JPH05104611A - 冷却ロール - Google Patents
冷却ロールInfo
- Publication number
- JPH05104611A JPH05104611A JP3297663A JP29766391A JPH05104611A JP H05104611 A JPH05104611 A JP H05104611A JP 3297663 A JP3297663 A JP 3297663A JP 29766391 A JP29766391 A JP 29766391A JP H05104611 A JPH05104611 A JP H05104611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- outer cylinder
- main body
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の冷却ロールの溶接による組立てと異な
り、一体構造及び嵌合組立てにより、熱歪を無くし、製
作工程を少なく製作できるようにする。 【構成】 外筒29と、同外筒29に挿入されたロール
本体20と、同ロール本体20の端部から他端部に向か
う軸方向に段差部25を形成して穿設された軸孔22
と、同軸孔と連通して外筒29の端部位置におけるロー
ル本体に半径方向に向けて穿設された冷却水入孔24b
と、外筒29の他端部位置におけるロール本体20に半
径方向に向けて穿設された冷却水出孔26と、同冷却水
出入孔24b,26と夫々連通し、外筒の内周面とロー
ル本体の外周面との間に形成された空間32における前
記冷却水入孔24bと出孔26間で、ロール本体20の
外周部に一体に形成されたスパイラル状の邪魔板28
と、前記段差部25に軸孔から嵌合固定した冷却導管2
1とを有してなるものである。
り、一体構造及び嵌合組立てにより、熱歪を無くし、製
作工程を少なく製作できるようにする。 【構成】 外筒29と、同外筒29に挿入されたロール
本体20と、同ロール本体20の端部から他端部に向か
う軸方向に段差部25を形成して穿設された軸孔22
と、同軸孔と連通して外筒29の端部位置におけるロー
ル本体に半径方向に向けて穿設された冷却水入孔24b
と、外筒29の他端部位置におけるロール本体20に半
径方向に向けて穿設された冷却水出孔26と、同冷却水
出入孔24b,26と夫々連通し、外筒の内周面とロー
ル本体の外周面との間に形成された空間32における前
記冷却水入孔24bと出孔26間で、ロール本体20の
外周部に一体に形成されたスパイラル状の邪魔板28
と、前記段差部25に軸孔から嵌合固定した冷却導管2
1とを有してなるものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム等の成形機に用
いられる冷却ロールに関するものである。
いられる冷却ロールに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の冷却ロールを図3〜図5について
説明すると、図3は全体断面図を示し、3は左側軸体
で、内側端部には冷却水通路4aが軸方向に、半径方向
には通路4bが穿設されている。5は右側軸体で、冷却
導管6を挿入可能な孔7が軸方向に穿設され、端部には
同冷却導管6を右側軸体5にネジ止めするネジ8が形成
されている(図5)。また端部に隣接して半径方向に通
路4cが形成されている。
説明すると、図3は全体断面図を示し、3は左側軸体
で、内側端部には冷却水通路4aが軸方向に、半径方向
には通路4bが穿設されている。5は右側軸体で、冷却
導管6を挿入可能な孔7が軸方向に穿設され、端部には
同冷却導管6を右側軸体5にネジ止めするネジ8が形成
されている(図5)。また端部に隣接して半径方向に通
路4cが形成されている。
【0003】9は外筒で、両側軸体3,5の外側中央部
に溶接で接続されている。10は2重管式の内筒であっ
て、左側軸体3と右側軸体5を挟んで溶接で接続されて
いる。また内筒10外周の外筒9の内周面内には、図4
に示すように邪魔板11が両側を溶接加工でスパイラル
形状に形成されて固定されている。12は冷却導管6を
右側軸体5に固定するための溶接個所であり、戻りの冷
却水を導通させるために任意の間隔で施行されている。
なお、図中黒く塗りつぶしてある個所は溶接によって固
着してある部分を示す。以上のように従来の冷却ロール
は、各部品が溶接構造で組み立てられると共に、図中矢
印で示す方向に冷却水が流れて外筒9を冷やすようにな
っている。
に溶接で接続されている。10は2重管式の内筒であっ
て、左側軸体3と右側軸体5を挟んで溶接で接続されて
いる。また内筒10外周の外筒9の内周面内には、図4
に示すように邪魔板11が両側を溶接加工でスパイラル
形状に形成されて固定されている。12は冷却導管6を
右側軸体5に固定するための溶接個所であり、戻りの冷
却水を導通させるために任意の間隔で施行されている。
なお、図中黒く塗りつぶしてある個所は溶接によって固
着してある部分を示す。以上のように従来の冷却ロール
は、各部品が溶接構造で組み立てられると共に、図中矢
印で示す方向に冷却水が流れて外筒9を冷やすようにな
っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の冷却ロール
は主部品である左側軸体3、右側軸体5、内筒10、外
筒9、スパイラル形状の邪魔板11等を予め製作してお
いた後、適宜の箇所を溶接によって組み立てる。その為
前記溶接に際し熱歪が発生するため、この熱歪の除去を
繰り返しながら次の部品を溶接する必要があり、従って
製作日数が多く必要であった。また冷却導管を固定する
ネジ芯がずれてうまく挿入固定することができない欠点
があり、更にスパイラル状の邪魔板11の溶接は手を延
ばしながら行なう必要があり、作業性の面でも問題があ
った。本発明は前記従来の課題を解決しようとするもの
である。
は主部品である左側軸体3、右側軸体5、内筒10、外
筒9、スパイラル形状の邪魔板11等を予め製作してお
いた後、適宜の箇所を溶接によって組み立てる。その為
前記溶接に際し熱歪が発生するため、この熱歪の除去を
繰り返しながら次の部品を溶接する必要があり、従って
製作日数が多く必要であった。また冷却導管を固定する
ネジ芯がずれてうまく挿入固定することができない欠点
があり、更にスパイラル状の邪魔板11の溶接は手を延
ばしながら行なう必要があり、作業性の面でも問題があ
った。本発明は前記従来の課題を解決しようとするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、外筒
と、同外筒に挿入されたロール本体と、同ロール本体の
端部から他端部に向かう軸方向に段差部を形成して穿設
された軸孔と、同軸孔と連通し外筒の端部位置における
ロール本体に半径方向に向けて穿設された冷却水入孔
と、外筒の他端部位置におけるロール本体に半径方向に
向けて穿設された冷却水出孔と、同冷却水出入孔と夫々
連通し、外筒の内周面とロール本体の外周面との間に形
成された空間における前記冷却水入孔と出孔間で、ロー
ル本体の外周部に一体に形成されたスパイラル状の邪魔
板と、前記段差部に軸孔から嵌合固定された冷却導管と
を有してなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
と、同外筒に挿入されたロール本体と、同ロール本体の
端部から他端部に向かう軸方向に段差部を形成して穿設
された軸孔と、同軸孔と連通し外筒の端部位置における
ロール本体に半径方向に向けて穿設された冷却水入孔
と、外筒の他端部位置におけるロール本体に半径方向に
向けて穿設された冷却水出孔と、同冷却水出入孔と夫々
連通し、外筒の内周面とロール本体の外周面との間に形
成された空間における前記冷却水入孔と出孔間で、ロー
ル本体の外周部に一体に形成されたスパイラル状の邪魔
板と、前記段差部に軸孔から嵌合固定された冷却導管と
を有してなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
【0006】
【作用】ロール本体に軸孔を端部から他端部に向かう軸
方向に段差部を形成して穿設したことにより、冷却水は
回転継手、冷却導管、通路、冷却水入孔を経て、外筒の
内周部とロール本体、外周部間の空間に至り、更にスパ
イラル状の邪魔板に沿って流れて外筒を冷却した後、冷
却水出孔より冷却導管の外面を通って回転継手に流れる
よう循環する。しかも本発明はロール本体が溶接によら
ず、一体の構成で、また嵌合固着により構成されている
ので、熱歪の発生もなく製作工程も少なくてすむ。
方向に段差部を形成して穿設したことにより、冷却水は
回転継手、冷却導管、通路、冷却水入孔を経て、外筒の
内周部とロール本体、外周部間の空間に至り、更にスパ
イラル状の邪魔板に沿って流れて外筒を冷却した後、冷
却水出孔より冷却導管の外面を通って回転継手に流れる
よう循環する。しかも本発明はロール本体が溶接によら
ず、一体の構成で、また嵌合固着により構成されている
ので、熱歪の発生もなく製作工程も少なくてすむ。
【0007】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図1及び図2は本発明の実施例を示し、図1は冷却
ロールの全体の側断面図である。図において20はロー
ル本体で、冷却導管21をスペーサ30を介して挿入可
能な軸孔22と、やや小径の段差部25を形成して設け
られた冷却水通路24aが軸方向に穿設されている。ま
たロール本体20には通路24aと連通し、半径方向に
向けて穿設された冷却水入孔24b及び段差部25に隣
接して半径方向に向けて穿設された冷却水出孔26が形
成されている。更にロール本体20の外周部と外筒29
の内周部間の空間32には、スパイラル状の邪魔板28
がロール本体外周部に一体に形成されている。なお、ロ
ール本体20の外周はNC旋盤で加工されると共に、邪
魔板28はNCリード加工により加工される。一方孔2
2は深穴加工具により段差部25を形成する様に加工さ
れる。
と、図1及び図2は本発明の実施例を示し、図1は冷却
ロールの全体の側断面図である。図において20はロー
ル本体で、冷却導管21をスペーサ30を介して挿入可
能な軸孔22と、やや小径の段差部25を形成して設け
られた冷却水通路24aが軸方向に穿設されている。ま
たロール本体20には通路24aと連通し、半径方向に
向けて穿設された冷却水入孔24b及び段差部25に隣
接して半径方向に向けて穿設された冷却水出孔26が形
成されている。更にロール本体20の外周部と外筒29
の内周部間の空間32には、スパイラル状の邪魔板28
がロール本体外周部に一体に形成されている。なお、ロ
ール本体20の外周はNC旋盤で加工されると共に、邪
魔板28はNCリード加工により加工される。一方孔2
2は深穴加工具により段差部25を形成する様に加工さ
れる。
【0008】冷却導管21は段差部25に嵌合固着され
ている。なお、この嵌合固着は拡管によって固着しても
よいが、本実施例では図2に示すように、冷却導管21
の先端部に順次口径を大きくした案内部33を設けるこ
とによって嵌合固着している。即ち、最先端部の外径3
3aは冷却水通路24aの内径d1 より小さく、次段の
径は冷却水通路24aの内径より大きく形成されてい
て、この部分でシール部を形成している。その為冷却導
管21を最先端部の外径33aを案内にして打ち込んで
固定させれば、シール可能となる。また反対の入口部に
おいて、冷却導管21をロール本体20にスペーサ30
を介して溶接で固定する。スペーサ30は周方向に、例
えば3個所設けられる。そして外筒29をロール本体2
0と溶接31で固着する。次に作用を説明すると、冷却
水は回転継手35、冷却導管21、通路24a、冷却水
入孔24bを経て空間32に至り、スパイラル状の邪魔
板28に沿って空間32内を流れ、外筒29を冷却後、
冷却水出孔26から内部に入り、冷却導管21の外面を
通って回転継手35へ戻る(図中矢印)。なお、邪魔板
28の外径と外筒29の内径には微妙なクリアランスα
が形成されていて、外筒29へのロール本体20のスム
ーズな挿入を可能とする。
ている。なお、この嵌合固着は拡管によって固着しても
よいが、本実施例では図2に示すように、冷却導管21
の先端部に順次口径を大きくした案内部33を設けるこ
とによって嵌合固着している。即ち、最先端部の外径3
3aは冷却水通路24aの内径d1 より小さく、次段の
径は冷却水通路24aの内径より大きく形成されてい
て、この部分でシール部を形成している。その為冷却導
管21を最先端部の外径33aを案内にして打ち込んで
固定させれば、シール可能となる。また反対の入口部に
おいて、冷却導管21をロール本体20にスペーサ30
を介して溶接で固定する。スペーサ30は周方向に、例
えば3個所設けられる。そして外筒29をロール本体2
0と溶接31で固着する。次に作用を説明すると、冷却
水は回転継手35、冷却導管21、通路24a、冷却水
入孔24bを経て空間32に至り、スパイラル状の邪魔
板28に沿って空間32内を流れ、外筒29を冷却後、
冷却水出孔26から内部に入り、冷却導管21の外面を
通って回転継手35へ戻る(図中矢印)。なお、邪魔板
28の外径と外筒29の内径には微妙なクリアランスα
が形成されていて、外筒29へのロール本体20のスム
ーズな挿入を可能とする。
【0009】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の冷却ロ
ールは、ロール本体と、外筒と、冷却導管とを嵌合固着
して構成しているため、熱歪による問題は全くなく、ま
た部品数の減少により製作工程も少なくて済む。更にロ
ール本体が一体化構造のため熱歪の発生もないことか
ら、冷却導管21の挿入、固定も容易となり、しかも冷
却導管の先端部の締め代によりシールも可能となる。
ールは、ロール本体と、外筒と、冷却導管とを嵌合固着
して構成しているため、熱歪による問題は全くなく、ま
た部品数の減少により製作工程も少なくて済む。更にロ
ール本体が一体化構造のため熱歪の発生もないことか
ら、冷却導管21の挿入、固定も容易となり、しかも冷
却導管の先端部の締め代によりシールも可能となる。
【図1】本発明の実施例を示す冷却ロールの側断面図で
ある。
ある。
【図2】図1の要部の詳細断面図である。
【図3】従来の冷却ロールの側断面図である。
【図4】図3における邪魔板取付け部の詳細断面図であ
る。
る。
【図5】図3における冷却導管取付け部の詳細断面図で
ある。
ある。
20 冷却ロール本体 21 冷却導管 22 軸孔 24a 通路 24b 冷却水入孔 25 段差部 26 冷却水出孔 28 邪魔板 29 外筒
Claims (1)
- 【請求項1】 外筒と、同外筒に挿入されたロール本体
と、同ロール本体の端部から他端部に向かう軸方向に段
差部を形成して穿設された軸孔と、同軸孔と連通し外筒
の端部位置におけるロール本体に半径方向に向けて穿設
された冷却水入孔と、外筒の他端部位置におけるロール
本体に半径方向に向けて穿設された冷却水出孔と、同冷
却水出入孔と夫々連通し、外筒の内周面とロール本体の
外周面との間に形成された空間における前記冷却水入孔
と出孔間で、ロール本体の外周部に一体に形成されたス
パイラル状の邪魔板と、前記段差部に軸孔から嵌合固定
された冷却導管とを有することを特徴とする冷却ロー
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3297663A JPH05104611A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3297663A JPH05104611A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却ロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05104611A true JPH05104611A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17849519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3297663A Pending JPH05104611A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05104611A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111791409A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-20 | 江门市炬丰科技有限公司 | 一种亚克力板材冷却装置 |
CN114536707A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-27 | 河北鼎拓机械设备有限公司 | 一种薄膜生产防粘膜装置 |
CN115383944A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 孙小龙 | 一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299253A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-11 | Kubota Ltd | スラブ連続鋳造用組立式ロール |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3297663A patent/JPH05104611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299253A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-11 | Kubota Ltd | スラブ連続鋳造用組立式ロール |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111791409A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-20 | 江门市炬丰科技有限公司 | 一种亚克力板材冷却装置 |
CN114536707A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-27 | 河北鼎拓机械设备有限公司 | 一种薄膜生产防粘膜装置 |
CN114536707B (zh) * | 2022-03-07 | 2024-01-30 | 浙江光晖达新材料科技有限公司 | 一种薄膜生产防粘膜装置 |
CN115383944A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 孙小龙 | 一种新结构橡胶机械设备的辊筒冷却回水装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000822 |