CN220927039U - 一种纺丝混合液温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝技术领域，且公开了一种纺丝混合液温控装置，包括机座，所述机座的外表面开设有加温槽，所述加温槽的内部设置有加温器，所述机座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的外表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有丝杆，四个所述丝杆的外表面设置有固定板，所述固定板靠近加温槽的外表面设置有混合容器，该纺丝混合液温控装置，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝混合液温控装置。
背景技术
纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，随着社会的发展，就需要更好性能的纺丝，所以就制作出了纺丝混合液，纺丝混合液在进行制备时对温度的控制尤为重要。
目前在对纺丝进行混合时，混合加温往往需要对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度把握困难，同时加重了工人的劳动负担，而且在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝混合液温控装置，以解决上述背景技术中提到的目前在对纺丝进行混合时，混合加温往往需要对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度把握困难，同时加重了工人的劳动负担，而且在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝混合液温控装置，包括机座，所述机座的外表面开设有加温槽，所述加温槽的内部设置有加温器，所述机座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的外表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有丝杆，四个所述丝杆的外表面设置有固定板，所述固定板靠近加温槽的外表面设置有混合容器，所述混合容器穿过固定板的外表面开设有连通口，所述连通口的外表面活动连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过顶板的内部电性连接有电动搅拌杆，所述固定板的外表面固定安装有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的输出端与顶板的下表面固定连接。
采用上述技术方案，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。
优选的，所述固定板的外表面固定安装有水箱和混合溶液箱，所述水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有连通管，所述连通管的输出端穿过顶板和连通口的内部与混合容器的内部固定连通，所述加温槽的外表面设置有两个轴承，两个所述轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的外表面均设置有挡板，所述机座的外表面固定安装有温度监测控制面板，所述混合容器靠近加温槽的外表面固定连通有出料管。
采用上述技术方案，通过加温槽的外表面设置有两个轴承，两个轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个复位弹簧的外表面均设置有挡板，对加温槽内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，从而达到了减少在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的效果。
优选的，两个所述挡板的外表面均设置有凹台，两个所述凹台的外表面活动贴合。
采用上述技术方案，通过两个挡板的外表面均设置有凹台，两个凹台的外表面活动贴合，达到更好的保温效果。
优选的，所述固定架的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆的输出端电性连接。
采用上述技术方案，通过固定架的内部设置有电机，电机的输出端与丝杆的输出端电性连接，达到控制丝杆带动固定板进行上下移动的效果。
优选的，所述水箱和混合溶液箱的内部均设置有水泵，所述水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有注水管，所述出料管的外表面设置有电动控制阀。
采用上述技术方案，通过水箱和混合溶液箱的内部均设置有水泵，水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有注水管，出料管的外表面设置有电动控制阀，更加便于工人对纺丝溶液进行加料排出操作。
优选的，所述电动搅拌杆的外表面与混合容器的内部活动连接，所述混合容器的外表面与挡板的外表面活动连接，所述混合容器的外表面与加温槽的内部活动连接，所述固定板的外表面与加温槽的外表面活动连接。
采用上述技术方案，通过电动搅拌杆的外表面与混合容器的内部活动连接，混合容器的外表面与挡板的外表面活动连接，混合容器的外表面与加温槽的内部活动连接，固定板的外表面与加温槽的外表面活动连接，对加温槽内的加温水进行阻挡，减少热量散失，提高混合效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该纺丝混合液温控装置，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。
2、该纺丝混合液温控装置，通过加温槽的外表面设置有两个轴承，两个轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个复位弹簧的外表面均设置有挡板，对加温槽内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，从而达到了减少在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧面剖视示意图；
图3为本实用新型结构立体示意图；
图4为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1、机座；2、温度监测控制面板；3、加温槽；4、固定架；5、滑槽；6、丝杆；7、固定板；8、混合容器；9、连通口；10、顶板；11、驱动电机；12、电动搅拌杆；13、连通管；14、水箱；15、混合溶液箱；16、电动伸缩杆；17、轴承；18、复位弹簧；19、挡板；20、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图 1-4，
通过固定架4的内部设置有电机，电机的输出端与丝杆6的输出端电性连接，达到控制丝杆6带动固定板7进行上下移动的效果，控制丝杆6带动固定板7进行上下移动，由于机座1的外表面开设有加温槽3，在加温槽3内注入一定量的加温水，同时加温槽3的内部设置有加温器，带动混合容器8进入到加温槽3内，操作温度监测控制面板2对加温槽3内的加温水进行不同温度的加热，同时电动搅拌杆12的外表面与混合容器8的内部活动连接，驱动电机11带动电动搅拌杆12对混合容器8内从连通口9投入的混合容器8内的纺丝进行混合搅拌，达到对纺丝混合液进行高效混合制作的效果，而且固定板7的外表面固定安装有四个电动伸缩杆16，四个电动伸缩杆16的输出端与顶板10的下表面固定连接，带动电动搅拌杆12和顶板10进行移动，便于工人对内部进行清洁。
工作原理：通过固定架4的内部设置有电机，电机的输出端与丝杆6的输出端电性连接，达到控制丝杆6带动固定板7进行上下移动的效果，控制丝杆6带动固定板7进行上下移动，带动混合容器8进入到加温槽3内，同时电动搅拌杆12的外表面与混合容器8的内部活动连接，驱动电机11带动电动搅拌杆12对混合容器8内从连通口9投入的混合容器8内的纺丝进行混合搅拌，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺丝混合液温控装置具有如下有益效果：从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。
实施例2：
请结合参阅图 1-4，
通过加温槽3的外表面设置有两个轴承17，两个轴承17的外表面均设置有复位弹簧18，两个复位弹簧18的外表面均设置有挡板19，两个挡板19的外表面均设置有凹台，两个凹台的外表面活动贴合，达到更好的保温效果，对加温槽3内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，而且外表面固定安装有水箱14和混合溶液箱15，水箱14和混合溶液箱15的外表面均固定连通有连通管13，连通管13的输出端穿过顶板10和连通口9的内部与混合容器8的内部固定连通，可以在进行运作时便于添加反应溶剂，水箱14和混合溶液箱15的内部均设置有水泵，水箱14和混合溶液箱15的外表面均固定连通有注水管，出料管20的外表面设置有电动控制阀，更加便于工人对纺丝溶液进行加料排出操作，而且混合容器8的外表面与加温槽3的内部活动连接，固定板7的外表面与加温槽3的外表面活动连接，对加温槽3内的加温水进行阻挡，减少热量散失，提高混合效率。
工作原理：通过加温槽3的外表面设置有两个轴承17，两个轴承17的外表面均设置有复位弹簧18，两个复位弹簧18的外表面均设置有挡板19，对加温槽3内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，而且外表面固定安装有水箱14和混合溶液箱15，水箱14和混合溶液箱15的外表面均固定连通有连通管13，连通管13的输出端穿过顶板10和连通口9的内部与混合容器8的内部固定连通，可以在进行运作时便于添加反应溶剂，水箱14和混合溶液箱15的内部均设置有水泵，水箱14和混合溶液箱15的外表面均固定连通有注水管，出料管20的外表面设置有电动控制阀，更加便于工人对纺丝溶液进行加料排出操作，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺丝混合液温控装置具有如下有益效果：从而达到了减少在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺丝混合液温控装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的外表面开设有加温槽（3），所述加温槽（3）的内部设置有加温器，所述机座（1）的上表面固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的外表面开设有四个滑槽（5），四个所述滑槽（5）的内部均设置有丝杆（6），四个所述丝杆（6）的外表面设置有固定板（7），所述固定板（7）靠近加温槽（3）的外表面设置有混合容器（8），所述混合容器（8）穿过固定板（7）的外表面开设有连通口（9），所述连通口（9）的外表面活动连接有顶板（10），所述顶板（10）的上表面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端穿过顶板（10）的内部电性连接有电动搅拌杆（12），所述固定板（7）的外表面固定安装有四个电动伸缩杆（16），四个所述电动伸缩杆（16）的输出端与顶板（10）的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述固定板（7）的外表面固定安装有水箱（14）和混合溶液箱（15），所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的外表面均固定连通有连通管（13），所述连通管（13）的输出端穿过顶板（10）和连通口（9）的内部与混合容器（8）的内部固定连通，所述加温槽（3）的外表面设置有两个轴承（17），两个所述轴承（17）的外表面均设置有复位弹簧（18），两个所述复位弹簧（18）的外表面均设置有挡板（19），所述机座（1）的外表面固定安装有温度监测控制面板（2），所述混合容器（8）靠近加温槽（3）的外表面固定连通有出料管（20）。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：两个所述挡板（19）的外表面均设置有凹台，两个所述凹台的外表面活动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述固定架（4）的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆（6）的输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的内部均设置有水泵，所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的外表面均固定连通有注水管，所述出料管（20）的外表面设置有电动控制阀。
6.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述电动搅拌杆（12）的外表面与混合容器（8）的内部活动连接，所述混合容器（8）的外表面与挡板（19）的外表面活动连接，所述混合容器（8）的外表面与加温槽（3）的内部活动连接，所述固定板（7）的外表面与加温槽（3）的外表面活动连接。
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