CN218077495U - 一种生产混凝土外加剂的自动温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，包括底板，所述底板顶部的一侧铰接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有生产罐体，所述生产罐体内壁的两侧均设置有加热垫片，所述生产罐体顶部的一侧固定穿插安装有进料管。该一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，本实用通过底板、缓冲垫、支撑腿、配料罐、导管、加热垫片、集热杆、温度控制器、温度感应器、支撑架、连接管、传动机构、电机、进料管、固定架、垫块、液压伸缩杆和第一电磁阀的配合使用，外界的冷却水就会通过上方的连接管进入导管的内部，然后通过下方的连接管流入至回收管道中，使导管内部的冷却水一直处于循环状态。

Description

一种生产混凝土外加剂的自动温控装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产技术领域，具体是一种生产混凝土外加剂的自动温控装置。

背景技术

外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，已成为混凝土除四种基本组分以外的第五种重要组分，在混凝土外加剂的生产过程中一般需要用到生产设备进行生产工作。

但是，目前市面上传统的一种生产混凝土外加剂的装置，一般不具有自动温控功能，在混配的过程中都是通过人工提供水来进行降温，人工提供水较为麻烦，需要人工一直在装置旁等候，随时进行降温操作，大大增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，包括底板，所述底板顶部的一侧铰接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有生产罐体，所述生产罐体内壁的两侧均设置有加热垫片，所述生产罐体顶部的一侧固定穿插安装有进料管，所述生产罐体一侧的下方固定穿插安装有配料罐，所述生产罐体通过其顶部安装的密封轴承转动安装有导管，所述生产罐体的顶部与底部均固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有连接管，所述生产罐体内壁顶部的一侧安装有温度感应器，所述生产罐体一侧的上方安装有温度控制器，所述生产罐体的顶部位于导管的一侧固定安装有电机，所述电机与导管之间设置有传动机构，所述底板顶部的另一侧固定安装有垫块，所述导管外壁的上侧设置有第一电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述生产罐体的另一侧下方固定安装有固定架，所述底板的顶部位于垫块的一侧铰接有液压伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导管的外壁上固定穿插安装有若干个集热杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导管外壁上的上侧固定穿插安装有对称分布的清洗管，所述清洗管外壁上的下侧固定穿插安装有若干个第二喷头，所述清洗管的外壁上位于第二喷头的一侧固定穿插安装有第一喷头，所述清洗管外壁上的一侧设置有第二电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底板、缓冲垫、支撑腿、配料罐、导管、加热垫片、集热杆、温度控制器、温度感应器、支撑架、连接管、传动机构、电机、进料管、固定架、垫块、液压伸缩杆和第一电磁阀的配合使用，外界的冷却水就会通过上方的连接管进入导管的内部，然后通过下方的连接管流入至回收管道中，使导管内部的冷却水一直处于循环状态，而集热杆是位于原材料内部对原材料进行不断搅拌的，原材料的热量就会被集热杆吸收，集热杆会将热量传递至导管上，导管内部的流动的冷却水会迅速将热量带走，达到快速降温的目的，当温度合适后，温度控制器会控制第一电磁阀关闭，停止冷却水的进入，相比较传统的人工供水降温，此种方式更加智能高效，降低了人工成本，同时大大提高了混凝土外加剂的生产效率，当外加剂完成生产后，可通过开关控制液压伸缩杆开始工作，液压伸缩杆的驱动端延伸，通过固定架将生产罐体的左侧抬起，而生产罐体的右侧通过支撑腿与底板之间的铰接关系，整体向右倾斜，使生产罐体呈一定的倾斜角度，方便外加剂通过配料罐排出的更加彻底。

2、本实用通过清洗管、第一喷头、第二喷头和第二电磁阀的配合使用，外界的清洗液会通过导管进入清洗管的内部，然后通过第一喷头和第二喷头的喷出，在通过第一喷头与第二喷头喷清洗液的过程中，可通过电机的驱动端使导管带动清洗管进行转动，使得通过第一喷头与第二喷头喷出的清洗液在生产罐体的内部更加全面，提高清洗效果，通过第一喷头的设置，能够有效的将清洗液喷洒到生产罐体的内壁上，保证对生产罐体内壁的清洗，清洗面广。

附图说明

图1为一种生产混凝土外加剂的自动温控装置的结构示意图；

图2为一种生产混凝土外加剂的自动温控装置的正视图；

图3为一种生产混凝土外加剂的自动温控装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：底板1、缓冲垫2、支撑腿3、配料罐4、生产罐体5、导管6、加热垫片7、集热杆8、温度控制器9、温度感应器10、支撑架11、连接管12、传动机构13、电机14、进料管15、清洗管16、第一喷头17、第二喷头18、固定架19、垫块20、液压伸缩杆21、第一电磁阀22、第二电磁阀23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，包括底板1，底板1顶部的一侧铰接有支撑腿3，支撑腿3的顶端固定安装有生产罐体5，生产罐体5内壁的两侧均设置有加热垫片7，生产罐体5顶部的一侧固定穿插安装有进料管15，生产罐体5一侧的下方固定穿插安装有配料罐4，生产罐体5通过其顶部安装的密封轴承转动安装有导管6，且导管6的底端依次贯穿生产罐体5的顶部和生产罐体5内壁的底部延伸至生产罐体5底部的下方，导管6与生产罐体5底部下方安装的密封轴承转动连接，生产罐体5的顶部与底部均固定安装有支撑架11，支撑架11上固定安装有连接管12，且两个连接管12分别与导管6的顶部和底端转动连接，生产罐体5内壁顶部的一侧安装有温度感应器10，生产罐体5一侧的上方安装有温度控制器9，生产罐体5的顶部位于导管6的一侧固定安装有电机14，电机14与导管6之间设置有传动机构13，底板1顶部的另一侧固定安装有垫块20，导管6外壁的上侧设置有第一电磁阀22。

参照图1，本申请中，生产罐体5的另一侧下方固定安装有固定架19，底板1的顶部位于垫块20的一侧铰接有液压伸缩杆21，且液压伸缩杆21的驱动端与固定架19的底部铰接。

参照图1，本申请中，导管6的外壁上固定穿插安装有若干个集热杆8。

参照图1和图3，本申请中，导管6外壁上的上侧固定穿插安装有对称分布的清洗管16，清洗管16外壁上的下侧固定穿插安装有若干个第二喷头18，清洗管16的外壁上位于第二喷头18的一侧固定穿插安装有第一喷头17，清洗管16外壁上的一侧设置有第二电磁阀23。

参照图1，本申请中，底板1的底部固定安装有缓冲垫2。

参照图1，本申请中，传动机构13是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，第一电磁阀22和加热垫片7均通过导线与温度控制器9电性连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将生产外加剂所需的原材料通过进料管15加入至生产罐体5的内部，然后通过开关控制加热垫片7与电机14开始工作，加热垫片7会对生产罐体5内部的原材料进行加热，电机14的驱动端通过传动机构13的传动带动导管6进行转动，导管6的转动带动集热杆8进行转动，集热杆8在生产罐体5内部的原材料中进行搅拌，使原材料能够均匀受热，在对原材料加热的过程中，温度感应器10是始终对生产罐体5内部的温度进行监测的，当内部达到一定温度通过温度控制器9控制加热垫片7停止加热，同时当生产罐体5内部温度过高时，在使用该装置钱，将上方的连接管12与外界的冷却水管道连接，下方的连接管12与外界的回收管道连接，生产罐体5内部温度过高，温度控制器9就会控制第一电磁阀22打开，外界的冷却水就会通过上方的连接管12进入导管6的内部，然后通过下方的连接管12流入至回收管道中，使导管6内部的冷却水一直处于循环状态，而集热杆8是位于原材料内部对原材料进行不断搅拌的，原材料的热量就会被集热杆8吸收，集热杆8会将热量传递至导管6上，导管6内部的流动的冷却水会迅速将热量带走，达到快速降温的目的，当温度合适后，温度控制器9会控制第一电磁阀22关闭，停止冷却水的进入，相比较传统的人工供水降温，此种方式更加智能高效，降低了人工成本，同时大大提高了混凝土外加剂的生产效率，当外加剂完成生产后，可通过开关控制液压伸缩杆21开始工作，液压伸缩杆21的驱动端延伸，通过固定架19将生产罐体5的左侧抬起，而生产罐体5的右侧通过支撑腿3与底板1之间的铰接关系，整体向右倾斜，使生产罐体5呈一定的倾斜角度，方便外加剂通过配料罐4排出的更加彻底。

参照图1和图3，使用时，生产罐体5在使用完以后需要对其进行清洗，此时可直接将上方的连接管12与外界的清洗液管道连接，然后关闭第一电磁阀22打开第二电磁阀23，外界的清洗液会通过导管6进入清洗管16的内部，然后通过第一喷头17和第二喷头18的喷出，在通过第一喷头17与第二喷头18喷清洗液的过程中，可通过电机14的驱动端使导管6带动清洗管16进行转动，使得通过第一喷头17与第二喷头18喷出的清洗液在生产罐体5的内部更加全面，提高清洗效果，通过第一喷头17的设置，能够有效的将清洗液喷洒到生产罐体5的内壁上，保证对生产罐体5内壁的清洗，清洗面广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧铰接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶端固定安装有生产罐体（5），所述生产罐体（5）内壁的两侧均设置有加热垫片（7），所述生产罐体（5）顶部的一侧固定穿插安装有进料管（15），所述生产罐体（5）一侧的下方固定穿插安装有配料罐（4），所述生产罐体（5）通过其顶部安装的密封轴承转动安装有导管（6），所述生产罐体（5）的顶部与底部均固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上固定安装有连接管（12），所述生产罐体（5）内壁顶部的一侧安装有温度感应器（10），所述生产罐体（5）一侧的上方安装有温度控制器（9），所述生产罐体（5）的顶部位于导管（6）的一侧固定安装有电机（14），所述电机（14）与导管（6）之间设置有传动机构（13），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有垫块（20），所述导管（6）外壁的上侧设置有第一电磁阀（22）。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，其特征在于：所述生产罐体（5）的另一侧下方固定安装有固定架（19），所述底板（1）的顶部位于垫块（20）的一侧铰接有液压伸缩杆（21）。

3.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，其特征在于：所述导管（6）的外壁上固定穿插安装有若干个集热杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，其特征在于：所述导管（6）外壁上的上侧固定穿插安装有对称分布的清洗管（16），所述清洗管（16）外壁上的下侧固定穿插安装有若干个第二喷头（18），所述清洗管（16）的外壁上位于第二喷头（18）的一侧固定穿插安装有第一喷头（17），所述清洗管（16）外壁上的一侧设置有第二电磁阀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有缓冲垫（2）。

6.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的自动温控装置，其特征在于：所述传动机构（13）是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

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