CN215712601U - 一种钢化玻璃快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的一侧固定安装有水冷箱，所述冷却箱内侧顶部的两侧均设置有安装杆，所述冷却箱内侧的顶部通过两根所述安装杆固定安装有出气头，所述冷却箱顶部的中间位置处固定安装有吸风机，所述吸风机的一侧设置有吸气管，所述吸风机的底部设置有出气管，所述出气管的底端延伸至所述冷却箱的内部，所述出气管的底端与所述出气头连接，所述水冷箱的内部设置有第二冷却曲管，所述水冷箱一侧的侧壁上设置有两个密封管套，所述水冷箱一侧的上方通过所述密封管套安装有进气管。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有降温的速度快和效果好的特点。

Description

一种钢化玻璃快速冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃快速冷却成型装置。

背景技术

钢化玻璃在使用的过程中，需要使用到玻璃钢化炉，玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，达到提高玻璃强度的目的，玻璃在加工成型完成时都需要进行冷却处理。

现有的在对钢化玻璃生产的过程中，对钢化玻璃冷却时，多采用循环风对钢化玻璃进行冷却，冷却的过程中需要较长的风道对钢化玻璃进行降温，从而导致其冷却效率较低，生产成本较高，且有些采用雾化喷淋的方式对玻璃进行冷却，虽然能够加快对玻璃冷却的效率，但是雾化后的水滴直接与玻璃的表面接触，不仅使得冷却后的钢化玻璃表面不光滑，严重还会使得钢化玻璃产生裂纹损坏，使得钢化玻璃后冷却后的质量差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种钢化玻璃快速冷却成型装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃快速冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的一侧固定安装有水冷箱，所述冷却箱内侧顶部的两侧均设置有安装杆，所述冷却箱内侧的顶部通过两根所述安装杆固定安装有出气头，所述冷却箱顶部的中间位置处固定安装有吸风机，所述吸风机的一侧设置有吸气管，所述吸风机的底部设置有出气管，所述出气管的底端延伸至所述冷却箱的内部，所述出气管的底端与所述出气头连接，所述水冷箱的内部设置有第二冷却曲管，所述水冷箱一侧的侧壁上设置有两个密封管套，所述水冷箱一侧的上方通过所述密封管套安装有进气管，所述第二冷却曲管的一端通过所述密封管套与所述进气管连接，所述第二冷却曲管的另一端通过所述密封管套与所述吸气管连接。

优选的，所述冷却箱内部两侧的侧壁上均设置有安装槽，两个所述安装槽之间安装有第一冷却曲管，所述第一冷却曲管位于所述出气头的正下方，所述第一冷却曲管的一端设置有加液管，所述第一冷却曲管的另一端设置有出液管，所述加液管和所述出液管的一端均设置有管塞。

优选的，所述冷却箱两侧的侧壁上均设置有轴承，所述冷却箱内部的两侧分别通过两个所述轴承活动安装有第一转轴和第二转轴，所述冷却箱一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述第二转轴的一端与所述驱动电机固定连接，所述第二转轴的另一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆和所述第一转轴相对的一端均设置有夹座，两个所述夹座均位于所述第一冷却曲管的下方。

优选的，两个所述夹座顶部的中间位置处均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，两根所述螺杆的顶端均设置有旋钮，两根所述螺杆的底端均设置有压板，两块所述压板的底部均设置有软垫。

优选的，所述水冷箱顶部的一侧设置有加水管，所述水冷箱一侧侧壁的下方设置有排水管，所述加水管和所述排水管的一端均活动安装有管盖。

优选的，所述冷却箱两侧侧壁的下方均开设有散热孔，所述散热孔由内而外向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过气缸，可改变两个夹座之间的间距，进而使得本装置便于对不同尺寸大小的钢化玻璃进行夹紧固定，当对玻璃夹紧固定后，控制驱动电机，可使得玻璃在冷却箱内部匀速转动，进而加快其两面的冷却速度，且控制吸风机，可使得吸风机吸风，将外界的空气鼓入冷却箱内部对玻璃进行降温冷却，外界空气先进入第二冷却曲管，进而通过水冷箱内部冷水的作用可对空气进行初步的降温，初步降温后的空气通过出气头喷出时与第一冷却曲管接触，通过第一冷却曲管内部冷却液的作用可对空气进一步的进行降温，进而使得本装置可快速的对钢化玻璃进行冷却成型处理，相对与传统的仅仅依靠风冷降温，降温的速度快，相对于通过水冷雾化降温，本装置降温的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中第一冷却曲管的结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、安装杆；3、出气头；4、第一转轴；5、气动伸缩杆； 6、气缸；7、安装板；8、散热孔；9、驱动电机；10、轴承；11、第二转轴； 12、安装槽；13、第一冷却曲管；14、排水管；15、管盖；16、加水管；17、第二冷却曲管；18、水冷箱；19、密封管套；20、进气管；21、吸气管；22、吸风机；23、出气管；24、软垫；25、压板；26、螺纹通孔；27、旋钮；28、螺杆；29、夹座；30、加液管；31、出液管；32、管塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃快速冷却成型装置技术方案，包括冷却箱1，冷却箱1顶部的一侧固定安装有水冷箱18，冷却箱1内侧顶部的两侧均设置有安装杆2，冷却箱1内侧的顶部通过两根安装杆2固定安装有出气头3，冷却箱1顶部的中间位置处固定安装有吸风机22，吸风机22的一侧设置有吸气管21，吸风机22的底部设置有出气管23，出气管23的底端延伸至冷却箱1的内部，出气管23的底端与出气头3连接，水冷箱18的内部设置有第二冷却曲管17，水冷箱18一侧的侧壁上设置有两个密封管套19，水冷箱18一侧的上方通过密封管套19安装有进气管20，第二冷却曲管17的一端通过密封管套19与进气管20连接，第二冷却曲管17的另一端通过密封管套19与吸气管21连接。

优选的，冷却箱1内部两侧的侧壁上均设置有安装槽12，两个安装槽12之间安装有第一冷却曲管13，第一冷却曲管13位于出气头3的正下方，第一冷却曲管13的一端设置有加液管30，第一冷却曲管13的另一端设置有出液管31，加液管30和出液管31的一端均设置有管塞32，空气通过出气头3喷出时与第一冷却曲管13接触，通过第一冷却曲管13内部冷却液的作用可对空气进一步的进行降温，进而使得本装置可快速的对钢化玻璃进行冷却成型处理。

优选的，冷却箱1两侧的侧壁上均设置有轴承10，冷却箱1内部的两侧分别通过两个轴承10活动安装有第一转轴4和第二转轴11，冷却箱1一侧的侧壁上固定安装有驱动电机9，第二转轴11的一端与驱动电机9固定连接，第二转轴11的另一端固定安装有安装板7，安装板7的一侧固定安装有气缸6，气缸6的输出端设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5和第一转轴4相对的一端均设置有夹座29，两个夹座29均位于第一冷却曲管13的下方，通过气缸6，可改变两个夹座29之间的间距，进而使得本装置便于对不同尺寸大小的钢化玻璃进行夹紧固定，当对玻璃夹紧固定后，控制驱动电机9，可使得玻璃在冷却箱1内部匀速转动，进而加快其两面的冷却速度。

优选的，两个夹座29顶部的中间位置处均开设有螺纹通孔26，两个螺纹通孔26的内部均螺纹安装有螺杆28，两根螺杆28的顶端均设置有旋钮27，两根螺杆28的底端均设置有压板25，两块压板25的底部均设置有软垫，通过转动旋钮27，可使得旋钮27带动螺杆28转动，进而使得压板25对玻璃进行压紧，进而便于对玻璃进行固定。

优选的，水冷箱18顶部的一侧设置有加水管16，水冷箱18一侧侧壁的下方设置有排水管14，加水管16和排水管14的一端均活动安装有管盖15，进而便于对水冷箱18内部的冷水进行更换。

优选的，冷却箱1两侧侧壁的下方均开设有散热孔8，散热孔8由内而外向下倾斜设置，使得本装置设计合理，降温时产生的热气可及时的排出，且在不使用时可有效的防止灰尘进入冷却箱1的内部。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸6、吸风机22和驱动电机9均为现有的电气元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过气缸6，可改变两个夹座29之间的间距，进而使得本装置便于对不同尺寸大小的钢化玻璃进行夹紧固定，当对玻璃夹紧固定后，控制驱动电机9，可使得玻璃在冷却箱1内部匀速转动，进而加快其两面的冷却速度，且控制吸风机22，可使得吸风机22吸风，将外界的空气鼓入冷却箱1内部对玻璃进行降温冷却，外界空气先进入第二冷却曲管17，进而通过水冷箱18内部冷水的作用可对空气进行初步的降温，初步降温后的空气通过出气头3喷出时与第一冷却曲管13接触，通过第一冷却曲管13内部冷却液的作用可对空气进一步的进行降温，进而使得本装置可快速的对钢化玻璃进行冷却成型处理，相对与传统的仅仅依靠风冷降温，降温的速度快，相对于通过水冷雾化降温，本装置降温的效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的一侧固定安装有水冷箱(18)，所述冷却箱(1)内侧顶部的两侧均设置有安装杆(2)，所述冷却箱(1)内侧的顶部通过两根所述安装杆(2)固定安装有出气头(3)，所述冷却箱(1)顶部的中间位置处固定安装有吸风机(22)，所述吸风机(22)的一侧设置有吸气管(21)，所述吸风机(22)的底部设置有出气管(23)，所述出气管(23)的底端延伸至所述冷却箱(1)的内部，所述出气管(23)的底端与所述出气头(3)连接，所述水冷箱(18)的内部设置有第二冷却曲管(17)，所述水冷箱(18)一侧的侧壁上设置有两个密封管套(19)，所述水冷箱(18)一侧的上方通过所述密封管套(19)安装有进气管(20)，所述第二冷却曲管(17)的一端通过所述密封管套(19)与所述进气管(20)连接，所述第二冷却曲管(17)的另一端通过所述密封管套(19)与所述吸气管(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内部两侧的侧壁上均设置有安装槽(12)，两个所述安装槽(12)之间安装有第一冷却曲管(13)，所述第一冷却曲管(13)位于所述出气头(3)的正下方，所述第一冷却曲管(13)的一端设置有加液管(30)，所述第一冷却曲管(13)的另一端设置有出液管(31)，所述加液管(30)和所述出液管(31)的一端均设置有管塞(32)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)两侧的侧壁上均设置有轴承(10)，所述冷却箱(1)内部的两侧分别通过两个所述轴承(10)活动安装有第一转轴(4)和第二转轴(11)，所述冷却箱(1)一侧的侧壁上固定安装有驱动电机(9)，所述第二转轴(11)的一端与所述驱动电机(9)固定连接，所述第二转轴(11)的另一端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)和所述第一转轴(4)相对的一端均设置有夹座(29)，两个所述夹座(29)均位于所述第一冷却曲管(13)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：两个所述夹座(29)顶部的中间位置处均开设有螺纹通孔(26)，两个所述螺纹通孔(26)的内部均螺纹安装有螺杆(28)，两根所述螺杆(28)的顶端均设置有旋钮(27)，两根所述螺杆(28)的底端均设置有压板(25)，两块所述压板(25)的底部均设置有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述水冷箱(18)顶部的一侧设置有加水管(16)，所述水冷箱(18)一侧侧壁的下方设置有排水管(14)，所述加水管(16)和所述排水管(14)的一端均活动安装有管盖(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)两侧侧壁的下方均开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)由内而外向下倾斜设置。

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