称设有吸风罩44，两个所述吸风罩44的开口端面向密度板5设置，所述吸风罩44靠近喷涂箱体1侧壁的一侧分别通过排风管45与外界相连通，所述排风管45上设有抽风机46和过滤器47，所述过滤器47内设有吸附活性炭。

当对密度板进行除尘、烘干时，开启抽风机46，吸风罩44可吸入喷涂箱体1内的空气并通过排风管45、抽风机46、过滤器47排入到外界，在抽风机46、鼓风机34的共同作用下位于密度板一侧的空气形成空气对流，从而加速密度板的烘干，而过滤器47内设有的吸附活性炭可吸附空气内的有害杂质，降低空气污染、提高了安全性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述喷涂箱体1的左侧壁上设有喷涂箱门48，所述喷涂箱门48通过合页与喷涂箱体1的左侧壁活动连接。通过喷涂箱门48可开启或关闭喷涂箱体1。

需要说明的是，本装置中使用的气缸、驱动电机、鼓风机、高压泵、抽风机的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供一种提高了适用性、安全性，以及提高喷涂的质量、喷涂的效率、烘干的效率的密度板喷涂设备。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种密度板喷涂设备，包括喷涂箱体，其特征在于：还包括：

夹持机构，其竖直设于喷涂箱体内中部，其包括升降气缸、以及上下平行设置的上夹持装置、下夹持装置，所述升降气缸设于喷涂箱体的顶壁上，所述升降气缸的活塞杆伸入到喷涂箱体内并与上夹持装置的上端中部相连，所述下夹持装置的下端与喷涂箱体的底壁相固接，所述上夹持装置与下夹持装置之间夹持有一密度板；

喷涂移动机构，其数量为两个，分别对称设于密度板的左右两侧，所述喷涂移动机构包括一级滑动座、以及前后设置的一级螺杆、一级滑杆，所述一级螺杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁转动连接，且所述一级螺杆的上端伸出所述喷涂箱体以外与一级驱动电机的电机轴相连，所述一级滑杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁相固接，所述一级滑动座上贯穿设有与一级螺杆螺纹连接的一级螺孔、与一级滑杆滑动连接的一级滑孔，所述一级滑动座靠近密度板的一侧前后对称设有固定座，两个所述固定座之间设有二级滑动座、二级螺杆、二级滑杆，所述二级螺杆的前后端分别固定座转动连接，且所述二级螺杆的前端伸出固定座以外与二级驱动电机的电机轴相连，所述二级滑杆的前后端分别与固定座相固接，所述二级滑动座上贯穿设有与二级螺杆螺纹连接的二级螺孔、与二级滑杆滑动连接的二级滑孔，所述二级滑动座靠近密度板的一侧设有伸缩气缸；

喷涂装置，其数量为两个，分别对称设于密度板的左右两侧，且与密度板平行设置，所述喷涂装置包括至少两根前后平行设置的喷涂管，所述喷涂管的上下端部为封闭状态，相邻的两个所述喷涂管之间通过至少一根连接管相连通，所述喷涂管靠近密度板的一侧均匀设有多个雾化喷头，其中一根所述喷涂管上设有进液口，所述喷涂装置与位于其同一侧的伸缩气缸的活塞杆相连；

鼓风机构，其数量为两个，分别对称设于夹持机构的左右两侧，所述鼓风机构包括鼓风管道、以及前后设置的三级螺杆、三级滑杆，所述鼓风管道与下夹持装置平行设置，所述鼓风管道的前后端为封闭状态，所述鼓风管道靠近夹持机构的一侧均匀设有鼓风喷头，所述鼓风管道远离夹持机构的一侧中部设有进风口，所述三级螺杆、三级滑杆分别位于鼓风管道的前后方，所述三级螺杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁转动连接，且所述三级螺杆的下端伸出喷涂箱体以外并与传动轮相连，两个所述三级螺杆的螺纹方向相同，所述三级滑杆的上下端分别与喷涂箱体的上下壁相固接，所述三级螺杆上螺纹连接有一级移动套，所述三级滑杆上滑动连接有二级移动套，所述鼓风管道的前后端分别与一级移动套、二级移动套相固接。

2.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述上夹持装置的下端设有夹持槽，所述夹持槽内设有一竖直设置的夹持板，所述夹持板的左端通过至少两根弹簧与夹持槽相连，所述下夹持装置与上夹持装置组成相同，且所述下夹持装置与上夹持装置上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述鼓风管道沿其长度方向的长度大于所述一级滑动座沿其长度方向的长度，所述鼓风管道的高度小于下夹持装置的高度，其中一个所述三级螺杆的上端伸出喷涂箱体以外并与设于喷涂箱体上端的三级驱动电机的电机轴相连，两个所述传动轮之间通过传动皮带相连。

4.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体的下端中部设有鼓风机，所述鼓风机的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体的下端，所述鼓风机的输入端与外界相连通，所述鼓风机的输出端连有输气管，所述输气管的输出端伸入到喷涂箱体内与一级伸缩软管的一端相连，所述一级伸缩软管的另一端与位于其同侧的鼓风管道的进风口相连。

5.根据权利要求4所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述输气管上还设有加热箱，所述加热箱内设有加热丝、过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体的上端设有储液箱，所述储液箱的数量为两个，分别左右对称设于喷涂箱体的上端，所述储液箱的上端设有加液口，所述储液箱上设有高压泵，所述高压泵的输入端伸入到储液箱内，所述高压泵的输出端连有输液管，所述输液管的输出端伸入到喷涂箱体内并与二级伸缩软管的一端相连，所述二级伸缩软管的另一端与位于其同侧的喷涂装置的进液口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体的底部设有支撑腿，所述喷涂箱体内左右对称设有吸风罩，两个所述吸风罩的开口端面向密度板设置，所述吸风罩靠近喷涂箱体侧壁的一侧分别通过排风管与外界相连通，所述排风管上设有抽风机和过滤器，所述过滤器内设有吸附活性炭。

8.根据权利要求1所述的一种密度板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体的左侧壁上设有喷涂箱门，所述喷涂箱门通过合页与喷涂箱体的左侧壁活动连接。