CN111804474B - 一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备 - Google Patents

Abstract

一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，包括料筒框、涂料桶、喷头框、喷涂框、纵向导轨、升降板、顶封板、升降电机、升降丝杆、横向导轨、横移板、喷头座、喷头架、涂覆喷头、直线驱动电机、夹爪机构和吊装滑道；升降电机驱动升降丝杆转动，升降丝杆通过轴承分别与升降板、顶封板实现转动；横移板与横向导轨卡接呈可滑动设置；喷头座设置于横移板的一侧顶面；涂覆喷头的一端伸入喷头筒内，涂覆喷头的端部嵌入喷头架卡槽内，实现喷头与喷头座斜向设置；直线驱动电机设置于喷涂框的内顶面；夹爪机构设置于喷涂框的内顶面。本装置喷涂的用量节约，喷涂均匀程度高，喷涂速率快，装置操作简单快捷。

Description

一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备

技术领域

本发明涉及注塑面板制备领域，特别是一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备。

背景技术

注塑面板的原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。面板经过注塑工艺之后进行喷漆工艺进行表面涂覆，其工艺过程是利用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上，目的在于使注塑面板具有更强的抗冲击性，抗低温形，加强结构尺寸稳定性，防止注塑面板变脆、老化。

现有的对注塑面板的涂覆工艺一般采用喷涂室或涂覆设备进行，现有的技术工艺中，使用者将待涂覆的注塑面板储存于涂覆设备中，注塑面板放置于涂覆设备的转盘结构上进行搁置，启动转盘结构进行转动并配合由多向的喷头结构进行喷涂，此种方式为通用形式的涂覆设备可对注塑面板进行周向喷涂，但注塑面板多为扁平状结构，当注塑面板进行周向旋转时，侧方位的喷头于注塑面板之间存在喷涂盲区，喷头喷出的涂料造成浪费，不适用于注塑面板的表面涂覆过程。现需要一种可以对注塑面板进行高效涂覆的装置，使涂覆表面均匀，涂覆过程迅速，且装置易于操作。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其具体技术方案如下：一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，包括料筒框、涂料桶、喷头框、喷涂框、纵向导轨、升降板、顶封板、升降电机、升降丝杆、横向导轨、横移板、喷头座、喷头架、涂覆喷头、直线驱动电机、夹爪机构和吊装滑道；

所述料筒框呈两侧对称设置，每侧所述料筒框的一侧设有料筒框门，所述料筒框的顶端呈镂空状，为料筒框顶孔；所述涂料桶设置于所述料筒框内；所述喷头框设置于每侧所述料筒框的顶端，呈对称设置；所述喷涂框设置于两侧所述喷头框之间，并与所述喷头框固定设置，所述喷涂框的一端设有喷涂框门；所述纵向导轨设置于所述喷头框的两侧内壁，并与所述喷头框固定设置；所述升降板的两端与所述纵向导轨卡接，呈纵向可滑动设置；所述顶封板设置于每侧所述纵向导轨的顶端，并与所述喷头框的侧边垂直固定；所述升降电机设置于所述料筒框的顶面两侧，所述升降丝杆设置于所述升降电机的顶端，所述升降电机驱动升降丝杆转动，所述升降丝杆的顶端贯穿所述升降板、顶封板，所述升降丝杆通过轴承分别与所述升降板、顶封板实现转动；所述横向导轨设置于所述升降板的顶面两侧，并与所述升降板固定设置；所述横移板设置于所述升降板的顶面，并与所述横向导轨卡接呈可滑动设置；所述喷头座设置于所述横移板的一侧顶面，所述喷头座呈横向一字型排列，每个所述喷头座包括连接片、横置支架、纵置支架和喷头筒，所述连接片的两侧通过螺栓与所述横移板实现固定，所述横置支架设置于所述连接片的一侧，所述纵置支架设置于所述连接片的顶面两侧，并与所述连接片垂直固定，所述喷头筒设置于所述纵置支架之间，所述喷头筒的两侧通过轴与所述纵置支架的顶端实现转动；所述喷头架设置于所述喷头座的一侧，并与所述喷头座通过螺栓实现固定，所述喷头架的顶端呈凹槽状，形成喷头架卡槽；所述涂覆喷头的一端伸入所述喷头筒内，所述涂覆喷头的端部嵌入所述喷头架卡槽内，实现所述喷头与所述喷头座斜向设置，所述涂覆喷头的尾端通过喷头导管与涂料桶实现连接；

所述直线驱动电机设置于所述喷涂框的内顶面，并与所述喷涂框的顶面装配固定，所述直线驱动电机的滑块于喷涂框的底层呈横向活动；所述夹爪机构设置于所述喷涂框的内顶面，所述夹爪机构包括支吊块、第一夹爪、第二夹爪、夹块、转动复位轴、弹簧、支点架、夹持传动杆和联动杆，所述支吊块设置于所述滑块的底端，所述第一夹爪设置于所述支吊块的底端两侧，所述第一夹爪于所述支吊块斜向固定，所述第二夹爪设置于所述第一夹爪的一侧，所述第二夹爪与所述第一夹爪通过轴实现转动；所述夹块设置于所述第一夹爪、第二夹爪的底端，所述夹块的两侧通过轴分别与所述第一夹爪、第二夹爪呈可转动设置；所述转动复位轴设置于所述第二夹爪的转折处，并与所述第二夹爪呈可转动设置；所述弹簧的两端连接所述转动复位轴与所述支吊块；所述支点架设置于所述第一夹爪的顶端一侧，并与所述第一夹爪呈固定设置；所述夹持传动杆贯穿所述滑块，呈纵向设置，所述夹持传动杆的顶端设有滚轮，所述滚轮于所述夹持传动杆呈可转动设置，所述夹持传动杆的两侧壁设有夹持传动杆凸块，所述夹持传动杆凸块嵌入所述滑块的两侧，实现所述夹持传动杆与所述滑块限位滑动，所述夹持传动杆的底端与所述联动杆的一端呈可转动设置，所述联动杆的中端与所述支点架呈可转动设置，所述联动杆的一端与所述第二夹爪的顶端呈可转动设置；所述吊装滑道设置于所述直线驱动电机的一侧，与所述直线驱动电机呈同向设置，所述吊装滑道与所述喷涂框的内顶面固定设置，所述夹持传动杆的顶端嵌入吊装滑道内，所述滚轮与所述吊装滑道呈滚动设置。

进一步的，所述喷涂框的尺寸大于所述喷头框的尺寸。

进一步的，所述喷涂框的内部底侧设有涂覆底板，所述涂覆底板的两侧于所述喷涂框呈固定设置。

进一步的，所述升降板的形状为“口”字形，所述涂料喷头通过所述升降板的中心，并伸入所述料筒框顶孔内。

进一步的，每个所述顶封板的底端面两侧设有缓冲块，所述缓冲块呈圆柱状结构，所述缓冲块通过螺栓与所述顶封板垂直固定设置。

进一步的，所述横移板的形状为“匚”字形结构，每侧所述横移板的底面与所述横向导轨的顶面贴合插接。

进一步的，所述横移板的端部伸出所述升降板的侧边，所述横移板的两侧底端面呈锯齿状，形成横移板卡齿；每侧所述喷头框的一端设有横向转轴，所述横向转轴与所述升降板呈同向设置，且所述横向转轴的两端通过轴承与所述喷头框呈可转动设置，所述横向转轴的两端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述横向转轴呈同轴转动，所述驱动齿轮设置于所述横移板的底端面，所述驱动齿轮与所述横移板卡齿呈啮合设置；每侧所述喷头框的外侧壁设有转动电机，所述转动电机驱动所述横向转轴转动，所述横移板可通过转动电机实现电驱动横向移动。

进一步的，每侧所述横移板设置的所述喷头座数量为五个，两侧所述喷头座呈相对设置。

进一步的，所述横置支架的截面呈“L”形结构，所述横置支架的顶端面设有横置支架孔，所述横置支架孔呈腰型孔结构，且所述横置支架孔呈纵向设置。

进一步的，所述喷头架呈“Z”字形结构，所述喷头架的端面伸出于所述喷头座。

进一步的，每个所述喷头座的底端设有红外距离传感器，每个所述红外距离传感贯穿所述喷头架的侧壁，所述红外距离传感器于所述喷头座固定设置。

进一步的，所述第一夹爪的平面呈“L”形结构，所述第二夹爪与所述第一夹爪相对设置。

进一步的，每个所述夹块呈长方体结构，每个所述夹块的侧壁横向设有防滑纹，两侧所述夹块的防滑纹呈相对设置。

进一步的，所述夹持传动杆凸块呈腰形块结构，所述夹持传动杆凸块在所述滑块的两侧镂空槽内呈纵向限位滑动。

进一步的，所述吊装滑道的内底面一端呈向下凸起状结构，呈一端厚一端端薄结构。本发明的结构原理是：

对注塑面板进行上料夹持；打开喷涂框一侧的喷涂框门，将注塑面板横向放入喷涂框内并置于夹爪机构下进行夹持，启动直线驱动电机，夹持传动杆的滚轮在吊装滑道内滑动，吊装滑道由薄变厚并向下挤出夹持传动杆，夹持传动杆凸块配合滑块进行竖直向下运动，夹持传动杆的底端向下运动，带动联动杆以支点架处进行逆时针转动，第二夹爪的顶端挑起且第二夹爪以第一夹爪处进行瞬时针转动，第一夹爪与第二夹爪对注塑面板进行夹持，同时夹爪机构伴随着直线驱动电机在喷涂框内进行横向运动。

对注塑面板的喷涂涂覆；根据不同的注塑面板的宽度及喷涂的厚度要求，在升降板处于低位时对喷头的横向位置进行调节，启动转动电机，转动电机驱动横向转轴、驱动齿轮转动，驱动齿轮与横移板卡齿啮合传动，将横移板在升降板的表面沿着横向导轨运动，调节喷头在横向与注塑面板之间的距离；接着启动升降电机，升降电机驱动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动着升降板进行上升，当升降丝杆带动升降板运动到高位后，升降电机驱动升降丝杆反向运动进行下降，如此往复的升降电机驱动升降进行升降运动；同时，夹持机构带动注塑面板进行横向缓慢移动，每个涂覆喷头底侧的红外距离传感器感测到涂覆喷头的前端有注塑面板遮挡时，红外距离传感器将信号传输给本装置外接控制器，并控制涂覆喷头进行给料喷涂，反之，则涂覆喷头进行停职喷涂；涂覆喷头将涂料桶内的涂料向注塑面板的两侧同时喷涂。

对注塑面板的下料卸载；夹持机构夹持注塑面板在直线驱动电机上进行一次往返运动后，夹持传动杆的滚轮运动到吊装滑道的较薄的一端，夹持机构的弹簧恢复形变，带动第一夹爪和第二夹爪的开合角度增大，夹持机构松开对注塑面板夹持，可从喷涂框门处取下注塑面板完成喷涂。

本发明的有益效果是：

本发明设置了一种使用于注塑面板的较薄结构的夹持传送、喷涂涂覆装置，装置对注塑面板进行单次进料并进行横向传送，伴随着两侧喷头结构对注塑面板检测进行实施喷涂，对注塑面板喷涂涂覆的用量不存在浪费，喷涂用量节约。

本发明的喷头采用升降板与横移板结构，并配套设置有驱动装置，可将多组喷头结构进行同时纵向和横向的位置调节，使对不同注塑面板结构喷涂时喷头均可处于合适的位置，保证喷头的喷头效果；同时，喷头结构进行纵向往复运动配合夹持机构带动注塑面板进行平移运动，可使喷头对注塑面板的两侧面均匀涂覆，夹持机构带动注塑面板进行一次往复平移运动，可直接实现喷头结构对注塑面板进行两次涂覆，本装置具有极高的涂覆效率，涂覆均匀程度高、速率快。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图。

图2是本发明单侧喷头框和喷涂框处的局部剖视示意图。

图3是本发明喷头结构处的结构示意图。

图4是本发明夹持机构的结构示意图。

图5是本发明吊装滑道的剖视示意图。

附图标记列表：

料筒框1、料筒框门1-1、料筒框顶孔1-2；

涂料桶2；

喷头框3；

喷涂框4、喷涂框门4-1、涂覆底板4-2；

纵向导轨5；

升降板6；

顶封板7、缓冲块7-1；

升降电机8；

升降丝杆9；

横向导轨10；

横移板11、横移板卡齿11-1；

喷头座12、连接片12-1、横置支架12-2、横置支架孔12-2-1、纵置支架12-3、喷头筒12-4；

喷头架13、喷头架卡槽13-1；

涂覆喷头14；

直线驱动电机15、滑块15-1；

夹爪机构16、支吊块16-1、第一夹爪16-2、第二夹爪16-3、夹块16-4、防滑纹16-4-1、转动复位轴16-5、弹簧16-6、支点架16-7、夹持传动杆16-8、滚轮16-8-1、夹持传动杆凸块16-8-2、联动杆16-9；

吊装滑道17；

横向转轴18；

驱动齿轮19；

转动电机20；

红外距离传感器21。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，包括料筒框1、涂料桶2、喷头框3、喷涂框4、纵向导轨5、升降板6、顶封板7、升降电机8、升降丝杆9、横向导轨10、横移板11、喷头座12、喷头架13、涂覆喷头14、直线驱动电机15、夹爪机构16和吊装滑道17；

所述料筒框1呈两侧对称设置，每侧所述料筒框1的一侧设有料筒框门1-1，所述料筒框1的顶端呈镂空状，为料筒框顶孔1-2；所述涂料桶2设置于所述料筒框1内；所述喷头框3设置于每侧所述料筒框1的顶端，呈对称设置；所述喷涂框4设置于两侧所述喷头框3之间，并与所述喷头框3固定设置，所述喷涂框4的一端设有喷涂框门4-1；所述纵向导轨5设置于所述喷头框3的两侧内壁，并与所述喷头框3固定设置；所述升降板6的两端与所述纵向导轨5卡接，呈纵向可滑动设置；所述顶封板7设置于每侧所述纵向导轨5的顶端，并与所述喷头框3的侧边垂直固定；所述升降电机8设置于所述料筒框1的顶面两侧，所述升降丝杆9设置于所述升降电机8的顶端，所述升降电机8驱动升降丝杆9转动，所述升降丝杆9的顶端贯穿所述升降板6、顶封板7，所述升降丝杆9通过轴承分别与所述升降板6、顶封板7实现转动；所述横向导轨10设置于所述升降板6的顶面两侧，并与所述升降板6固定设置；所述横移板11设置于所述升降板6的顶面，并与所述横向导轨10卡接呈可滑动设置；所述喷头座12设置于所述横移板11的一侧顶面，所述喷头座12呈横向一字型排列，每个所述喷头座12包括连接片12-1、横置支架12-2、纵置支架12-3和喷头筒12-4，所述连接片12-1的两侧通过螺栓与所述横移板11实现固定，所述横置支架12-2设置于所述连接片12-1的一侧，所述纵置支架12-3设置于所述连接片12-1的顶面两侧，并与所述连接片12-1垂直固定，所述喷头筒12-4设置于所述纵置支架12-3之间，所述喷头筒12-4的两侧通过轴与所述纵置支架12-3的顶端实现转动；所述喷头架13设置于所述喷头座12的一侧，并与所述喷头座12通过螺栓实现固定，所述喷头架13的顶端呈凹槽状，形成喷头架卡槽13-1；所述涂覆喷头14的一端伸入所述喷头筒12-4内，所述涂覆喷头14的端部嵌入所述喷头架卡槽13-1内，实现所述喷头与所述喷头座12斜向设置，所述涂覆喷头14的尾端通过喷头导管与涂料桶2实现连接；

所述直线驱动电机15设置于所述喷涂框4的内顶面，并与所述喷涂框4的顶面装配固定，所述直线驱动电机15的滑块15-1于喷涂框4的底层呈横向活动；所述夹爪机构16设置于所述喷涂框4的内顶面，所述夹爪机构16包括支吊块16-1、第一夹爪16-2、第二夹爪16-3、夹块16-4、转动复位轴16-5、弹簧16-6、支点架16-7、夹持传动杆16-8和联动杆16-9，所述支吊块16-1设置于所述滑块15-1的底端，所述第一夹爪16-2设置于所述支吊块16-1的底端两侧，所述第一夹爪16-2于所述支吊块16-1斜向固定，所述第二夹爪16-3设置于所述第一夹爪16-2的一侧，所述第二夹爪16-3与所述第一夹爪16-2通过轴实现转动；所述夹块16-4设置于所述第一夹爪16-2、第二夹爪16-3的底端，所述夹块16-4的两侧通过轴分别与所述第一夹爪16-2、第二夹爪16-3呈可转动设置；所述转动复位轴16-5设置于所述第二夹爪16-3的转折处，并与所述第二夹爪16-3呈可转动设置；所述弹簧16-6的两端连接所述转动复位轴16-5与所述支吊块16-1；所述支点架16-7设置于所述第一夹爪16-2的顶端一侧，并与所述第一夹爪16-2呈固定设置；所述夹持传动杆16-8贯穿所述滑块15-1，呈纵向设置，所述夹持传动杆16-8的顶端设有滚轮16-8-1，所述滚轮16-8-1于所述夹持传动杆16-8呈可转动设置，所述夹持传动杆16-8的两侧壁设有夹持传动杆凸块16-8-2，所述夹持传动杆凸块16-8-2嵌入所述滑块15-1的两侧，实现所述夹持传动杆16-8与所述滑块15-1限位滑动，所述夹持传动杆16-8的底端与所述联动杆16-9的一端呈可转动设置，所述联动杆16-9的中端与所述支点架16-7呈可转动设置，所述联动杆16-9的一端与所述第二夹爪16-3的顶端呈可转动设置；所述吊装滑道17设置于所述直线驱动电机15的一侧，与所述直线驱动电机15呈同向设置，所述吊装滑道17与所述喷涂框4的内顶面固定设置，所述夹持传动杆16-8的顶端嵌入吊装滑道17内，所述滚轮16-8-1与所述吊装滑道17呈滚动设置。

进一步的，所述喷涂框4的尺寸大于所述喷头框3的尺寸。

进一步的，所述喷涂框4的内部底侧设有涂覆底板4-2，所述涂覆底板4-2的两侧于所述喷涂框4呈固定设置。

进一步的，所述升降板6的形状为“口”字形，所述涂料喷头通过所述升降板6的中心，并伸入所述料筒框顶孔1-1内。

进一步的，每个所述顶封板7的底端面两侧设有缓冲块7-1，所述缓冲块7-1呈圆柱状结构，所述缓冲块7-1通过螺栓与所述顶封板7垂直固定设置。

进一步的，所述横移板11的形状为“匚”字形结构，每侧所述横移板11的底面与所述横向导轨10的顶面贴合插接。

进一步的，所述横移板11的端部伸出所述升降板6的侧边，所述横移板11的两侧底端面呈锯齿状，形成横移板卡齿11-1；每侧所述喷头框3的一端设有横向转轴18，所述横向转轴18与所述升降板6呈同向设置，且所述横向转轴18的两端通过轴承与所述喷头框3呈可转动设置，所述横向转轴18的两端设有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19与所述横向转轴18呈同轴转动，所述驱动齿轮19设置于所述横移板11的底端面，所述驱动齿轮19与所述横移板卡齿11-1呈啮合设置；每侧所述喷头框3的外侧壁设有转动电机20，所述转动电机20驱动所述横向转轴18转动，所述横移板11可通过转动电机20实现电驱动横向移动。

进一步的，每侧所述横移板11设置的所述喷头座12数量为五个，两侧所述喷头座12呈相对设置。

进一步的，所述横置支架12-2的截面呈“L”形结构，所述横置支架12-2的顶端面设有横置支架孔12-2-1，所述横置支架孔12-2-1呈腰型孔结构，且所述横置支架孔12-2-1呈纵向设置。

进一步的，所述喷头架13呈“Z”字形结构，所述喷头架13的端面伸出于所述喷头座12。

进一步的，每个所述喷头座12的底端设有红外距离传感器21，每个所述红外距离传感贯穿所述喷头架13的侧壁，所述红外距离传感器21于所述喷头座12固定设置。

进一步的，所述第一夹爪16-2的平面呈“L”形结构，所述第二夹爪16-3与所述第一夹爪16-2相对设置。

进一步的，每个所述夹块16-4呈长方体结构，每个所述夹块16-4的侧壁横向设有防滑纹16-4-1，两侧所述夹块16-4的防滑纹16-4-1呈相对设置。

进一步的，所述夹持传动杆凸块16-8-2呈腰形块结构，所述夹持传动杆凸块16-8-2在所述滑块15-1的两侧镂空槽内呈纵向限位滑动。

进一步的，所述吊装滑道17的内底面一端呈向下凸起状结构，呈一端厚一端端薄结构。本发明的结构原理是：

对注塑面板进行上料夹持；打开喷涂框一侧的喷涂框门，将注塑面板横向放入喷涂框内并置于夹爪机构下进行夹持，启动直线驱动电机，夹持传动杆的滚轮在吊装滑道内滑动，吊装滑道由薄变厚并向下挤出夹持传动杆，夹持传动杆凸块配合滑块进行竖直向下运动，夹持传动杆的底端向下运动，带动联动杆以支点架处进行逆时针转动，第二夹爪的顶端挑起且第二夹爪以第一夹爪处进行瞬时针转动，第一夹爪与第二夹爪对注塑面板进行夹持，同时夹爪机构伴随着直线驱动电机在喷涂框内进行横向运动。

对注塑面板的喷涂涂覆；根据不同的注塑面板的宽度及喷涂的厚度要求，在升降板处于低位时对喷头的横向位置进行调节，启动转动电机，转动电机驱动横向转轴、驱动齿轮转动，驱动齿轮与横移板卡齿啮合传动，将横移板在升降板的表面沿着横向导轨运动，调节喷头在横向与注塑面板之间的距离；接着启动升降电机，升降电机驱动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动着升降板进行上升，当升降丝杆带动升降板运动到高位后，升降电机驱动升降丝杆反向运动进行下降，如此往复的升降电机驱动升降进行升降运动；同时，夹持机构带动注塑面板进行横向缓慢移动，每个涂覆喷头底侧的红外距离传感器感测到涂覆喷头的前端有注塑面板遮挡时，红外距离传感器将信号传输给本装置外接控制器，并控制涂覆喷头进行给料喷涂，反之，则涂覆喷头进行停职喷涂；涂覆喷头将涂料桶内的涂料向注塑面板的两侧同时喷涂。

对注塑面板的下料卸载；夹持机构夹持注塑面板在直线驱动电机上进行一次往返运动后，夹持传动杆的滚轮运动到吊装滑道的较薄的一端，夹持机构的弹簧恢复形变，带动第一夹爪和第二夹爪的开合角度增大，夹持机构松开对注塑面板夹持，可从喷涂框门处取下注塑面板完成喷涂。

本发明的有益效果是：

本发明设置了一种使用于注塑面板的较薄结构的夹持传送、喷涂涂覆装置，装置对注塑面板进行单次进料并进行横向传送，伴随着两侧喷头结构对注塑面板检测进行实施喷涂，对注塑面板喷涂涂覆的用量不存在浪费，喷涂用量节约。

本发明的喷头采用升降板与横移板结构，并配套设置有驱动装置，可将多组喷头结构进行同时纵向和横向的位置调节，使对不同注塑面板结构喷涂时喷头均可处于合适的位置，保证喷头的喷头效果；同时，喷头结构进行纵向往复运动配合夹持机构带动注塑面板进行平移运动，可使喷头对注塑面板的两侧面均匀涂覆，夹持机构带动注塑面板进行一次往复平移运动，可直接实现喷头结构对注塑面板进行两次涂覆，本装置具有极高的涂覆效率，涂覆均匀程度高、速率快。

Claims (10)

1.一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，包括料筒框(1)、涂料桶(2)、喷头框(3)、喷涂框(4)、纵向导轨(5)、升降板(6)、顶封板(7)、升降电机(8)、升降丝杆(9)、横向导轨(10)、横移板(11)、喷头座(12)、喷头架(13)、涂覆喷头(14)、直线驱动电机(15)、夹爪机构(16)和吊装滑道(17)；

所述料筒框(1)呈两侧对称设置，每侧所述料筒框(1)的一侧设有料筒框门(1-1)，所述料筒框(1)的顶端呈镂空状，为料筒框顶孔(1-2)；所述涂料桶(2)设置于所述料筒框(1)内；所述喷头框(3)设置于每侧所述料筒框(1)的顶端，呈对称设置；所述喷涂框(4)设置于两侧所述喷头框(3)之间，并与所述喷头框(3)固定设置，所述喷涂框(4)的一端设有喷涂框门(4-1)；所述纵向导轨(5)设置于所述喷头框(3)的两侧内壁，并与所述喷头框(3)固定设置；所述升降板(6)的两端与所述纵向导轨(5)卡接，呈纵向可滑动设置；所述顶封板(7)设置于每侧所述纵向导轨(5)的顶端，并与所述喷头框(3)的侧边垂直固定；所述升降电机(8)设置于所述料筒框(1)的顶面两侧，所述升降丝杆(9)设置于所述升降电机(8)的顶端，所述升降电机(8)驱动升降丝杆(9)转动，所述升降丝杆(9)的顶端贯穿所述升降板(6)、顶封板(7)，所述升降丝杆(9)通过轴承分别与所述升降板(6)、顶封板(7)实现转动；所述横向导轨(10)设置于所述升降板(6)的顶面两侧，并与所述升降板(6)固定设置；所述横移板(11)设置于所述升降板(6)的顶面，并与所述横向导轨(10)卡接呈可滑动设置；所述喷头座(12)设置于所述横移板(11)的一侧顶面，所述喷头座(12)呈横向一字型排列，每个所述喷头座(12)包括连接片(12-1)、横置支架(12-2)、纵置支架(12-3)和喷头筒(12-4)，所述连接片(12-1)的两侧通过螺栓与所述横移板(11)实现固定，所述横置支架(12-2)设置于所述连接片(12-1)的一侧，所述纵置支架(12-3)设置于所述连接片(12-1)的顶面两侧，并与所述连接片(12-1)垂直固定，所述喷头筒(12-4)设置于所述纵置支架(12-3)之间，所述喷头筒(12-4)的两侧通过轴与所述纵置支架(12-3)的顶端实现转动；所述喷头架(13)设置于所述喷头座(12)的一侧，并与所述喷头座(12)通过螺栓实现固定，所述喷头架(13)的顶端呈凹槽状，形成喷头架卡槽(13-1)；所述涂覆喷头(14)的一端伸入所述喷头筒(12-4)内，所述涂覆喷头(14)的端部嵌入所述喷头架卡槽(13-1)内，实现所述喷头与所述喷头座(12)斜向设置，所述涂覆喷头(14)的尾端通过喷头导管与涂料桶(2)实现连接；

所述直线驱动电机(15)设置于所述喷涂框(4)的内顶面，并与所述喷涂框(4)的顶面装配固定，所述直线驱动电机(15)的滑块(15-1)于喷涂框(4)的底层呈横向活动；所述夹爪机构(16)设置于所述喷涂框(4)的内顶面，所述夹爪机构(16)包括支吊块(16-1)、第一夹爪(16-2)、第二夹爪(16-3)、夹块(16-4)、转动复位轴(16-5)、弹簧(16-6)、支点架(16-7)、夹持传动杆(16-8)和联动杆(16-9)，所述支吊块(16-1)设置于所述滑块(15-1)的底端，所述第一夹爪(16-2)设置于所述支吊块(16-1)的底端两侧，所述第一夹爪(16-2)于所述支吊块(16-1)斜向固定，所述第二夹爪(16-3)设置于所述第一夹爪(16-2)的一侧，所述第二夹爪(16-3)与所述第一夹爪(16-2)通过轴实现转动；所述夹块(16-4)设置于所述第一夹爪(16-2)、第二夹爪(16-3)的底端，所述夹块(16-4)的两侧通过轴分别与所述第一夹爪(16-2)、第二夹爪(16-3)呈可转动设置；所述转动复位轴(16-5)设置于所述第二夹爪(16-3)的转折处，并与所述第二夹爪(16-3)呈可转动设置；所述弹簧(16-6)的两端连接所述转动复位轴(16-5)与所述支吊块(16-1)；所述支点架(16-7)设置于所述第一夹爪(16-2)的顶端一侧，并与所述第一夹爪(16-2)呈固定设置；所述夹持传动杆(16-8)贯穿所述滑块(15-1)，呈纵向设置，所述夹持传动杆(16-8)的顶端设有滚轮(16-8-1)，所述滚轮(16-8-1)于所述夹持传动杆(16-8)呈可转动设置，所述夹持传动杆(16-8)的两侧壁设有夹持传动杆凸块(16-8-2)，所述夹持传动杆凸块(16-8-2)嵌入所述滑块(15-1)的两侧，实现所述夹持传动杆(16-8)与所述滑块(15-1)限位滑动，所述夹持传动杆(16-8)的底端与所述联动杆(16-9)的一端呈可转动设置，所述联动杆(16-9)的中端与所述支点架(16-7)呈可转动设置，所述联动杆(16-9)的一端与所述第二夹爪(16-3)的顶端呈可转动设置；所述吊装滑道(17)设置于所述直线驱动电机(15)的一侧，与所述直线驱动电机(15)呈同向设置，所述吊装滑道(17)与所述喷涂框(4)的内顶面固定设置，所述夹持传动杆(16-8)的顶端嵌入吊装滑道(17)内，所述滚轮(16-8-1)与所述吊装滑道(17)呈滚动设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，所述喷涂框(4)的内部底侧设有涂覆底板(4-2)，所述涂覆底板(4-2)的两侧于所述喷涂框(4)呈固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，每个所述顶封板(7)的底端面两侧设有缓冲块(7-1)，所述缓冲块(7-1)呈圆柱状结构，所述缓冲块(7-1)通过螺栓与所述顶封板(7)垂直固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，所述横移板(11)的形状为“匚”字形结构，每侧所述横移板(11)的底面与所述横向导轨(10)的顶面贴合插接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，所述横移板(11)的端部伸出所述升降板(6)的侧边，所述横移板(11)的两侧底端面呈锯齿状，形成横移板卡齿(11-1)；每侧所述喷头框(3)的一端设有横向转轴(18)，所述横向转轴(18)与所述升降板(6)呈同向设置，且所述横向转轴(18)的两端通过轴承与所述喷头框(3)呈可转动设置，所述横向转轴(18)的两端设有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)与所述横向转轴(18)呈同轴转动，所述驱动齿轮(19)设置于所述横移板(11)的底端面，所述驱动齿轮(19)与所述横移板卡齿(11-1)呈啮合设置；每侧所述喷头框(3)的外侧壁设有转动电机(20)，所述转动电机(20)驱动所述横向转轴(18)转动，所述横移板(11)可通过转动电机(20)实现电驱动横向移动。

6.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，每侧所述横移板(11)设置的所述喷头座(12)数量为五个，两侧所述喷头座(12)呈相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，所述横置支架(12-2)的截面呈“L”形结构，所述横置支架(12-2)的顶端面设有横置支架孔(12-2-1)，所述横置支架孔(12-2-1)呈腰型孔结构，且所述横置支架孔(12-2-1)呈纵向设置。

8.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，每个所述喷头座(12)的底端设有红外距离传感器(21)，每个所述红外距离传感贯穿所述喷头架(13)的侧壁，所述红外距离传感器(21)于所述喷头座(12)固定设置。

9.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，所述第一夹爪(16-2)的平面呈“L”形结构，所述第二夹爪(16-3)与所述第一夹爪(16-2)相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种注塑面板制备专用环保无污染涂覆设备，其特征在于，每个所述夹块(16-4)呈长方体结构，每个所述夹块(16-4)的侧壁横向设有防滑纹(16-4-1)，两侧所述夹块(16-4)的防滑纹(16-4-1)呈相对设置。

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