CN202336066U - 一种食用菌培养基常压灭菌柜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌培养基常压灭菌柜装置，包括灭菌柜体2、设在所述灭菌柜体2后端的蒸汽进气口及与所述蒸汽进气口相通的蒸汽管道1。其中，在所述灭菌柜体2的前端设有柜门3和排气口和与之相通的排气管4，所述排气管4的另一端与蒸汽回收管5相连接；所述灭菌柜装置还设有热水箱8，所述热水箱8与蒸汽回收管5的一端相通；所述热水箱8还通过管道13与培养室9中的散热管10相连接并构成循环。本实用新型的灭菌柜装置中的蒸汽被不断循环利用，有效地降低能源消耗，同时也减少了操作人员被蒸汽烫伤的危险性。因此本实用新型的装置结构简单、易于操作使用、安全性高，普遍适用于食品包装领域。

Description

一种食用菌培养基常压灭菌柜装置

【技术领域】

本实用新型涉及食品灭菌装置，具体涉及一种可广泛用于各种食(药)用菌培养基灭菌的工厂化生产过程中的食用菌培养基常压灭菌柜装置。 

【背景技术】

目前国内食用菌栽培生产和菌种生产中，通常以塑料薄膜袋装载以木屑为主的培养基，培养基装入塑料袋后，需进行蒸汽灭菌。常规的蒸汽灭菌可分为高压蒸汽灭菌和常压蒸汽灭菌。高压蒸汽灭菌的常规装置是高压蒸汽灭菌柜(锅)，用于对能耐高温高压的聚丙烯塑料袋装载培养基进行灭菌。高压灭菌柜灭菌效果好但设备昂贵，而且聚丙烯塑料袋易碎，气温低时破损率大，因此适用性差，通常仅在制原种时有小量使用。实际上在菌种生产和食用菌的栽培生产中，大量使用的是对低压聚乙烯塑料袋装载培养基进行常压蒸汽灭菌。 

常压蒸汽灭菌的灭菌柜设备简单、建造容易、操作简单，在国内已大量使用。然而，现有的常压蒸汽灭菌柜在灭菌过程中，为了维持灭菌温度必须不间断地送入蒸汽，同时需要保持设备内的压力处于常压状态下而不使压力过高，否则压力过高损坏灭菌柜而不安全，也易损坏塑料袋，故此灭菌柜门不能封闭过死，需保持有蒸汽不断向外泄漏以维持灭菌柜内的常压状态。由于常压灭菌时间是灭菌柜内温度达到100℃后再保持约16小时，因此长时间的蒸汽泄漏造成能源的大量浪费，全国每年食用菌生产中的能源浪费是十分巨大和惊人的。 

【发明内容】

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种能够消除蒸汽泄漏同时维持灭菌柜内常压状态、能源利用率高的食用菌培养基常压灭 菌柜装置。 

为了实现上述目的，本实用新型供一种食用菌培养基常压灭菌柜装置，包括灭菌柜体2、设在所述灭菌柜体2后端的蒸汽进气口及与所述蒸汽进气口相通的蒸汽管道1。其中，在所述灭菌柜体2的前端设有柜门3和排气口和与之相通的排气管4，所述排气管4的另一端与蒸汽回收管5相连接；所述灭菌柜装置还设有热水箱8，所述热水箱8与蒸汽回收管5的一端相通；所述热水箱8还通过管道13与培养室9中的散热管10相连接并构成循环。 

根据上述食用菌培养基常压灭菌柜装置的一种优选实施方式，所述柜体2是长方体形状；在所述柜门3四周有密封胶。 

根据上述食用菌培养基常压灭菌柜装置的一种优选实施方式，所述蒸汽回收管5的另一端连接有U形管6，所述U形管6具有溢水口7。 

优选地，用于连接热水箱8和培养室9的管道13上设有热水泵12。 

优选地，所述柜体2内设有温度计11，特别是安装在柜门3内侧。 

在本实用新型中，柜体2外部有保温层，优选地用5-10cm厚的岩棉毡包裹以保温。蒸汽回收管5外部也有保温层，优选地用岩棉管包裹。 

操作时，灭菌蒸汽从后端的蒸汽进气口送入，自后向前流动。柜内冷空气由柜体2前端的排汽口排出，这时柜内温度不断上升，达到100℃开始计时灭菌。灭菌过程中的多余蒸汽则由排汽管4进入蒸汽回收管5。蒸汽回收管5一端的U形管6的作用是使少量冷凝水由溢水口7溢出而不泄漏蒸汽。在蒸汽回收管5的另一端通过管道将回收的蒸汽送入热水箱8中用于制作热水或保持热水箱8中热水的温度。热水箱8一般安装在灭菌柜顶部，箱中的热水再经管道13送入菌种(或菌袋)培养室9加温。热水经散热管10散热后回流到热水箱8中再次被加热。蒸汽回收管5不断将新的蒸汽送入热水箱8中可使箱中水温达到60℃以上，该温度完全能保证培养室9温度在23-25℃的培养要求。 

可以看出，本实用新型的灭菌柜装置中的蒸汽不是直接向外泄漏而 是被循环利用，能够极大地降低能源消耗。另一方面，在消除直接向外泄漏蒸汽的同时，也减少了操作人员被蒸汽烫伤的危险性。本实用新型的装置结构简单、易于操作使用、安全性高，普遍适用于食品包装领域。 

【附图说明】 

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中，1、蒸汽管道；2、灭菌柜体；3、柜门；4、排汽管；5、蒸汽回收管；6、U形管；7、溢水口；8、热水箱；9、培养室；10、散热管；11、温度计；12、热水泵。 

【具体实施方式】

通过下面给出的本实用新型具体实施例可以进一步清楚地理解本实用新型，但这些实施例不是对保护范围的限制。 

如图1所示，食用菌培养基常压灭菌柜装置包括不锈钢长方体形状的灭菌柜体2，其外部用8cm厚的岩棉毡包裹以保温。灭菌柜体2后端有蒸汽进气口，前端有温度计11、柜门3和排气口。排气口连接排气管4和蒸汽回收管5。蒸汽回收管5的一端有U形管6，该U形管6具有溢水口7。另一端接放在柜体上的热水箱8。热水箱8通过管道13和热水泵12与培养室9中的散热管10相连接并构成循环。 

操作时，锅炉生产的蒸汽经减压阀降至0.06Mpa以下后由蒸汽管道1送入柜体2中，蒸汽不断加热柜体2中的塑料袋装培养基并向柜门3端推进，将柜内冷空气和冷凝水由排汽管4排出，进入蒸汽回收管5并流入U形管6中。冷凝水集满U形管6后由溢水口7处自动溢出。 

随着蒸汽不断送入，当灭菌柜2中的温度经温度计11显示达到100℃时开始计时灭菌，此时，由排汽管4排出的主要为蒸汽，仅少量冷凝水排出。 

随后，与蒸汽回收管5连接的管道出口处沉入热水箱8的水中，不断加热热水箱8中的水。到热水箱8中的热水达到一定温度后，由热水泵12送入培养室9中的散热管10，散热管10对培养室进行加温。流经 散热管10后的温水即回流入热水箱8中再加热。热水因此而不断循环利用。 

蒸汽回收管5中的蒸汽由U形管6自动调节冷凝水的溢流并封口使得蒸汽不直接向外泄漏，另一出口端由于沉入在热水箱8的水中，因此，蒸汽回收管5和灭菌柜2中的蒸汽呈微压状态。这样既保证了灭菌温度，又可使蒸汽回收管5中蒸汽能被自动送入热水箱8中。从而实现了整个装置的自动循环运转。 

上述装置2010年9月至2011年3月的菌种生产试用阶段平均每袋菌种(600克/袋，含灭菌和温室培养)耗煤78.35克，比上年度(2009年9月至2010年3月)每袋耗煤148.58克节约70.23克。在2010年至2011年的生产年度中共生产菌种217万袋，合计节煤152.4吨，按每吨煤800元计，合计节煤金额12.2万元。 

因此，上述灭菌柜装置中的蒸汽被不断循环利用，有效地降低能源消耗，同时也减少了操作人员被蒸汽烫伤的危险性。因此本实用新型的装置结构简单、易于操作使用、安全性高，普遍适用于食品包装领域。 

Claims (9)

1.一种食用菌培养基常压灭菌柜装置，包括灭菌柜体(2)、设在所述灭菌柜体(2)后端的蒸汽进气口及与所述蒸汽进气口相通的蒸汽管道(1)，其特征在于在所述灭菌柜体(2)的前端设有柜门(3)和排气口和与之相通的排气管(4)，所述排气管(4)的另一端与蒸汽回收管(5)相连接；所述灭菌柜装置还设有热水箱(8)，所述热水箱(8)与蒸汽回收管(5)的一端相通；所述热水箱(8)还通过管道(13)与培养室(9)中的散热管(10)相连接并构成循环。

2.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述柜门(3)四周有密封胶。

3.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述蒸汽回收管(5)的另一端连接有U形管(6)，所述U形管(6)具有溢水口(7)。

4.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述管道(13)上设有热水泵(12)。

5.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述柜体(2)内设有温度计(11)。

6.根据权利要求5所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述温度计(11)安装在柜门(3)内侧。

7.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述柜体(2)为长方体。

8.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述柜体(2)外部有保温层。

9.根据权利要求1所述的食用菌培养基常压灭菌柜装置，其特征在于所述蒸汽回收管(5)外部有保温层。

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