CN207153136U - 中药生产用供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药生产领域,尤其涉及一种中药生产用供热装置,包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器,所述模温机内设置有导热油盘管,所述导热油盘管上设置有出油口和进油口,进油口与循环泵连接,模温机为两台,两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联;双效浓缩器内设有加热管,加热管的下端口为进料口、上端口为出料口,加热管与双效浓缩器外壁形成的空腔为导热油腔,双效浓缩器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ,进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接,出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接。该装置使用方便,结构新颖独特,有效降低了50%的燃气成本,同时大大节省了生产空间和人工成本,环保、节能,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药生产领域,尤其涉及一种中药生产用供热装置。
背景技术
传统的中药提取,双效浓缩,灭菌烘箱设备的热能源供应,依靠传统的燃煤锅炉,生物质锅炉,天然气锅炉等供应完成。燃煤锅炉,生物质锅炉虽然能正常完成热能供应,但在其生产过程中排放污染较为严重。燃气锅炉虽能达到排放标准,但其耗能严重,成本太高,达不到节能环保的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的技术缺陷,而提供一种中药材生产用供热装置,该装置使用方便,结构新颖独特,有效降低了50%的燃气成本,同时大大节省了生产空间和人工成本,环保、节能,实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种中药材生产用供热装置,包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器,所述模温机内设置有导热油盘管,所述导热油盘管上设置有出油口和进油口,进油口与循环泵连接,所述模温机为两台,两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联;所述双效浓缩器包括一效加热器和二效加热器,所述一效加热器内设置有加热管,所述加热管在一效加热器内竖向分布,所述加热管的下端口为进料口、上端口为出料口,所述加热管与一效加热器外壁形成的空腔为导热油腔,所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽,所述一效加热器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ,所述进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接,出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接;所述蒸汽发生器内设置有加热盘管,所述蒸汽发生器设置有与加热盘管连通的进口Ⅱ和出口Ⅱ,所述进口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅱ连接,出口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅰ连接。
优选的,所述模温机设置有两个储油罐,一个储油罐为高位油槽、另一个储油罐为低位油槽,所述高位油槽和低位油槽通过带有阀门的管道连接,所述高位油槽和低位油槽之间还设置有注油泵;高位油槽通过管道与模温机连接。
优选的,所述一效加热器内中部设置有对导热油进行导流的导流板,所述导流板为两个,分别设置在一效加热器内相对侧。
优选的,所述加热管为不锈钢圆柱管道,所述加热管的外壁通过钢板与一效加热器内壁呈封闭型连接,形成导热油腔,所述加热管的个数为n个,在一效加热器内均匀分布。
优选的,所述一效加热器顶部与中药蒸汽管连接,所述中药蒸汽管与二效加热器连接。
优选的,所述蒸汽发生器的底部通过管道与软水储水罐的底部连接,所述软水储水罐内靠上位置设置有控制水位的浮球开关,所述软水储水罐的顶部通过管道与软水生产设备连接。
优选的,所述蒸汽发生器的顶部与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接。
优选的,所述三通管道Ⅰ和三通管道Ⅱ上均设置有阀门。
优选的,所述进口Ⅰ位于一效加热器的下端,出口Ⅰ位于一效加热器的上端。
优选的,所述进口Ⅱ位于蒸汽发生器的下端,出口Ⅱ位于蒸汽发生器的上端。
本实用新型的具有以下有益效果:本实用新型公开了一种中药材生产用供热装置,该供热装置结构新颖,使用方便,环保,节能减排,通过改进后的两台40万大卡的模温机并联提供热能,模温机内的导热介质为导热油,减少了由蒸汽末端疏水排放造成的浪费,模温机与双效浓缩器连通,双效浓缩器内加热管为物料管,使物料与导热介质的接触面积增大,使中药浓缩效果更佳,同时模温机的导热油对蒸汽发生器内部的水加热产生蒸汽,为灭菌或小型提取及单效提供了蒸汽加热源;有效降低了50%的燃气成本,同时大大节省了生产空间和人工成本。且符合国家环保,起到了节能减排的效果,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的模温机结构图。
图3为本实用新型一效加热器的截面图。
图4为本实用新型双效浓缩器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
实施例1:一种中药材生产用供热装置,如图1-4所示,包括模温机1、双效浓缩器2和蒸汽发生器3,模温机1内设置有导热油盘管19,导热油盘管19上设置有出油口11和进油口12,进油口12与循环泵13连接,模温机1为两台,每台模温机1为40万大卡,模温机1设置有两个储油罐,一个储油罐为高位油槽14、另一个储油罐为低位油槽15,高位油槽14和低位油槽15通过带有阀门的100管道连接,高位油槽14与模温机1连通,模温机1停止对后续设备进行供热时或者模温机1内温度过高时,模温机1内的热油进入高位油槽14,高位油槽14内的热导热油输送到低位油槽15内进行冷却,高位油槽14和低位油槽15之间还设置有注油泵16,通过注油泵16将冷却后的油从低位油槽15进入高位油槽14,从而便于对模温机1内的油进行补充;模温机1上还设置有补油罐,两个模温机1的补油罐通过管道并联,使两个模温机1在运行时油位相同。两台模温机1的出油口11通过三通管道Ⅰ17并联、进油口12通过三通管道Ⅱ18并联,三通管道Ⅰ17和三通管道Ⅱ18上均设置有阀门,模温机1内导热介质为导热油,有效降低了50%的燃气成本,同时大大节省了生产空间和人工成本,且导热油保温效果比蒸汽的保温效果佳。双效浓缩器2包括一效加热器21和二效加热器22,一效加热器21内设置有加热管211,加热管211在一效加热器21内竖向分布,加热管211的下端口为进料口212、上端口为出料口213,加热管211为不锈钢圆柱管道,加热管211的外壁通过钢板与一效加热器21内壁呈封闭型连接,加热管211的个数为n个,在一效加热器21内均匀分布。加热管211两端除管口外进行密闭焊接,两端焊接后的中间部分上下分别安装进出口,需要加热的中药从下端进料口212进入,通过加热管211从上端出料口213导出,一效加热器21外壁中部圆周设置有膨胀槽215,根据导热介质热膨胀系数不同,在一效加热器21罐体中间部分增加了一圈膨胀槽215,跟随加热管211热胀冷缩,防止加热管211开裂。考虑到流速及温度均匀问题,在其一效加热器21中间部分增加两块对导热油进行导流的导流板216,分别设置在一效加热器21内相对侧,导流板216的作用能使导热油的流动分布均匀,从而达到了药液加热均匀的目的,导流板216安装加热器21上下3分之1处,且阻挡左右3分之2的面积,使药液呈S型曲线流动。加热管211与一效加热器21外壁形成的空腔为封闭的导热油腔214,一效加热器21的外壁上设置有进口Ⅰ217和出口Ⅰ218,进口Ⅰ217与三通管道Ⅱ18连接,出口Ⅰ218与三通管道Ⅰ17连接,进口Ⅰ217位于一效加热器21的下端,出口Ⅰ218位于一效加热器21的上端,一效加热器21顶部与中药蒸汽管219连接,(一效加热器21的出料口213也可与其他药液处理设备连接,其他药液处理设备顶部设有该中药蒸汽管219),中药蒸汽管219与二效加热器22连接,当药液温度达到75度时,药液沸腾蒸发,利用药液蒸发的蒸汽进入二效加热器22进行二次浓缩。模温机1内的导热油加热后进入双效浓缩器2,对双效浓缩器2内的中药进行浓缩,由于中药液与加热管211的接触面积大,使浓缩效果更佳,蒸汽发生器3内设置有螺旋状分布的加热盘管31,蒸汽发生器3设有与加热盘管31连通的进口Ⅱ32和出口Ⅱ33,进口Ⅱ32通过管道与三通管道Ⅱ18连接,出口Ⅱ33通过管道与三通管道Ⅰ17连接,进口Ⅱ32位于蒸汽发生器3的下端,出口Ⅱ33位于蒸汽发生器3的上端。蒸汽发生器3为压力容器,容器上端安装蒸汽出口安全阀及压力表,下端安装进水口单向阀与给水泵相连,加热盘管31上部位置安装液位计。当水位到达需要液位时,盘管开始加热产生需要的蒸汽,考虑到人工操作安全性和劳动强度,对其加热部分和给水部分作如下改进:在导热油进出加热口安装一台压力控三通电动阀,通过压力传感和仪表调节加热温度的大小控制需要的蒸汽压力,利用液位传感器及液位控制器,控制给水泵停止和运行,保证水位的正常状态。蒸汽发生器3的底部通过管道与软水储水罐34的底部连接,软水储水罐34内靠上位置设置有控制水位的浮球开关36,软水储水罐34的顶部通过管道与软水生产设备35连接,软水生产设备35与自来水直接相连,自来水进入软水生产设备35后,能够有效出去自来水中的Ca、Mg等金属离子,软水进入软水储水罐34存储,当蒸汽发生器3内的水量少时,打开管道阀门使软水储水罐34内的水进入蒸汽发生器3,防止蒸汽发生器3内出现水垢对管道进行堵塞,影响蒸汽发生器3的使用寿命。蒸汽发生器3的顶部产生的蒸汽与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接,对中药生产后续的设备提供热量,节省成本,效率较高。
Claims (10)
1.一种中药生产用供热装置,其特征在于:包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器,所述模温机内设置有导热油盘管,所述导热油盘管上设置有出油口和进油口,进油口与循环泵连接,所述模温机为两台,两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联;所述双效浓缩器包括一效加热器和二效加热器,所述一效加热器内设置有加热管,所述加热管在一效加热器内竖向分布,所述加热管的下端口为进料口、上端口为出料口,所述加热管与一效加热器外壁形成的空腔为导热油腔,所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽,所述一效加热器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ,所述进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接,出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接;所述蒸汽发生器内设置有加热盘管,所述蒸汽发生器设置有与加热盘管连通的进口Ⅱ和出口Ⅱ,所述进口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅱ连接,出口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅰ连接。
2.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述模温机设置有两个储油罐,一个储油罐为高位油槽、另一个储油罐为低位油槽,所述高位油槽和低位油槽通过带有阀门的管道连接,所述高位油槽和低位油槽之间还设置有注油泵,高位油槽通过管道与模温机连接。
3.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述一效加热器内设置有对导热油进行导流的导流板,所述导流板为两个,分别设置在一效加热器内相对侧。
4.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述加热管为不锈钢圆柱管道,所述加热管的外壁通过钢板与一效加热器内壁呈封闭型连接,所述加热管的个数为n个,在一效加热器内均匀分布。
5.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述一效加热器顶部与中药蒸汽管连接,所述中药蒸汽管与二效加热器连接。
6.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述蒸汽发生器的底部通过管道与软水储水罐的底部连接,所述软水储水罐内靠上位置设置有控制水位的浮球开关,所述软水储水罐的顶部通过管道与软水生产设备连接。
7.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述蒸汽发生器的顶部与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接。
8.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述三通管道Ⅰ和三通管道Ⅱ上均设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述进口Ⅰ位于一效加热器的下端,出口Ⅰ位于一效加热器的上端。
10.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置,其特征在于:所述进口Ⅱ位于蒸汽发生器的下端,出口Ⅱ位于蒸汽发生器的上端。
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CN107398087A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 河南省奥林特药业有限公司 | 中药生产用供热装置 |
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2017
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