CN215882022U - 一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置。所述具有烘干功能的陶瓷品加工装置包括安装箱；操作台，所述操作台设置在所述安装箱的上方；安装框，所述安装框固定安装在所述操作台的顶部；液压杆，所述液压杆固定安装在所述安装框的顶部内壁上；升降板，所述升降板设置在所述安装框内，所述升降板的顶部与所述液压杆的输出杆固定连接。本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置具有操作较为安全、打磨效率较高的优点。

Description

一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷品加工技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置。

背景技术

在传统的陶瓷品制作过程中，对陶胎或瓷胎的打磨是非常重要的一项工作，如果打磨不度不够，直接会影响到后续涂彩上釉及成品烧制后的品质。

然而，目前一些陶瓷品制作加工厂，在对陶胎打磨时大多采用人工手持打磨轮对单个胎件进行修边和打磨处理，在打磨中为避免打磨时产生的粉尘飞散，会适当的在陶胎表面喷洒一些水，用于降低粉尘飞散，该方式虽然可是实现对胎体的打磨，但手持打磨对操作人员技能要求较高，稍有不慎工作人员还会被打磨轮或者打磨刀刮伤，较为危险，且手持打磨效率较低，无法满足批量生产的需求，洒水降尘虽然有效，但洒出的水也会将陶胎打湿，因湿陶胎无法直接涂彩上釉烧制，还要送去除湿，较为费时费力。

因此，有必要提供一种新的具有烘干功能的陶瓷品加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为安全、打磨效率较高的具有烘干功能的陶瓷品加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置包括：安装箱；操作台，所述操作台设置在所述安装箱的上方；安装框，所述安装框固定安装在所述操作台的顶部；液压杆，所述液压杆固定安装在所述安装框的顶部内壁上；升降板，所述升降板设置在所述安装框内，所述升降板的顶部与所述液压杆的输出杆固定连接；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述升降板的底部；两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定安装在两个所述安装板上；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述电动推杆上；两个打磨块，两个所述打磨块分别固定安装在两个所述固定板上；放置机构，所述放置机构固定安装在所述操作台上；除尘机构，所述除尘机构固定设置在所述安装框上。

优选的，所述放置机构包括密封箱、放置板和电机，所述密封箱固定安装在所述操作台的顶部，所述放置板设置在所述密封箱的上方，所述电机固定安装在所述密封箱内，所述电机的输出轴与所述放置板的底部固定连接。

优选的，所述除尘机构包括水箱、水泵、出水管、伸缩管、花洒、两个集水槽和三通排水管，所述水箱设置在所述安装框的一侧，所述水泵安装在所述固定安装框的一侧，所述水泵的进水端与所述水箱相连通，所述出水管固定安装在所述水泵上，所述出水管的一端延伸至所述安装框内，所述伸缩管固定安装在所述出水管上，所述伸缩管位于所述升降板的上方，所述花洒设置在所述升降板的下方，所述花洒的进水端与所述伸缩管相连通，两个所述集水槽均开设在所述操作台上，两个所述集水槽分别位于所述密封箱的两侧，所述三通排水管设置在所操作台的底部，所述三通排水管的两个进水端分别与两个所述集水槽相连通，所述三通排水管的出水端延伸出所述操作台外。

优选的，所述烘干机构包括耐火箱、固定架、电加热管、风机和两个风管，所述耐火箱固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述固定架固定安装在所述耐火箱的两侧内壁上，所述电加热管固定安装在所述固定架上，所述风机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述风机的出风端与所述耐火箱相连通，两个所述风管分别固定安装在所述耐火箱的两侧，两个所述风管的出风端均贯穿操作台延伸安装框内。

优选的，所述放置板上设置有两个固定套，两个所述固定套包括两个安装柱、U型卡套、两个螺栓，两个所述安装柱固定安装在放置板的顶部，所述U型卡套铰接在两个所述安装柱上，两个所述螺栓螺纹安装在所述U型卡套上。

优选的，所述安装箱的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与所述操作台的底部固定连接。

优选的，所述安装框的两侧内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽均与所述升降板滑动接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置：

1、通过安装箱方便安装组件，即可为组件遮蔽灰尘同时也为此装置提供了一个稳定的安装平台，操作台方便安装组件和集水槽的开设，安装框可遮挡打磨的细小颗粒，防止飞溅，升降板、安装板、电动推杆、固定板、和打磨块可组成一个简单的打磨装置，液压杆配合升降板方便调节打磨装置的高度，电动推杆可推动打磨块快速与陶胎表面贴合；

2、通过密封箱可为电机遮挡除尘时产生的粉尘颗粒污水，避免受到污水影响而损坏，放置板可固定放置陶胎，电机可带动放置板快速转动，使陶胎面与打磨块摩擦，可快速完成打磨，较为省时；

3、通过水箱可储存除尘用水，水泵可将水箱内的水抽出，出水管配合伸缩管可将水输送到花洒，经过花洒可将水均匀洒出，可对打磨时的粉尘颗粒进行吸附，能起到降尘的作用，伸缩管的可伸缩性质，可保证升降板的正常调节，集水槽可将污水集中之后配合三通排水管排出，避免污水四处流淌影响工作环境，通过耐火箱、固定架和电加热管可组成一个简易的烘干装置，耐火箱可使电加热管所散发的热量不外散，风机可快速将送耐火箱内的热气流吹出，风管可输送热气流，使热气流对湿陶胎进行烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中U型卡套和螺栓的俯视装配结构示意图。

图中标号：1、安装箱；2、操作台；3、安装框；4、液压杆；5、升降板；6、安装板；7、电动推杆；8、固定板；9、打磨块；10、密封箱；11、放置板；12、电机；13、水箱；14、水泵；15、出水管；16、伸缩管；17、花洒；18、集水槽；19、三通排水管；20、耐火箱；21、固定架；22、电加热管；23、风机；24、风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本实用新型中U型卡套和螺栓的俯视装配结构示意图。

具有烘干功能的陶瓷品加工装置包括：安装箱1；操作台2，所述操作台2设置在所述安装箱1的上方；安装框3，所述安装框3固定安装在所述操作台2的顶部；液压杆4，所述液压杆4固定安装在所述安装框3的顶部内壁上；升降板5，所述升降板5设置在所述安装框3内，所述升降板5的顶部与所述液压杆4的输出杆固定连接；两个安装板6，两个所述安装板6均固定安装在所述升降板5的底部；两个电动推杆7，两个所述电动推杆7分别固定安装在两个所述安装板6上；两个固定板8，两个所述固定板8分别固定安装在两个所述电动推杆7上；两个打磨块9，两个所述打磨块9分别固定安装在两个所述固定板8上；放置机构，所述放置机构固定安装在所述操作台2上；除尘机构，所述除尘机构固定设置在所述安装框3上，通过安装箱1方便安装组件，即可为组件遮蔽灰尘同时也为此装置提供了一个稳定的安装平台，操作台2方便安装组件和集水槽18的开设，安装框3可遮挡打磨的细小颗粒，防止飞溅，升降板5、安装板6、电动推杆7、固定板8、和打磨块9可组成一个简单的打磨装置，液压杆4配合升降板5方便调节打磨装置的高度，电动推杆7可推动打磨块9快速与陶胎表面贴合。

所述放置机构包括密封箱10、放置板11和电机12，所述密封箱10固定安装在所述操作台2的顶部，所述放置板11设置在所述密封箱10的上方，所述电机12固定安装在所述密封箱10内，所述电机12的输出轴与所述放置板11的底部固定连接，通过密封箱10可为电机12遮挡除尘时产生的粉尘颗粒污水，避免受到污水影响而损坏，放置板11可固定放置陶胎，电机12可带动放置板11快速转动，使陶胎面与打磨块9摩擦，可快速完成打磨，较为省时。

所述除尘机构包括水箱13、水泵14、出水管15、伸缩管16、花洒17、两个集水槽18和三通排水管19，所述水箱13设置在所述安装框3的一侧，所述水泵14安装在所述固定安装框3的一侧，所述水泵14的进水端与所述水箱13相连通，所述出水管15固定安装在所述水泵14上，所述出水管15的一端延伸至所述安装框3内，所述伸缩管16固定安装在所述出水管15上，所述伸缩管16位于所述升降板5的上方，所述花洒17设置在所述升降板5的下方，所述花洒17的进水端与所述伸缩管16相连通，两个所述集水槽18均开设在所述操作台2上，两个所述集水槽18分别位于所述密封箱10的两侧，所述三通排水管19设置在所操作台2的底部，所述三通排水管19的两个进水端分别与两个所述集水槽18相连通，所述三通排水管19的出水端延伸出所述操作台2外，通过水箱13可储存除尘用水，水泵14可将水箱13内的水抽出，出水管15配合伸缩管16可将水输送到花洒17，经过花洒17可将水均匀洒出，可对打磨时的粉尘颗粒进行吸附，能起到降尘的作用，伸缩管16的可伸缩性质，可保证升降板5的正常调节，集水槽18可将污水集中之后配合三通排水管19排出，避免污水四处流淌影响工作环境。

所述烘干机构包括耐火箱20、固定架21、电加热管22、风机23和两个风管24，所述耐火箱20固定安装在所述安装箱1的底部内壁上，所述固定架21固定安装在所述耐火箱20的两侧内壁上，所述电加热管22固定安装在所述固定架21上，所述风机23固定安装在所述安装箱1的底部内壁上，所述风机23的出风端与所述耐火箱20相连通，两个所述风管24分别固定安装在所述耐火箱20的两侧，两个所述风管24的出风端均贯穿操作台2延伸安装框3内，通过耐火箱20、固定架21和电加热管22可组成一个简易的烘干装置，耐火箱20可使电加热管22所散发的热量不外散，风机23可快速将送耐火箱20内的热气流吹出，风管24可输送热气流，使热气流对湿陶胎进行烘干处理。

所述放置板11上设置有两个固定套，两个所述固定套包括两个安装柱、U型卡套、两个螺栓，两个所述安装柱固定安装在放置板11的顶部，所述U型卡套铰接在两个所述安装柱上，两个所述螺栓螺纹安装在所述U型卡套上。

所述安装箱1的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与所述操作台2的底部固定连接。

所述安装框3的两侧内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽均与所述升降板5滑动接触。

本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置的工作原理如下：

打磨时，先将陶胎放在放置板11上，然后将U型卡套卡在陶胎上，再将螺栓拧紧固定在操作台2上，之后根据陶胎的高度启动液压杆4推动升降板5将打磨块9调整到合适的位置后，再同时启动两个电动推杆7推动两个打磨块9与陶胎面贴合，之后先启动水泵14，水泵14将水箱13内的水抽出，水会通过出水管15流经伸缩管16从花洒17喷出，喷洒在陶胎上，陶胎被打湿后可启动电机12，电机12的输出轴会带动放置板11转动，放置板11转动时固定在上方陶胎也随之转动，因打磨块9与陶胎相贴合，在陶胎转动时会打磨块9相互摩擦，实现对陶胎表面打磨的目的，直至陶胎表面不与打磨块9接触后打磨才算完成，打磨完成后，再次启动液压杆4使其复位即可，打磨时所产生的粉尘颗粒会被花洒17持续喷出的水冲流入到集水槽18内，之后流经三通排水管19排出，再集中处理；

然后，先启动电加热管22的开关，使其快随升温，然后启动风机23配合风管24将耐火箱20内的热气流吹出，再经两个扩风罩将热气流扩散，均匀吹到湿陶胎上，对其进行烘干作业，将其烘干后便可关闭风机23与电加热管22，然后松动螺栓扳动U型卡套将陶胎取下即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有烘干功能的陶瓷品加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置，通过安装箱1方便安装组件，即可为组件遮蔽灰尘同时也为此装置提供了一个稳定的安装平台，操作台2方便安装组件和集水槽18的开设，安装框3可遮挡打磨的细小颗粒，防止飞溅，升降板5、安装板6、电动推杆7、固定板8、和打磨块9可组成一个简单的打磨装置，液压杆4配合升降板5方便调节打磨装置的高度，电动推杆7可推动打磨块9快速与陶胎表面贴合，通过密封箱10可为电机12遮挡除尘时产生的粉尘颗粒污水，避免受到污水影响而损坏，放置板11可固定放置陶胎，电机12可带动放置板11快速转动，使陶胎面与打磨块9摩擦，可快速完成打磨，较为省时，通过水箱13可储存除尘用水，水泵14可将水箱13内的水抽出，出水管15配合伸缩管16可将水输送到花洒17，经过花洒17可将水均匀洒出，可对打磨时的粉尘颗粒进行吸附，能起到降尘的作用，伸缩管16的可伸缩性质，可保证升降板5的正常调节，集水槽18可将污水集中之后配合三通排水管19排出，避免污水四处流淌影响工作环境，通过耐火箱20、固定架21和电加热管22可组成一个简易的烘干装置，耐火箱20可使电加热管22所散发的热量不外散，风机23可快速将送耐火箱20内的热气流吹出，风管24可输送热气流，使热气流对湿陶胎进行烘干处理。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，包括：

安装箱；

操作台，所述操作台设置在所述安装箱的上方；

安装框，所述安装框固定安装在所述操作台的顶部；

液压杆，所述液压杆固定安装在所述安装框的顶部内壁上；

升降板，所述升降板设置在所述安装框内，所述升降板的顶部与所述液压杆的输出杆固定连接；

两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述升降板的底部；

两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定安装在两个所述安装板上；

两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述电动推杆上；

两个打磨块，两个所述打磨块分别固定安装在两个所述固定板上；

放置机构，所述放置机构固定安装在所述操作台上；

除尘机构，所述除尘机构固定设置在所述安装框上；

烘干机构，所述烘干机构设置在所述安装箱和所述安装框内。

2.根据权利要求1所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述放置机构包括密封箱、放置板和电机，所述密封箱固定安装在所述操作台的顶部，所述放置板设置在所述密封箱的上方，所述电机固定安装在所述密封箱内，所述电机的输出轴与所述放置板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述除尘机构包括水箱、水泵、出水管、伸缩管、花洒、两个集水槽和三通排水管，所述水箱设置在所述安装框的一侧，所述水泵安装在所述固定安装框的一侧，所述水泵的进水端与所述水箱相连通，所述出水管固定安装在所述水泵上，所述出水管的一端延伸至所述安装框内，所述伸缩管固定安装在所述出水管上，所述伸缩管位于所述升降板的上方，所述花洒设置在所述升降板的下方，所述花洒的进水端与所述伸缩管相连通，两个所述集水槽均开设在所述操作台上，两个所述集水槽分别位于所述密封箱的两侧，所述三通排水管设置在所操作台的底部，所述三通排水管的两个进水端分别与两个所述集水槽相连通，所述三通排水管的出水端延伸出所述操作台外。

4.根据权利要求1所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括耐火箱、固定架、电加热管、风机和两个风管，所述耐火箱固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述固定架固定安装在所述耐火箱的两侧内壁上，所述电加热管固定安装在所述固定架上，所述风机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述风机的出风端与所述耐火箱相连通，两个所述风管分别固定安装在所述耐火箱的两侧，两个所述风管的出风端均贯穿操作台延伸安装框内。

5.根据权利要求2所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述放置板上设置有两个固定套，两个所述固定套包括两个安装柱、U型卡套、两个螺栓，两个所述安装柱固定安装在放置板的顶部，所述U型卡套铰接在两个所述安装柱上，两个所述螺栓螺纹安装在所述U型卡套上。

6.根据权利要求1所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述安装箱的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与所述操作台的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有烘干功能的陶瓷品加工装置，其特征在于，所述安装框的两侧内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽均与所述升降板滑动接触。

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