CN208362445U - 一种氮化炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氮化炉装置，包括炉体，所述炉体的内部分别设置有氮化反应室和隔氧冷却室，所述炉体的左侧铰接有炉盖，所述炉盖的内部设置有排气室，所述排气室的顶部分别开设有通孔和卸压孔，且通孔和卸压孔均贯穿炉盖，所述通孔的顶部设置有排气按钮，所述排气按钮的底部设置有排气杆，所述排气杆的表面套设有拉伸弹簧，所述卸压孔的顶部设置有排气加重块。该氮化炉装置，通过设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，并都有通氮气的输氮管，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，升降机构带动托盘将模具带到隔氧冷却室进行冷却，冷却后，通过滑轨从出料口移出，提高了生产效率。

Description

一种氮化炉装置

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种氮化炉装置。

背景技术

氮化热处理，是指一种在一定温度下、一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化热处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具在氮气环境中进行，加热到反应温度时间工艺要求后，生产工艺为随炉冷却，随炉自然冷却，只能等这一炉产品产出后，才能进行第二、三炉产品的生产，不能连续生产，生产周期长，效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氮化炉装置，包括炉体，所述炉体的内部分别设置有氮化反应室和隔氧冷却室，所述炉体的左侧铰接有炉盖，所述炉盖的内部设置有排气室，所述排气室的顶部分别开设有通孔和卸压孔，且通孔和卸压孔均贯穿炉盖，所述通孔的顶部设置有排气按钮，所述排气按钮的底部设置有排气杆，所述排气杆的表面套设有拉伸弹簧，所述卸压孔的顶部设置有排气加重块，所述排气加重块的底部设置有排气阀，所述排气阀的底部设置有排气芯，所述排气芯的表面套设有缓冲弹簧。

所述炉体的内部固定安装有加热机构，所述炉体的左侧设置有输氮管，且输氮管的右端延伸至炉体的内部并与加热机构固定连接，所述氮化反应室的内壁固定安装有保温层，所述隔氧冷却室的左侧固定安装有制冷箱，所述制冷箱的内部开设有制冷室，所述制冷室的右侧固定安装有真空泵，所述制冷室的内部固定安装有发生器，所述真空泵左侧的出气管与发生器固定连接，所述发生器的内部固定安装有增压内离心器，所述增压内离心器的右侧固定安装有动力电机，所述增圧内离心器的外表面固定安装有外增压片，所述外增压片的内部分别固定安装有内离心片和节流膨胀阀，所述发生器的左侧固定安装有冷却室，所述制冷室的左侧固定安装有膨胀水箱，所述膨胀水箱通过其左侧的水管与冷媒泵固定连接。

优选的，所述排气室的内部设置有调节旋杆，所述调节旋杆的左端设置有排气顶杆，且排气顶杆在排气阀的下方，所述调节旋杆的右端设置有挤压块，所述拉伸弹簧延伸至挤压块的外表面。

优选的，所述炉盖的顶部铰接有调节杆，所述调节杆的左端固定安装有按压块。

优选的，所述隔氧冷却室的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有托盘。

优选的，所述发生器的顶部固定安装有冷剂水回水管，所述冷剂水回水管底部管道分别与冷却室和发生器固定连接，所述冷剂水回水管的表面设置有冷剂泵，所述制冷室的底部固定安装有冷却塔，所述冷却塔通过其左侧的管道与冷却室固定连接。

优选的，所述增压内离心器的外表面固定安装有第一蒸发器，所述冷却室的右侧固定安装有第二蒸发器，所述第一蒸发器与第二蒸发器通过冷媒泵固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种氮化炉装置。具备以下有益效果：

1、该氮化炉装置，通过设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，并都有通氮气的输氮管，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，升降机构带动托盘将模具带到隔氧冷却室进行冷却，冷却后，通过滑轨从出料口移出，提高了生产效率，通过打开动力电机，使增压内离心器高速运转，使发生器里的水经过增压后通过节流膨胀阀进入增压内离心器内，形成低温低压的冷剂水喷淋冷媒泵上的水管后吸收热量后形成了高温水蒸汽，被内离心片甩进冷却室，因冷却室相对比增压内离心器内压力略高，及冷却室温度较低，高温水蒸汽一部分因压力变化凝结成液状水，另一部分被冷却室顶处的冷却管遇冷结成液状水，被冷却水冷却后重新被冷剂泵带回发生器，周而复始，达到快速制冷的效果，对加热后的模具进行制冷，缩短了作业周期，提高生产效率。

2、该氮化炉装置，通过制冷室内设置有真空泵，将内部抽真空，然后打开冷剂泵，由于冷剂泵的流量大于发生器通过节流膨胀阀的流量，冷剂泵工作一些时间后，形成发生器的水位变高，而增压内离心器内的水被位移至发生器内，并把发生器内的低压状况也被位移至增压内离心器内，通过调节杆左端的按压块向挤压块挤压，使调节杆的左端上升，排气顶杆将排气阀顶起，进行排气泄压，能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制冷箱结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1炉体、2氮化反应室、3隔氧冷却室、4炉盖、5排气室、6通孔、7卸压孔、8排气按钮、9排气杆、10拉伸弹簧、11排气加重块、12排气阀、13排气芯、14缓冲弹簧、15加热机构、16输氮管、17保温层、18制冷箱、19制冷室、20真空泵、21发生器、22增压内离心器、23动力电机、24外增压片、25内离心片、26节流膨胀阀、27冷却室、28膨胀水箱、29冷媒泵、30调节旋杆、31排气顶杆、32挤压块、33调节杆、34按压块、35滑轨、36升降机构、37托盘、38冷剂水回水管、39冷剂泵、40冷却塔、41第一蒸发器、42第二蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种氮化炉装置，如图1-3所示，包括炉体1，炉体1的内部分别设置有氮化反应室2和隔氧冷却室3，隔氧冷却室3的底部固定安装有滑轨35，滑轨35的表面滑动连接有升降机构36，升降机构36的顶部固定安装有托盘37，通过设置由托盘37隔开的氮化反应室2和隔氧冷却室3，并都有通氮气的输氮管16，反应物在氮化反应室2内设置的加热机构15加热到预定状态时，升降机构36带动托盘37将模具带到隔氧冷却室3进行冷却，冷却后，通过滑轨35从出料口移出，提高了生产效率，炉体1的左侧铰接有炉盖4，炉盖4的内部设置有排气室5，排气室5的顶部分别开设有通孔6和卸压孔7，且通孔6和卸压孔7均贯穿炉盖4，通孔6的顶部设置有排气按钮8，排气按钮8的底部设置有排气杆9，排气杆9的表面套设有拉伸弹簧10，排气室5的内部设置有调节旋杆30，调节旋杆30的左端设置有排气顶杆31，且排气顶杆31在排气阀12的下方，调节旋杆30的右端设置有挤压块32，拉伸弹簧10延伸至挤压块32的外表面，炉盖4的顶部铰接有调节杆33，调节杆33的左端固定安装有按压块34，通过调节杆33左端的按压块34向挤压块32挤压，使调节杆33的左端上升，排气顶杆31将排气阀12顶起，进行排气泄压，能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸，卸压孔7的顶部设置有排气加重块11，排气加重块11的底部设置有排气阀12，排气阀12的底部设置有排气芯13，排气芯13的表面套设有缓冲弹簧14。

炉体1的内部固定安装有加热机构15，炉体1的左侧设置有输氮管16，且输氮管16的右端延伸至炉体1的内部并与加热机构15固定连接，氮化反应室2的内壁固定安装有保温层17，隔氧冷却室3的左侧固定安装有制冷箱18，制冷箱18的内部开设有制冷室19，制冷室19的右侧固定安装有真空泵20，制冷室19的内部固定安装有发生器21，真空泵20左侧的出气管与发生器21固定连接，通过制冷室19内设置有真空泵20，将内部抽真空，然后打开冷剂泵39，由于冷剂泵39的流量大于发生器21通过节流膨胀阀26的流量，冷剂泵39工作一些时间后，形成发生器21的水位变高，发生器21的内部固定安装有增压内离心器22，而增压内离心器22内的水被位移至发生器21内，并把发生器21内的低压状况也被位移至增压内离心器22内，增压内离心器22的右侧固定安装有动力电机23，增压内离心器22的外表面固定安装有外增压片24，通过打开动力电机23，使增压内离心器22高速运转，使发生器21里的水经过增压后通过节流膨胀阀26进入增压内离心器22内，外增压片24的内部分别固定安装有内离心片25和节流膨胀阀26，发生器21的左侧固定安装有冷却室27，形成低温低压的冷剂水喷淋冷媒泵29上的水管后吸收热量后形成了高温水蒸汽，被内离心片25甩进冷却室27，因冷却室27相对比增压内离心器22内压力略高，及冷却室27温度较低，高温水蒸汽一部分因压力变化凝结成液状水，另一部分被冷却室27顶处的冷却管遇冷结成液状水，制冷室19的左侧固定安装有膨胀水箱28，膨胀水箱28通过其左侧的水管与冷媒泵29固定连接，发生器21的顶部固定安装有冷剂水回水管38，冷剂水回水管38底部管道分别与冷却室27和发生器21固定连接，冷剂水回水管38的表面设置有冷剂泵39，被冷却水冷却后重新被冷剂泵39带回发生器21，周而复始，达到快速制冷的效果，对加热后的模具进行制冷，缩短了作业周期，提高生产效率，制冷室19的底部固定安装有冷却塔40，冷却塔40通过其左侧的管道与冷却室27固定连接，增压内离心器22的外表面固定安装有第一蒸发器41，冷却室27的右侧固定安装有第二蒸发器42，第一蒸发器41与第二蒸发器42通过冷媒泵29固定连接。

综上所述，该氮化炉装置，通过设置由托盘37隔开的氮化反应室2和隔氧冷却室3，并都有通氮气的输氮管16，反应物在氮化反应室2内设置的加热机构15加热到预定状态时，升降机构36带动托盘37将模具带到隔氧冷却室3进行冷却，冷却后，通过滑轨35从出料口移出，提高了生产效率，通过打开动力电机23，使增压内离心器22高速运转，使发生器21里的水经过增压后通过节流膨胀阀26进入增压内离心器22内，形成低温低压的冷剂水喷淋冷媒泵29上的水管后吸收热量后形成了高温水蒸汽，被内离心片25甩进冷却室27，因冷却室27相对比增压内离心器22内压力略高，及冷却室27温度较低，高温水蒸汽一部分因压力变化凝结成液状水，另一部分被冷却室27顶处的冷却管遇冷结成液状水，被冷却水冷却后重新被冷剂泵39带回发生器21，周而复始，达到快速制冷的效果，对加热后的模具进行制冷，缩短了作业周期，提高生产效率。

该氮化炉装置，通过制冷室19内设置有真空泵20，将内部抽真空，然后打开冷剂泵39，由于冷剂泵39的流量大于发生器21通过节流膨胀阀26的流量，冷剂泵39工作一些时间后，形成发生器21的水位变高，而增压内离心器22内的水被位移至发生器21内，并把发生器21内的低压状况也被位移至增压内离心器22内，通过调节杆33左端的按压块34向挤压块32挤压，使调节杆33的左端上升，排气顶杆31将排气阀12顶起，进行排气泄压，能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化炉装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部分别设置有氮化反应室（2）和隔氧冷却室（3），所述炉体（1）的左侧铰接有炉盖（4），所述炉盖（4）的内部设置有排气室（5），所述排气室（5）的顶部分别开设有通孔（6）和卸压孔（7），且通孔（6）和卸压孔（7）均贯穿炉盖（4），所述通孔（6）的顶部设置有排气按钮（8），所述排气按钮（8）的底部设置有排气杆（9），所述排气杆（9）的表面套设有拉伸弹簧（10），所述卸压孔（7）的顶部设置有排气加重块（11），所述排气加重块（11）的底部设置有排气阀（12），所述排气阀（12）的底部设置有排气芯（13），所述排气芯（13）的表面套设有缓冲弹簧（14）；

所述炉体（1）的内部固定安装有加热机构（15），所述炉体（1）的左侧设置有输氮管（16），且输氮管（16）的右端延伸至炉体（1）的内部并与加热机构（15）固定连接，所述氮化反应室（2）的内壁固定安装有保温层（17），所述隔氧冷却室（3）的左侧固定安装有制冷箱（18），所述制冷箱（18）的内部开设有制冷室（19），所述制冷室（19）的右侧固定安装有真空泵（20），所述制冷室（19）的内部固定安装有发生器（21），所述真空泵（20）左侧的出气管与发生器（21）固定连接，所述发生器（21）的内部固定安装有增压内离心器（22），所述增压内离心器（22）的右侧固定安装有动力电机（23），所述增压内离心器（22）的外表面固定安装有外增压片（24），所述外增压片（24）的内部分别固定安装有内离心片（25）和节流膨胀阀（26），所述发生器（21）的左侧固定安装有冷却室（27），所述制冷室（19）的左侧固定安装有膨胀水箱（28），所述膨胀水箱（28）通过其左侧的水管与冷媒泵（29）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉装置，其特征在于：所述排气室（5）的内部设置有调节旋杆（30），所述调节旋杆（30）的左端设置有排气顶杆（31），且排气顶杆（31）在排气阀（12）的下方，所述调节旋杆（30）的右端设置有挤压块（32），所述拉伸弹簧（10）延伸至挤压块（32）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉装置，其特征在于：所述炉盖（4）的顶部铰接有调节杆（33），所述调节杆（33）的左端固定安装有按压块（34）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉装置，其特征在于：所述隔氧冷却室（3）的底部固定安装有滑轨（35），所述滑轨（35）的表面滑动连接有升降机构（36），所述升降机构（36）的顶部固定安装有托盘（37）。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉装置，其特征在于：所述发生器（21）的顶部固定安装有冷剂水回水管（38），所述冷剂水回水管（38）底部管道分别与冷却室（27）和发生器（21）固定连接，所述冷剂水回水管（38）的表面设置有冷剂泵（39），所述制冷室（19）的底部固定安装有冷却塔（40），所述冷却塔（40）通过其左侧的管道与冷却室（27）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化炉装置，其特征在于：所述增压内离心器（22）的外表面固定安装有第一蒸发器（41），所述冷却室（27）的右侧固定安装有第二蒸发器（42），所述第一蒸发器（41）与第二蒸发器（42）通过冷媒泵（29）固定连接。