CN219922803U - 一种匀染剂原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及匀染剂加工的技术领域，具体为一种匀染剂原料混合设备，包括加工承载台架和伺服电机，所述加工承载台架的上方固定有混合箱体，且混合箱体的一侧设置有承载架板，所述箱盖的顶端中间位置固定有伺服电机，且伺服电机的动力输出端连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁固定有混合轴架，且传动轴杆的底端连接有粉碎刀，所述混合箱体的内壁一侧设置有控温板。本实用新型通过设置加工承载台架和混合箱体组成搅拌设备，加工承载台架支撑并稳固混合箱体，承载架板焊接于加工承载台架的顶端一侧，支撑液压缸稳定工作，启动液压缸，液压缸的动力输出推动箱盖压紧混合箱体的入口处，使混合箱体为密封环境，避免搅拌中匀染剂溅射。

Description

一种匀染剂原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及匀染剂加工的技术领域，具体为一种匀染剂原料混合设备。

背景技术

在布匹和纤维进行匀染时，会使用高温匀染剂进行上色，具有很强的扩然能力而且易溶于水，使布料的表面光偏低，而且比较节能环保能够有效的提高劳动环境。

公开号为CN213610806U的一种酸性匀染剂搅拌釜，包括筒体，所述筒体的顶部安装有上盖，所述上盖的上方中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的轴端延伸至筒体内部且通过联轴器连接有混合轴架，所述混合轴架的上部以及下部外径位置均安装有搅拌叶片一，所述筒体的内壁位置对称的安装有两个轴承座，本实用新型设计结构合理、使用便捷，利用竖直混合轴架上的搅拌叶片一和水平蜗杆上的搅拌叶片二实现对原料的混合搅拌，具有搅拌效率高、混合充分且均匀的优点，并且可以利用上部出料管、中部出料管和下部出料管对混合液进行导出，达到快速对比检测的目的，避免在未混合均匀的条件下将混合液导出，导致时间上的浪费。

同时还检索到公开号为CN218131396U的一种匀染剂生产用混合乳化装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定安装有控制面板，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖上设置有顶出装置，所述箱体内侧设置有混合轴架，所述混合轴架设置在箱体的内侧中部，所述混合轴架的外侧设置有多根第一搅拌杆，所述箱体的内侧壁上设置有多根第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相互交错设置，所述箱体的下端设置有底座，所述箱体的底部通过连接轴与底座旋转连接。本实用新型能够有效解决现有的匀染剂设备存在的不方便进行清洗和混合效率较低的问题。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：匀染剂在生产时需要采用搅拌釜将多种液体或固体原料进行混合，但是在混合过程中会产生泡沫现象，影响后期成品的质量，对此，提供我们提供一种匀染剂原料混合设备。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种匀染剂原料混合设备，以解决上述背景技术中提出匀染剂在生产时需要采用搅拌釜将多种液体或固体原料进行混合，但是在混合过程中会产生泡沫现象，影响后期成品的质量的问题。

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种匀染剂原料混合设备，包括：加工承载台架和伺服电机，所述加工承载台架的上方固定有混合箱体，且混合箱体的一侧设置有承载架板，所述承载架板的轴向通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的动力输出端通过连接件连接有箱盖，所述箱盖的顶端中间位置固定有伺服电机，且伺服电机的动力输出端连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁固定有混合轴架，且传动轴杆的底端连接有粉碎刀，所述混合箱体的内壁一侧设置有控温板，所述混合箱体的外壁一侧穿出有扩散剂导入管，且扩散剂导入管的一侧设置有有机硅导入管。

优选的，所述承载架板的结构为L字型结构，所述箱盖通过液压缸与混合箱体之间构成伸缩结构。

优选的，所述传动轴杆与混合轴架焊接连接，且传动轴杆与粉碎刀焊接连接，同时混合轴架和粉碎刀通过传动轴杆、伺服电机实现转动。

优选的，所述扩散剂导入管、有机硅导入管均贯穿于混合箱体的内部，且扩散剂导入管、有机硅导入管均与混合箱体相互连通。

优选的，所述混合箱体的底端呈对称安装有两个液压杆，且液压杆的动力输出端连接有连接装配件，所述连接装配件的一侧固定有滤架，且连接装配件与滤架之间通过装配螺栓相连接，所述混合箱体的上设有与液压杆相互对应的两个限位轨道，且限位轨道的内部安置有装配滑块，所述连接装配件通过装配螺栓与滤架可拆卸连接，同时滤架通过连接装配件、装配螺栓、液压杆实现上下伸缩，所述装配滑块与连接装配件固定连接，且连接装配件通过装配滑块能在限位轨道中滑动。

优选的，所述混合箱体的内部底端安置有出料腔，且出料腔的底部开设有排料端口。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过加工承载台架和混合箱体组成搅拌设备，加工承载台架支撑并稳固混合箱体，避免搅拌工作中出现晃动，承载架板焊接于加工承载台架的顶端一侧，支撑液压缸稳定工作，启动液压缸，液压缸的动力输出推动箱盖压紧混合箱体的入口处，使混合箱体为密封环境，避免搅拌中匀染剂溅射，箱盖通过液压缸的工作对混合箱体进行开关闭合。

本实用新型通过启动控温板，提高混合箱体内部温度，便于匀染剂原料处于合适温度进行加工，通过扩散剂导入管导入扩散剂，使原料易于扩散溶解加快融合，通过有机硅导入管导入有机硅，避免原料融合过程中出现泡沫影响产品质量，启动伺服电机，伺服电机工作带动传动轴杆转动，混合轴架跟随传动轴杆转动，对物料进行搅拌加快融合，同时粉碎刀跟随传动轴杆转动，对原料中较大固定颗粒进行打碎融合。

本实用新型通过启动液压杆，连接装配件通过液压杆在限位轨道中上下移动，连接装配件带动滤架进行移动，装配滑块与限位轨道相互匹配，滤架通过装配滑块和限位轨道，跟随液压杆稳定上下往复移动，搅拌完毕，通过液压缸打开箱盖，通过液压杆伸展拉动滤架上升，对物料进行过滤，当滤架到达混合箱体入口处，经工作人员进行更换或者清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型滤架连接处俯视结构示意图；

图4为本实用新型液压杆和滤架连接结构示意图；

图中：1、加工承载台架；2、混合箱体；3、承载架板；4、液压缸；5、箱盖；6、伺服电机；7、传动轴杆；8、混合轴架；9、粉碎刀；10、控温板；11、扩散剂导入管；12、有机硅导入管；13、液压杆；14、连接装配件；15、装配螺栓；16、滤架；17、装配滑块；18、限位轨道；19、排料端口；20、出料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种匀染剂原料混合设备，包括加工承载台架1，加工承载台架1的上方固定有混合箱体2，混合箱体2的一侧设置有承载架板3，承载架板3的轴向通过螺栓固定有液压缸4，液压缸4的动力输出端通过连接件连接有箱盖5，承载架板3的结构为L字型结构，箱盖5通过液压缸4与混合箱体2之间构成伸缩结构，通过加工承载台架1和混合箱体2组成搅拌设备，加工承载台架1支撑并稳固混合箱体2，避免搅拌工作中出现晃动，承载架板3焊接于加工承载台架1的顶端一侧，支撑液压缸4稳定工作，启动液压缸4，液压缸4的动力输出推动箱盖5压紧混合箱体2的入口处，使混合箱体2为密封环境，避免搅拌中匀染剂溅射，箱盖5通过液压缸4的工作对混合箱体2进行开关闭合，箱盖5的顶端中间位置固定有伺服电机6，伺服电机6的动力输出端连接有传动轴杆7，传动轴杆7的外壁固定有混合轴架8，传动轴杆7的底端连接有粉碎刀9，混合箱体2的内壁一侧设置有控温板10，混合箱体2的外壁一侧穿出有扩散剂导入管11，扩散剂导入管11的一侧设置有有机硅导入管12，传动轴杆7与混合轴架8焊接连接，传动轴杆7与粉碎刀9焊接连接，混合轴架8和粉碎刀9通过传动轴杆7与伺服电机6之间构成转动结构，扩散剂导入管11贯穿于混合箱体2的内部，扩散剂导入管11与混合箱体2相互连通，通过启动控温板10，提高混合箱体2内部温度，便于匀染剂原料处于合适温度进行加工，通过扩散剂导入管11导入扩散剂，使原料易于扩散溶解加快融合，通过有机硅导入管12导入有机硅，避免原料融合过程中出现泡沫影响产品质量，启动伺服电机6，伺服电机6工作带动传动轴杆7转动，混合轴架8跟随传动轴杆7转动，对物料进行搅拌加快融合，同时粉碎刀9跟随传动轴杆7转动，对原料中较大固定颗粒进行打碎融合，伺服电机6外部设置有电机盒，避免接触到水分物料而被腐蚀。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种匀染剂原料混合设备，包括：混合箱体2的底端呈对称安装有两个液压杆13，液压杆13的动力输出端连接有连接装配件14，连接装配件14的一侧固定有滤架16，且连接装配件14与滤架16之间通过装配螺栓15相连接，混合箱体2的上设有与液压杆13相互对应的两个限位轨道18，且限位轨道18的内部安置有装配滑块17，连接装配件14通过装配螺栓15与滤架16可拆卸连接，同时滤架16通过连接装配件14、装配螺栓15、液压杆13实现上下伸缩，装配滑块17与连接装配件14固定连接，且连接装配件14通过装配滑块17能在限位轨道18中滑动，液压杆13动力端和连接装配件14焊接，启动液压杆13，连接装配件14通过液压杆13在限位轨道18中上下移动，连接装配件14带动滤架16进行移动，装配滑块17与限位轨道18相互匹配，滤架16通过装配滑块17和限位轨道18，跟随液压杆13稳定上下往复移动，搅拌完毕，通过液压缸4打开箱盖5，通过液压杆13伸展拉动滤架16上升，对物料进行过滤，当滤架16到达混合箱体2入口处，经工作人员进行更换或者清理，混合箱体2的内部底端安置有出料腔20，且出料腔20的底部开设有排料端口19，出料腔20为倾斜状，过滤完毕，物料经出料腔20引流导向排料端口19，经工作人员进行收集。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：匀染剂在生产时需要采用搅拌釜将多种液体或固体原料进行混合，但是在混合过程中会产生泡沫现象，影响后期成品的质量的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

工作原理：本实用新型的脂肪胺聚氧乙烯醚系列和2A1等用于匀染剂的原料，首先通过加工承载台架1和混合箱体2组成搅拌设备，加工承载台架1为混合箱体2提供支撑和稳定，加工承载台架1一侧焊接有承载架板3，承载架板3为L型结构，承载架板3轴向通过螺栓固定液压缸4.启动液压缸4，液压缸4的动力输出端带动箱盖5为混合箱体2开关闭合，使混合箱体2为密闭空间，导入物料进入混合箱体2，闭合箱盖5后启动伺服电机6，伺服电机6工作带动传动轴杆7转动，混合轴架8随着传动轴杆7转动，对物料进行搅拌融合，传动轴杆7底端的粉碎刀9对物料中较大的杂质进行打碎提高融合效率，伺服电机6外部设置有电机盒，避免水分物料的腐蚀，启动控温板10，匀染剂的原料加工需要在高温的状态下进行，通过扩散剂导入管11导入扩散剂，提高物料的融散性提高融合效率，通过有机硅导入管12导入有机硅，具有消泡能力，避免泡沫诞生影响匀染剂的质量，混合箱体2上设有限位轨道18，限位轨道18内部卡合装配滑块17，装配滑块17的另一端固定在连接装配件14上，连接装配件14通过装配螺栓15连接滤架16，启动液压杆13，液压杆13带动连接装配件14上下往复运动，从而通过连接装配件14与装配螺栓15能带动滤架16运动，滤架16跟随液压杆13进行往复运动，通过限位轨道18和装配滑块17使滤架16平稳滑动，打开箱盖5后，通过液压杆13收缩，带动滤架16在对物料中的泡沫和杂质进行过滤，带到混合箱体2的入口处，由工作人员进行清理，或者通过装配螺栓15拆卸进行滤架16更换，出料腔20为倾斜状，经过出料腔20对物料导向导流，最终从排料端口19处流出。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过加工承载台架1和混合箱体2组成搅拌设备，加工承载台架1支撑并稳固混合箱体2，避免搅拌工作中出现晃动，承载架板3焊接于加工承载台架1的顶端一侧，支撑液压缸4稳定工作，启动液压缸4，液压缸4的动力输出推动箱盖5压紧混合箱体2的入口处，使混合箱体2为密封环境，避免搅拌中匀染剂溅射，箱盖5通过液压缸4的工作对混合箱体2进行开关闭合；

通过启动控温板10，提高混合箱体2内部温度，便于匀染剂原料处于合适温度进行加工，通过扩散剂导入管11导入扩散剂，使原料易于扩散溶解加快融合，通过有机硅导入管12导入有机硅，避免原料融合过程中出现泡沫影响产品质量，启动伺服电机6，伺服电机6工作带动传动轴杆7转动，混合轴架8跟随传动轴杆7转动，对物料进行搅拌加快融合，同时粉碎刀9跟随传动轴杆7转动，对原料中较大固定颗粒进行打碎融合；

启动液压杆13，连接装配件14通过液压杆13在限位轨道18中上下移动，连接装配件14带动滤架16进行移动，装配滑块17与限位轨道18相互匹配，滤架16通过装配滑块17和限位轨道18，跟随液压杆13稳定上下往复移动，搅拌完毕，通过液压缸4打开箱盖5，通过液压杆13伸展拉动滤架16上升，对物料进行过滤，当滤架16到达混合箱体2入口处，经工作人员进行更换或者清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种匀染剂原料混合设备，包括：加工承载台架(1)和伺服电机(6)，其特征在于，所述加工承载台架(1)的上方固定有混合箱体(2)，且混合箱体(2)的一侧设置有承载架板(3)，所述承载架板(3)的轴向通过螺栓固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的动力输出端通过连接件连接有箱盖(5)，所述箱盖(5)的顶端中间位置固定有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的动力输出端连接有传动轴杆(7)，所述传动轴杆(7)的外壁固定有混合轴架(8)，且传动轴杆(7)的底端连接有粉碎刀(9)，所述混合箱体(2)的内壁一侧设置有控温板(10)，所述混合箱体(2)的外壁一侧穿出有扩散剂导入管(11)，且扩散剂导入管(11)的一侧设置有有机硅导入管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述承载架板(3)的结构为L字型结构，所述箱盖(5)通过液压缸(4)与混合箱体(2)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述传动轴杆(7)与混合轴架(8)焊接连接，且传动轴杆(7)与粉碎刀(9)焊接连接，同时混合轴架(8)和粉碎刀(9)通过传动轴杆(7)、伺服电机(6)实现转动。

4.根据权利要求1所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述扩散剂导入管(11)、有机硅导入管(12)均贯穿于混合箱体(2)的内部，且扩散剂导入管(11)、有机硅导入管(12)均与混合箱体(2)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述混合箱体(2)的底端呈对称安装有两个液压杆(13)，且液压杆(13)的动力输出端连接有连接装配件(14)，所述连接装配件(14)的一侧固定有滤架(16)，且连接装配件(14)与滤架(16)之间通过装配螺栓(15)相连接，所述混合箱体(2)的上设有与液压杆(13)相互对应的两个限位轨道(18)，且限位轨道(18)的内部安置有装配滑块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述连接装配件(14)通过装配螺栓(15)与滤架(16)可拆卸连接，同时滤架(16)通过连接装配件(14)、装配螺栓(15)、液压杆(13)实现上下伸缩。

7.根据权利要求5所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述装配滑块(17)与连接装配件(14)固定连接，且连接装配件(14)通过装配滑块(17)能在限位轨道(18)中滑动。

8.根据权利要求5所述的一种匀染剂原料混合设备，其特征在于，所述混合箱体(2)的内部底端安置有出料腔(20)，且出料腔(20)的底部开设有排料端口(19)。