CN117047960A - 一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三辊片材成型技术领域，尤其涉及一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备。包括有支撑板，所述支撑板固接有第二安装板，所述第二安装板转动连接有第一压辊，所述第二安装板固接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述第一压辊固接，所述第二安装板滑动连接有滑动块，所述滑动块转动连接有第二压辊，所述第二减速电机的输出轴与所述第二压辊固接，所述第一安装板与所述第二安装板之间滑动连接有第一风箱和水箱。本发明通过第一风箱对热塑弹性体片材进行初步降温，避免热塑弹性体片材被第一压辊与第二压辊挤压后发生过量形变，导致热塑弹性体片材稳定性降低。

Description

一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备

技术领域

本发明涉及三辊片材成型技术领域，尤其涉及一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备。

背景技术

试验级热塑性弹性体是一种特殊的弹性体材料，它具有独特的形状记忆和高温可塑性，由于这种独特的性能，试验级热塑性弹性体具有广泛的应用领域，当需要将试验级热塑性弹性体加工成片材时，需要对其进行加热，使其具有可塑性。

在试验级热塑性弹性体被加工成片材的过程中，试验级热塑性弹性体的温度过高会使其流动性增强，导致热塑性弹性体被挤压后再次形变，影响后续处理，并且在对试验级热塑性弹性体进行降温的过程中，若其降温速度过快，会导致试验级热塑性弹性体片材形变或开裂，降低热塑性弹性体片材的使用效果。

发明内容

本发明提供了一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，以解决上述背景技术中提到的缺点。

本发明的技术实施方案为：一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，包括有支撑板，所述支撑板固接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板转动连接有第一压辊，所述第二安装板固接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述第一压辊固接，所述第二安装板滑动连接有对称布置的滑动块，对称布置的所述滑动块分别转动连接有第二压辊和第三压辊，所述第二安装板滑动连接有第二减速电机和第三减速电机，所述第二减速电机的输出轴与所述第二压辊固接，所述第三减速电机的输出轴与所述第三压辊固接，所述第一安装板与所述第二安装板之间滑动连接有第一风箱和水箱，所述水箱的内部储存有水，所述第一安装板设置有调节组件，所述水箱设置有冷却组件。

更为优选的是，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊设置有热塑弹性体片材，所述第一风箱的吹风口朝向所述第二压辊，用于对所述热塑弹性体片材进行初步降温。

更为优选的是，所述水箱转动连接有导向辊，所述热塑弹性体片材绕过所述导向辊，用于延长所述热塑弹性体片材的冷却时间。

更为优选的是，所述调节组件包括有第一限位杆，所述第一限位杆转动连接于所述第三压辊，所述第二压辊转动连接有第二限位杆，所述第二压辊与所述水箱转动连接，所述第一安装板固接有伺服电机，所述第一安装板滑动连接有活动块，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两部设置有螺纹部，所述活动块与所述螺纹杆上部的螺纹部螺纹连接，所述第一安装板设置有第一限位槽和第二限位槽，所述活动块设置有第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位杆与所述第一限位槽和所述第三限位槽限位配合，所述第二限位杆与所述第二限位槽和所述第四限位槽限位配合。

更为优选的是，所述螺纹杆下部的螺纹部螺纹连接有挤压板，所述挤压板与所述第一安装板贴合，所述第一风箱固接有限位块，所述限位块与所述挤压板限位配合，所述限位块与所述第一安装板之间固接有弹簧。

更为优选的是，所述冷却组件包括有等距排列的通风管，等距排列的所述通风管贯穿所述水箱并与其固接，所述通风管转动连接有等距排列的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的上端和所述第二转轴的上端均固接有螺旋叶片，所述水箱安装有第二风箱，所述第二风箱的风口朝向等距排列的所述通风管，所述第一转轴的下端和所述第二转轴的下端均固接有转板，所述转板位于相邻所述通风管的内部，所述通风管的内部固接有等距排列的导流板，所述导流板位于相邻所述转板靠近所述第二风箱的一侧。

更为优选的是，等距排列的所述第一转轴位于所述热塑弹性体片材的两侧，等距排列的所述第二转轴位于所述热塑弹性体片材的下方，用于使所述热塑弹性体片材下方的水向下移动。

更为优选的是，等距排列的所述通风管的进风口通风面积不同，用于使气体在各个所述通风管内的流速不同。

更为优选的是，所述水箱安装有第一风机和第二风机，用于将所述热塑弹性体片材表面的水分去除。

更为优选的是，所述水箱转动连接有螺旋板，所述螺旋板位于所述导向辊与所述第二压辊之间，所述螺旋板与所述第二压辊通过带轮皮带连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过第一风箱吹出的风对热塑弹性体片材进行初步降温，避免热塑弹性体片材被第一压辊与第二压辊挤压后发生过量形变，导致热塑弹性体片材稳定性降低；

2、通过水箱中的水对热塑弹性体片材进行再次降温，通风管对水箱中的水进行降温，使水与热塑弹性体片材之间处于适宜的温差，保证对热塑弹性体片材降温速度的同时，避免热塑弹性体片材与水温差较大而形变开裂；

3、通过第二风箱向通风管中吹风，使转板转动，第一转轴和第二转轴带动相邻的螺旋叶片转动，螺旋叶片带动水向下移动并冲击相邻的通风管，提高水与外界的换热效率，保证水对热塑弹性体片材的降温效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明水箱和第一风箱的位置关系示意图；

图3为本发明第一减速电机和滑动块等零件的位置关系示意图；

图4为本发明第一压辊、第二压辊和第三压辊的爆炸图；

图5为本发明第二压辊和第一风箱的位置关系示意图；

图6为本发明的位置关系示意图；

图7为本发明第一限位杆和第二限位杆等零件的位置关系示意图；

图8为本发明活动块和螺纹杆的配合关系示意图；

图9为本发明第一风机和第二风机的位置关系示意图；

图10为本发明转板和导流板的立体结构示意图；

图11为本发明导向辊和螺旋板的位置关系示意图；

图12为本发明螺旋板和第二压辊的位置关系示意图。

附图中各零部件的标记如下：a、热塑弹性体片材，101、支撑板，102、第一安装板，1021、第一限位槽，1022、第二限位槽，103、第二安装板，104、第一压辊，105、第一减速电机，106、滑动块，107、第二压辊，108、第三压辊，109、第二减速电机，110、第三减速电机，111、第一风箱，112、水箱，113、导向辊，201、第一限位杆，202、第二限位杆，203、伺服电机，204、活动块，2041、第三限位槽，2042、第四限位槽，205、螺纹杆，206、挤压板，207、限位块，301、通风管，302、第一转轴，303、第二转轴，304、第二风箱，305、转板，306、导流板，307、第一风机，308、第二风机，309、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，如图1-图6所示，包括有支撑板101，支撑板101的上侧面固接有第一安装板102和第二安装板103，第二安装板103转动连接有第一压辊104，第一压辊104位于第一安装板102与第二安装板103之间，第二安装板103的后侧固接有第一减速电机105，第一减速电机105的输出轴与第一压辊104固接，第二安装板103滑动连接有对称布置的两个滑动块106，两个滑动块106均倾斜移动，对称布置的两个滑动块106分别转动连接有第二压辊107和第三压辊108，第二压辊107位于第三压辊108的右下方，第一压辊104、第二压辊107和第三压辊108之间设置有热塑弹性体片材a，第二安装板103的后侧滑动连接有第二减速电机109和第三减速电机110，第二减速电机109的输出轴与第二压辊107固接，第三减速电机110的输出轴与第三压辊108固接，第一安装板102与第二安装板103之间滑动连接有第一风箱111和水箱112，水箱112内注有水，第二压辊107与水箱112转动连接，第一风箱111的吹风口朝向第二压辊107，用于对热塑弹性体片材a进行初步降温，避免热塑弹性体片材a温度过高而发生形变，水箱112转动连接有导向辊113，热塑弹性体片材a绕过导向辊113，使热塑弹性体片材a与水的接触面积更大，延长热塑弹性体片材a的冷却时间，提高水对热塑弹性体片材a的冷却效率，第一安装板102设置有用于调节热塑弹性体片材a加工厚度的调节组件，水箱112设置有用于对热塑弹性体片材a进行冷却的冷却组件。

如图4和图6-图8所示，调节组件包括有第一限位杆201，第一限位杆201转动连接于第三压辊108的前端，第二压辊107转动连接有第二限位杆202，第一安装板102前侧的上部固接有伺服电机203，第一安装板102的前侧滑动连接有活动块204，伺服电机203的输出轴固接有螺纹杆205，螺纹杆205的上下两部均设置有螺纹部，两个螺纹部的旋向相反，且下方螺纹部的螺距大于上方螺纹部的螺距，用于增加第一风箱111的移动距离，使第一风箱111吹出的风适宜不同厚度的热塑弹性体片材a，热塑弹性体片材a的厚度越小，第一风箱111距离第二压辊107越远，避免热塑弹性体片材a降温过快，导致热塑弹性体片材a形变开裂，活动块204与螺纹杆205上部的螺纹部螺纹连接，第一安装板102设置有第一限位槽1021和第二限位槽1022，活动块204设置有第三限位槽2041和第四限位槽2042，第一限位杆201与第一限位槽1021和第三限位槽2041限位配合，第二限位杆202与第二限位槽1022和第四限位槽2042限位配合，螺纹杆205下部的螺纹部螺纹连接有L形的挤压板206，挤压板206与第一安装板102的前侧贴合，第一风箱111固接有限位块207，限位块207设置有斜面，限位块207的斜面与挤压板206限位配合，限位块207与第一安装板102之间固接有处于压缩状态的弹簧。

如图1和图9-图12所示，冷却组件包括有等距排列的四个通风管301，用于对水箱112内的水进行降温，等距排列的四个通风管301贯穿水箱112并与其固接，通风管301转动连接有等距排列的两个第一转轴302和两个第二转轴303，第一转轴302的上端和第二转轴303的上端均固接有螺旋叶片，水箱112的前侧安装有第二风箱304，第二风箱304的风口朝向等距排列的四个通风管301，用于加快气体在通风管301中的流动速度，提高气体对水的降温效率，第一转轴302的下端和第二转轴303的下端均固接有转板305，转板305位于相邻通风管301的内部，通风管301的内部固接有等距排列的四个导流板306，导流板306将气体引导至相邻转板305的右部，使转板305带动相邻的第一转轴302或第二转轴303转动，导流板306位于相邻转板305的前侧，同一通风管301上等距排列的两个第一转轴302分别位于热塑弹性体片材a的前后两侧，用于使热塑弹性体片材a上方的水向下移动，等距排列的第二转轴303位于热塑弹性体片材a的下方，用于使热塑弹性体片材a下方的水向下移动，由于热水在冷水上方，水向下移动的过程中与下方的冷水接触，并冲击相邻的通风管301，通风管301对与其接触的水进行降温，避免水的温度过高，降低水对热塑弹性体片材a的降温效率，等距排列的四个通风管301的进风口通风面积从右至左依次增大，使气体在各个通风管301内的流速不同，不同通风管301内的第一转轴302和第二转轴303转速不同，使水箱112中的水温从右至左逐渐降低，水箱112安装有第一风机307和第二风机308，第一风机307和第二风机308均倾斜朝向热塑弹性体片材a，第一风机307和第二风机308分别位于热塑弹性体片材a的上下两侧，用于将热塑弹性体片材a表面的水分去除，并且对热塑弹性体片材a再次降温，水箱112转动连接有螺旋板309，螺旋板309将热塑弹性体片材a上方的水向前输送，避免热塑弹性体片材a上方的水无法被降温，螺旋板309位于导向辊113与第二压辊107之间，螺旋板309与第二压辊107通过带轮皮带连接。

当需要使用本装置将热塑性弹性体加工成片材时，操作人员首先开启伺服电机203，伺服电机203的输出轴通过螺纹杆205带动活动块204向下移动，第四限位槽2042挤压第二限位杆202，使第二限位杆202在第二限位槽1022内滑动，第二压辊107远离第一压辊104的圆心，活动块204向下移动的过程中，第三限位槽2041挤压第一限位杆201，使第一限位杆201在第一限位槽1021内滑动，第三压辊108远离第二压辊107的圆心，且第三压辊108远离第二压辊107圆心的距离与第二压辊107远离第一压辊104圆心的距离相等，使本装置能够将热塑性弹性体加工成不同厚度的片材，当第三压辊108与第二压辊107之间的距离为热塑性弹性体需要加工的厚度时，操作人员关闭伺服电机203。

当伺服电机203关闭后，操作人员开启第一减速电机105、第二减速电机109、第三减速电机110、第一风箱111和第二风箱304，并开启第一风机307和第二风机308，随后操作人员将热塑弹性体片材a穿过第一压辊104和第二压辊107之间的空隙，并将热塑弹性体片材a浸泡在水中，热塑弹性体片材a绕过导向辊113，并穿过第三压辊108和第二压辊107之间的空隙，操作人员将成型的热塑弹性体片材a与外置的收卷设备连接，此时水箱112内的水没过导向辊113的轴线，第一减速电机105、第二减速电机109和第三减速电机110配合，使热塑弹性体片材a在第一压辊104、第二压辊107、导向辊113和第三压辊108之间运动。

由于热塑弹性体片材a在加工之前需要对其进行加热升温，使其更容易发生塑性形变，在热塑弹性体片材a穿过第一压辊104和第二压辊107之间的空隙后，由于其温度过高，热塑弹性体片材a可能会发生形变，为了解决上述问题，具体解决方式为：

第一风箱111开启后，第一风箱111吹出的风对与第二压辊107贴合的热塑弹性体片材a进行初步降温，避免经过第一压辊104和第二压辊107挤压的热塑弹性体片材a由于温度过高而再次形变，并且在第一风箱111将热塑弹性体片材a降温到适宜温度后，热塑弹性体片材a进入水箱112并没入水中，水对热塑弹性体片材a进行进一步降温，由于位于第二压辊107正下方的热塑弹性体片材a温度较高，所以水箱112内部右侧的水温度较其左侧温度更高，在第二风箱304开启后，第二风箱304吹出的风吹进四个通风管301，由于四个通风管301的进风口通风面积从右至左依次增大，即每个通风管301的进风口通风面积不同，所以风在每个通风管301内的流通量不同，这使得水箱112内的水从右至左其温度逐渐降低，避免热塑弹性体片材a接触到的水过冷，导致热塑弹性体片材a与水的温差过大，造成热塑弹性体片材a开裂或形变。

当第二风箱304吹出的风进入到通风管301中时，风吹动通风管301内的导流板306，导流板306将风进行导向，使风带动转板305转动，第一转轴302和第二转轴303被相邻的转板305带动而发生转动，第二转轴303带动相邻的螺旋叶片转动，使热塑弹性体片材a下方的水向下移动并冲击相邻的通风管301，第一转轴302带动相邻的螺旋叶片转动，将热塑弹性体片材a上方的液体向下运送，使热塑弹性体片材a附近的热水向下移动冲击相邻的通风管301并与冷水接触，提高对水箱112内水的降温效率，水将温度传递给通风管301，风将通风管301的温度带走，提高通风管301对水的降温效率，并且由于不同通风管301内的转板305受到风力的大小不同，即不同通风管301内的第一转轴302和第二转轴303转速不同，第一转轴302和第二转轴303对从右至左转速逐渐增加，第一转轴302和第二转轴303分别与相邻的螺旋叶片配合，使水箱112内的水从右至左其温度呈梯度变化，避免热塑弹性体片材a形变或开裂。

位于水箱112内水面以下的热塑弹性体片材a从右至左其温度降低，使热塑弹性体片材a的温度逐渐降低，并且水箱112内的水从右至左其温度与热塑弹性体片材a的温度处于适宜的差值，使二者的温差不会造成热塑弹性体片材a开裂或形变，当热塑弹性体片材a与水失去接触后，第一风机307和第二风机308将热塑弹性体片材a表面的水吹掉，避免在热塑弹性体片材a穿过第二压辊107和第三压辊108之间的空隙时，由于其表面沾附水分，导致热塑弹性体片材a表面出现气泡或凹痕，第二压辊107和第三压辊108对热塑弹性体片材a进行再次降温，当热塑弹性体片材a加工完成后，操作人员关闭第一减速电机105、第二减速电机109、第三减速电机110、第一风箱111和第二风箱304，将加工完成的热塑弹性体片材a取走。

实施例2：在实施例1的基础之上，当需要加工的热塑弹性体片材a厚度较小时，在伺服电机203的输出轴带动螺纹杆205转动的过程中，螺纹杆205带动挤压板206向上移动，由于限位块207与第一安装板102之间的弹簧处于压缩状态，在限位块207上弹簧弹力的作用下，限位块207带动第一风箱111向左移动，第一风箱111远离第二压辊107，降低第一风箱111吹出的风对热塑弹性体片材a的降温效率，热塑弹性体片材a的厚度越小，第一风箱111距离第二压辊107的距离越远，使不同厚度的热塑弹性体片材a均能以相同的速度被降温，防止过薄的热塑弹性体片材a的热量被风快速带走，使其降温速度过快，造成热塑弹性体片材a形变，在第二压辊107转动的过程中，第二压辊107通过带轮皮带带动螺旋板309转动，螺旋板309将位于热塑弹性体片材a上方的水向前带动，使水与前方的第一转轴302接触，第一转轴302与其上的螺旋叶片配合，使水向下移动，避免热塑弹性体片材a上方的水温度过高，导致水对热塑弹性体片材a的降温效果降低。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：包括有支撑板（101），所述支撑板（101）固接有第一安装板（102）和第二安装板（103），所述第二安装板（103）转动连接有第一压辊（104），所述第二安装板（103）固接有第一减速电机（105），所述第一减速电机（105）的输出轴与所述第一压辊（104）固接，所述第二安装板（103）滑动连接有对称布置的滑动块（106），对称布置的所述滑动块（106）分别转动连接有第二压辊（107）和第三压辊（108），所述第二安装板（103）滑动连接有第二减速电机（109）和第三减速电机（110），所述第二减速电机（109）的输出轴与所述第二压辊（107）固接，所述第三减速电机（110）的输出轴与所述第三压辊（108）固接，所述第一安装板（102）与所述第二安装板（103）之间滑动连接有第一风箱（111）和水箱（112），所述水箱（112）的内部储存有水，所述第一安装板（102）设置有调节组件，所述水箱（112）设置有冷却组件。

2.按照权利要求1所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述第一压辊（104）、所述第二压辊（107）和所述第三压辊（108）设置有热塑弹性体片材（a），所述第一风箱（111）的吹风口朝向所述第二压辊（107），用于对所述热塑弹性体片材（a）进行初步降温。

3.按照权利要求1所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述水箱（112）转动连接有导向辊（113），所述热塑弹性体片材（a）绕过所述导向辊（113），用于延长所述热塑弹性体片材（a）的冷却时间。

4.按照权利要求1所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述调节组件包括有第一限位杆（201），所述第一限位杆（201）转动连接于所述第三压辊（108），所述第二压辊（107）转动连接有第二限位杆（202），所述第二压辊（107）与所述水箱（112）转动连接，所述第一安装板（102）固接有伺服电机（203），所述第一安装板（102）滑动连接有活动块（204），所述伺服电机（203）的输出轴固接有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）的上下两部设置有螺纹部，所述活动块（204）与所述螺纹杆（205）上部的螺纹部螺纹连接，所述第一安装板（102）设置有第一限位槽（1021）和第二限位槽（1022），所述活动块（204）设置有第三限位槽（2041）和第四限位槽（2042），所述第一限位杆（201）与所述第一限位槽（1021）和所述第三限位槽（2041）限位配合，所述第二限位杆（202）与所述第二限位槽（1022）和所述第四限位槽（2042）限位配合。

5.按照权利要求4所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述螺纹杆（205）下部的螺纹部螺纹连接有挤压板（206），所述挤压板（206）与所述第一安装板（102）贴合，所述第一风箱（111）固接有限位块（207），所述限位块（207）与所述挤压板（206）限位配合，所述限位块（207）与所述第一安装板（102）之间固接有弹簧。

6.按照权利要求3所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述冷却组件包括有等距排列的通风管（301），等距排列的所述通风管（301）贯穿所述水箱（112）并与其固接，所述通风管（301）转动连接有等距排列的第一转轴（302）和第二转轴（303），所述第一转轴（302）的上端和所述第二转轴（303）的上端均固接有螺旋叶片，所述水箱（112）安装有第二风箱（304），所述第二风箱（304）的风口朝向等距排列的所述通风管（301），所述第一转轴（302）的下端和所述第二转轴（303）的下端均固接有转板（305），所述转板（305）位于相邻所述通风管（301）的内部，所述通风管（301）的内部固接有等距排列的导流板（306），所述导流板（306）位于相邻所述转板（305）靠近所述第二风箱（304）的一侧。

7.按照权利要求6所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：等距排列的所述第一转轴（302）位于所述热塑弹性体片材（a）的两侧，等距排列的所述第二转轴（303）位于所述热塑弹性体片材（a）的下方，用于使所述热塑弹性体片材（a）下方的水向下移动。

8.按照权利要求6所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：等距排列的所述通风管（301）的进风口通风面积不同，用于使气体在各个所述通风管（301）内的流速不同。

9.按照权利要求6所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述水箱（112）安装有第一风机（307）和第二风机（308），用于将所述热塑弹性体片材（a）表面的水分去除。

10.按照权利要求9所述的一种可调式的实验级热塑性弹性体三辊片材成型设备，其特征是：所述水箱（112）转动连接有螺旋板（309），所述螺旋板（309）位于所述导向辊（113）与所述第二压辊（107）之间，所述螺旋板（309）与所述第二压辊（107）通过带轮皮带连接。