JPH09285073A - 冷媒冷却回転電機 - Google Patents
冷媒冷却回転電機Info
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- JPH09285073A JPH09285073A JP9784996A JP9784996A JPH09285073A JP H09285073 A JPH09285073 A JP H09285073A JP 9784996 A JP9784996 A JP 9784996A JP 9784996 A JP9784996 A JP 9784996A JP H09285073 A JPH09285073 A JP H09285073A
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- cooling
- cooling pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷媒の流通路がブラケットから独立し、固定子
の外周の冷却管の挿通が容易であり、密着して熱伝導が
良好であり、振動と騒音を防止する。 【解決手段】フレームを持たない固定子の積層鉄心３の
４隅の外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字
状の溝５を形成する。溝５に冷媒６を流通させる円管状
の冷却管７を押し込む。冷却管７の大径部の外側を弾性
的に保持する溝５の狭隘部５ａとし、冷却管７の大径部
の外側以内を外力Ｆで塑性変形させる。冷却管７の端部
を接続路８、８ａで直列に連通して補給口９ｓ、排出口
９ｄを設ける。冷却管７と接続路８、８ａとを１本の管
から折り曲げて形成しておいて、積層鉄心３の溝５に一
挙に固着することもできる。
の外周の冷却管の挿通が容易であり、密着して熱伝導が
良好であり、振動と騒音を防止する。 【解決手段】フレームを持たない固定子の積層鉄心３の
４隅の外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字
状の溝５を形成する。溝５に冷媒６を流通させる円管状
の冷却管７を押し込む。冷却管７の大径部の外側を弾性
的に保持する溝５の狭隘部５ａとし、冷却管７の大径部
の外側以内を外力Ｆで塑性変形させる。冷却管７の端部
を接続路８、８ａで直列に連通して補給口９ｓ、排出口
９ｄを設ける。冷却管７と接続路８、８ａとを１本の管
から折り曲げて形成しておいて、積層鉄心３の溝５に一
挙に固着することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定子の外周に
液体又はフロンなどの冷媒を使用した冷却装置を備える
冷媒冷却回転電機に関する。
液体又はフロンなどの冷媒を使用した冷却装置を備える
冷媒冷却回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例１の実開昭６３−１０９５６９号
公報には、回転子鉄心の穴に、冷媒を流通させる冷却管
を挿通する技術が示される。従来例２の実開平３−７０
０５６号公報には、フレームの内周の溝に、冷媒を流通
させる冷却管を挿通する技術が示される。また、冷媒の
流通路をブラケットに依存して分解組立が複雑な技術や
冷却管をフレームに巻付けてスプリングバックで密着性
に問題を残す技術などもよく知られる。
公報には、回転子鉄心の穴に、冷媒を流通させる冷却管
を挿通する技術が示される。従来例２の実開平３−７０
０５６号公報には、フレームの内周の溝に、冷媒を流通
させる冷却管を挿通する技術が示される。また、冷媒の
流通路をブラケットに依存して分解組立が複雑な技術や
冷却管をフレームに巻付けてスプリングバックで密着性
に問題を残す技術などもよく知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例１又は従来例２
では、穴又は溝と冷却管との隙間が少ないと冷却管の挿
通が困難であり、隙間が大きいと冷却管の熱伝導が悪く
て振動と騒音が多い。この発明の課題は、冷媒の流通路
がブラケットから独立し、固定子の外周の冷却管の挿通
が容易であり、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒
音の発生の恐れがない冷媒冷却回転電機を提供すること
にある。
では、穴又は溝と冷却管との隙間が少ないと冷却管の挿
通が困難であり、隙間が大きいと冷却管の熱伝導が悪く
て振動と騒音が多い。この発明の課題は、冷媒の流通路
がブラケットから独立し、固定子の外周の冷却管の挿通
が容易であり、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒
音の発生の恐れがない冷媒冷却回転電機を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明１の冷媒冷却回転電
機は、固定子の積層鉄心の外周に軸方向に延設されて径
方向に開口するＵ字状ないしコ字状の溝を形成し、溝に
溝底の形状に合致する外形を持ち冷媒を流通させる冷却
管を押し込み、溝と冷却管とを固着手段で固着するもの
である。
機は、固定子の積層鉄心の外周に軸方向に延設されて径
方向に開口するＵ字状ないしコ字状の溝を形成し、溝に
溝底の形状に合致する外形を持ち冷媒を流通させる冷却
管を押し込み、溝と冷却管とを固着手段で固着するもの
である。
【０００５】発明１の冷媒冷却回転電機によれば、積層
鉄心の抜型により精密に形成される溝に冷却管は密着可
能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固着さ
れる。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立
し、固定子の積層鉄心の外周の冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがない。複数の冷却管同士の端部を接続路で連通す
るときに、冷却管と接続路とを１本の管から折り曲げて
形成しておいて、積層鉄心の溝に一挙に固着することも
できる。
鉄心の抜型により精密に形成される溝に冷却管は密着可
能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固着さ
れる。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立
し、固定子の積層鉄心の外周の冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがない。複数の冷却管同士の端部を接続路で連通す
るときに、冷却管と接続路とを１本の管から折り曲げて
形成しておいて、積層鉄心の溝に一挙に固着することも
できる。
【０００６】発明２の冷媒冷却回転電機は、フレームの
外周又は内周に軸方向ないし周方向に延設されて径方向
に開口するＵ字状ないしコ字状の溝を形成し、溝に溝底
の形状に合致する外形を持ち冷媒を流通させる冷却管を
押し込み、溝と冷却管とを固着手段で固着するものであ
る。発明２の冷媒冷却回転電機によれば、ダイカストや
押出成形で精密に形成可能なフレームの溝に冷却管は密
着可能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固
着される。このため、冷媒の流通路がブラケットから独
立し、フレームへの冷却管の挿通が容易であり、密着し
て熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の恐れがな
い。フレームの外周の複数の冷却管同士の端部を接続路
で連通するときに、冷却管と接続路とを１本の管から折
り曲げて形成しておいて、フレームの溝に一挙に固着す
ることもできる。溝は軸方向ないし周方向に延設される
ので、螺旋状の溝に冷却管を螺旋に巻き付けたり、Ｓ字
状の溝に冷却管を埋め込んだりして、固着手段で固着す
ることもできる。
外周又は内周に軸方向ないし周方向に延設されて径方向
に開口するＵ字状ないしコ字状の溝を形成し、溝に溝底
の形状に合致する外形を持ち冷媒を流通させる冷却管を
押し込み、溝と冷却管とを固着手段で固着するものであ
る。発明２の冷媒冷却回転電機によれば、ダイカストや
押出成形で精密に形成可能なフレームの溝に冷却管は密
着可能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固
着される。このため、冷媒の流通路がブラケットから独
立し、フレームへの冷却管の挿通が容易であり、密着し
て熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の恐れがな
い。フレームの外周の複数の冷却管同士の端部を接続路
で連通するときに、冷却管と接続路とを１本の管から折
り曲げて形成しておいて、フレームの溝に一挙に固着す
ることもできる。溝は軸方向ないし周方向に延設される
ので、螺旋状の溝に冷却管を螺旋に巻き付けたり、Ｓ字
状の溝に冷却管を埋め込んだりして、固着手段で固着す
ることもできる。
【０００７】発明３は発明１又は２において、固着手段
を、冷却管の大径部の外側を弾性的に保持する溝の狭隘
部とするものである。発明３によれば、溝の狭隘部は冷
却管を溝に弾性的に保持する。発明４は発明１又は２に
おいて、固着手段を、冷却管の大径部の外側以内を塑性
変形させて冷却管を保持する溝の狭隘部とするものであ
る。
を、冷却管の大径部の外側を弾性的に保持する溝の狭隘
部とするものである。発明３によれば、溝の狭隘部は冷
却管を溝に弾性的に保持する。発明４は発明１又は２に
おいて、固着手段を、冷却管の大径部の外側以内を塑性
変形させて冷却管を保持する溝の狭隘部とするものであ
る。
【０００８】発明４によれば、溝の狭隘部は塑性変形し
た冷却管を溝に保持する。発明５は発明１又は２におい
て、固着手段を、冷却管の大径部の外側において、塑性
変形して冷却管を保持する溝の狭隘部とするものであ
る。発明５によれば、溝の狭隘部は塑性変形して冷却管
を溝に保持する。発明６は発明１又は２において、固着
手段を、冷却管の外側に当接して溝の内側に係止される
弾性金具とするものである。
た冷却管を溝に保持する。発明５は発明１又は２におい
て、固着手段を、冷却管の大径部の外側において、塑性
変形して冷却管を保持する溝の狭隘部とするものであ
る。発明５によれば、溝の狭隘部は塑性変形して冷却管
を溝に保持する。発明６は発明１又は２において、固着
手段を、冷却管の外側に当接して溝の内側に係止される
弾性金具とするものである。
【０００９】発明６によれば、溝の内側に係止される弾
性金具は冷却管を溝に弾性的に保持する。発明７の冷媒
冷却回転電機は、フレームに、軸方向に延設されて内外
径方向に閉じる複数の冷却管を設けて押出成形可能と
し、冷却管同士の端部を接続路で連通するものである。
性金具は冷却管を溝に弾性的に保持する。発明７の冷媒
冷却回転電機は、フレームに、軸方向に延設されて内外
径方向に閉じる複数の冷却管を設けて押出成形可能と
し、冷却管同士の端部を接続路で連通するものである。
【００１０】発明７の冷媒冷却回転電機によれば、フレ
ームとともに押出成形された冷却管は、接続路で冷媒が
連通する。このため、冷媒の流通路がブラケットから独
立し、冷却管の挿通そのものが不要になり、熱伝導が良
好であり、振動と騒音の発生の恐れが本来的にない。
ームとともに押出成形された冷却管は、接続路で冷媒が
連通する。このため、冷媒の流通路がブラケットから独
立し、冷却管の挿通そのものが不要になり、熱伝導が良
好であり、振動と騒音の発生の恐れが本来的にない。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は実施例１の要部拡大断面図
を含む左側面図、図２は図１の正面図、図３は実施例２
の要部拡大断面図、図４は実施例３の要部拡大断面図、
図５は実施例４の縦断面図、図６は図５の正面図、図７
は実施例５の左側面図、図８は図７の縦断面図、図９は
図８の要部断面図、図１０は実施例６要部断面図、図１
１は図１０の左側面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面
図、図１３は実施例７の左側面図、図１４は図１３の要
部断面図、図１５は実施例８の図１６のＢ−Ｂ断面図、
図１６は図１５の正面図、図１７は実施例９の左側面
図、図１８は図１７のＣ−Ｃ断面図である。各図におい
て同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明を
省くことがある。
を含む左側面図、図２は図１の正面図、図３は実施例２
の要部拡大断面図、図４は実施例３の要部拡大断面図、
図５は実施例４の縦断面図、図６は図５の正面図、図７
は実施例５の左側面図、図８は図７の縦断面図、図９は
図８の要部断面図、図１０は実施例６要部断面図、図１
１は図１０の左側面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面
図、図１３は実施例７の左側面図、図１４は図１３の要
部断面図、図１５は実施例８の図１６のＢ−Ｂ断面図、
図１６は図１５の正面図、図１７は実施例９の左側面
図、図１８は図１７のＣ−Ｃ断面図である。各図におい
て同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明を
省くことがある。
【００１２】図１及び図２の実施例１において、軸１を
支承するブラケット２に取付けられる固定子の積層鉄心
３はフレームを持たない。角形の固定子の積層鉄心３の
４隅の外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字
状の溝５を形成し、溝５に冷媒６を流通させる円管状の
冷却管７を押し込む。溝５と冷却管７とを固着手段で固
着する。固着手段を、冷却管７の大径部の外側（開口
側）を弾性的に保持する溝５の狭隘部５ａとする。複数
の冷却管７管同士の端部を接続路８、８ａで直列に連通
して補給口９ｓ、排出口９ｄを設ける。さらに、固着手
段を、冷却管７の大径部の外側以内を外力Ｆで塑性変形
させて冷却管７を保持する溝５の狭隘部５ａとすれば、
固着がさらに確実になる。溝５はＵ字状の他にコ字状や
Ｖ字状などでもよく、非円形の冷却管７が溝底の形状に
合致すればよい。積層鉄心３は角形に限らず円形でもよ
い。複数の冷却管７管は接続路で並列にも連通できる。
支承するブラケット２に取付けられる固定子の積層鉄心
３はフレームを持たない。角形の固定子の積層鉄心３の
４隅の外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字
状の溝５を形成し、溝５に冷媒６を流通させる円管状の
冷却管７を押し込む。溝５と冷却管７とを固着手段で固
着する。固着手段を、冷却管７の大径部の外側（開口
側）を弾性的に保持する溝５の狭隘部５ａとする。複数
の冷却管７管同士の端部を接続路８、８ａで直列に連通
して補給口９ｓ、排出口９ｄを設ける。さらに、固着手
段を、冷却管７の大径部の外側以内を外力Ｆで塑性変形
させて冷却管７を保持する溝５の狭隘部５ａとすれば、
固着がさらに確実になる。溝５はＵ字状の他にコ字状や
Ｖ字状などでもよく、非円形の冷却管７が溝底の形状に
合致すればよい。積層鉄心３は角形に限らず円形でもよ
い。複数の冷却管７管は接続路で並列にも連通できる。
【００１３】実施例１によれば、積層鉄心３の抜型によ
り精密に形成される溝５に冷却管７は密着可能であり、
固着手段である狭隘部５ａにより冷却管７は溝５に弾性
的に密着して固着される。このため、冷媒６の流通路が
ブラケット２から独立して分解組立や気密又は水密試験
が容易であり、固定子の積層鉄心３の外周の冷却管７の
挿通が容易であり、密着して熱伝導が良好であり、振動
と騒音の発生の恐れがない。複数の冷却管７同士の端部
を接続路８、８ａで連通するときに、冷却管７と接続路
８、８ａとを１本の管から折り曲げて形成しておいて、
積層鉄心３の溝に一挙に固着することもできる。このと
き、１本の管から折り曲げ形成した冷却管７と接続路
８、８ａとのうち、積層鉄心３と軸方向に干渉する（一
部を一点鎖線のハッチングで図示する）一方側の接続路
８ａを積層鉄心３と干渉しないように迂回させる。
り精密に形成される溝５に冷却管７は密着可能であり、
固着手段である狭隘部５ａにより冷却管７は溝５に弾性
的に密着して固着される。このため、冷媒６の流通路が
ブラケット２から独立して分解組立や気密又は水密試験
が容易であり、固定子の積層鉄心３の外周の冷却管７の
挿通が容易であり、密着して熱伝導が良好であり、振動
と騒音の発生の恐れがない。複数の冷却管７同士の端部
を接続路８、８ａで連通するときに、冷却管７と接続路
８、８ａとを１本の管から折り曲げて形成しておいて、
積層鉄心３の溝に一挙に固着することもできる。このと
き、１本の管から折り曲げ形成した冷却管７と接続路
８、８ａとのうち、積層鉄心３と軸方向に干渉する（一
部を一点鎖線のハッチングで図示する）一方側の接続路
８ａを積層鉄心３と干渉しないように迂回させる。
【００１４】図３の実施例２において、固着手段を、冷
却管７の大径部の外側において、塑性変形して冷却管７
を保持する溝５の狭隘部５ｘとする。このため、溝５の
狭隘部５ｘは塑性変形して冷却管７を溝５に保持する。
図４の実施例３において、固着手段を、冷却管７の外側
に当接して溝５の係止部５ｃに係止される弾性金具５ｓ
とする。このため、溝５の係止部５ｃに係止される弾性
金具５ｓは冷却管７を溝５に弾性的に保持する。特別な
係止部５ｃを設けないで、溝５の内側に弾性金具である
平板の両端を食い込ませてもよい。
却管７の大径部の外側において、塑性変形して冷却管７
を保持する溝５の狭隘部５ｘとする。このため、溝５の
狭隘部５ｘは塑性変形して冷却管７を溝５に保持する。
図４の実施例３において、固着手段を、冷却管７の外側
に当接して溝５の係止部５ｃに係止される弾性金具５ｓ
とする。このため、溝５の係止部５ｃに係止される弾性
金具５ｓは冷却管７を溝５に弾性的に保持する。特別な
係止部５ｃを設けないで、溝５の内側に弾性金具である
平板の両端を食い込ませてもよい。
【００１５】図５及び図６の実施例４はフレーム内の固
定子、回転子の図示を省きフレームのみを図示する。以
下の実施例においても同様。図において、フレーム４の
外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字状など
の溝５を形成し、溝５に溝底の形状に合致する外形を持
ち冷媒を流通させる冷却管７を押し込む。溝５と冷却管
７とを固着手段で固着する。固着手段の具体例は、実施
例１、実施例２又は実施例３に示される。左右の上下一
対の冷却管７は、上下に延設される接続路８ｂで連通す
る。図のものは左右各４本であるが、何本でもよい。接
続路８ｂに冷却フィン４１ａと栓４２を設ける。左側の
栓４２は図示を省く。フレーム４にも冷却フィン４１ｂ
を設けるとよい。
定子、回転子の図示を省きフレームのみを図示する。以
下の実施例においても同様。図において、フレーム４の
外周に軸方向に延設されて径方向に開口するＵ字状など
の溝５を形成し、溝５に溝底の形状に合致する外形を持
ち冷媒を流通させる冷却管７を押し込む。溝５と冷却管
７とを固着手段で固着する。固着手段の具体例は、実施
例１、実施例２又は実施例３に示される。左右の上下一
対の冷却管７は、上下に延設される接続路８ｂで連通す
る。図のものは左右各４本であるが、何本でもよい。接
続路８ｂに冷却フィン４１ａと栓４２を設ける。左側の
栓４２は図示を省く。フレーム４にも冷却フィン４１ｂ
を設けるとよい。
【００１６】実施例４によれば、ダイカストや押出成形
で精密に形成可能なフレーム４の溝５に冷却管７は密着
可能であり、固着手段により冷却管７は溝５に密着して
固着される。このため、冷媒の流通路がブラケットから
独立し、フレーム４への冷却管５の挿通が容易であり、
密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の恐れ
がない。左右それぞれの冷却管７と接続路８ｂとの完成
品をフレーム４の側面の溝５に一挙に固着できる。そし
て、上下一対の冷却管７と接続路８ｂとからなる管路
は、冷媒の温度差による対流を発生させ、外部のポンプ
や熱交換器を必要としない。外扇や別置ファンで冷却フ
ィン４１ａ、４１ｂを冷却できる。
で精密に形成可能なフレーム４の溝５に冷却管７は密着
可能であり、固着手段により冷却管７は溝５に密着して
固着される。このため、冷媒の流通路がブラケットから
独立し、フレーム４への冷却管５の挿通が容易であり、
密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の恐れ
がない。左右それぞれの冷却管７と接続路８ｂとの完成
品をフレーム４の側面の溝５に一挙に固着できる。そし
て、上下一対の冷却管７と接続路８ｂとからなる管路
は、冷媒の温度差による対流を発生させ、外部のポンプ
や熱交換器を必要としない。外扇や別置ファンで冷却フ
ィン４１ａ、４１ｂを冷却できる。
【００１７】実施例４の変形として、ダイカストなどで
形成されるフレームの外周に周方向に延設される溝を設
け、溝に沿って曲率を持つ冷却管を固着できる。このと
きも、また、実施例４に類似して溝５が軸方向に延設さ
れるときも、冷却管と接続路とを１本の管から折り曲げ
て形成しておいて、フレームの溝に一挙に固着すること
もできる。溝は軸方向ないし周方向に延設されるので、
螺旋状の溝に冷却管を螺旋に巻き付けたり、Ｓ字状の溝
に冷却管を埋め込んだりして、固着手段で固着すること
もできる。溝をフレームの内周に設けて冷却管を内側か
ら固着することもできる。
形成されるフレームの外周に周方向に延設される溝を設
け、溝に沿って曲率を持つ冷却管を固着できる。このと
きも、また、実施例４に類似して溝５が軸方向に延設さ
れるときも、冷却管と接続路とを１本の管から折り曲げ
て形成しておいて、フレームの溝に一挙に固着すること
もできる。溝は軸方向ないし周方向に延設されるので、
螺旋状の溝に冷却管を螺旋に巻き付けたり、Ｓ字状の溝
に冷却管を埋め込んだりして、固着手段で固着すること
もできる。溝をフレームの内周に設けて冷却管を内側か
ら固着することもできる。
【００１８】図７、図８及び図９の実施例５において、
軸方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成
形可能であり、溝を必要としない。接続路５８や補給口
５９ｓ、排出口５９ｄは圧入で冷却管５７を直列に接続
する。図１０、図１１及び図１２の実施例６において、
軸方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成
形可能であり、溝を必要としない。接続路５８や補給口
５９ｓ、排出口５９ｄはＯリング６０で冷却管５７を直
列に接続する。
軸方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成
形可能であり、溝を必要としない。接続路５８や補給口
５９ｓ、排出口５９ｄは圧入で冷却管５７を直列に接続
する。図１０、図１１及び図１２の実施例６において、
軸方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成
形可能であり、溝を必要としない。接続路５８や補給口
５９ｓ、排出口５９ｄはＯリング６０で冷却管５７を直
列に接続する。
【００１９】図１３及び図１４の実施例７において、軸
方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成形
可能であり、溝を必要としない。接続路７８や補給口５
９ｓ、排出口５９ｄは圧入で冷却管５７を並列に接続す
る。図１５及び図１６の実施例８において、軸と直角方
向に延設される冷却管８７は角形のフレーム８４とダイ
カスト成形可能であり、溝を必要としない。接続路８８
ａ、８８ｂや補給口８９ｓ、排出口８９ｄは圧入で冷却
管８７を直列に接続する。
方向に延設される冷却管５７はフレーム５４と押出成形
可能であり、溝を必要としない。接続路７８や補給口５
９ｓ、排出口５９ｄは圧入で冷却管５７を並列に接続す
る。図１５及び図１６の実施例８において、軸と直角方
向に延設される冷却管８７は角形のフレーム８４とダイ
カスト成形可能であり、溝を必要としない。接続路８８
ａ、８８ｂや補給口８９ｓ、排出口８９ｄは圧入で冷却
管８７を直列に接続する。
【００２０】図１７及び図１８の実施例９において、軸
方向に延設される冷却管９７は角形のフレーム９４とダ
イカスト成形可能であり、溝を必要としない。接続路９
８ａ、９８ｂや補給口９９ｓ、排出口９９ｄは圧入で冷
却管９７を直列に接続する。冷却管９７の端部を詰め物
９０で閉じる。
方向に延設される冷却管９７は角形のフレーム９４とダ
イカスト成形可能であり、溝を必要としない。接続路９
８ａ、９８ｂや補給口９９ｓ、排出口９９ｄは圧入で冷
却管９７を直列に接続する。冷却管９７の端部を詰め物
９０で閉じる。
【００２１】
【発明の効果】発明１の冷媒冷却回転電機によれば、積
層鉄心の抜型により精密に形成される溝に冷却管は密着
可能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固着
される。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立
し、固定子の積層鉄心の外周の冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがないという効果がある。複数の冷却管同士の端部
を接続路で連通するときに、冷却管と接続路とを１本の
管から折り曲げて形成しておいて、積層鉄心の溝に一挙
に固着することもできる。
層鉄心の抜型により精密に形成される溝に冷却管は密着
可能であり、固着手段により冷却管は溝に密着して固着
される。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立
し、固定子の積層鉄心の外周の冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがないという効果がある。複数の冷却管同士の端部
を接続路で連通するときに、冷却管と接続路とを１本の
管から折り曲げて形成しておいて、積層鉄心の溝に一挙
に固着することもできる。
【００２２】発明２の冷媒冷却回転電機によれば、ダイ
カストや押出成形で精密に形成可能なフレームの溝に冷
却管は密着可能であり、固着手段により冷却管は溝に密
着して固着される。このため、冷媒の流通路がブラケッ
トから独立し、フレームへの冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがないという効果がある。フレームの外周の複数の
冷却管同士の端部を接続路で連通するときに、冷却管と
接続路とを１本の管から折り曲げて形成しておいて、フ
レームの溝に一挙に固着することもできるという効果が
ある。
カストや押出成形で精密に形成可能なフレームの溝に冷
却管は密着可能であり、固着手段により冷却管は溝に密
着して固着される。このため、冷媒の流通路がブラケッ
トから独立し、フレームへの冷却管の挿通が容易であ
り、密着して熱伝導が良好であり、振動と騒音の発生の
恐れがないという効果がある。フレームの外周の複数の
冷却管同士の端部を接続路で連通するときに、冷却管と
接続路とを１本の管から折り曲げて形成しておいて、フ
レームの溝に一挙に固着することもできるという効果が
ある。
【００２３】発明３によれば、溝の狭隘部は冷却管を溝
に弾性的に保持するという効果がある。発明４によれ
ば、溝の狭隘部は塑性変形した冷却管を溝に保持すると
いう効果がある。発明５によれば、溝の狭隘部は塑性変
形して冷却管を溝に保持するという効果がある。
に弾性的に保持するという効果がある。発明４によれ
ば、溝の狭隘部は塑性変形した冷却管を溝に保持すると
いう効果がある。発明５によれば、溝の狭隘部は塑性変
形して冷却管を溝に保持するという効果がある。
【００２４】発明６によれば、溝の内側に係止される弾
性金具は冷却管を溝に弾性的に保持するという効果があ
る。発明７の冷媒冷却回転電機によれば、フレームとと
もに押出成形された冷却管は、接続路で冷媒が連通す
る。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立し、
冷却管の挿通そのものが不要になり、熱伝導が良好であ
り、振動と騒音の発生の恐れが本来的にないという効果
がある。
性金具は冷却管を溝に弾性的に保持するという効果があ
る。発明７の冷媒冷却回転電機によれば、フレームとと
もに押出成形された冷却管は、接続路で冷媒が連通す
る。このため、冷媒の流通路がブラケットから独立し、
冷却管の挿通そのものが不要になり、熱伝導が良好であ
り、振動と騒音の発生の恐れが本来的にないという効果
がある。
【図１】実施例１の要部拡大断面図を含む左側面図
【図２】図１の正面図
【図３】実施例２の要部拡大断面図
【図４】実施例３の要部拡大断面図
【図５】実施例４の縦断面図
【図６】図５の正面図
【図７】実施例５の左側面図
【図８】図７の縦断面図
【図９】図８の要部断面図
【図１０】実施例６要部断面図
【図１１】図１０の左側面図
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図
【図１３】実施例７の左側面図
【図１４】図１３の要部断面図
【図１５】実施例８の図１６のＢ−Ｂ断面図
【図１６】図１５の正面図
【図１７】実施例９の左側面図
【図１８】図１７のＣ−Ｃ断面図
１ 軸 ２ ブラケット ３ 積層鉄心 ４ フレーム ５ 溝 ５ａ 狭隘部 ５ｃ 係止部 ５ｓ 弾性金具 ５ｘ 狭隘部 ６ 冷媒 ７ 冷却管 ８ 接続路 ８ａ 接続路 ８ｂ 接続路 ９ｄ 排出口 ９ｓ 補給口 ４１ａ 冷却フィン ４１ｂ 冷却フィ
ン ４２ 栓 Ｆ 外力
ン ４２ 栓 Ｆ 外力
Claims (7)
- 【請求項１】固定子の積層鉄心の外周に軸方向に延設さ
れて径方向に開口するＵ字状ないしコ字状の溝を形成
し、溝に溝底の形状に合致する外形を持ち冷媒を流通さ
せる冷却管を押し込み、溝と冷却管とを固着手段で固着
することを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項２】フレームの外周又は内周に軸方向ないし周
方向に延設されて径方向に開口するＵ字状ないしコ字状
の溝を形成し、溝に溝底の形状に合致する外形を持ち冷
媒を流通させる冷却管を押し込み、溝と冷却管とを固着
手段で固着することを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の冷媒冷却回転電機に
おいて、固着手段を、冷却管の大径部の外側を弾性的に
保持する溝の狭隘部とすることを特徴とする冷媒冷却回
転電機。 - 【請求項４】請求項１又は２記載の冷媒冷却回転電機に
おいて、固着手段を、冷却管の大径部の外側以内を塑性
変形させて冷却管を保持する溝の狭隘部とすることを特
徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項５】請求項１又は２記載の冷媒冷却回転電機に
おいて、固着手段を、冷却管の大径部の外側において、
塑性変形して冷却管を保持する溝の狭隘部とすることを
特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項６】請求項１又は２記載の冷媒冷却回転電機に
おいて、固着手段を、冷却管の外側に当接して溝の内側
に係止される弾性金具とすることを特徴とする冷媒冷却
回転電機。 - 【請求項７】フレームに、軸方向に延設されて内外径方
向に閉じる複数の冷却管を設けて押出成形可能とし、冷
却管同士の端部を接続路で連通することを特徴とする冷
媒冷却回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784996A JPH09285073A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 冷媒冷却回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9784996A JPH09285073A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 冷媒冷却回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285073A true JPH09285073A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14203192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9784996A Pending JPH09285073A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 冷媒冷却回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059687A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Moteur rotatif |
| KR100839471B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2008-06-18 | 두산인프라코어 주식회사 | 전기모터의 냉각구조 |
| JP2010124558A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Toshiba Mach Co Ltd | サーボモータ液冷構造および液冷モータ |
| CN104935108A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-23 | 常熟市第二特种电机有限公司 | 新型散热电机 |
| CN108599463A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 电子科技大学中山学院 | 一种新能源汽车电机的液冷散热器结构 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP9784996A patent/JPH09285073A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839471B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2008-06-18 | 두산인프라코어 주식회사 | 전기모터의 냉각구조 |
| WO2008059687A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Moteur rotatif |
| JPWO2008059687A1 (ja) * | 2006-11-17 | 2010-02-25 | 株式会社安川電機 | 回転電動機 |
| JP2010124558A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Toshiba Mach Co Ltd | サーボモータ液冷構造および液冷モータ |
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| CN108599463A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 电子科技大学中山学院 | 一种新能源汽车电机的液冷散热器结构 |
| CN108599463B (zh) * | 2018-06-04 | 2019-11-22 | 电子科技大学中山学院 | 一种新能源汽车电机的液冷散热器结构 |
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