CN209669059U - 玻璃钢化连续炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体，所述钢化连续炉本体由上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区组成，所述上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区上表面设置有风冷罩，预热区上表面固定有预热罩，所述风冷罩与预热罩之间通过导管导通连接。本实用新型将风冷区排入的空气通过导管传输到预热罩内，从而风冷区内部的空气吸收热量传输到预热罩内，可以对玻璃进行预热，一方面实现了热能回收利用，节约的热能，另一方面对玻璃进行预热后在在进行加热处理，提高了玻璃热处理的稳定性和品质。

Description

玻璃钢化连续炉

技术领域

本实用新型属于玻璃加工生产技术领域，具体为玻璃钢化连续炉。

背景技术

钢化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

制作钢化玻璃时，需要玻璃钢化连续炉，现有的玻璃钢化连续炉，一般将加热区设置的长度较长，使得玻璃在加热区内输送便可以加热到指定的稳定，从而使得玻璃可实现连续钢化处理，但是现有的玻璃钢化连续炉，使用的过程中存在着一定的缺陷，下料区一般没有自动下料装载机构，需要手动下料，劳动强度较大，其次玻璃加热后冷却的温度没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，增加了加工成本，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决有的玻璃钢化连续炉，使用的过程中存在着一定的缺陷，下料区一般没有自动下料装载机构，需要手动下料，劳动强度较大，其次玻璃加热后冷却的温度没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，增加了加工成本的问题，提供玻璃钢化连续炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体，所述钢化连续炉本体由上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区组成，所述上料区、预热区、加热区、风冷区、自冷区和下料区首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区上表面设置有风冷罩，预热区上表面固定有预热罩，所述风冷罩与预热罩之间通过导管导通连接，所述预热罩另一侧表壁上连接有出气管，所述风冷罩另一侧表壁上连接有进气管，且进气管上设置有吸气泵和过滤器。

其中，所述上料区的内部等距转动连接有若干个输送辊，所述上料区外表壁上固定的带动输送辊转动的输送电机。

其中，所述下料区沿长度方向的两侧表壁上对称固定有两个伺服电机，所述两个伺服电机上均转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端延伸到下料区的外侧，所述丝杠的另一端套接有套管，且套管的底部焊接有支柱，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上焊接有下料架。

其中，所述下料架的顶板底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有吸盘，所述电动伸缩杆上固定有气泵，并且气泵与吸盘导通连接。

其中，所述预热区的长度为10m，所述加热区的长度为20m。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该钢化连续炉本体，将风冷区排入的空气通过导管传输到预热罩内，从而风冷区内部的空气吸收热量传输到预热罩内，可以对玻璃进行预热，一方面实现了热能回收利用，节约的热能，另一方面对玻璃进行预热后在在进行加热处理，提高了玻璃热处理的稳定性和品质，其次风冷罩上用于吸取空气的吸气管上设置有过滤器，可以对空气中的灰尘进行过滤，放置玻璃的表面产生灰尘，提高了玻璃加工的品质。

2、本实用新型中，下料台上设置有下料架，下料架通过丝杠螺母在丝杠上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架的水平移动和电动伸缩杆的上下高度调节，实现自动下料装载，有效的提高了工作效率，降低劳动力的投入，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中上料区的结构示意图；

图3为本实用新型中下料区的结构示意图。

图中标记：1、钢化连续炉本体；2、上料区；21、输送辊；22、输送电机；3、预热区；31、出气管；32、预热罩；33、导管；4、加热区；5、风冷区；51、风冷罩；52、过滤器；53、吸气泵；54、进气管；6、自冷区；7、下料区；71、伺服电机；72、丝杠；73、丝杠螺母；74、套管；75、支柱；76、下料架；77、电动伸缩杆；78、吸盘；79、气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体1，钢化连续炉本体1由上料区2、预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7组成，上料区2、预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7首尾依次连接为一体化结构，风冷区5上表面设置有风冷罩51，预热区3上表面固定有预热罩32，风冷罩51与预热罩32之间通过导管33导通连接，预热罩32另一侧表壁上连接有出气管31，风冷罩51另一侧表壁上连接有进气管54，且进气管54上设置有吸气泵53和过滤器52。

上料区2的内部等距转动连接有若干个输送辊21，上料区2外表壁上固定的带动输送辊21转动的输送电机22，预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7内部也设置有输送辊21，且预热区3、加热区4、风冷区5、自冷区6和下料区7外表壁上也固定在带动输送辊21转动的输送电机22。

下料区7沿长度方向的两侧表壁上对称固定有两个伺服电机71，两个伺服电机71上均转动连接有丝杠72，丝杠72的另一端延伸到下料区7的外侧，丝杠72的另一端套接有套管74，且套管74的底部焊接有支柱75，丝杠72上设置有丝杠螺母73，丝杠螺母73上焊接有下料架76，下料架76的顶板底部焊接有电动伸缩杆77，且电动伸缩杆77的顶端固定有吸盘78，电动伸缩杆77上固定有气泵79，并且气泵79与吸盘78导通连接，下料架76通过丝杠螺母73在丝杠72上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆77的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘78吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架76的水平移动和电动伸缩杆77的上下高度调节，实现自动下料装载

预热区3的长度为10m，加热区4的长度为20m，这样的长度设计，便于玻璃在预热区3和加热区4内部在实现不间断输送时，包装玻璃加热到指定温度，从而实现玻璃钢化连续。

工作原理：使用时，首先该玻璃钢化连续炉外接好电源，打开输送电机22，输送电机22带动输送辊21转动，将需要钢化的玻璃放置到上料区2上，通过输送辊21依次输送到预热区3、加热区4对玻璃进行加热钢化处理，处理完成后，玻璃依次通过风冷区5、自冷区6传输到下料区7进行下料，下料时，控制电动伸缩杆77伸缩，使得吸盘78与玻璃贴合，通过气泵79抽取吸盘78内的空气，保证吸盘78与玻璃吸附的稳定性，然后下料架76可通过丝杠螺母73在丝杠72上移动可以进行水平方向的移动，控制电动伸缩杆77的伸缩，可以进行竖直方向上的高度移动，通过吸盘78吸取加工冷却后的玻璃，可以通过下料架76的水平移动和电动伸缩杆77的上下高度调节，实现自动下料装载，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.玻璃钢化连续炉，包括钢化连续炉本体（1），其特征在于：所述钢化连续炉本体（1）由上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）组成，所述上料区（2）、预热区（3）、加热区（4）、风冷区（5）、自冷区（6）和下料区（7）首尾依次连接为一体化结构，所述风冷区（5）上表面设置有风冷罩（51），预热区（3）上表面固定有预热罩（32），所述风冷罩（51）与预热罩（32）之间通过导管（33）导通连接，所述预热罩（32）另一侧表壁上连接有出气管（31），所述风冷罩（51）另一侧表壁上连接有进气管（54），且进气管（54）上设置有吸气泵（53）和过滤器（52）。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化连续炉，其特征在于：所述上料区（2）的内部等距转动连接有若干个输送辊（21），所述上料区（2）外表壁上固定的带动输送辊（21）转动的输送电机（22）。

3.如权利要求1所述的玻璃钢化连续炉，其特征在于：所述下料区（7）沿长度方向的两侧表壁上对称固定有两个伺服电机（71），所述两个伺服电机（71）上均转动连接有丝杠（72），所述丝杠（72）的另一端延伸到下料区（7）的外侧，所述丝杠（72）的另一端套接有套管（74），且套管（74）的底部焊接有支柱（75），所述丝杠（72）上设置有丝杠螺母（73），所述丝杠螺母（73）上焊接有下料架（76）。

4.如权利要求3所述的玻璃钢化连续炉，其特征在于：所述下料架（76）的顶板底部焊接有电动伸缩杆（77），且电动伸缩杆（77）的顶端固定有吸盘（78），所述电动伸缩杆（77）上固定有气泵（79），并且气泵（79）与吸盘（78）导通连接。

5.如权利要求1所述的玻璃钢化连续炉，其特征在于：所述预热区（3）的长度为10m，所述加热区（4）的长度为20m。