CN216236674U - 一种玻璃加工用玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括箱体，所述箱体顶壁固定连接有冷却盒，所述冷却盒内部密封滑动连接有滑板，所述冷却盒内壁固定连接有制冷片，所述箱体顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凵形杆，所述凵形杆的弯折部转动连接有推杆，所述推杆和滑板转动连接，所述箱体顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个第一喷气头，所述箱体顶部内壁和底部内壁均固定连接有支撑架。本实用新型通过设置凵形杆、转轴和多个锥形轮等结构，在滑板向左密封滑动挤压冷气喷出时，螺母带动喷气头底座快速的向左运动，完成对钢化玻璃底部喷出冷气的完整覆盖，进一步提高钢化效果，避免钢化玻璃存在局部冷却的情况。

Description

一种玻璃加工用玻璃钢化设备

技术领域

本实用新型涉及钢化设备技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用玻璃钢化设备。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在钢化玻璃生产过程中，需要首先将普通平板玻璃在加热炉内加热到软化温度，通过自身的形变消除内部应力，然后转移到冷却箱，使其快速冷却，但是目前的冷却箱往往只能够对钢化玻璃的一面进行风冷降温，冷却效果不好，且风冷的覆盖范围存在漏洞，无法完整的对钢化玻璃的表面进行完全覆盖的喷射风冷，导致钢化玻璃的冷却效果不佳，影响钢化玻璃的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括箱体，所述箱体顶壁固定连接有冷却盒，所述冷却盒内部密封滑动连接有滑板，所述冷却盒内壁固定连接有制冷片，所述箱体顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凵形杆，所述凵形杆的弯折部转动连接有推杆，所述推杆远离凵形杆的一端和滑板转动连接，所述箱体顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个第一喷气头，所述箱体顶部内壁和底部内壁均固定连接有支撑架。

优选地，所述凵形杆底壁固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体顶壁后固定连接有第一锥形轮。

优选地，所述箱体内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁固定连接有第二锥形轮。

优选地，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆和箱体内壁相抵滑动。

优选地，所述螺母顶壁和底壁均固定连接有喷气头底座，所述喷气头底座上固定连接有多个第二喷气头。

优选地，所述冷却箱内壁贯穿固定连通有进气管和出气管，所述出气管和第一喷气头、第二喷气头固定连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀。

本实用新型中的有益效果：

1、当滑板在冷却盒内向右密封滑动时，将通过进气管将外界的气体抽入到冷却盒快速降温，随后当滑板在冷却盒内向左密封滑动时，逐渐的将冷却盒内的冷气挤压从第一喷气头、第二喷气头喷出，从钢化玻璃的上下表面进行喷射冷气降温，钢化效果更好；

2、通过设置凵形杆、转轴和多个锥形轮等结构，使往复丝杠快速转动，进而在滑板向左密封滑动挤压冷气喷出时，螺母带动喷气头底座快速的向左运动，完成对钢化玻璃底部喷出冷气的完整覆盖，进一步提高钢化效果，避免钢化玻璃存在局部冷却的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备的后视图。

图中：1箱体、2电机、3凵形杆、4推杆、5冷却盒、6滑板、7制冷片、8进气管、9出气管、12转轴、14第一锥形轮、15往复丝杠、16第二锥形轮、17螺母、18限位杆、19喷气头底座、20第一喷气头、21支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括箱体1，箱体1顶壁固定连接有冷却盒5，冷却盒5内部密封滑动连接有滑板6，冷却盒5内壁固定连接有制冷片7，箱体1顶壁通过折杆固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有凵形杆3，凵形杆3的弯折部转动连接有推杆4，推杆4远离凵形杆3的一端和滑板6转动连接，箱体1顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个第一喷气头20，箱体1顶部内壁和底部内壁均固定连接有支撑架21，箱体1侧壁设有箱门，打开制冷片7，可以对冷却盒5内部的气体进行快速的降温。

凵形杆3底壁固定连接有转轴12，转轴12贯穿箱体1顶壁后固定连接有第一锥形轮14，凵形杆3带动转轴12转动。

箱体1内壁转动连接有往复丝杠15，往复丝杠15侧壁固定连接有第二锥形轮16，转轴12通过第一锥形轮14、第二锥形轮16带动往复丝杠15转动。

第二锥形轮16和第一锥形轮14啮合连接，往复丝杠15侧壁螺纹连接有螺母17，螺母17侧壁固定连接有限位杆18，限位杆18和箱体1内壁相抵滑动，往复丝杠15转动后，螺母17沿往复丝杠15侧壁往复运动，限位杆18和箱体1内壁相抵滑动，进而螺母17不产生自转。

螺母17顶壁和底壁均固定连接有喷气头底座19，喷气头底座19上固定连接有多个第二喷气头，螺母17带动两个喷气头底座19同步运动。

冷却盒5内壁贯穿固定连通有进气管8和出气管9，出气管9和第一喷气头20、第二喷气头固定连通，进气管8和出气管9内均设有单向阀，进气管8内的单向阀只允许外界气体进入到冷却盒5内，而出气管9内的单向阀只允许冷却盒5内的冷气从第一喷气头20、第二喷气头喷出。

本实用新型中，将高温处理后的钢化玻璃转运到箱体1内的支撑架21上表面存放，打开电机2，电机2选用Y80M2-2型号的电机，电机2的输出端带动凵形杆3转动，进而凵形杆3带动推杆4同步运动，使得推杆4带动滑板6在冷却盒5内部左右密封滑动。

当滑板6在冷却盒5内向右密封滑动时，将通过进气管8将外界的气体抽入到冷却盒5内，在制冷片7的作用下，使得抽入到冷却盒5内的气体快速降温，随后当滑板6在冷却盒5内向左密封滑动时，逐渐的将冷却盒5内的冷气挤压从第一喷气头20、第二喷气头喷出，从钢化玻璃的上下表面进行喷射冷气降温，钢化效果更好。

在凵形杆3转动时，凵形杆3将带动转轴12同步转动，进而转轴12通过第一锥形轮14和第二锥形轮16带动往复丝杠15转动，往复丝杠15的导程较大，进而螺母17可以在往复丝杠15侧壁快速的运动，再通过设置第一锥形轮14和第二锥形轮16的传递比，使往复丝杠15快速转动，进而在滑板6向左密封滑动挤压冷气喷出时，螺母17带动喷气头底座19快速的向左运动，从行程的最右端运动到行程最左端，完成对钢化玻璃底部喷出冷气的完整覆盖，进一步提高钢化效果，避免钢化玻璃存在局部冷却的情况。

随后当滑板6向右密封滑动时，螺母17也将从行程的最左端运动到最右端，不断重复上述过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶壁固定连接有冷却盒(5)，所述冷却盒(5)内部密封滑动连接有滑板(6)，所述冷却盒(5)内壁固定连接有制冷片(7)，所述箱体(1)顶壁通过折杆固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有凵形杆(3)，所述凵形杆(3)的弯折部转动连接有推杆(4)，所述推杆(4)远离凵形杆(3)的一端和滑板(6)转动连接，所述箱体(1)顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个第一喷气头(20)，所述箱体(1)顶部内壁和底部内壁均固定连接有支撑架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃钢化设备，其特征在于，所述凵形杆(3)底壁固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿箱体(1)顶壁后固定连接有第一锥形轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用玻璃钢化设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁转动连接有往复丝杠(15)，所述往复丝杠(15)侧壁固定连接有第二锥形轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用玻璃钢化设备，其特征在于，所述第二锥形轮(16)和第一锥形轮(14)啮合连接，所述往复丝杠(15)侧壁螺纹连接有螺母(17)，所述螺母(17)侧壁固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)和箱体(1)内壁相抵滑动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用玻璃钢化设备，其特征在于，所述螺母(17)顶壁和底壁均固定连接有喷气头底座(19)，所述喷气头底座(19)上固定连接有多个第二喷气头。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用玻璃钢化设备，其特征在于，所述冷却盒(5)内壁贯穿固定连通有进气管(8)和出气管(9)，所述出气管(9)和第一喷气头(20)、第二喷气头固定连通，所述进气管(8)和出气管(9)内均设有单向阀。

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