CN219748694U - 一种塑料膜生产烘干机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料膜生产烘干机组，属于塑料膜生产加工技术领域。该便塑料膜生产烘干机组，包括支撑机构、烘干机构和冷却机构，支撑机构包括固定底座，固定底座的内部安装有一对同步辊，固定底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步辊传动连接，一对同步辊之间连接有传送带，传送带的内部等距离开设有若干通孔，烘干机构包括烘干机本体，烘干机本体安装在固定底座的内部，冷却机构包括固定箱，且固定箱安装在固定底座的顶部，固定箱的内部安装有冷风机，固定箱的底部开设有四组出风口，四组出风口互相接近的一对连接有出风罩，通过冷却机构的使用，能够制造冷风来加快塑料膜的冷却，以达到主动降温的功能，从而提高塑料膜的生产速率。

Description

一种塑料膜生产烘干机组

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产加工技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜生产烘干机组。

背景技术

塑料膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

一些塑料膜在生产的过程中，需要根据其用途在外部进行印花，印刷后的薄膜表面需要通过专用的烘干设备进行烘干，便于塑料膜的收取和集中存放，现有的烘干设备多采用电热法升高塑料膜输送线路上的温度，实现对塑料膜的烘干，烘干后塑料膜的外部会存在一定的余温，余温的存在会影响塑料膜的物理状态，温度发生便会后塑料膜的形态会相应的发生改变，因此需要在塑料膜集中存放前，将其温度恢复正常，从而方便进行堆放存储，但是，大多数的烘干机不具备主动对塑料膜进行降温的能力，因此降低了塑料膜的生产速率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料膜生产烘干机组。

本实用新型是这样实现的：

一种塑料膜生产烘干机组，包括支撑机构、烘干机构和冷却机构，所述支撑机构包括固定底座，所述固定底座的内部安装有一对同步辊，所述固定底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步辊传动连接，一对同步辊之间连接有传送带，所述传送带的内部等距离开设有若干通孔，所述烘干机构包括烘干机本体，所述烘干机本体安装在固定底座的内部，所述冷却机构包括固定箱，且所述固定箱安装在固定底座的顶部，所述固定箱的内部安装有冷风机，所述固定箱的底部开设有四组出风口，四组出风口互相接近的一对连接有出风罩，四组出风口互相远离的一对与固定底座之间均连接有第一导管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机、一对同步辊和传送带的使用，能够带动塑料膜移动，通过烘干机本体的使用，能够制造热风，从而对传送带上的塑料膜进行烘干，通过冷却机构的使用，能够制造冷风来加快塑料膜的冷却，以达到主动降温的功能，从而提高塑料膜的生产速率，当冷风机启动后，产生的冷风一部分会通过出风罩来对塑料膜的表面进行降温，另一部分的冷风会通过第一导管移动至固定底座的内部，从而对塑料膜的底面进行降温，进而加快塑料膜的降温速度，进一步提高塑料膜的生产速度，通过通孔的使用，能够提高热量与冷气穿过传送带的量，以提高热量与冷气的循环速率，进一步提高对塑料膜的烘干与冷却速率。

进一步的，所述固定底座的顶部安装有回收箱，所述回收箱的内部开设有一对安装腔，且一对安装腔的内部均安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有吸风扇，所述回收箱的顶部在安装腔的上方安装有集气罩，且所述集气罩与固定底座之间连接有第二导管。

采用上述进一步方案的有益效果是，因热空气的密度较周围空气的密度较低，导致单位体积的热空气的质量较低，所以会漂浮在烘干机构的内顶部，通过吸风扇的使用，能够将穿过通孔的热空气抽送至集气罩内，并通过第二导管移动至固定底座内，从而使这部分热空气也能对塑料膜进行烘干，以降低能源的消耗。

进一步的，所述固定底座的顶部安装有固定机构，所述固定机构包括一对连接块组，一对所述连接块组安装在固定底座的顶部，所述连接块组之间通过轴承连接有挤压辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过挤压辊的使用，能够挤压传送带上的塑料膜，以防其被热风或冷风吹散。

进一步的，所述连接块组的一侧安装有机座，且所述机座的顶部安装有第二电机，所述挤压辊的一侧分别传动连接有转轴与连接轴，所述连接轴与转轴的外侧均安装有同步轮，所述同步轮之间连接有同步带，且转轴与第二电机的输出端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第二电机启动后，能够使转轴旋转，通过同步轮和同步带的使用，能够使连接轴随着转轴一同旋转，从而带动挤压辊旋转，以达到在挤压辊挤压塑料膜的同时，还不会妨碍到塑料膜的移动的功能。

进一步的，所述固定底座内部的两侧均安装有限位条，且所述限位条至传送带的距离与挤压辊至传送带的距离一致。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位条的使用，能够进一步防止塑料膜被热风或冷风吹散，同时，通过对限位条、挤压辊到传动带的距离的限制，能够使限位条和挤压辊都能对塑料膜进行挤压。

进一步的，所述固定底座的顶部开设有一对凹槽，且所述传送带的弯折处位于凹槽内，所述传送带与固定底座的顶部相齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过凹槽以及对传送带的位置的限定，能够使塑料膜不会与固定底座的两侧相接触，以消除塑料膜与固定底座之间的摩擦力，使其在传送带的带动下移动的更加顺畅。

进一步的，所述固定底座的一侧开设有出水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过出水槽的使用，从塑料膜上滴下的水珠在聚集一段时间后，就能通过出水槽流出。

进一步的，所述固定底座的顶部在靠近第二电机处安装有下料机构，所述下料机构包括刮板，所述刮板的一侧开设有第一斜边，所述刮板的另一侧开设有第二斜边，且所述第一斜边与第二斜边的连接处设为弧形边。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过刮板、第一斜边的使用，能够使塑料膜在移动一端距离后，就能通过第一斜边与传送带互相分离，以防其粘黏在传送带上，通过第二斜边的使用，便于使用者将塑料膜从刮板上取下，通过弧形板的使用，能够防止出现因第一斜边与第二斜边的连接处过于锋利而划破塑料膜的问题。

进一步的，所述第一斜边倾斜度小于第二斜边的倾斜度，所述第一斜边的长度大于第二斜边的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对第一斜边和第二斜边尺寸的限制，能够防止出现因第一斜边因过于陡峭而使塑料膜无法移动至刮板上的问题，同时，便于使用者通过第二斜边来握住塑料膜的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料膜生产烘干机组，通过第一电机、一对同步辊和传送带的使用，能够带动塑料膜移动，通过烘干机本体的使用，能够制造热风，从而对传送带上的塑料膜进行烘干，通过冷却机构的使用，能够制造冷风来加快塑料膜的冷却，以达到主动降温的功能，从而提高塑料膜的生产速率，当冷风机启动后，产生的冷风一部分会通过出风罩来对塑料膜的表面进行降温，另一部分的冷风会通过第一导管移动至固定底座的内部，从而对塑料膜的底面进行降温，进而加快塑料膜的降温速度，进一步提高塑料膜的生产速度，通过通孔的使用，能够提高热量与冷气穿过传送带的量，以提高热量与冷气的循环速率，进一步提高对塑料膜的烘干与冷却速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种塑料膜生产烘干机组的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种塑料膜生产烘干机组固定底座的内部立体图；

图3为本实用新型提供的一种塑料膜生产烘干机组烘干机构的仰视立体图；

图4为本实用新型提供的一种塑料膜生产烘干机组冷却机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种塑料膜生产烘干机组下料机构的立体结构示意图。

图中：100、支撑机构；1001、固定底座；1002、传送带；1003、通孔；1004、限位条；200、下料机构；2001、刮板；2002、第一斜边；2003、第二斜边；2004、弧形边；300、冷却机构；3001、固定箱；3002、出风罩；3003、第一导管；400、烘干机构；4001、烘干机本体；4002、回收箱；4003、集气罩；4004、第二导管；4005、支撑架；4006、吸风扇；500、固定机构；5001、连接块组；5002、同步轮；5003、同步带；5004、连接轴；5005、机座；5006、第二电机；5007、挤压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本使用新型一种塑料膜生产烘干机组的实施例一

本使用新型提供以下技术方案：如图1、图3和图4，一种塑料膜生产烘干机组，包括支撑机构100、烘干机构400和冷却机构300，支撑机构100包括固定底座1001，固定底座1001的内部安装有一对同步辊，固定底座1001的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步辊传动连接，一对同步辊之间连接有传送带1002，传送带1002的内部等距离开设有若干通孔1003，烘干机构400包括烘干机本体4001，烘干机本体4001安装在固定底座1001的内部，冷却机构300包括固定箱3001，且固定箱3001安装在固定底座1001的顶部，固定箱3001的内部安装有冷风机，固定箱3001的底部开设有四组出风口，四组出风口互相接近的一对连接有出风罩3002，四组出风口互相远离的一对与固定底座1001之间均连接有第一导管3003，通过第一电机、一对同步辊和传送带1002的使用，能够带动塑料膜移动，通过烘干机本体4001的使用，能够制造热风，从而对传送带1002上的塑料膜进行烘干，通过冷却机构300的使用，能够制造冷风来加快塑料膜的冷却，以达到主动降温的功能，从而提高塑料膜的生产速率，当冷风机启动后，产生的冷风一部分会通过出风罩3002来对塑料膜的表面进行降温，另一部分的冷风会通过第一导管3003移动至固定底座1001的内部，从而对塑料膜的底面进行降温，进而加快塑料膜的降温速度，进一步提高塑料膜的生产速度，通过通孔1003的使用，能够提高热量与冷气穿过传送带1002的量，以提高热量与冷气的循环速率，进一步提高对塑料膜的烘干与冷却速率。

本使用新型一种塑料膜生产烘干机组的实施例二

参照图1和图2，具体的，进一步的，固定底座1001的顶部安装有固定机构500，固定机构500包括一对连接块组5001，一对连接块组5001安装在固定底座1001的顶部，连接块组5001之间通过轴承连接有挤压辊5007，通过挤压辊5007的使用，能够挤压传送带1002上的塑料膜，以防其被热风或冷风吹散，连接块组5001的一侧安装有机座5005，且机座5005的顶部安装有第二电机5006，挤压辊5007的一侧分别传动连接有转轴与连接轴5004，连接轴5004与转轴的外侧均安装有同步轮5002，同步轮5002之间连接有同步带5003，且转轴与第二电机5006的输出端传动连接，能够使转轴旋转，通过同步轮5002和同步带5003的使用，能够使连接轴5004随着转轴一同旋转，从而带动挤压辊5007旋转，以达到在挤压辊5007挤压塑料膜的同时，还不会妨碍到塑料膜的移动的功能，固定底座1001内部的两侧均安装有限位条1004，且限位条1004至传送带1002的距离与挤压辊5007至传送带1002的距离一致，通过限位条1004的使用，能够进一步防止塑料膜被热风或冷风吹散，同时，通过对限位条1004、挤压辊5007到传动带1002的距离的限制，能够使限位条1004和挤压辊5007都能对塑料膜进行挤压。

本使用新型一种塑料膜生产烘干机组的实施例三

参照图1和图5，具体的，进一步的，固定底座1001的顶部在靠近第二电机5006处安装有下料机构200，下料机构200包括刮板2001，刮板2001的一侧开设有第一斜边2002，刮板2001的另一侧开设有第二斜边2003，且第一斜边2002与第二斜边2003的连接处设为弧形边2004，通过刮板2001、第一斜边2002的使用，能够使塑料膜在移动一端距离后，就能通过第一斜边2002与传送带1002互相分离，以防其粘黏在传送带1002上，通过第二斜边2003的使用，便于使用者将塑料膜从刮板2001上取下，通过弧形板2004的使用，能够防止出现因第一斜边2002与第二斜边2003的连接处过于锋利而划破塑料膜的问题，第一斜边2002倾斜度小于第二斜边2003的倾斜度，第一斜边2002的长度大于第二斜边2003的长度，通过对第一斜边2002和第二斜边2003尺寸的限制，能够防止出现因第一斜边2002因过于陡峭而使塑料膜无法移动至刮板2001上的问题，同时，便于使用者通过第二斜边2003来握住塑料膜的一侧。

具体的，该塑料膜生产烘干机组的工作原理：使用时，将塑料膜的一端穿过挤压辊5007与传送带1002之间，接着启动第一电机和第二电机5006，以使传送带1002带动塑料膜移动，并使挤压辊5007旋转，以在不妨碍塑料膜移动的情况下挤压塑料膜，待塑料膜移动至烘干机构400处后，启动烘干机本体4001和吸风扇4006，以对塑料膜进行烘干，同时，因热空气的密度较周围空气的密度较低，导致单位体积的热空气的质量较低，所以会漂浮在烘干机构400的内顶部，通过吸风扇4006的使用，能够将穿过通孔1003的热空气抽送至集气罩4003内，并通过第二导管4004移动至固定底座1001内，从而使这部分热空气也能对塑料膜进行烘干，以降低能源的消耗，在烘干后的塑料膜移动至冷却机构300处后，启动冷风机，产生的冷风一部分会通过出风罩3002来对塑料膜的表面进行降温，另一部分的冷风会通过第一导管3003移动至固定底座1001的内部，从而对塑料膜的底面进行降温，进而加快塑料膜的降温速度，进一步提高塑料膜的生产速度，最后，冷却完毕的塑料膜随着传动带1002而移动至第一斜边2002上，以达到与传送带1002互相分离的目的，使用者便可通过第二斜边2003抓住塑料膜的一端，以取下塑料膜。

需要说明的是，塑料膜生产烘干机组第一电机、第二电机5006、烘干机本体4001、吸风扇4006、冷风机、同步轮5002、同步带5003、同步辊和传送带1002具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

塑料膜生产烘干机组第一电机、第二电机5006、烘干机本体4001、吸风扇4006和冷风机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，包括支撑机构(100)、烘干机构(400)和冷却机构(300)，

所述支撑机构(100)包括固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的内部安装有一对同步辊，所述固定底座(1001)的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步辊传动连接，一对同步辊之间连接有传送带(1002)，所述传送带(1002)的内部等距离开设有若干通孔(1003)，所述烘干机构(400)包括烘干机本体(4001)，所述烘干机本体(4001)安装在固定底座(1001)的内部，所述冷却机构(300)包括固定箱(3001)，且所述固定箱(3001)安装在固定底座(1001)的顶部，所述固定箱(3001)的内部安装有冷风机，所述固定箱(3001)的底部开设有四组出风口，四组出风口互相接近的一对连接有出风罩(3002)，四组出风口互相远离的一对与固定底座(1001)之间均连接有第一导管(3003)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)的顶部安装有回收箱(4002)，所述回收箱(4002)的内部开设有一对安装腔，且一对安装腔的内部均安装有支撑架(4005)，所述支撑架(4005)的顶部安装有吸风扇(4006)，所述回收箱(4002)的顶部在安装腔的上方安装有集气罩(4003)，且所述集气罩(4003)与固定底座(1001)之间连接有第二导管(4004)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)的顶部安装有固定机构(500)，所述固定机构(500)包括一对连接块组(5001)，一对所述连接块组(5001)安装在固定底座(1001)的顶部，所述连接块组(5001)之间通过轴承连接有挤压辊(5007)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述连接块组(5001)的一侧安装有机座(5005)，且所述机座(5005)的顶部安装有第二电机(5006)，所述挤压辊(5007)的一侧分别传动连接有转轴与连接轴(5004)，所述连接轴(5004)与转轴的外侧均安装有同步轮(5002)，所述同步轮(5002)之间连接有同步带(5003)，且转轴与第二电机(5006)的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)内部的两侧均安装有限位条(1004)，且所述限位条(1004)至传送带(1002)的距离与挤压辊(5007)至传送带(1002)的距离一致。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)的顶部开设有一对凹槽，且所述传送带(1002)的弯折处位于凹槽内，所述传送带(1002)与固定底座(1001)的顶部相齐平。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)的一侧开设有出水槽。

8.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述固定底座(1001)的顶部在靠近第二电机(5006)处安装有下料机构(200)，所述下料机构(200)包括刮板(2001)，所述刮板(2001)的一侧开设有第一斜边(2002)，所述刮板(2001)的另一侧开设有第二斜边(2003)，且所述第一斜边(2002)与第二斜边(2003)的连接处设为弧形边(2004)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料膜生产烘干机组，其特征在于，所述第一斜边(2002)倾斜度小于第二斜边(2003)的倾斜度，所述第一斜边(2002)的长度大于第二斜边(2003)的长度。