CN201451259U - 罐头食品生产过程中杀菌排气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高杀菌效果的罐头食品生产过程中杀菌排气设备及其工艺。本实用新型包括杀菌锅，杀菌锅的底部和顶部与水管道相通，所述的水管道串联有循环水泵、循环阀门，热水箱与杀菌锅相通。还有与水管道相通的热水回收管道，包括所述的热水箱、循环水泵和热水回收阀。本实用新型采用了水排气的结构，用水来占据杀菌锅内的空间，然后在杀菌锅密闭的条件下，一面用蒸气加温，一面用水泵将水抽出，达到高效率地排除杀菌锅内的冷空气的目的。

Description

罐头食品生产过程中杀菌排气设备

技术领域

本实用新型涉及罐头食品生产过程中杀菌排气设备。

背景技术

目前，罐头食品生产过程中杀菌排气设备及其工艺采用的是高温蒸气杀菌排气方法，就是在纯蒸气的加热条件下进行。用0.4Mpa以上的蒸气将杀菌锅内的冷空气赶走，这种工艺操作方法耗汽量很大，废气排放量也大，导致成本高，污染环境。要达到最佳的杀菌效果，杀菌锅内不能存在空气，杀菌锅内有空气就会在罐头周围形成一种绝热层，因为空气是传热效率很低的介质，使得蒸气的温度不能直接传递到罐头，杀菌锅内就会出现“冷点”，导致杀菌不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高杀菌效果的罐头食品生产过程中杀菌设备。

本实用新型包括杀菌锅，杀菌锅的底部和顶部与水管道相通，所述的水管道串联有循环水泵、循环阀门，热水箱与杀菌锅相通。还有与水管道相通的热水回收管道，包括所述的热水箱、循环水泵和热水回收阀。

本实用新型的有益效果：采用了水排气的结构，用水来占据杀菌锅内的空间，然后在杀菌锅密闭的条件下，一面用蒸气加温，一面用水泵将水抽出，达到高效率地排除杀菌锅内的冷空气的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1.杀菌锅  2.热水箱  3.循环水泵  41.泄气阀  42上部蒸气阀  43.下部蒸气阀  51.底部放液阀  52.溢流阀  53.进水阀  54循环控制阀55循环阀  57热水回收阀  58冷却水进水阀  6液位表

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述。

本实用新型包括杀菌锅1，杀菌锅1的底部和顶部与水管道相通，所述的水管道串联有循环水泵3、循环阀55，在循环水泵3前设有循环控制阀54。还有与水管道相通的热水回收管道，包括热水箱2、所述的循环水泵3和热水回收阀57。在热水箱2前面设有进水阀53。

在杀菌锅1顶部分别设有泄气阀41、上部蒸气阀42和冷却水进水阀58，在杀菌锅1底部分别设有下部蒸气阀43和底部放液阀51，在杀菌锅1一侧设有溢流阀52。

本实用新型的工作原理：

操作步骤1(进热水)：关闭底部放液阀51，打开泄气阀41、溢流阀52和热水阀53，热水箱2内的80℃以上的热水先进入杀菌锅1内，当热水注满杀菌锅时(液位表6高位发出信号、泄气阀41、溢流阀52冒水)，关闭溢流阀52和泄气阀41，并继续进水产生水压至0.02Mpa后关闭进水阀53，停止进水。

操作步骤2(热水循环)：打开上部蒸气阀42，开启循环水泵3、循环控制阀54和循环阀55，使杀菌锅1内的水在锅体内循环3分钟后(以提高罐头初温)，杀菌锅内压力0.04Mpa，关闭循环阀55。

操作步骤3(排热水)：打开热水回收阀57，杀菌锅内热水经循环控制阀54以及循环水泵3打回热水箱2。

操作步骤4(停止排热水)：当杀菌锅1内水位到底部时(液位表6低位发出信号)，停止循环水泵3运转。关闭循环控制阀54和热水回收阀57。

操作步骤5(升温杀菌)：打开下部蒸气阀43和泄气阀41，关闭上部蒸气阀42，打开底部放液阀51，以排除杀菌锅内冷凝水，排净后关闭底部放液阀51，升温到121℃，开始恒温。

Claims (3)

1.罐头食品生产过程中杀菌排气设备，包括杀菌锅，其特征是杀菌锅的底部和顶部与水管道相通，所述的水管道串联有循环水泵、循环阀门，热水箱与杀菌锅相通。

2.根据权利要求1所述的罐头食品生产过程中杀菌排气设备，其特征是还有与水管道相通的热水回收管道，包括所述的热水箱、循环水泵和热水回收阀。

3.根据权利要求1或2所述的罐头食品生产过程中杀菌排气设备，其特征是：在杀菌锅顶部设有上部蒸气阀。

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