CN117327875A - 便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法，属于环件淬火水冷技术领域。便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，包括装置底座，所述装置底座上端的中间位置设置有储液框；所述固定支撑架外部一侧的下端设置有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧设置有输出齿轮，所述输出齿轮与连接齿轮之间设置有滑动调整腔。本发明解决了现有水冷淬火装置不能控制下落速度，不能适应不同材料的不同淬火需求的问题，本发明通过第一传动齿轮和第二传动齿轮其中一个同时贴合并啮合，由于第二传动齿轮和第一传动齿轮口径的不同，通过不同口径的传动，可使得第二传动螺纹杆在输出电机输出的情况下以不同转动速度进行转动。

Description

便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法

技术领域

本发明涉及环件淬火水冷技术领域，具体为便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法。

背景技术

淬火是一种金属热处理工艺，用于改变金属的性质，使其更坚硬、强度更高，淬火过程中，金属被加热到一定温度，然后迅速冷却，使金属内部的晶体结构发生改变，这种改变使金属具有更好的机械性能，冷却的过程中需要使用到冷却装置，通过冷却装置内部的液体对高温环件材料进行接触，接触后主动完成冷却；

公开号为CN216550569U的中国专利公开了一种合金钢锻件用水冷淬火装置，包括淬火水槽和若干间隔模块；淬火水槽的顶部两侧上沿着其长度方向设有滑槽；淬火水槽的底部设有进水口和排水口；若干间隔模块均包括间隔条和隔板；间隔条的上表面沿着其长度方向设有长孔，长孔贯穿间隔条的上、下表面；间隔条的两端设有滑块，间隔条通过其两端的滑块滑动设置在淬火水槽顶部的两条滑槽上，滑块上设有顶丝；隔板的顶部设有支撑部，隔板竖直插接在间隔条上的长孔上，并通过支撑部固定，该实用新型的一种合金钢锻件用水冷淬火装置，将淬火水槽分割成若干区域，便于同时批量将合金钢锻件放入淬火水槽中进行冷却处理。

上述专利的水冷淬火装置在实际淬火的过程中，不借助外接设备夹持的情况下，待淬火物品会直接落至装置内部的下端，不能控制下落速度，会使得不同待淬火物品以相同的速度接触液体，不能调整接触液体的速度从而无法调整冷却的速度，不能适应不同材料的不同淬火需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮其中一个同时贴合并啮合输出齿轮和连接齿轮，使得输出电机输出得以使得第二传动螺纹杆转动的同时，由于第二传动齿轮和第一传动齿轮口径的不同，通过不同口径的传动，可使得第二传动螺纹杆在输出电机输出的情况下以不同转动速度进行转动，不同的转动速度得以使得下托盘于储液框内的纵向移动速度被调整，调整储液框以及上端待淬火物品的纵向移动速度，待淬火物品纵向移动速度的调整可调整待淬火物品与液体的接触速度，通过接触速度的调整直接调整降热速度，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，包括装置底座，所述装置底座上端的中间位置设置有储液框；

还包括固定支撑架，其设置于储液框的一侧，所述固定支撑架外部一侧的下端设置有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧设置有输出齿轮，所述输出齿轮与连接齿轮之间设置有滑动调整腔，所述滑动调整腔内部的一端设置有第二传动齿轮，所述滑动调整腔内部的另一端设置有第一传动齿轮，所述连接齿轮和输出齿轮的下端均与装置底座的上端转动连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮外部的两侧分别与连接齿轮和输出齿轮的外部啮合连接，所述输出齿轮的上端设置有输出电机。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的下端设置有横向滑动框，所述第一传动齿轮外部的下端设置有第一滑动连接块，且第一滑动连接块的上端与第一传动齿轮外部的下端转动连接，所述第一滑动连接块外部的下端与横向滑动框的内部滑动连接，所述第二传动齿轮外部的下端设置有第二滑动连接块，且第二滑动连接块的上端与第二传动齿轮的下端转动连接，所述第二滑动连接块外部的下端与横向滑动框的内部滑动连接。

优选的，所述连接齿轮上端的中间位置设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有第一传动块，所述第一传动块、传动杆和连接齿轮之间依次焊接固定，所述第一传动块外部的一侧设置有第二传动块，所述第二传动块与第一传动块之间通过传动带传动连接，所述第二传动块的下端设置有第二传动螺纹杆，且第二传动螺纹杆与第二传动块焊接固定。

优选的，所述第二传动螺纹杆的外部设置有传动片，所述传动片的内部与第二传动螺纹杆的外部螺纹配合，所述传动片外部的四角位置均设置有第一连接杆，四个所述第一连接杆的下端均设置有第二连接杆，所述第二传动螺纹杆的下端设置有下托盘，且下托盘、第二连接杆、第一连接杆和传动片之间依次焊接固定，所述传动片的外部环状设置有四个限制条，且限制条与传动片的外壁贴合。

优选的，所述限制条环状设置有四个，其中两个所述限制条之间的上端设置有上限制板，所述上限制板的下端设置有上按压传感器，其中两个所述限制条之间的下端设置有下限制板，所述下限制板的上端设置有下按压传感器，且下按压传感器和上按压传感器均与输出电机电性连接，所述上限制板和下限制板的两端分别与限制条为一体结构。

优选的，所述储液框前后两端的中间位置均设置有第二传输管道，两个所述第二传输管道的上端均设置有第一传输管道，两个所述第二传输管道的下端均设置有第三传输管道，两个所述第三传输管道、第二传输管道和两个所述第一传输管道的一侧均与储液框之间通过液体流动空腔密封连接，所述液体流动空腔的内部设置有液体过滤网，且液体过滤网的外部与液体流动空腔的内部焊接固定。

优选的，两个所述第三传输管道之间的一侧设置有第二缓冲框，两个所述第一传输管道之间的一侧设置有第一缓冲框，所述第一缓冲框的前后两端分别与两个第一传输管道通过第一抽液泵密封连接，所述第二缓冲框的前后两端分别与两个第三传输管道通过第三抽液泵密封连接，两个所述第二传输管道的一端均设置有对外连接管道，所述对外连接管道与第二传输管道之间通过第二抽液泵密封连接，第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵之间依次通过第一支撑杆焊接固定，所述第一缓冲框和第二缓冲框之间依次通过第二支撑杆焊接固定，所述第一缓冲框和第二缓冲框的内部依次设置有五个导流板。

优选的，所述第一缓冲框外部的上端设置有固定框，所述第一缓冲框和第二缓冲框的下端均设置有散热块，且散热块与第一缓冲框和第二缓冲框的下端焊接固定，所述第一缓冲框的一侧设置有第二抽风机，所述第二缓冲框的一侧设置有第一抽风机，所述固定框与储液框之间设置有排风口，所述排风口的内部设置有防尘网。

优选的，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮外部上端的一侧均设置有连接架，所述连接架外部下端的一侧设置有第一传动螺纹杆，所述第一传动螺纹杆的外部与连接架的内部螺纹配合，所述第一传动螺纹杆的下端设置有橡胶贴合片，且橡胶贴合片与第一传动螺纹杆转动连接。

便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置及方法，包括如下步骤：

步骤一、将冷却液体倒入储液框，同时启动两个第一抽液泵，其中一个第一抽液泵将储液框内的液体抽取至第一缓冲框内，其中另一个第一抽液泵将第一缓冲框内的液体抽取至储液框内，完成循环，同时启动两个第三抽液泵，其中一个第三抽液泵将储液框内的液体抽取至第二缓冲框内，其中另一个第三抽液泵将第二缓冲框内的液体抽取至储液框内，完成循环；

步骤二、将待淬火的环件直接放置于下托盘上端，由下托盘的限制避免溅射温度较高的液体，针对降温淬火的需求，降温淬火的速度需要快的情况下，滑动第一传动齿轮，降温淬火的速度需要慢的情况下，滑动第二传动齿轮；

步骤三、第一传动齿轮下端通过第一滑动连接块于横向滑动框内横向滑动，第二传动齿轮下端通过第二滑动连接块于横向滑动框内横向滑动，第一传动齿轮和第二传动齿轮其中一个同时贴合连接齿轮和输出齿轮即可完成冷却速度的调整；

步骤四、旋转第一传动螺纹杆，第一传动螺纹杆的旋转与连接架的内部产生相对运动，第一传动螺纹杆可带动橡胶贴合片朝向装置底座移动，移动并贴合装置底座，贴合装置底座完成对第一传动齿轮和第二传动齿轮位置的固定；

步骤五、启动输出电机，输出电机的输出轴带动输出齿轮转动，输出齿轮通过第一传动齿轮和第二传动齿轮其中一个的传动后带动连接齿轮旋转，连接齿轮的旋转可带动上端的传动杆进行旋转，传动杆的旋转可带动第一传动块旋转，第一传动块通过传动带带动第二传动块旋转；

步骤六、第二传动块的旋转可带动下端的第二传动螺纹杆进行旋转，第二传动螺纹杆的外部与传动片内部的中间产生相对运动，传动片受到周围限制条的限制后由旋转运动转变成纵向直线运动，限制条的纵向直线运动可带动环绕设置的第一连接杆和第二连接杆进行纵向移动；

步骤七、第二连接杆可带动下端的下托盘以及下托盘上端放置的待淬火的环件纵向向下移动，待淬火的环件纵向向下移动进入储液框内后，会依次经过第一传输管道和第三传输管道抽取液体的位置，水流的快速流动会将待淬火的环件表面热量带走，完成降温和淬火；

步骤八、持续下移的过程中，其中一个第一连接杆会接触并按压下按压传感器，下按压传感器会给予输出电机一个电信号，使得输出电机输出轴的转动朝向相当于电信号之前相反，相反的输出使得第二传动螺纹杆逆向转动，逆向转动并依旧由限制条的限制后，会使得下托盘以及上端的待淬火的环件纵向向上移动，纵向向上移动会依次接触第三传输管道和第一传输管道抽取液体的位置；

步骤九、下托盘以及上端的待淬火的环件纵向向上移动的过程中，其中一个第一连接杆会接触并按压上按压传感器，上按压传感器会给予输出电机一个电信号，使得输出电机输出轴的转动朝向恢复，使得下托盘以及上端的待淬火的环件纵向向下移动，由此完成循环，直至淬火降温完成；

步骤十、长时间的接触高温材料，装置内部流动的液体会逐步上涨，开启两个对外连接管道对应的阀门，启动两个第二抽液泵，其中一个第二抽液泵抽取外部的液体，其中另一个第二抽液泵抽取装置内部高温的液体，稀释降低装置内部的温度；

步骤十一、第一缓冲框和第二缓冲框内的液体会受到导流板的限制以及导流后，提高液体于第一缓冲框和第二缓冲框内的流动时间，较长的流动时间会使得高温液体自身的温度直接传递至散热块；

步骤十二、启动第二抽风机和第一抽风机，第二抽风机和第一抽风机抽取外部的空气，并朝向散热块吹动，对散热块吸附的热量进行吹动，从而降低内部液体的温度，使得装置整体在使用的过程中逐步降低内部液体的温度，减少两个第二传输管道输送至装置内部的频率，减少装置使用时的液体消耗量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在装置底座上端的一侧设置有输出齿轮，输出齿轮的一侧设置有连接齿轮，连接齿轮与输出齿轮之间设置有滑动调整腔，在实际传动并带动下托盘以及上端淬火材料下落的过程中，需要滑动第二传动齿轮和第一传动齿轮其中一个，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮其中一个同时贴合并啮合输出齿轮和连接齿轮，使得输出电机输出得以使得第二传动螺纹杆转动的同时，由于第二传动齿轮和第一传动齿轮口径的不同，通过不同口径的传动，可使得第二传动螺纹杆在输出电机输出的情况下以不同转动速度进行转动，不同的转动速度得以使得下托盘于储液框内的纵向移动速度被调整，调整储液框以及上端待淬火物品的纵向移动速度，待淬火物品纵向移动速度的调整可调整待淬火物品与液体的接触速度，通过接触速度的调整直接调整降热速度。

2、本发明通过在储液框的前端设置有第一传输管道，两个第一传输管道的下端均设置有第二传输管道，两个第二传输管道的下端均设置有第三传输管道，两个第二传输管道的一端均设置有第三传输管道，两个第一传输管道之间的一侧设置有第一缓冲框，两个第三传输管道之间设置有第二缓冲框，在实际进行淬火的过程中，热量传递至装置内部的液体时，液体会分别由三个位置进行抽取并流动，多朝向流动的液体会提高液体与淬火物品的接触频率，提高降温效率，其中两个第二传输管道以及对应的对外连接管道是用于连接外部的常温液体，通过引入外部常温液体，排出装置内部高温液体，使得装置内部液体时刻保持一个较低的温度，避免淬火以及降温失效，另一方面，通过第一传输管道和第三传输管道的传输以及导流板的限制，可使得液体在第一缓冲框和第二缓冲框中流动的过程中，热量会全部的传递至散热块内，有助于提高热量的排出，减少通过第二传输管道抽取的液体量，降低装置长时间使用时的用水成本。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构立体图；

图2为本发明的固定框和第一缓冲框内部结构剖视图；

图3为本发明的储液框内部结构剖视图；

图4为本发明的图3中A区域局部放大图；

图5为本发明的固定支撑架内部结构剖视图；

图6为本发明的横向滑动框内部结构剖视图；

图7为本发明的限制条与第一连接杆位置关系示意图；

图8为本发明的图7中B区域局部放大图；

图9为本发明的图7中C区域局部放大图；

图10为本发明的传动片位置关系示意图。

图中：1、装置底座；2、储液框；3、固定支撑架；4、输出电机；5、输出齿轮；6、连接齿轮；7、滑动调整腔；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、横向滑动框；11、连接架；12、第一传动螺纹杆；13、橡胶贴合片；14、第一传动块；15、第二传动块；16、传动带；17、第二传动螺纹杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、下托盘；21、固定框；22、排风口；23、防尘网；24、第一传输管道；25、第二传输管道；26、第三传输管道；27、第一抽液泵；28、第二抽液泵；29、第三抽液泵；30、第一缓冲框；31、第二缓冲框；32、散热块；33、导流板；34、第一支撑杆；35、第二支撑杆；36、对外连接管道；37、第一抽风机；38、第二抽风机；39、液体流动空腔；40、液体过滤网；41、传动杆；42、第一滑动连接块；43、第二滑动连接块；44、限制条；45、上限制板；46、上按压传感器；47、下限制板；48、下按压传感器；49、传动片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决公开号为CN216550569U的中国专利公开的一种合金钢锻件用水冷淬火装置，不借助外接设备夹持的情况下，待淬火物品会直接落至装置内部的下端，不能控制下落速度，会使得不同待淬火物品以相同的速度接触液体，不能调整接触液体的速度从而无法调整冷却的速度，不能适应不同材料的不同淬火需求的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，包括装置底座1，装置底座1上端的中间位置设置有储液框2；还包括固定支撑架3，其设置于储液框2的一侧，固定支撑架3外部一侧的下端设置有连接齿轮6，连接齿轮6的一侧设置有输出齿轮5，输出齿轮5与连接齿轮6之间设置有滑动调整腔7，滑动调整腔7内部的一端设置有第二传动齿轮9，滑动调整腔7内部的另一端设置有第一传动齿轮8，连接齿轮6和输出齿轮5的下端均与装置底座1的上端转动连接，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9外部的两侧分别与连接齿轮6和输出齿轮5的外部啮合连接，输出齿轮5的上端设置有输出电机4，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9之间的下端设置有横向滑动框10，第一传动齿轮8外部的下端设置有第一滑动连接块42，且第一滑动连接块42的上端与第一传动齿轮8外部的下端转动连接，第一滑动连接块42外部的下端与横向滑动框10的内部滑动连接，第二传动齿轮9外部的下端设置有第二滑动连接块43，且第二滑动连接块43的上端与第二传动齿轮9的下端转动连接，第二滑动连接块43外部的下端与横向滑动框10的内部滑动连接，连接齿轮6上端的中间位置设置有传动杆41，传动杆41的上端设置有第一传动块14，第一传动块14、传动杆41和连接齿轮6之间依次焊接固定，第一传动块14外部的一侧设置有第二传动块15，第二传动块15与第一传动块14之间通过传动带16传动连接，第二传动块15的下端设置有第二传动螺纹杆17，且第二传动螺纹杆17与第二传动块15焊接固定，第二传动螺纹杆17的外部设置有传动片49，传动片49的内部与第二传动螺纹杆17的外部螺纹配合，传动片49外部的四角位置均设置有第一连接杆18，四个第一连接杆18的下端均设置有第二连接杆19，第二传动螺纹杆17的下端设置有下托盘20，且下托盘20、第二连接杆19、第一连接杆18和传动片49之间依次焊接固定，传动片49的外部环状设置有四个限制条44，且限制条44与传动片49的外壁贴合，限制条44环状设置有四个，其中两个限制条44之间的上端设置有上限制板45，上限制板45的下端设置有上按压传感器46，其中两个限制条44之间的下端设置有下限制板47，下限制板47的上端设置有下按压传感器48，且下按压传感器48和上按压传感器46均与输出电机4电性连接，上限制板45和下限制板47的两端分别与限制条44为一体结构，通过第一传动齿轮8和第二传动齿轮9其中一个同时贴合并啮合输出齿轮5和连接齿轮6，使得输出电机4输出得以使得第二传动螺纹杆17转动的同时，由于第二传动齿轮9和第一传动齿轮8口径的不同，通过不同口径的传动，可使得第二传动螺纹杆17在输出电机4输出的情况下以不同转动速度进行转动，不同的转动速度得以使得下托盘20于储液框2内的纵向移动速度被调整，调整储液框2以及上端待淬火物品的纵向移动速度，待淬火物品纵向移动速度的调整可调整待淬火物品与液体的接触速度，通过接触速度的调整直接调整降热速度。

为了解决现有的装置在长时间使用过程中容易造成水资源浪费的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

储液框2前后两端的中间位置均设置有第二传输管道25，两个第二传输管道25的上端均设置有第一传输管道24，两个第二传输管道25的下端均设置有第三传输管道26，两个第三传输管道26、第二传输管道25和两个第一传输管道24的一侧均与储液框2之间通过液体流动空腔39密封连接，液体流动空腔39的内部设置有液体过滤网40，且液体过滤网40的外部与液体流动空腔39的内部焊接固定，两个第三传输管道26之间的一侧设置有第二缓冲框31，两个第一传输管道24之间的一侧设置有第一缓冲框30，第一缓冲框30的前后两端分别与两个第一传输管道24通过第一抽液泵27密封连接，第二缓冲框31的前后两端分别与两个第三传输管道26通过第三抽液泵29密封连接，两个第二传输管道25的一端均设置有对外连接管道36，对外连接管道36与第二传输管道25之间通过第二抽液泵28密封连接，第一抽液泵27、第二抽液泵28和第三抽液泵29之间依次通过第一支撑杆34焊接固定，第一缓冲框30和第二缓冲框31之间依次通过第二支撑杆35焊接固定，第一缓冲框30和第二缓冲框31的内部依次设置有五个导流板33，第一缓冲框30外部的上端设置有固定框21，第一缓冲框30和第二缓冲框31的下端均设置有散热块32，且散热块32与第一缓冲框30和第二缓冲框31的下端焊接固定，第一缓冲框30的一侧设置有第二抽风机38，第二缓冲框31的一侧设置有第一抽风机37，固定框21与储液框2之间设置有排风口22，排风口22的内部设置有防尘网23，第二传动齿轮9和第一传动齿轮8外部上端的一侧均设置有连接架11，连接架11外部下端的一侧设置有第一传动螺纹杆12，第一传动螺纹杆12的外部与连接架11的内部螺纹配合，第一传动螺纹杆12的下端设置有橡胶贴合片13，且橡胶贴合片13与第一传动螺纹杆12转动连接，热量传递至装置内部的液体时，液体会分别由三个位置进行抽取并流动，多朝向流动的液体会提高液体与淬火物品的接触频率，提高降温效率，其中两个第二传输管道25以及对应的对外连接管道36是用于连接外部的常温液体，通过引入外部常温液体，排出装置内部高温液体，使得装置内部液体时刻保持一个较低的温度，避免淬火以及降温失效，另一方面，通过第一传输管道24和第三传输管道26的传输以及导流板33的限制，可使得液体在第一缓冲框30和第二缓冲框31中流动的过程中，热量会全部的传递至散热块32内，有助于提高热量的排出，减少通过第二传输管道25抽取的液体量，降低装置长时间使用时的用水成本。

便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将冷却液体倒入储液框2，同时启动两个第一抽液泵27，其中一个第一抽液泵27将储液框2内的液体抽取至第一缓冲框30内，其中另一个第一抽液泵27将第一缓冲框30内的液体抽取至储液框2内，完成循环，同时启动两个第三抽液泵29，其中一个第三抽液泵29将储液框2内的液体抽取至第二缓冲框31内，其中另一个第三抽液泵29将第二缓冲框31内的液体抽取至储液框2内，完成循环；

步骤二、将待淬火的环件直接放置于下托盘20上端，由下托盘20的限制避免溅射温度较高的液体，针对降温淬火的需求，降温淬火的速度需要快的情况下，滑动第一传动齿轮8，降温淬火的速度需要慢的情况下，滑动第二传动齿轮9；

步骤三、第一传动齿轮8下端通过第一滑动连接块42于横向滑动框10内横向滑动，第二传动齿轮9下端通过第二滑动连接块43于横向滑动框10内横向滑动，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9其中一个同时贴合连接齿轮6和输出齿轮5即可完成冷却速度的调整；

步骤四、旋转第一传动螺纹杆12，第一传动螺纹杆12的旋转与连接架11的内部产生相对运动，第一传动螺纹杆12可带动橡胶贴合片13朝向装置底座1移动，移动并贴合装置底座1，贴合装置底座1完成对第一传动齿轮8和第二传动齿轮9位置的固定；

步骤五、启动输出电机4，输出电机4的输出轴带动输出齿轮5转动，输出齿轮5通过第一传动齿轮8和第二传动齿轮9其中一个的传动后带动连接齿轮6旋转，连接齿轮6的旋转可带动上端的传动杆41进行旋转，传动杆41的旋转可带动第一传动块14旋转，第一传动块14通过传动带16带动第二传动块15旋转；

步骤六、第二传动块15的旋转可带动下端的第二传动螺纹杆17进行旋转，第二传动螺纹杆17的外部与传动片49内部的中间产生相对运动，传动片49受到周围限制条44的限制后由旋转运动转变成纵向直线运动，限制条44的纵向直线运动可带动环绕设置的第一连接杆18和第二连接杆19进行纵向移动；

步骤七、第二连接杆19可带动下端的下托盘20以及下托盘20上端放置的待淬火的环件纵向向下移动，待淬火的环件纵向向下移动进入储液框2内后，会依次经过第一传输管道24和第三传输管道26抽取液体的位置，水流的快速流动会将待淬火的环件表面热量带走，完成降温和淬火；

步骤八、持续下移的过程中，其中一个第一连接杆18会接触并按压下按压传感器48，下按压传感器48会给予输出电机4一个电信号，使得输出电机4输出轴的转动朝向相当于电信号之前相反，相反的输出使得第二传动螺纹杆17逆向转动，逆向转动并依旧由限制条44的限制后，会使得下托盘20以及上端的待淬火的环件纵向向上移动，纵向向上移动会依次接触第三传输管道26和第一传输管道24抽取液体的位置；

步骤九、下托盘20以及上端的待淬火的环件纵向向上移动的过程中，其中一个第一连接杆18会接触并按压上按压传感器46，上按压传感器46会给予输出电机4一个电信号，使得输出电机4输出轴的转动朝向恢复，使得下托盘20以及上端的待淬火的环件纵向向下移动，由此完成循环，直至淬火降温完成；

步骤十、长时间的接触高温材料，装置内部流动的液体会逐步上涨，开启两个对外连接管道36对应的阀门，启动两个第二抽液泵28，其中一个第二抽液泵28抽取外部的液体，其中另一个第二抽液泵28抽取装置内部高温的液体，稀释降低装置内部的温度；

步骤十一、第一缓冲框30和第二缓冲框31内的液体会受到导流板33的限制以及导流后，提高液体于第一缓冲框30和第二缓冲框31内的流动时间，较长的流动时间会使得高温液体自身的温度直接传递至散热块32；

步骤十二、启动第二抽风机38和第一抽风机37，第二抽风机38和第一抽风机37抽取外部的空气，并朝向散热块32吹动，对散热块32吸附的热量进行吹动，从而降低内部液体的温度，使得装置整体在使用的过程中逐步降低内部液体的温度，减少两个第二传输管道25输送至装置内部的频率，减少装置使用时的液体消耗量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端的中间位置设置有储液框(2)，其特征在于；还包括固定支撑架(3)，其设置于储液框(2)的一侧，所述固定支撑架(3)外部一侧的下端设置有连接齿轮(6)，所述连接齿轮(6)的一侧设置有输出齿轮(5)，所述输出齿轮(5)与连接齿轮(6)之间设置有滑动调整腔(7)，所述滑动调整腔(7)内部的一端设置有第二传动齿轮(9)，所述滑动调整腔(7)内部的另一端设置有第一传动齿轮(8)，所述连接齿轮(6)和输出齿轮(5)的下端均与装置底座(1)的上端转动连接，所述第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)外部的两侧分别与连接齿轮(6)和输出齿轮(5)的外部啮合连接，所述输出齿轮(5)的上端设置有输出电机(4)。

2.根据权利要求1所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)之间的下端设置有横向滑动框(10)，所述第一传动齿轮(8)外部的下端设置有第一滑动连接块(42)，且第一滑动连接块(42)的上端与第一传动齿轮(8)外部的下端转动连接，所述第一滑动连接块(42)外部的下端与横向滑动框(10)的内部滑动连接，所述第二传动齿轮(9)外部的下端设置有第二滑动连接块(43)，且第二滑动连接块(43)的上端与第二传动齿轮(9)的下端转动连接，所述第二滑动连接块(43)外部的下端与横向滑动框(10)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述连接齿轮(6)上端的中间位置设置有传动杆(41)，所述传动杆(41)的上端设置有第一传动块(14)，所述第一传动块(14)、传动杆(41)和连接齿轮(6)之间依次焊接固定，所述第一传动块(14)外部的一侧设置有第二传动块(15)，所述第二传动块(15)与第一传动块(14)之间通过传动带(16)传动连接，所述第二传动块(15)的下端设置有第二传动螺纹杆(17)，且第二传动螺纹杆(17)与第二传动块(15)焊接固定。

4.根据权利要求3所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述第二传动螺纹杆(17)的外部设置有传动片(49)，所述传动片(49)的内部与第二传动螺纹杆(17)的外部螺纹配合，所述传动片(49)外部的四角位置均设置有第一连接杆(18)，四个所述第一连接杆(18)的下端均设置有第二连接杆(19)，所述第二传动螺纹杆(17)的下端设置有下托盘(20)，且下托盘(20)、第二连接杆(19)、第一连接杆(18)和传动片(49)之间依次焊接固定，所述传动片(49)的外部环状设置有四个限制条(44)，且限制条(44)与传动片(49)的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述限制条(44)环状设置有四个，其中两个所述限制条(44)之间的上端设置有上限制板(45)，所述上限制板(45)的下端设置有上按压传感器(46)，其中两个所述限制条(44)之间的下端设置有下限制板(47)，所述下限制板(47)的上端设置有下按压传感器(48)，且下按压传感器(48)和上按压传感器(46)均与输出电机(4)电性连接，所述上限制板(45)和下限制板(47)的两端分别与限制条(44)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述储液框(2)前后两端的中间位置均设置有第二传输管道(25)，两个所述第二传输管道(25)的上端均设置有第一传输管道(24)，两个所述第二传输管道(25)的下端均设置有第三传输管道(26)，两个所述第三传输管道(26)、第二传输管道(25)和两个所述第一传输管道(24)的一侧均与储液框(2)之间通过液体流动空腔(39)密封连接。

7.根据权利要求6所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：两个所述第三传输管道(26)之间的一侧设置有第二缓冲框(31)，两个所述第一传输管道(24)之间的一侧设置有第一缓冲框(30)，所述第一缓冲框(30)的前后两端分别与两个第一传输管道(24)通过第一抽液泵(27)密封连接，所述第二缓冲框(31)的前后两端分别与两个第三传输管道(26)通过第三抽液泵(29)密封连接，两个所述第二传输管道(25)的一端均设置有对外连接管道(36)，所述对外连接管道(36)与第二传输管道(25)之间通过第二抽液泵(28)密封连接，第一抽液泵(27)、第二抽液泵(28)和第三抽液泵(29)之间依次通过第一支撑杆(34)焊接固定，所述第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)之间依次通过第二支撑杆(35)焊接固定，所述第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)的内部依次设置有五个导流板(33)。

8.根据权利要求7所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述第一缓冲框(30)外部的上端设置有固定框(21)，所述第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)的下端均设置有散热块(32)，且散热块(32)与第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)的下端焊接固定，所述第一缓冲框(30)的一侧设置有第二抽风机(38)，所述第二缓冲框(31)的一侧设置有第一抽风机(37)，所述固定框(21)与储液框(2)之间设置有排风口(22)，所述排风口(22)的内部设置有防尘网(23)。

9.根据权利要求8所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置，其特征在于：所述第二传动齿轮(9)和第一传动齿轮(8)外部上端的一侧均设置有连接架(11)，所述连接架(11)外部下端的一侧设置有第一传动螺纹杆(12)，所述第一传动螺纹杆(12)的外部与连接架(11)的内部螺纹配合，所述第一传动螺纹杆(12)的下端设置有橡胶贴合片(13)，且橡胶贴合片(13)与第一传动螺纹杆(12)转动连接。

10.基于权利要求9所述的便于控制水冷速度的环件淬火水冷装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、其中一个第一抽液泵(27)将储液框(2)内的液体抽取至第一缓冲框(30)内，其中另一个第一抽液泵(27)将第一缓冲框(30)内的液体抽取至储液框(2)内，其中一个第三抽液泵(29)将储液框(2)内的液体抽取至第二缓冲框(31)内，其中另一个第三抽液泵(29)将第二缓冲框(31)内的液体抽取至储液框(2)内；

步骤二、将待淬火的环件直接放置于下托盘(20)上端，由下托盘(20)的限制避免溅射温度较高的液体；

步骤三、第一传动齿轮(8)下端通过第一滑动连接块(42)于横向滑动框(10)内横向滑动，第二传动齿轮(9)下端通过第二滑动连接块(43)于横向滑动框(10)内横向滑动；

步骤四、第一传动螺纹杆(12)的旋转与连接架(11)的内部产生相对运动，第一传动螺纹杆(12)可带动橡胶贴合片(13)朝向装置底座(1)移动，移动并贴合装置底座(1)；

步骤五、输出电机(4)的输出轴带动输出齿轮(5)转动，输出齿轮(5)通过第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)其中一个的传动后带动连接齿轮(6)旋转，连接齿轮(6)的旋转可带动上端的传动杆(41)进行旋转，传动杆(41)的旋转可带动第一传动块(14)旋转，第一传动块(14)通过传动带(16)带动第二传动块(15)旋转；

步骤六、第二传动块(15)的旋转可带动下端的第二传动螺纹杆(17)进行旋转，传动片(49)受到周围限制条(44)的限制后由旋转运动转变成纵向直线运动，限制条(44)的纵向直线运动可带动环绕设置的第一连接杆(18)和第二连接杆(19)进行纵向移动；

步骤七、第二连接杆(19)可带动下端的下托盘(20)以及下托盘(20)上端放置的待淬火的环件纵向向下移动，会依次经过第一传输管道(24)和第三传输管道(26)抽取液体的位置，水流的快速流动会将待淬火的环件表面热量带走，完成降温和淬火；

步骤八、其中一个第一连接杆(18)会接触并按压下按压传感器(48)，下按压传感器(48)会给予输出电机(4)一个电信号，使得输出电机(4)输出轴的转动朝向相当于电信号之前相反，相反的输出使得第二传动螺纹杆(17)逆向转动，会使得下托盘(20)以及上端的待淬火的环件纵向向上移动，纵向向上移动会依次接触第三传输管道(26)和第一传输管道(24)抽取液体的位置；

步骤九、其中一个第一连接杆(18)会接触并按压上按压传感器(46)，上按压传感器(46)会给予输出电机(4)一个电信号，使得输出电机(4)输出轴的转动朝向恢复，使得下托盘(20)以及上端的待淬火的环件纵向向下移动，由此完成循环，直至淬火降温完成；

步骤十、开启两个对外连接管道(36)对应的阀门，启动两个第二抽液泵(28)，其中一个第二抽液泵(28)抽取外部的液体，其中另一个第二抽液泵(28)抽取装置内部高温的液体，稀释降低装置内部的温度；

步骤十一、第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)内的液体会受到导流板(33)的限制以及导流后，提高液体于第一缓冲框(30)和第二缓冲框(31)内的流动时间，温度直接传递至散热块(32)；

步骤十二、启动第二抽风机(38)和第一抽风机(37)，第二抽风机(38)和第一抽风机(37)抽取外部的空气，并朝向散热块(32)吹动，对散热块(32)吸附的热量进行吹动，从而降低内部液体的温度。