CN221117542U - 一种耐磨钢球高效回火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐磨钢球回火技术领域，公开了一种耐磨钢球高效回火装置，包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有加热筒，所述加热筒顶端固定连接有动力框，所述动力框内壁右侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外壁上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固定连接有第一传动杆。本实用新型中，通过第一电动机，第一电动机带动垂直搅拌杆和水平搅拌杆对钢球进行移动，使钢球受热均匀，加快钢球加热效率，通过第二电动机反向旋转，将加热完成的钢球进行向左移动，直到通过出料口掉落到蓄水槽中进行降温处理，从而通过螺旋杆避免工人接触到加热的钢球，避免工人皮肤接触到钢球，造成烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球回火技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球高效回火装置。
背景技术
耐磨钢球为提高生产后的整体强度和质量，会在淬火后对其进行回火加工，回火对耐磨钢球的性能有重要影响，因此回火装置需要具备精确的温度控制和时间控制功能。
在现有的钢球高效回火装置中，首先需要工人将钢球放置在收集框中，再通过输送装置将收集框输送到装置内部进行加热，加热完成再通过输送装置将收集框输送出，再通过工人将加热过的钢球输送进水槽中，在加热过程中，钢球在收集框中不能很好的进行均匀受热，从而降低加热效率，同时在工人将加热过的钢球输送进行水槽中时，可能会有钢球触碰到工人皮肤，从而对工人皮肤造成烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨钢球高效回火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨钢球高效回火装置，包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有加热筒，所述加热筒顶端固定连接有动力框，所述动力框内壁右侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外壁上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆，所述第二锥齿轮外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆外壁固定连接有多个水平搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热筒内壁固定连接有加热组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力框左端固定连接有第一电动机，所述第一电动机驱动端贯穿动力框内壁且固定连接在第二锥齿轮的左端上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座顶端左侧固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽内壁上侧固定连接有气缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸驱动端固定连接有滑动板，所述滑动板顶端设置有多个透水孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热筒左端固定连接有传送柱，所述传送柱顶端右侧固定连接有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送柱左端固定连接有第二电动机，所述第二电动机驱动端贯穿传送柱且固定连接有螺旋杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送柱底端左侧设置有出料口，所述传送柱底端固定连接在蓄水槽的顶端。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先工人通过进料口输送钢球，再打开第二电动机，第二电动机带动螺旋杆将钢球输送到加热筒中，再打来加热组件和第一电动机，第一电动机带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动上下两侧的第一锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮分别带动垂直搅拌杆和水平搅拌杆带动钢球移动，使钢球受热均匀，加快钢球加热效率，当加热完成时，通过第二电动机反向旋转，将加热完成的钢球进行向左移动，直到通过出料口掉落到蓄水槽中进行降温处理，从而通过螺旋杆避免工人接触到加热的钢球，避免工人皮肤接触到钢球，造成烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球高效回火装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨钢球高效回火装置的加热筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐磨钢球高效回火装置的传送柱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐磨钢球高效回火装置的蓄水槽结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、加热筒；3、第一电动机；4、动力框；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、第一传动杆；9、垂直搅拌杆；10、第二传动杆；11、水平搅拌杆；12、传送柱；13、进料口；14、第二电动机；15、螺旋杆；16、出料口；17、蓄水槽；18、气缸；19、滑动板；20、透水孔；21、加热组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨钢球高效回火装置，包括底座1，底座1顶端右侧固定连接有加热筒2，加热筒2顶端固定连接有动力框4，动力框4内壁右侧转动连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6外壁上啮合连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5底端固定连接有第一传动杆8，第一传动杆8外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆9，第二锥齿轮6外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7底端固定连接有第二传动杆10，第二传动杆10外壁固定连接有多个水平搅拌杆11，打开第一电动机3，第一电动机3带动第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动上下两侧的第一锥齿轮5和第三锥齿轮7，第一锥齿轮5带动第一传动杆8，第一传动杆8带动垂直搅拌杆9，第三锥齿轮7带动第二传动杆10，第二传动杆10带动水平搅拌杆11，通过垂直搅拌杆9和水平搅拌杆11带动钢球移动，使钢球受热均匀，加快钢球加热效率。
进一步，加热筒2内壁固定连接有加热组件21，工人通过进料口13输送钢球，再打开第二电动机14，第二电动机14带动螺旋杆15将钢球输送到加热筒2中，再通过加热组件21加热，动力框4左端固定连接有第一电动机3，第一电动机3驱动端贯穿动力框4内壁且固定连接在第二锥齿轮6的左端上，底座1顶端左侧固定连接有蓄水槽17，蓄水槽17内壁上侧固定连接有气缸18，气缸18驱动端固定连接有滑动板19，滑动板19顶端设置有多个透水孔20，加热筒2左端固定连接有传送柱12，传送柱12顶端右侧固定连接有进料口13，传送柱12左端固定连接有第二电动机14，第二电动机14驱动端贯穿传送柱12且固定连接有螺旋杆15，传送柱12底端左侧设置有出料口16，传送柱12底端固定连接在蓄水槽17的顶端，当加热完成时，通过第二电动机14反向旋转，带动螺旋杆15反向旋转，将加热完成的钢球进行向左移动，直到通过出料口16掉落到蓄水槽17中进行降温处理，从而通过螺旋杆15避免工人接触到加热的钢球，避免工人皮肤接触到钢球，造成烫伤，当降温处理完成时，启动气缸18做收缩运动，气缸18将滑动板19向上移动，水会通过透水孔20流出，而钢球会留在滑动板19上，通过气缸18带动钢球向上移动，方便工人进行收集钢球。
工作原理：工人通过进料口13输送钢球，再打开第二电动机14，第二电动机14带动螺旋杆15将钢球输送到加热筒2中，再通过加热组件21加热，再打开第一电动机3，第一电动机3带动第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动上下两侧的第一锥齿轮5和第三锥齿轮7，第一锥齿轮5带动第一传动杆8，第一传动杆8带动垂直搅拌杆9，第三锥齿轮7带动第二传动杆10，第二传动杆10带动水平搅拌杆11，通过垂直搅拌杆9和水平搅拌杆11带动钢球移动，使钢球受热均匀，加快钢球加热效率，当加热完成时，通过第二电动机14反向旋转，带动螺旋杆15反向旋转，将加热完成的钢球进行向左移动，直到通过出料口16掉落到蓄水槽17中进行降温处理，从而通过螺旋杆15避免工人接触到加热的钢球，避免工人皮肤接触到钢球，造成烫伤，当降温处理完成时，启动气缸18做收缩运动，气缸18将滑动板19向上移动，水会通过透水孔20流出，而钢球会留在滑动板19上，通过气缸18带动钢球向上移动，方便工人进行收集钢球。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨钢球高效回火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧固定连接有加热筒(2)，所述加热筒(2)顶端固定连接有动力框(4)，所述动力框(4)内壁右侧转动连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)外壁上啮合连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)底端固定连接有第一传动杆(8)，所述第一传动杆(8)外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆(9)，所述第二锥齿轮(6)外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮(7)，所述第三锥齿轮(7)底端固定连接有第二传动杆(10)，所述第二传动杆(10)外壁固定连接有多个水平搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述加热筒(2)内壁固定连接有加热组件(21)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述动力框(4)左端固定连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)驱动端贯穿动力框(4)内壁且固定连接在第二锥齿轮(6)的左端上。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧固定连接有蓄水槽(17)，所述蓄水槽(17)内壁上侧固定连接有气缸(18)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述气缸(18)驱动端固定连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)顶端设置有多个透水孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述加热筒(2)左端固定连接有传送柱(12)，所述传送柱(12)顶端右侧固定连接有进料口(13)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述传送柱(12)左端固定连接有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)驱动端贯穿传送柱(12)且固定连接有螺旋杆(15)。
8.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球高效回火装置，其特征在于：所述传送柱(12)底端左侧设置有出料口(16)，所述传送柱(12)底端固定连接在蓄水槽(17)的顶端。
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